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& &自己穿地线好麻烦，又不能兴师动众让老板外面找人来穿线吧？
& & 我自己想过几种办法：
& & 对于用三相四线插座的电源设备，原来的零线改接地线， 设备内的220的电源改用380/220V的变压器解决。
& & 对于单相只有两根线的设备， 能接水管子吗？ 我看到有台设备搞了一根地线接水管子， 这里的水管子是全不锈钢的，有普通自来水和纯化水，纯化水的设备现在接地已经搞好。 想起来还是不好看，也不规范， 要不还是买隔离变压器？ 或者用漏电保护开关？ 设备外壳可以不接地吗？
不积硅步，无以至千里；不积小流，无以成江河；九层之台，始于垒土。 & 好好学习，天天向
上。
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地线按标准要求不能接水管，这种是严重违反安全标准的。
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功率不大，可以用隔离变压器安全，外壳可以接自来水管保护接地。
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水管应当不能用作保护线导体。
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我们这里有个车间的电源也没接地线，不过在等设备进来后定位就能重新做了，就15个平方的样子。很快的。
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没接地线不放心啊。这个必须要有。
kdrjl 版主
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没有地线可以自己做，用3个扁带或角铁焊接等边三角形，边长两米即可，在角端点处垂直焊接2-3米长钢管。3个钢管全部入地埋设，就是一颗地线了。再检测一下它的对地电阻，达到欧姆以下就是标准的地线了。保持钢管埋入点地表潮湿即可。
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fsjnzhouyan
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不能兴师动众找老板，出了触电伤亡事故你就吃不了兜着走吧。
[此贴子已经被作者于 14:41:02编辑过]
摸着石头过河，走自己的路吧！
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以下是引用kdrjl在 14:15:19的发言：
没有地线可以自己做，用3个扁带或角铁焊接等边三角形，边长两米即可，在角端点处垂直焊接2-3米长钢管。3个钢管全部入地埋设，就是一颗地线了。再检测一下它的对地电阻，达到欧姆以下就是标准的地线了。保持钢管埋入点地表潮湿即可。
地线是进来了的， 到了开关箱那里， 但是开关箱到设备这里有的没有， 房子结构基本是房中房， 洁净空间， 就是在水泥结构的房里面又用钢板全封闭隔离的小空间， 走线只能穿钢板之间的泡沫层。
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回复 #8楼 step1
哦，不管怎么说，设备不接地还是比较危险的。要想办法规范接地。特别是工作环境，更要注意安全。否则，出了事故会追责的。
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充电电压的影响
摘要：蓄电池的浮充电压应随温度变化而调整。温度升高，浮充电压应降低，如蓄电池浮充电压不变，则浮充电流将增加，正极极化增大，板栅腐蚀速度随之加快，蓄电池寿命就会缩短。
蓄电池的使用寿命与蓄电池的浮充电压有很大的关系，浮充电压过高，板栅腐蚀速度增加，电解液损失速度加快，蓄电池寿命缩短;浮充电压过低，容易造成蓄电池充电不足，影响蓄电池容量。
蓄电池的浮充电压应随温度变化而调整。温度升高，浮充电压应降低，如蓄电池浮充电压不变，则浮充电流将增加，正极极化增大，板栅腐蚀速度随之加快，蓄电池寿命就会缩短。温度降低，需提高充电电压，否则会因低温而使得蓄电池充电接受能力下降，而导致蓄电池充电不足，蓄电池寿命同样会缩短。
为了延长蓄电池的使用寿命，应高度重视蓄电池的充放电控制。蓄电池的充电方式主要是浮充电和均衡充电两种。为了延长蓄电池的使用寿命，必须了解不同充电方式的充电特点和充电要求，严格按照要求对蓄电池进行充电。
一般蓄电池投入使用的日期距出厂日期时间较长，蓄电池经过长期的自放电，容量必然大量损失，并且由于单体蓄电池自放电大小的差异，致使蓄电池的比重、端电压等出现不均衡，投人使用前应用均充电压进行初充电，否则，个别蓄电池会进一步扩展成落后蓄电池并会导致整组蓄电池不可用。另外，如果蓄电池长期不投入使用，闲置时间超过3个月后，应该对蓄电池进行一次补充电。
