想做个太阳能过冲保护电路 电池板电压40V 铅酸电池12V两串 过充保护点30V左右 打算用LM393控制继电器如何_百度知道求一个24V蓄电池过放欠压保护电路_百度知道叠层电池根本无法作为原始电源给别的电池充电，告诉他电路无异于浪费他的时间、精力和财力。
不会游泳的鱼
很好，再加一只电阻与发光二极管更好一些。
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　　如果输入（即外部）的是9V电压，我在电路中用一个12V的稳压管，你说这个12V的稳压管的作用是什么？
　　是保护电路免遭12V以上电压的冲击。此时也可以用...
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A789电池上标的标准电压是3.7V，充电限制电压是4.2V，为啥充电器上是5V？？？
我想对电池绝对有损害，为什么会这样
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来自手机版
你看就知道你物理没学好
yyyycici 发表于
你看就知道你物理没学好
学文的&&你和俺说说呗 请教了
可充电锂离子电池是目前手机中应用最广泛的电池，但它较为“娇气”，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使之报废)。因此，在电池上有保护元器件或保护电路以防止昂贵的电池损坏。 锂离子电池充电要求很高，要保证终止电压精度在1%之内，目前各大半导体器件厂已开发出多种锂离子电池充电的IC，以保证安全、可靠、快速地充电。
　　现在手机已十分普遍，手机中一部分是镍氢电池，但灵巧型的手机则是锂离子电池。正确地使用锂离子电池对延长电池寿命是十分重要的。锂离子电池是目前应用最为广泛的锂电池，它根据不同的电子产品的要求可以做成扁平长方形、圆柱形、长方形及扣式，并且有由几个电池串联在一起组成的电池组。 锂离子电池的额定电压为3.6V(有的产品为3.7V)。充满电时的终止充电电压与电池阳极材料有关：阳极材料为石墨的4.2V；阳极材料为焦炭的4.1V。不同阳极材料的内阻也不同，焦炭阳极的内阻略大，其放电曲线也略有差别，一般称为4.1V锂离子电池及4.2V锂离子电池。现在使用的大部分是4.2V的，锂离子电池的终止放电电压为2.5V～2.75V(电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压，各参数略有不同)。低于终止放电电压继续放电称为过放，过放对电池会有损害。
　　锂离子电池不适合用作大电流放电，过大电流放电时会降低放电时间(内部会产生较高的温度而损耗能量)。因此电池生产工厂给出最大放电电流，在使用中应小于最大放电电流。 锂离子电池对温度有一定要求，工厂给出了充电温度范围、放电温度范围及保存温度范围。 锂离子电池对充电的要求是很高的，它要求精密的充电电路以保证充电的安全。终止充电电压精度允差为额定值的±1%(例如:充4.2V的锂离子电池，其允差为±0.042V)，过压充电会造成锂离子电池永久性损坏。锂离子电池充电电流应根据电池生产厂的建议，并要求有限流电路以免发生过流(过热)。一般常用的充电率为0.25C～1C（C是电池的容量，如C=800mAh，1C充电率即充电电流为800mA）。在大电流充电时往往要检测电池温度，以防止过热损坏电池或产生爆炸。
锂离子电池充电分为两个阶段：先恒流充电，到接近终止电压时改为恒压充电，这是一种800mAh容量的电池，其终止充电电压为4.2V。电池以800mA(充电率为1C)恒流充电，开始时电池电压以较大的斜率升压，当电池电压接近4.2V时，改成4.2V恒压充电，电流渐降，电压变化不大，到充电电流降为1/10C(约80mA)时，认为接近充满，可以终止充电(有的充电器到1/10C后启动定时器，过一定时间后结束充电)。 锂离子电池在充电或放电过程中若发生过充、过放或过流时，会造成电池的损坏或降低使用寿命。
