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个性化三维虚拟人体建模与系统实现
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3秒自动关闭窗口UG 加工方法全部
UG 加工方法全部
& & & & &/thread-.html
类型&=&Mill_Contour
CAVITY_MILL
基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或&IPW&及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。
ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY
使用跟随工件切削模式在形状内部切削。&
ZLEVEL_FOLLOW_CORE
使用跟随工件切削模式在形状外部切削。
CORNER_ROUGH
切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。&
ZLEVEL_PROFILE
基本的&Z&级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。
ZLEVEL_PROFILE_STEEP
与&ZLEVEL_PROFILE&相同，但只切削陡峭区域。经常与&CONTOUR_AREA_NON_STEEP&一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
ZLEVEL_CORNER&
精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。&
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是&+ZM。
CONTOUR_AREA
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。
CONTOUR_AREA_NON_STEEP
曲面轮廓铣
与&CONTOUR_AREA&相同，但只切削非陡峭区域。经常与&ZLEVEL_PROFILE_STEEP&一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
CONTOUR_AREA_DIR_STEEP
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与&CONTOUR_ZIGZAG&或&CONTOUR_AREA&一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。
CONTOUR_SURFACE_AREA
曲面轮廓铣
曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的&U-V&方向，或者是曲面的直角坐标网格。
FLOWCUT_SINGLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。
FLOWCUT_MULTIPLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。
FLOWCUT_REF_TOOL
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。
FLOWCUT_SMOOTH
曲面轮廓铣
与&FLOWCUT_REF_TOOL&相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。
PROFILE_3D
特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。
CONTOUR_TEXT
曲面轮廓铣
切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。
用户自定义
此刀轨由您定制的&NX&Open&程序生成。
MILL_CONTROL
它只包含机床控制事件。
类型&=&Mill_Multi_Axis
VARIABLE_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的可变轴曲面轮廓铣操作。用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴控制有多种选项。
VC_MULTI_DEPTH&
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，其多个刀路均偏离部件。
VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG&
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有边界驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。
VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有曲面区域驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。
CONTOUR_PROFILE
曲面轮廓铣
使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。
FIXED_CONTOUR&
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
SEQUENTIAL_MILL