在浮充状态下，充电电流除维持蓄电池的自放电以外，还维持蓄电池内的氧循环，但是浮充状态下充电电流又是与蓄电池的浮充电压密切相关的。因此，为了便蓄电池有较长的使用寿命，在蓄电池使用过程中，要充分结合蓄电池制造的原材料及结构特点和环境温度等几方面的情况，制定蓄电池合理的使用条件，尤其是浮充电压的设定。
根据《电信电源维护规程》规定，蓄电池遇到下列情况之一时，应进行均衡充电:
(1)2只以上单体蓄电池的浮充电压低于2.18V。
(2)放电深度超过20%。
(3)闲置不用的时间超过3个月。
(4)全浮充时间超过3个月。
因此，为了延长蓄电池的使用寿命，要检测蓄电池放电情况，根据放电时间和放电电流积分计算放电容量，放电容量达到20%耍能在监控设备上记录下来，并及时进行均充。同时在蓄电池监控设备上可以设置定期均充周期，一般推荐是3个月。
在均充时如果电流过大，气体难以再化合，导致蓄电池内部气压增大，引起安全阀门开启，造成蓄电池失水。因此，在蓄电池均充或浮充时候要限制蓄电池的充电电流，在通常情况下，限流值在0.O5C～O.25C之间。
从充电器控制限流点的方法可以分为调压型和限流型两种。限流型的监控器首先根据蓄电池限流值和负载电流的大小，计算出的限流值作为充电器限流的设定值。同时每隔一段时间，监控器根据负载电流的变化和检测到的蓄电池电流值，重新计算调整限流值并且下传给充电器。监控器不需调压，只把温度补偿后的浮充，均充电压值下传即可。此种方式，蓄电池可以获得恒定的充电电流。计算公式为：
充电器限流值=负载总电流十充电电流比率*蓄电池总容量
调压型监控器通过闭环调整充电器电压来达到限流。当蓄电池充电电流>1.1倍限流值时，降低充电器电压;当蓄电池充电电流<0.9倍限流值时，提高充电器电压，直至到达预设定电压点为止;其他情况则维持充电器输出电压不变。
除此之外，目前有些科研部门都在探索用脉冲充电的方式对蓄电池充电。主要的过程是将脉冲充电分成一个或几个阶段，每个阶段有数个脉冲周期。如整个过程为充电lOmin→停充3min→放电3s→停放1.75min，最后阶段为充电l5min并静止放置lh，以使电解液降温。采用这种方法比较理想，可以消除硫酸化。
充放电过程个别蓄电池端电压不一致
摘要：过度放电对蓄电池的危害主要表现为:正极板活性物质软化松动，利用率下降;放电生成的PbSO4在充时不能复原，导致蓄电池容量下降
有关的研究结果表明:板栅不同部位合金成分与结构的分布均有所不同，因而会导致板栅电化学性能的不均衡性，这种不均衡性又会便在浮充和充、放电状态下的电压产生差异，且会随着充、放电的循环往复，使这种差异不断增大，形成所谓的"落后蓄电池(蓄电池失效)"。目前国内的标准要求，在一组蓄电池中最大浮充电压的差异应≤5OmV，而发达国家的标准是≤2OmV，所以应重视并减小浮充状态下蓄电池的电压运行的差异。
　　蓄电池组每只蓄电池端电压的一致性对整组蓄电池的性能有着直接的影响，由l2V蓄电池组成的蓄电池组，各个蓄电池的开路电压最高值与最低值之差应≤6OmV，浮充电压最高值与最低值相差应≤30OmV。当蓄电池处于浮充状态下时，若个别蓄电池电压<12.6V，则蓄电池内部存在短路的可能。造成蓄电池内部短路的原因大多属于"铅枝搭桥"现象。当蓄电池深度放电之后，AGM隔板内电解液游离Pb2+猛增，破坏了硫酸铅溶解与沉淀的平衡，使Pb2+在饱和H2SO4溶液中沉积为PbSO4的速率增加，导致在隔板内产生铅绒或弥散型PbSO4沉淀，造成正负极板微短路(又称为枝晶短路)，另外蓄电池极板伸延造成的短路也有可能出现，但通过改善合金配方和结构设计可加以有效避免。若个别蓄电池电压＞15.0V，蓄电池内部则存在断路(开路)的可能，:蓄电池内部产生断路(开路)的主要原因有:极群或内部串联连接(穿壁焊或搭桥焊)存在虚焊或腐蚀穿透;负极板极耳产生泥状和梳状硫酸盐化。因此应加强对蓄电池的日常维护，一旦发现蓄电池电压异常，应及时采取措施处理，如均衡充电或更换蓄电池。
　　尽管今天蓄电池在结构设计与使用原材料方面比过去有了很大的改进，性能有了相当大的提高，许多设计和用料精良的蓄电池浮充使用的理论寿命为15～20年以上，但真正能在使用中达到如此寿命的蓄电池恐怕是少之又少。
铅酸蓄电池的修复方法
摘要：实际测试数据表明，对于补水以后没有达到60%容量的铅酸蓄电池进行消除硫酸盐化处理后，大约有2/3的铅酸蓄电池可以达到60%以上的容量，甚至还有35%以上的铅酸蓄电池的容量可以达到80%以上的容量。本文将介绍铅酸蓄电池修复的操作流程。
铅酸蓄电池修复操作流程为:检测定性→注修复液→脉冲修复→放电检测容量→重新配组，铅酸蓄电池的修复方法通常有以下几种。
　　1.重新配组
　　在重新对铅酸蓄电池进行充放电检验时，往往会发现铅酸蓄电池组中大部分单体铅酸蓄电池是正常的，在铅酸蓄电池组中因有落后铅酸蓄电池而使整组铅酸蓄电池功能下降，对此可采用重新配组方法修复。
