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碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术
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你可能喜欢热缩缠绕带 -
了解热缩缠绕带
热缩缠绕带系列是为埋地及架空钢质管道及保温外防面而设计制造的热缩型防腐带材，主要用于钢管弯曲部位缠绕包覆防腐处理和管道防腐层破损修复，也可用于整根钢管的缠绕包覆防腐处理及补口防腐处理。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接& & & & & 在施工时，首先将管道预热，用机器或手工缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热带材，带材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化。填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层，可以抵抗土壤应力，抗静水压力，抗阴极剥离，抗化学腐蚀和霉菌侵蚀等多种腐蚀行为，为钢制管道提供长期、有效的保护。 & & & & &应用指南执行标准：SY/T及EN12008）
最大运行温度
适用外防腐涂层
钢管预热温度
推荐除锈等级
Sa2.5、St3.0 & & & &规格产品可以应用于管径介于DN25-DN2000之间的所有钢管。基材厚度从1.0到2.0mm，胶层厚度从0.8-2.0mm。& & & &技术参数 Technical Data序号测试项目Property 测试方法Test Method 检测结果Typical Value基材 拉伸强度Tensile Strength GB/T1040-9224N/mm2断裂伸长率Ultimate Elongation GB/T1040-92520% 介电强度 GB/ 33MV/ m 体积电阻率 Volume Resistivity GB/T1410-89 4.0x10Ω·m 吸水率Water Absorption ASTM D570-2005 0.02 热老化(150℃,21天) GB/T1040-92 拉伸强度 14.6 N/mm2 断裂伸长率% 300% 耐紫外线老化 EN12068 断裂伸长率% 480%热熔胶 软化点℃ GB/T4507 123℃热缩套 剥离强度 GB/T2792-98 对底漆钢 N/cm 140N/cm 对PEN/cm 95 N/cm 阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mm SY/T
18 mm 热水浸泡 ASTMD870-2002在试验条件下没有分层、没有水侵蚀痕迹
热缩缠绕带 -
热缩缠绕带的安装方法
1.&施工工艺
1.1&热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（最好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。
1.2&开始施工前对钢管进行预热，要求钢管接头裸露部位预热到70±10℃。原管防腐层要求预热到45±10℃，除去钢管表面的潮气。
1.3&热缩缠绕带加热工具：液化气喷枪，汽油喷灯或其它可以控制热量大小的热源。
1.4&施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。
1.5&施工时要注意用火不能太猛，最好使用液化气喷枪加热。尤其在对弯头防腐施工时凹处部位一定要收缩到位。
1.6&对防腐处保护好后，将缠绕带最后一周缠平行，端口粘好然后用固定片封好。固定片在使用前先预热固定片的胶。
热缩缠绕带 -
2.1&热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。
2.2&热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。
2.3&热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。
2.4&弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。
2.5&热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。
热缩缠绕带 -
热缩缠绕带用途
　　热缩缠绕带九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管 本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义．输油、气钢管的腐蚀现状 输油、输气钢管防腐用热缩缠绕简介，输油、输气钢管防腐用热缩缠绕带要求、防腐用在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热缩带在钢管防腐中的应用。一 ， 钢质管道防腐蚀意义　　钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。
　　腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次/年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。二：输油、输气钢质管道的腐蚀现状　　根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次 /年， 更换管道数量400公里/年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问 因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
　　1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
　　长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
　　2、 输油，气钢管防腐技术
　　埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯、熔结防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯防腐保温复合结构．后三种方法是通常使用的方法。三 输油、输气钢管防腐用热缩缠绕带简介　　钢管防腐热缩缠绕带是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂．在常温下呈固态．加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上．对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构 (也称三层PE防腐)．与钢管接触的为防腐涂料底漆)．中间为热熔胶．最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T《技术标准》SY/T辐射交联聚乙烯 (套)》，SY/T《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。四．输油、输气钢管防腐用热缠绕带要求　　1、钢管补口施工总要求
　　补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面和除锈等级》GB/8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩缠绕带与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。
　　2、 施工后的质量检验
　　2．1 防腐热缩缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩缠绕表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热缩缠绕带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。如出现针孔．应重新补口。防腐热缩缠绕带的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm
　　2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验
　　防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接层时．以大约0．2m/s的速度移动。
　　五．热缩缠绕带在输油、输气钢管防腐中的应用前景
　　随着国民经济的飞速发展，我国对能源的需求越来越大，长途输油，气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。十“一五”期间长途输油、气管线工程将超过2万公里．城市燃气管网工程近3万公里．热缩缠绕带的需求量超过3O亿元，国内具有资质的生产企业很少．热缩缠绕带在埋地输油钢管防腐中的应用前景十分广阔。
热缩缠绕带 -
热缩套国家规范列表
　　一．管道线路及工艺部分的标准规范
　　1）《设计规范》，GB ；
　　2)《石油天然气工程设计防火规范》，GB；
　　3）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T ；
　　4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程》SY/T ；
& 　5）《输油（气）钢质设计规范》SY/T；
　　6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94；
　　7）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2 部分：B 级钢管》GB/T9；
　　8）《管线钢管》API Spec 5L （43版）；
　　9）《油气输送用钢制弯管》SY/T；
　　10）《钢制管道穿越铁路公路推荐办法》SY/T ；
　　11）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；
　　12）《长距离输油输气管道测量规范》SY/T ；
　　13）《输油气管道岩土工程勘察规范》，SY/T。
　　二．管道防腐部分行业标准规范
　　1）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T；
　　2）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97；
　　3）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T；
　　4）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY；
　　5）《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T；
　　6）《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；
& 　7）《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97；
　　8）《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-96。
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