也称为&GSSM，它与&APT&相似。刀具由部件、检查和驱动曲面驱动。当需要对刀具运动、刀具轴和环回进行全面控制时，应使用此类型。
ZIG_ZAG_SURFACE&
对于新程序，您不能使用传统操作类型。
用户自定义
此刀轨由您定制的&NX&Open&程序生成。
MILL_CONTROL
它只包含机床控制事件。
类型&=&Mill_Planar
FACE_MILLING_AREA
“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
FACE_MILLING
基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。
FACE_MILLING_MANUAL
混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。
PLANAR_MILL&
基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。&
PLANAR_PROFILE
特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。
ROUGH_FOLLOW
使用跟随工件切削模式的平面铣。
ROUGH_ZIGZAG
使用往复切削模式的平面铣。
ROUGH_ZIG&
使用单向轮廓铣切削模式的平面铣。
CLEANUP_CORNERS
使用来自于前一操作的二维&IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
FINISH_WALLS
将余量留在底面上的平面铣。
FINISH_FLOOR
将余量留在壁上的平面铣。
THREAD_MILLING
使用螺旋切削铣削螺纹孔。
PLANAR_TEXT
平面铣（非高速）
切削制图注释中的文字，用于二维雕刻。
MILL_CONTROL
它只包含机床控制事件。
1)精铣上表面，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FACING_MILLING；
(2)粗加工外形，加工方法采用MILL_ROUGH，操作采用PLANAR_PROFILE；
(3)粗加工内腔，加工方法采用MILL_ROUGH，操作采用PLANAR_PROFILE，侧面余量留1㎜；&
(4)精加工内腔，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FINSH_FLOOR，侧面余量留0?1㎜；
(5)精加工内腔底平面，加工方法采用LATHE_FINSH，操作采用PLANAR_MILL；
(6)加工止口，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FINISH_WALLS；
(7)加工内腔缺口，加工方法采用MILL_FINSH，操作采用CLEANUP_CORNERS；
(8)预钻孔，加工方法采用DRILL_METHOD，操作采用SPOT_DRILLING；&
(9)精加工外形，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用PLANAR_PROFILE；
(10)加工外凸台圆角，加工方法采用MILL_FINSH,操作采用FINISH_WALLS（翻面后，装夹完成后开始另一面的加工）；
(11)去除工艺夹头，加工上表面，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用FACING_MILLING_AREA；
(12)加工内腔，加工方法采用MILL_FINISH，操作采用PLANAR_MILL。在点击Application━Manufacturing(Ctrl+Alt+M)进入加工模式。其中又包括钢件加工（&）和电极加工（&）。
MCS_SPINDLE定义坐标原点；
WORKPIECE定义工件；
TURNING_WORKPIECE定义边界轮廓。
1.GATEWAY&入门模块&提供对模型的查看功能。是进入其它功能前的必经之路。&
2.Modeling&建模模块&提供各种模型的建立方式，比如拉伸、扫掠等。其中可以建立草图。&
3.Drafting&制图模块&建立与三维模型相关连的图纸，制作工程图纸。&
4.Manufacturing&加工模块&提供以三维模型为基础的加工解决方案。&
5.Assmbling&装配模块&提供自上而下、自下而上的两种装配解决方案。可在其中检验干涉和配合紧密程度等。此模块可以寄生在其他模块中，比如建模。&
6.Sheet&Metal&钣金模块&提供多种钣金形式，方便计算展开尺寸。&
7.Human&Modeling&人体建模模块&提供大量人体数据，可实际观察设计与人结合的情况。&
8.Simulation&仿真模块&其中包括运动分析仿真，热分析仿真等等。可以深入分析设计的合理性。&
9.PMI&可以在实体建模模块下进行尺寸的标注。&
10.Visual&Studio&视觉效果模块&提供多种方式对实体模型进行视觉处理，如渲染等。&
只记得这么多了，主要就是这些模块。还有其他很多功能，大多都是建立在这些基本模块之上的，一下子也说不完。
5.&点击Insert一Operation&选择你所要的加工方法。&如：在Manufacturing中有三种基本操作类型：平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour。
（1）平面铣Planar_Mill
平面铣Planar_Mill，顾名思义即只用来加工垂直于刀轴的平面的一种加工方法，因刀具始终沿着相同的边界切削，所以加工出的侧壁与底平面始终垂直，所以此方法只适用于有外形或有槽的粗加工或精加工。
（2）型腔铣Cavity_Mill
型腔铣Cavity_Mill是以平面的切削层Cut&Levels来切削材料，即刀具在每层沿着几何体的轮廓加工。一般用于粗加工。