　　2.补水
　　部分铅酸蓄电池因采用低锑合金的板栅，铅酸蓄电池失水电压比较低，加上最高充电电压高于析*电压，铅酸蓄电池失水严重。对使用半年的铅酸蓄电池应进行一次补水，这样平均可以延长铅酸蓄电池使用寿命3个月以上。应该注意的是，每次补水以后，都应该进行一次过充电，使铅酸蓄电池由"准贫液"转为"贫液"状态，这对提高铅酸蓄电池容量是有好处的。
　　3.消除硫酸盐化
　　可采用专用设备对铅酸蓄电池进行消除硫酸盐化的处理。消除硫酸盐化的方法主要有以下两种:
　　（1）采用高电压大电流脉冲充电，通过负阻击穿消除硫酸盐化。这种方法速度快，见效快，但是对铅酸蓄电池的寿命影响比较大。
　　（2）采用频率在8kHz以上小电流，利用谐振的方法来溶解大的硫酸盐结晶，这种方法修复比较慢，但修复效果比较好，修复时间往往在120h以上。
　　实际测试数据表明，对于补水以后没有达到60%容量的铅酸蓄电池进行消除硫酸盐化处理后，大约有2/3的铅酸蓄电池可以达到60%以上的容量，甚至还有35%以上的铅酸蓄电池的容量可以达到80%以上的容量。
　　对铅酸蓄电池采用定期检验、及时消除硫酸盐化和补水、单只铅酸蓄电池充电、重新配组后，铅酸蓄电池的平均寿命会有很大提高。铅酸蓄电池使用中要做定期的维护，不要等铅酸蓄电池因失水和硫酸盐化，损伤正极板以后再修复。因为一旦铅酸蓄电池出现严重的失水和硫酸盐化以后，对正极板的损伤相对也比较大。所以，应该在对正极板损伤以前对铅酸蓄电池进行适当的维护。
　　在多数情况下，铅酸蓄电池组(3只或4只)如果在10个月内容量欠佳，通常只有一只特别落后，引致全组铅酸蓄电池放电状态受影响。此时较实用的方法为:对单只落后铅酸蓄电池实施恒流不限压方式充电，其余相对正常的铅酸蓄电池用恒压限流域值流不限压方式均可。
　　如果整组铅酸蓄电池已使用一定时间(8～18个月)，整组铅酸蓄电池容量下降的可能性较大，这时用恒流不限压充电方式结合加补充液方式处理，效果会较好。尚可正常工作但容量稍差的铅酸蓄电池组，加补充液后用常规恒压充电器充足电即可提升容量。应特别注意在修复整组铅酸蓄电池时，一定要对整组铅酸蓄电池的原配组水平有所了解，因配组水平直接影响蓄电池组的使用寿命和修复方法。由于各铅酸蓄电池厂配组水平和配组使用设备悬殊较大，造成了铅酸蓄电池组从出厂时就有极大不同。对于配组较好的铅酸蓄电池，一般拆开检查时各只铅酸蓄电池的电压会比较均衡，维修时可整组统一对待，采用串联充电修复。对于配组不好的铅酸蓄电池，一般拆开检查时电压表现有高有低，维修时各只铅酸蓄电池需充人的电量会有所不同，此时可将每只铅酸蓄电池都放电至11.6--11.8V，同一基准后实施串联充电，或实施单只铅酸蓄电池分别充电。
可修复铅酸蓄电池的检测与筛选
摘要：本文主要介绍可修复铅酸蓄电池的检测与筛选的方法。
首先对待修复铅酸蓄电池进行初检:检查待修复铅酸蓄电池外观，可修复的铅酸蓄电池应符合以下标准:
　　(1)铅酸蓄电池外观无变形、漏液、发热、漏电，铅酸蓄电池内部无短路、开路，电解液无明显浑浊且发黑等不良现象。
　　(2)端电压高于额定电压20%以上。
　　(3)铅酸蓄电池的初始容量应该在30%以上。
　　铅酸蓄电池的变形、漏液、发热、漏电等问题可以通过肉眼看出来，短路、开路也可以使用万用表和容量测试仪检测，初始容量可以通过充放电的办法得到一个较为准确的数字。只有电解液浑浊且发黑不易检查，检测电解液前先检测铅酸蓄电池的密封情况，确定铅酸蓄电池无漏液后，晃动铅酸蓄电池，使液体和极板充分融合，再用电解液比重器将电解液吸出，看液体是否浑浊和发黑。若出现电解液变黑，则铅酸蓄电池负极板已经软化了，此时该铅酸蓄电池已不具有修复的可能;若电解液颜色正常，则可以确定铅酸蓄电池容量下降主要是由极板硫化所引起的，这样的铅酸蓄电池是可以修复的，同时，可以在修复之前先给铅酸蓄电池进行补水，以确保不重复修复工作。
　　如不存在以上几种情况，用专用的检测仪检测铅酸蓄电池的初始状态，确定铅酸蓄电池的硫化程度。把铅酸蓄电池与检测仪连接好，测量铅酸蓄电池的开路电压，做好记录;然后开启放电开关，记录铅酸蓄电池闭路电压的变化;若电压变化小，则说明铅酸蓄电池的硫化
　　程度轻微，若电压变化很大，则说明铅酸蓄电池的硫化程度严重。
伊顿UPS应用于北京联通多个IDC数据中心
伊顿公司旗下9395系列UPS以其“可靠、安全、高效、绿色环保”的设计理念和技术优势，为北京联通多个IDC机房提供超过上百台（套）9395 系列UPS。 　　
　　北京联通数据中心是北方地区较大的IDC数据中心，目前拥有22个国际标准的大规模专业机房，机房遍布北京各城区，为用户提供高可靠性、稳定性、安全性的7×24小时全天候电信级运营服务。为了满足不断增长的信息量和业务范围，打造绿色通信网络，北京联通对UPS产品的选择标准是高质量、高可靠和绿色环保。 　　