锂离子电池应用注意事项除与上述不可充电的锂电池相同外，在充电方面还应注意以下几点：
& &&&1. 锂离子电池有4.1V及4.2V终止充电的不同品种，因此在充电时注意的是4.1V的电池不能用4.2V的充电器充电，否则会有过充的危险(4.1V与4.2V的充电器用的充电器IC是不同的!)。& &&&
& &&&2. 对电池充电时，其环境温度不能超过产品特性表中所列的温度范围。
& &&&3. 不能反向充电。
& &&&4. 不能用充镍镉电池的充电器(充三节镍镉电池的)来充锂离子电池(虽然额定电压一样，都是3.6V)，但充电方式不同，容易造成过充。
　　 在放电方面应注意以下几点：
& &&&1. 锂离子电池放电电流不能超过产品特性表中给出最大放电电流。放电电流较大时，会产生较高的温度(损耗能量)，减少放电时间，若电池中无保护元件会产生过热而损坏电池。
& &&&2. 不同温度下放电曲线是不同的，其放电电压及放电时间也不同。在-20℃放电时情况最差。
　　 在贮存方面：
& &&&1. 电池若长期贮存，要保持在50%放电态。
& &&&2. 电池应保存在低温、干燥坏境中。
& &&&3. 要远离热源，也不要置于阳光直射的地方。
形象的工作原理比喻：
& & 现在将锂离子电池原理和充放电机理，用生活中常见的泡沫现象来比喻。锂离子电池如同 一堆肥皂泡沫，泡内储存的就是电能。当充电时，汽泡会随着充电时间加长而不断增大，当超过其极限值时汽泡就会破裂，此时即损坏了锂电晶型，造成永久性损坏。
　　当过度放电则会造成汽泡塌陷、消失，这样下次充电时汽泡也充不起来，而造成锂电失效。 如何控制汽泡不充爆和汽泡不过度塌陷？就必须要用保护电路加以严格控制。 当然，优质的电芯和精确的控制电路可大大地延长电池的使用寿命。
long2860 发表于
可充电锂离子电池是目前手机中应用最广泛的电池，但它较为“娇气”，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使 ...
没说为啥充电器上是5V& &应该是4.2吧
你可以百度一下，就知道了
5V是比较低的，品牌机的很多都是6V以上，这样高的电压主要是为了能快速的充电，并且能充分充满
非洲大老鼠 发表于
5V是比较低的，品牌机的很多都是6V以上，这样高的电压主要是为了能快速的充电，并且能充分充满
对电池没损害吗
没有，还有手机在把关呢，你担心什么啊
如果是插手机的充电器，输出就是5V，手机内部有充电控制电路，电池到4.2V时，就自动关掉。如果是外部电池充电器，该充电器应该具备对锂电的4.2V控制电路。但要注意，现在很多10块钱的山寨外充，充电电压控制不准，对电池寿命是有害的。
另外，我还解剖过网购送的电池充电器，没有厂标，也能用，但安全完全不过关，印制板上冷热地距离不到1mm，会电人的！！！！这个间距最起码要3.5mm，标准要求是6mm。小心山寨货。
会转换的，嘿嘿，不过也从楼上的学习了下
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当前位置：&>>&&>>&&>>&PWM技术在单片机控制智能充电器中的应用及LM393参数
介绍了PWM 技术的基本原理，并详细介绍了在智能充电器中采用的PWM技术的方法和其优缺点，并针对问题提出了更加合理的解决方案,本文介绍的方法主要面向镍氢和镍镉充电器等应用
PWM技术的基本原理
随着技术的发展，出现了多种PWM技术，其中包括：相电压控制PWM、脉宽PWM法、随机PWM、SPWM法、线电压控制PWM等，而本文介绍的是在智能充电器中采用的脉宽PWM法。它是把每一脉冲宽度均相等的脉冲列作为PWM波形，通过改变脉冲列的周期可以调频，改变脉冲的宽度或占空比可以调压，采用适当控制方法即可使电压与频率协调变化。可以通过调整PWM的周期、PWM的占空比而达到控制充电电流的目的。