（3）曲面轮廓铣Fix_ContourPlanar_Mill
固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour是沿曲面轮廓的深度切削材料，在每一位置，刀具始终沿着几何体的外轮廓同时有X、Y、Z轴的运动，即刀具路径始终与外轮廓曲面保持同距离（预留量）运动，故只能用于半精加工或精加工。
（4）开粗刀具选择主要由工件的加工范围大小来决定（除个别特殊情况）。一般开粗留量为0.3mm。
三．选项及参数设定
1．平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴轮廓铣Fix_Contour虽然用于不同类型的加工，但其基本参数选项相同，如：几何体Geometry、切削方法Cut&Method、加工间距Stepover、进退刀Engage/Retract、加工参数Machining&Paramrters、进给Feed&Rates。
切削方法Cut&Method决定了切削运动时刀轨的形状。
(1).&Zig-Zag往复式切削
在每一层刀具首尾相接往复来回铣削，节约提刀时间。较常用。
(2).&Zig单向切削
用于外轮廓不均匀须考虑下刀点的情况下，其在每一个刀具路径的末尾抬刀，再从下刀点开始切削。
(3).Zig&With&Contour也是总沿一个方向切削，但在两刀具路径间加入一切削边界的轮廓的刀具路径，然后抬刀到下刀点。
(4).Follow&Periphery是用零件几何体或毛坯最外的边缘偏置出每个刀具路径，俗称“回”型加工。其缺点是刀具受力不均匀且容易漏算路径，导致撞刀，在此不推荐使用。
(5).Follw&Part是从所有零件边界同心偏置出刀具路径，其计算刀具路径时同时使用最外圈边界和岛屿，在整个刀具路径始终保持顺铣（或逆铣），其优点是刀具受力均匀，切削顺畅不易过切。一般在粗加工时优先选用。
(6).Profile用刀具的侧面沿着外壁（内壁）切削，即沿Part外轮廓一层层向下加工。一般由于半精加工或精加工。
2．步距Stepover
步距Stepover指在X、Y平面上相邻刀具路径的距离，其数值可以是固定值和变量值。控制方法有以下四种：
A.常数Constant：两刀具路径间保持固定距离。’
B.残料高Scallop：两刀具路径間的残余料高度。
C.刀具百分比Tool&Diamteter：有效刀具直径的百分比。
D.变量Variable：可设置多种不等数值的刀具距离。
3．进退刀Engage/Retract
为保持刀刃与工件不产生冲击而损伤刀具，故我们通常要定义进退刀参数以使刀具与工件能平顺啮合保证加工精度。在其对话框中选项有：方法Method、自动Automatic&Method、定义安全距离Clearance&Distance、进退刀Engage/Retract和转换Transfer方法及参数。而另一Automatic为默认自动选项，在此介绍Automatic选项：
A.斜线下刀
Ramp&Type斜向下刀有两种：On&Line、On&Shape、Helical。一般常用Helical螺旋下刀，但需指定角度Ramp&Angle，推荐使用2~3度。
B.自动进、退刀类型选项Automatic&Type
自动进、退刀Automatic&Type有两种：线性Liner、圆弧Circular。一般地圆弧进刀啮合较平顺，故推荐使用。
4．加工参数
加工参数Machining&Parameters有如下选项：切削参数Cutting、切削深度Cut&Depths、转角切削Corner、避让Avoidance、进给Feed&Rates、机床控制参数Machine&Control
A.切削参数Cutting
此选项主要是用来定义预留量、公差、切削顺序等参数，其参数依具体加工状况而定，在此不作介绍。
B.转角切削Corner
转角的速度控制是为避免刀具进入拐角时向外偏离零件或过切。通常在加工中，当一大直径刀具加工后，拐角留有大量残料，对下一加工造成切削负荷增加，刀具受冲击强度增大等不良影响，故我们通常会在转角加入圆弧和自动降速Slowdowns，其参数依具体而定，一般Slowdown%为65。
C.避让Avoidance
避让Avoidance用来定义刀具在向零件运动和离开时的位置。一般我们只需定义安全高度Clearance&Plane即可，通常高于零件顶点5~20mm。
5．进给速率Feed&Rates
进给速率Feed&Rates定义进给和主轴转速，一般根据材料硬度、刀具材料、切削方法、切削深度等而定。具体请参照CAM&CNC参数表。
6．驱动方法Drive&Method
驱动方法Drive&Method的选择一方面要根据被加工几何体的类型，如曲面、曲线、点、边界来判断。其方法如下：曲线/点Curve/Point、螺旋Spiral、边界Boundary、曲面区域Surface&Area、铣削区域Area&Milling、刀具轨迹Tool&Path、放射状切削Radial&Cut、清角Flow&Cut、用户自定义User&Function。而常用到的是边界Boundary、曲面区域Surface&Area、铣削区域Area&Milling，因其应在电脑中实际操作，故在此不再详述。
四．注意事项
问题一：导致程式撞刀的几种情况，请例举并拟定解决对策；
1.&&&没有设置安全高度或安全高度不够
解决对策：用前视或侧视（线架构时）将刀具路径一起显示，查看是否抬刀至同一个安全平面。
2.未考虑工件装夹位（如图）
解决对策：A.斜销、线割、压板标示出加工区域和可装夹位置;
&&&&&&&&&&B.有装压板的程式分开后处理;
&&&&&&&&&&C.有装压板的工件须在装夹图中标明压板高度。
&& & & & &
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