　　伊顿公司详细研究了设备技术要求后，根据北京的实际应用情况，向客户推荐了高可靠性的伊顿9395系列UPS产品。伊顿9395系列UPS充分考虑新时代用户负载的实际使用环境和使用特点，拥有全球最高的整机效率，即使在半载时依然可达95%；输出功率因数高达0.9，具有更强的带载能力。最为北京联通所青睐的是9395低碳环保的品质恰恰契合了北京联通倡导的“绿色通信”理念和此次机房节能改造的目的。作为伊顿公司首款“绿叶”产品，9395在设计之初就融入了“节能环保”的绿色设计理念，它可与电网并联运行，输入电流谐波失真达到3%以下，新型的无变压器设计采用较少的钢、铜等原材料，减少了有害物质排放，同时模块化的设计使得每一模块都能达到节能环保的效果，极大的降低了碳排放量。 　　
　　为了确保重要负载不会因为UPS、电池、输入和输出配电系统出现故障造成断电现象，伊顿为北京联通设计了一套双总线UPS供电系统解决方案——当一套UPS出故障时，仍然能够为所有负载提供不间断的高可靠的电源，使对负载的供电可靠性达到99.9999%甚至更高。随着电信业务的不断增长，对负载设备进行扩容时，只需对现有的UPS系统进行扩容即可，为客户节省了二次投资成本。
　　目前，上百台大容量高可靠的伊顿9395系列UPS正效力于北京联通多个大型IDC机房，包括亚洲规模最大的IDC机房，S-IDC架构在世界一流的IP宽带骨干网之上，高速路由交换设备容量达320G，骨干带宽40G，为中国之最；采用全球领先的CDN技术。此外还有三个五星级IDC机房以及近十个四星级IDC机房，为其提供专业、高效、绿色、安全的供电保障
浅谈ＵＰＳ与直流电源的在线维护及管理
UPS和直流电源是企业重要的供电保障设备，传统的维护管理包括：①日常巡检外观，定期更换电池、滤波电容、风机等易损件，大修时做电池活化等;②改造或采用换代设备，使用高级工具测试电池性能。这种管理方式企业投入成本高，维护人员工作量大，不易实时掌握设备运行状态和关键数据，设备事故预防能力低。实施在线维护管理可避免传统方式的不足之处，获得良好效益。下面介绍某企业实施实例及注意事项。
一、计算机在线维护管理系统
(一)系统组成
1、总控站(后台)。由监控站、工程维护站、系统接口等构成，运用管理分析软件处理接收的数据并通过Web发布。工程维护人员登录服务器可查看全厂所有在线设备的运行状态以及完善的历史、实时数据分析统计。
2、现场设备控制站(ES)。根据现场设备需要，可选择监控功能仪或设备运行状态信息彩集仪(EII)。EII通过RS-232/485端口与电能表、电池采集模块、直流屏、UPS等智能设备通信，将监测数据转换为符合通信协议的数据包，接入局域网，传送至主控室服务器。独立完整的ES包括以下部分。
(1)系统主机。由下行串口通道、数据处理器、显示器、上行串口通道组成。下行串口通道通过RS-485总线访问电池电压采集模块，采集数据，管理电压采集模块，数据处理器完成数据解压、数据计算、存储管理，将处理后的数据一部分送往显示器，另一部分由上行串口通道发送至协议处理器，或传给上一层管理系统。
(2)数据采集模块组。可根据用户需要确定采集数据要求及配置相应采集仪器，一般由电池电压采集模块、电流、温度、功率等组成，模块间隔离良好、绝缘性强，可靠性、安全性高。数据采集可分组，每个模块可对一定数量电池进行电压采集，可配备电流、温度传感器，模块间与系统主机一般采用RS-485连接。
(3)协议处理器。具有协议处理程序的接口板，处理各种通信协议。可实现：①将主机发送的电池电压、电流、温度等信息按约定协议编码、打包、发送至远程服务器;②将远程服务器发出的遥控、遥调指令经过解码发给主机，实时控制。
(4)放电模块。可快速测出电池直流内阻，瞬间测试电池性能，大功率放电模块可提供瞬间大电流冲击负荷。
(5)远程服务器。实现局域网内计算机数据通信，通过局域岗远程访问现场的蓄电池监测系统，接收、分析数据，通过Web服务器发布数据。
3、通信网络。联网现场设备各分站(采集监控站)，采用光纤作为数据通信主干线，组成全厂UPS和直流电源在线监控的局域网。
(二)系统主要功能
1、台账管理。集成各站UPS、直流系统、蓄电池信息设备及查询功能。可查询每台UPS、直流设备的每节电池电压、平均电压、整组电压、充放电电流、环境温度等实时、历史数据，以曲线和柱状图方式显示，或生成报表打印。[next]
2、实时分析。
对选定时间段内的电池运行状态、历史数据进行分析，当某个蓄电池被放过电，满足一定电流范围和时间(大于设置值)时，系统将对蓄电池进行电池容量评价(容量估算)。
3、报警指示和查询。可对每台UPS、直流电源故障进行报警，提供报警查询，以便及时处理。
4、网络化。系统具有远端通信和遥测、遥信、遥控功能，使远程服务器通过以太网对各站UPS、直流电源、蓄电池监测系统进行实时监控与数据管理。还可根据企业需要，与其他系统联网，采集一些重要设备的信息，实现更多功能。
二、系统应用注意事项
认真查清企业内部UPS和直流电源现状以及企业现有网络规模，根据设备功能和重要性合理配置。
1、确定网络构架方案，即企业是否有必要建立完整网络系统或在现有网络基础上构建，对单个电池组也可实现完整、独立的在线维护管理。
2、以在线管理系统为核心，辅以必要人工测试，可降低管理成本，大站、关键设备直接采用完整系统，小站、单体UPS等经后台机处理形成整体维护管理系统。
3、有些UPS和直流电源已具备多种管理功能，如状态参数、状态记录、报警等，合理配置不仅降低开发成本，还可减少线路过多带来的故障隐患。
4、维护管理系统只进行监视，建议控制指令(如故障处理、切换、活化等)的发出由人工实施。
5、系统建立后，可在有人值守的地方设监视站，由操作人员实现全天候运行状态监视，维修人员要定期查阅管理。
6、要预留接口和协议以便兼容其他系统，系统上层管理也可建在企业已有网站上。
7、建议状态管理系统与过程控制或执行系统分开，注意相互间独立性，不要相互干扰。
8、系统建立后要有工作制度和管理机制，确保正常使用。
UPS和直流电源在线维护管理系统确保了企业安全、稳定生产，将传统维修转变为状态维修，减少了很多维修成本，增加了企业效益。
蓄电池自放电原因
摘要：自放电是指铅酸蓄电池内自行消耗电能，蓄电池自放电是不可避免的，本文将介绍蓄电池产生自放电的主要原因。
充足电的蓄电池放置不用的情况下，逐渐失去电量的现象称为自放电。自放电是指铅酸蓄电池内自行消耗电能，蓄电池自放电是不可避免的，对于充足电的蓄电池，在30天内若每昼夜容量降低不超过2%，则为正常放电。蓄电池产生自放电的主要原因有:
　　(1)电解液相对密度偏高或蓄电池外部不清洁，如蓄电池盖上洒有电解液，使正、负极柱间产生漏电，均会引起蓄电池自放电。
　　(2)蓄电池电极隔板腐蚀穿孔、隔板破裂，造成局部短路，或活性物质脱落过多，并沉积在蓄电池底部，使正、负极板直接连通而短路，引起蓄电池内部自行放电。
　　(3)电解液不纯，电解液中含有害杂质(铁、锰、砷、铜等离子)，或添加的不是纯净水，这时电解液中的杂质随电解液的流动附着于极板上，各杂质之间形成一定的电位差，便会在蓄电池内部形成许多自成通路的微小蓄电池，使蓄电池常处于短路状态。试验表明，电解液中若含有1%的铁，蓄电池充足电后会在24h之内将电能全部放完。
　　(4)蓄电池极板本身不纯，含锑过高或含其他有害杂质，也会形成许多微小蓄电池，杂质与极板间或不同杂质间产生了电位差，变成一个局部蓄电池，通过电解液构成回路，产生局部电流，而形成自放电。
　　(5)蓄电池存放过久，电解液中的水与硫酸，因密度不同而分层，使电解液密度上小下大，形成电位差而自行放电。
　　(6)正负极板硫化后极隔板孔隙堵塞，导致蓄电池内消耗增大，都是导致蓄电池产生自放电的原因。
蓄电池自放电的预防和蓄电池故障排除
摘要：对于自放电严重的蓄电池，应倒出电解液，取出极板组，抽出隔板，再用蒸馏水冲洗干净后重新组装，即可使用。
1.蓄电池自放电的预防
　　蓄电池在存放过程中，会或多或少地产生自放电现象。正常的蓄电池，每存放l天，电能容量约损失1%--2%，即一个充足了电的蓄电池，放置1个月，电能容量大约损失一半。
　　蓄电池自放电的预防措施有:
　　(1)加强保养，在使用中必须经常保持蓄电池壳表面和桩头清洁。蓄电池加液孔螺塞要盖好，以免掺人杂质。其表面的酸泥等赃物，要用清水擦洗干净，并保持清洁干燥。
　　(2)保证电解液有较高的纯度，配制电解液使用的硫酸和水应符合国标GB的规定，绝对不可用工业硫酸或自来水，配制电解液所用器皿必须是耐酸材料做成的，在配制电解液、添加蒸馏水时，都应严防杂质进入。配好的电解液应妥善保管，严防脏物掉入。
　　(3)蓄电池在存放过程中应经常充电，使电解液密度保持均匀，并使液面不致下降。
　　(4)冲洗蓄电池外表时应预防污水从加液口盖或通气孔处进入蓄电池内部。
　　(5)隔板、极板损坏时应及时修复或更换。
　　2.蓄电池自放电故障的排除
　　对自行放电不严重的蓄电池，可将它完全放电或过度放电，使极板上的杂质进人电解液后，将电解液全部倒出，用蒸馏水注人蓄电池内，清洗多次，最后再加入新的电解液，重新充电。对于自放电严重的蓄电池，应倒出电解液，取出极板组，抽出隔板，再用蒸馏水冲洗干净后重新组装，即可使用。
　　3.蓄电池充不进电故障检查
　　(1)检查充电回路的连接是否可靠，连线有无线路损伤断线。检查蓄电池组内接线，因蓄电池组内接线脱落时也会造成充不进电。
　　(2)检查充电电路是否有故障，充电参数是否符合要求。
　　(3)检查蓄电池内部是否有干涸现象，即蓄电池缺液失水严重。
　　(4)检查极板是否存在不可逆转硫酸盐化。
蓄电池充不进电的故障处理
摘要：对于干涸的蓄电池应补加蒸馏水或密度为1.050g/m，的稀硫酸进行维护性充、放电，恢复蓄电池容量。干涸蓄电池加液后的维护充电时最大电流应控制在1.8A(对l2V/lOAh的蓄电池)，充电10～15h，充电后的每只蓄电池电压在13.4V以上。
先将充电回路连接牢固，充电电路不正常应处理。当蓄电池充不进电时，即无电流、显示高电压，则可判定蓄电池开路。
　　当蓄电池电压低于正常值，充电时电压值上升不大，充电后蓄电池经放置1h后仍低于正常值，则可判定该蓄电池内部短路。如果蓄电池使用时间短(不超过1个月)，则属于装配出现的质量故障。如果蓄电池使用时间较长而又观察不到底部积粉太多，则属于杂质结晶而引起的短路。如果底部积粉太多，则属于蓄电池底部积粉接触而慢性短路。
　　蓄电池正常放电时，容量大大低于正常蓄电池。充电时电流极小，电压上升极快，高达2.9V/单格左右(证常值2.7V/单格);放电时电压降低很快，一下子降到1.8V/单格以下。蓄电池充电时冒气较早，且蓄电池内部发热，由此种现象可判定蓄电池极板硫酸盐化。不可逆转硫酸盐化的蓄电池补加液以后(刚好出现流动电解液)，应用0.05C～0.15C的电流充电20h左右，然后再以1.5A电流放电，放电终止电压为每只10.5V。如此反复一到三次，直到消除不可逆转硫酸盐化，蓄电池容量恢复正常为止。然后再抽尽流动电解液，盖上安全阀、面板(盖片)等即可重新使用。
　　对于干涸的蓄电池应补加蒸馏水或密度为1.050g/m，的稀硫酸进行维护性充、放电，恢复蓄电池容量。干涸蓄电池加液后的维护充电时最大电流应控制在1.8A(对l2V/lOAh的蓄电池)，充电10～15h，充电后的每只蓄电池电压在13.4V以上。如果蓄电池之间电压差别较大超过0.3V，应先将其放电到终止电压后再作维护性充、放电。
　　如果蓄电池经充电后当时的电压电量正常，经一夜或几天的搁置便无电，主要原因是电解液密度过高和电解液不纯净致蓄电池严重自行放电。可更换不纯净的电解液，倒出电解液后应用纯净水清洗极板组后，加入配制的电解液后，进行蓄电池的恢复性充放电。
蓄电池的内部短路故障现象及枝晶短路
要：由于蓄电池的负极板充电效率比正极板充电效率高，所以在正极析氧之前，负极已生成足够的绒状铅，用于使氧进行再化合，所以厂家在制作蓄电池过程中，可以负极活性物质的量作为控制因素，以减缓蓄电池性能的恶化。
　蓄电池内部短路将使蓄电池电压降低，不能提供强大的电流，同时在短路单格处产生高温使电解液急剧受热而喷出。蓄电池采用的超细玻璃纤维隔板具有两种细小的孔，一种是平行于隔板平面的微孔，另一种是垂直于隔板平面的较大孔(最大孔径可达26ηm)，后者有利于氧气向负极扩散，但也是二氧化铅枝状晶体(涂膏式电极晶粒大小为48nm)生长的通路，再加上蓄电池的紧密装配形式，更容易引起极板间微短路。蓄电池内部短路主要表现为:
　　1.充电时，蓄电池端电压很低，甚至接近于零。如一组蓄电池中，其他蓄电池电压均正常，只一格蓄电池电压低于2V。单格蓄电池经均衡充电，电压仍达不到额定电压2V，则为单体蓄电池内部短路，此时短路的一个单体蓄电池发热严重。
　　2.充电末期冒气泡少或无气泡
　　3.充电时电解液温度上升快，密度上升慢，甚至不上升。
　　4.蓄电池开路电压低，放电时过早降至终止电压
　　5.自放电严重
　　枝晶短路的危善
　　(1)沉积于隔板的具有一定导电性的铅绒，是蓄电池发生微短路的原因之一。这种蓄电池在浮充运行时的端电压比正常蓄电池浮充电压明显偏低(2.1～2.15V)，在蓄电池放电过程中，容量比正常蓄电池小。
　　(2)在隔板中的部分弥散物，在充电过程容易转变为绒状铅，加深了微短路的影响。
　　(3)各蓄电池吸附隔板内电解液沉积的数量不一，因而微短路深度有所差别，扩大了浮充蓄电池组中蓄电池间端电压的差别。
　　枝晶短路现象的抑制
　　由于蓄电池的负极板充电效率比正极板充电效率高，所以在正极析氧之前，负极已生成足够的绒状铅，用于使氧进行再化合，所以厂家在制作蓄电池过程中，可以负极活性物质的量作为控制因素，以减缓蓄电池性能的恶化。
　　除上述方法外，目前还普遍采用添加剂，以改善蓄电池性能，添加剂均为强电解质，在放电过程中，其离子向负极迁移。这样，使隔板内的电解液被大量消耗，并得以及时补足，则浓度不会增加，避免了在隔板中沉积。
　　枝晶短路是铅的溶解和沉淀引起的，和蓄电池使用温度密切相关。在蓄电池的使用中，应尽量保持温度恒定，避免温度的大起大落，减少铅枝产生的机会，达到延长蓄电池寿命的目的。
电信机房ups供电系统的设计(二)
电信机房供电系统的设计
对UPS前级供电系统的要求
　　UPS可以向负载提供稳压精度高、频率稳定、波形失真度小的高质量电源，并且在与静态旁路切换时可以实现无间断供电。但要做到这点，它的前级供电质量不容忽视。在设计通信机房前级供电系统时，应考虑以下几个方面。
　　(1)前级供电系统电源质量不宜太差，电压及频率应稳定在正常范围。一般地讲，大容量UPS主机输入电压范围应为380V±15%。电压过低，将使UPS后备蓄电池频繁放电，最终因长期处于欠压充电状态而缩短它的使用寿命；相反，电压过高，则易引起逆变器损坏。对于旁路输入，其电压和频率波动也有一定的范围，一般为额定电压的±10%和额定频率的±5%，如果前级电源变化范围过大，就会导致逆变器和旁路电源之间的切换被禁止或有间断。因此，如果通信机房的前级电网在电压范围上达不到要求，应在UPS前级配置合适的抗干扰交流稳压电源，但不宜采用磁饱和稳压器，因为这类稳压器在开机时可产生瞬时高压，输出波形失真度也较大，易造成UPS故障；
　　(2)前级供电系统中不应当带有别的频繁启动的负载，比如经常使用的电梯，频繁开启的空调等。原因是在这些负载开、关机时会出现瞬间高低压，使供电线路上电压波形失真度过大，造成UPS市电旁路供电与逆变器供电转换控制电路误动作，进而引起同步控制电路故障。所以在条件许可下，宜将UPS的供电电源尽可能置于电网输入的前端或采用独立的供电回路；
　　(3)大多数通信机房都备有发电机组，以解决较长时间停电的问题。但在配置发电机组时，其容量应考虑不少于UPS电源额定输出功率的1.5～2倍，以保证发电机输出电压、频率正常，并改善其波形失真度。
UPS容量的确定
　　根据负载容量及性质选择适当的UPS，既可保证UPS的供电质量，降低故障率，又可节省投资，提高经济效益。一般来说，UPS容量的确定主要是要满足当前负载的需要，同时，也要考虑以下几个因素。
　　(1)负载性质对UPS输出功率的影响。当前大部分UPS生产厂家在产品说明书中所给的输出功率都是指负载功率因数为0.8(滞后)时的值，而UPS实际可带的负载量是与负载功率因数密切相关的。当负载为纯电阻性或电感性时，逆变器在额定视在功率下其有功功率将有所下降。所以在考虑UPS容量时，对不同的负载功率因数要进行功率折算。对于冲击类负载，只要负载的峰值系数在UPS允许的范围内，UPS基本上可以输出额定功率，对于电阻性或电感性负载，则需酌情加大UPS容量；
　　(2)UPS容量不宜过大，以免使其过度轻载运行。过度轻载运行虽有利于降低逆变器损坏的概率，但可能造成市电停电时蓄电池放电电流过小而放电时间偏长，在蓄电池保护装置故障时，蓄电池组被深度放电而造成永久性损坏；
　　(3)UPS容量不宜过小，以免使其长期处于重载运行状态。这样虽可节省一部分投资，但由于逆变器处于重载运行，其输出波形将发生畸变，输出电压幅值抖动过大。这样既不能为负载提供优质电源，还极易造成UPS逆变器的末级驱动元件损坏。目前一些UPS厂家推荐，UPS负载量不宜长期超过其额定容量的80%；
　　(4)对于通信机房面积较大、负载不断分期扩容的情况下，在首期配置UPS容量时，应适当考虑中远期发展趋势，并在选型中挑选可并机或多机运行的机型，以使中远期负载容量增大时，通过UPS并机扩大其输出容量。相应地，配置UPS输入及输出配电屏时，应预留多台UPS的输入开关和中远期的负荷分路开关，以便于日后扩容。
供电系统的电气隔离及接地
　　一般来说，电网中经常存在差模干扰和共模干扰，这些干扰对机房内设备正常运行存在着不同程度的干扰。另外，零线电位的偏移也会对电子设备的运行造成影响。所以，在考虑UPS供电方案时应采取措施把这些影响减少到最小。传统的UPS通过内部的工频输入及输出变压器来实现负载和电网间的电气隔离和电压匹配，抑制来自电网的共模及差模干扰电压，便其不致于耦合到电子设备的电源上。此类UPS的输出零点是取自隔离变压器次级Y型绕组的中性点。为保证输出零点电压不偏移，应从通信机房的交流工作接地排上单独引线至该输出点。
　　近年来，出现了采用高频链结构的不含输出隔离变压器的UPS。由于采用了高频变压器代替工频变压器，其体积重量明显减小，但因为其输出端直接通过变换元件输出，一定程度上存在直流高压进入负载的危险，而且在三相负载不平衡情况下存在电压零点偏移问题。中性线与地线间的电压可达十几伏甚至更高，大大超出一些电信设备的要求。所以对于大型通信网络等比较重要的负载，供电系统应尽量采用带工频隔离变压器的UPS。
正确配置UPS后备蓄电池
　　为保证电网停电时也能利用UPS继续向通信设备提供高质量供电，后备蓄电池的配置尤为重要。当负载不允许被中止供电时，通信机房内UPS蓄电池后备时间应大于从市电中断到恢复的时间或到发电机组正常供电所需时间(前级供电系统配有发电机组)，若此段时间较长，则应配置外接的长延时蓄电池组，但此时应确认UPS内部整流器有能力对外接大容量蓄电池组进行充电，否则应配置外接充电器。蓄电池容量选择应遵循以下原则:蓄电池必须在后备时间内供电给逆变器，且在额定负载下蓄电池组电压不应下降到逆变器所允许的最低电压以下。在布置机房设备排列时，应尽量使蓄电池组靠近UPS主机，缩短两者之间连线长度，增大连线截面积，以降低连线自感量和线路压降。蓄电池组可安装在蓄电池柜内，也可安装在敞开的蓄电池架中。前者美观、整洁，但对楼板承重要求较高；后者可分散承重，且散热性好，但占地面积多，易积尘，给维护带来不便。
通过冗余方式增加供电可靠性
　　为了提高UPS供电的可靠性，可采用多种UPS冗余连接方式。各种方式都有优缺点，考虑方案时要根据实际负载情况选择合适的方式。当前冗余连接方式大致有以下三种。
　　(1)双机主从式热备份
　　此系统结构及控制简单，但存在以下缺点:主机长时间工作，而从机处于长期待机状态，两机的元件老化程度不均匀；在从机供电的状态下，主机静态旁路故障时将导致系统供电失败;系统负载不能超过单机容量且以后无法扩容.
电网电能质量分析评价技术研究(二)
1 电力谐波问题及其治理技术
　　理想的电力系统是以单一而固定的频率、规定固定幅值的电压，以及完整的正弦波形供应电能的，但是实际上这些条件没有一个能满足。电压和频率偏移问题以及如何使它们处于控制之下的方法，是常规的电力系统分析与控制的课题。波形畸变(即谐波)问题在电力系统中原来是不具体探讨的，但随着社会的发展和科技的进步，一方面谐波污染随着非线性负载的数量和容量日益增加而日趋严重，另一方面供电方及其电力系统设备、用户方及其用电设备对电能质量的要求越来越高，因此人们对这个问题也越来越重视。如何有效地治理谐波，将谐波控制在允许限值以下，是具有重要现实意义的课题。
谐波问题研究概述
　　“谐波”这一名词起源于声学，在声学中谐波表示一根弦或一个空气柱以基波频率的倍数频率振动。电气信号也是如此，谐波被定义为一个信号，该信号的频率是实际系统频率(即电网额定频率)的整数倍。在国际电工标准(IEC555-2)与国际大电网会议(ClGRE)的文献中定义:“谐波分量为周期量的傅立叶级数中大于1的h次分量”。IEEE标准519-1981中定义为:“谐波为一周期波或量的正弦波分量，其频率为基波频率的整数倍”。
　　早在18世纪和19世纪，几位数学家，特别是FourierJ.B.J.，为谐波计算奠定了基础。电力系统的波形畸变也并不是个新现象，从交流电的出现到21世纪的今天，如何将其限制在可以接受的范围内一直是电力工程师所关心的问题。在20世纪20年代和30年代的德国，研究者由静止变流器引起的波形畸变提出了电力系统谐波的概念。当时最有影响的是RissikH.所著的《TheMercuryArcCurrentConverter》，另一篇有关静止变流器产生谐波的经典论文是ReadJ.C.在1945年发表的《TheCalculationofRectifierandConverterPerformance》，至今仍被研究者广泛引用。上世纪50年代和60年代在高压直流输电方面促进了变流器谐波的研究。在这一时期发表了大量的论文。KimbarkE.W.在其著作《DirectCurrentTransmission》中对此进行了总结，该书包括了电力系统谐波方面60篇以上的参
　　考文献。上世纪70年代以后，国际上召开了多次有关谐波问题的学术会议，其中从1984年开始，每两年召开一次的电力系统谐波国际会议(ICHPS)，极大地推动了谐波领域的研究和交流。不少国家和国际学术组织都制定了限制电力系统谐波和用电设备谐波的标准和规定，同时对谐波治理问题的研究也蓬勃发展起来。
　　我国对谐波问题的研究起步较晚。吴竞昌等1988年出版的《电力系统谐波》一书是我国有关谐波问题早期较有影响的著作。随后，许克明等也于1991年出版了《电力系统高次谐波》，张一中等1992年出版了《电力谐波》，夏道止等1994年出版了《高压直流输电系统的谐波分析及滤波》，林海雪等1998年出版了《电力网中的谐波》，这些著作都对人们认识和研究谐波做出了很大的贡献。此外，唐统一等和容健纲等分别于1991年和1994年独
　　立翻译了ArrilagaJ.等的《电力系统谐波》，也在国内有较大的影响。1998年，王兆安等出版的《谐波抑制和无功功率补偿》是国内迄今为止较为全面的介绍谐波分析和治理方法的著作，特别是其中关于有源滤波器的分析和阐述，被国内许多研究者广泛引用和参考。近些年来，国内期刊和有关会议上发表的谐波相关问题的研究论文也非常多，谐波问题已经成为研究热点。因此可以说，我国对谐波问题的研究起步于上世纪80年代，在90年代有了长 足的发展，与国外研究水平的差距正在不断减小。
　　谐波问题的研究可以分为以下四个方面:
　　(1)与谐波有关的功率理论的研究，
　　(2)谐波标准的研究，
　　(3)谐波测量和分析，
　　(4)谐波治理。
　　当电网电压或电流中含有谐波时，如何定义各种功率是一个至今尚未得到圆满解决的问题。这是一个关系到电量计量、分析及控制的重要问题。如何使定义科学严谨，又能满足各种工程和管理的需要，还有许多问题需要研究。传统的平均功率理论在系统存在谐波时是不完全适用的，容易造成诸如电能计量偏差等问题。针对有源滤波器APF而提出的瞬时无功功率理论，目前是解决谐波相关问题使用得最为广泛的功率理论，当然该理论也并不是放之天下皆准的，也存在一定问题。近年来，这方面的工作主要集中在将传统功率理论与瞬时无功功率理论进行统一，这是一条研究问题的较好的途径。
　　为了保证电网和用电设备安全、经济、稳定的运行，目前许多国家、国际组织以及一些大电力公司都制定了相应的谐波标准，其中较有影响的是IEEE519-1992和IEC555-2。我国水利电力部早在1984年就颁发了《电力系统谐波管理暂行规定》(SD126-84)，到1994年，国家标准GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》正式颁布。虽然各个谐波标准不尽相同，但都是大同小异，且所有标准都基于以下三个目的:
　　(1)将电力系统电流和电压波形的畸变控制到系统及其所接设备能够允许的水平；
　　(2)以符合用户需要的电压波形向用户供电；
　　(3)不干扰其它系统(如通讯系统)的正常工作。
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