PWM技术的具体应用PWM软件法控制充电电流本方法的基本思想就是利用具有的PWM端口，在不改变PWM方波周期的前提下，通过软件的方法调整单片机的PWM控制寄存器来调整PWM的占空比，从而控制充电电流。本方法所要求的单片机必须具有ADC端口和PWM端口这两个必须条件，另外ADC的位数尽量高，单片机的工作速度尽量快。在调整充电电流前，单片机先快速读取充电电流的大小，然后把设定的充电电流与实际读取到的充电电流进行比较，若实际电流偏小则向增加充电电流的方向调整PWM的占空比；若实际电流偏大则向减小充电电流的方向调整PWM的占空比。在软件PWM的调整过程中要注意ADC的读数偏差和电源工作电压等引入的纹波干扰，合理采用算术平均法等数字滤波技术。软件PWM法具有以下优缺点。
简化了PWM的硬件电路，降低了硬件的成本。利用软件PWM不用外部的硬件PWM和电压比较器，只需要功率、续流磁芯、储能电容等，大大简化了外围电路。
可控制涓流大小。在PWM控制充电的过程中,单片机可实时检测ADC端口上充电电流的大小，并根据充电电流大小与设定的涓流进行比较，以决定PWM占空比的调整方向。
&电池唤醒充电。单片机利用ADC端口与PWM的寄存器可以任意设定充电电流的大小，所以，对于电池电压比较低的电池，在上电后，可以采取小电流充一段时间的方式进行充电唤醒，并且在小电流的情况下可以近似认为恒流，对电池的冲击破坏也较小。
&电流控制精度低。充电电流的大小的感知是通过电流采样来实现的，采样电阻上的压降传到单片机的ADC输入端口，单片机读取本端口的电压就可以知道充电电流的大小。若设定采样电阻为Rsample（单位为Ω），采样电阻的压降为Vsample（单位为mV）， 10位ADC的参考电压为5.0V。则ADC的1 LSB对应的电压值为 5000mV/1024≈5mV。一个5mV的数值转换成电流值就是50mA，所以软件PWM电流控制精度最大为50mA。若想增加软件PWM的电流控制精度，可以设法降低ADC的参考电压或采用10位以上ADC的单片机。
&PWM采用软启动的方式。在进行大电流快速充电的过程中，充电从停止到重新启动的过程中，由于磁芯上的反电动势的存在，所以在重新充电时必须降低PWM的有效占空比,以克服由于软件调整PWM的速度比较慢而带来的无法控制充电电流的问题。
充电效率不是很高。在快速充电时，因为采用了充电软启动，再加上单片机的PWM调整速度比较慢，所以实际上停止充电或小电流慢速上升充电的时间是比较大的。为了克服2和3缺点带来的充电效率低的问题，我们可以采用充电时间比较长，而停止充电时间比较短的充电方式，例如充2s停50ms，再加上软启动时的电流慢速启动折合成的停止充电时间，设定为50ms，则实际充电效率为（2000ms－）/2000ms＝95％，这样也可以保证充电效率在90%以上。
纯硬件PWM法控制充电电流
由于单片机的工作频率一般都在左右，由单片机产生的PWM的工作频率是很低的，再加上单片机用ADC方式读取充电电流需要的时间，因此用软件PWM的方式调整充电电流的频率是比较低的，为了克服以上的缺陷，可以采用外部高速PWM的方法来控制充电电流。现在智能充电器中采用的PWM控制芯片主要有等,本PWM控制芯片的工作频率可以达到300kHz以上，外加阻容元件就可以实现对电池充电过程中的恒流限压作用，单片机只须用一个普通的I/O端口控制TL494使能即可。另外也可以采用电压比较器替代TL494，如和LM358等。采用纯硬件PWM具有以下优缺点。
电流精度高。充电电流的控制精度只与电流采样电阻的精度有关，与单片机没有关系。不受软件PWM的调整速度和ADC的精度限制。
充电效率高。不存在软件PWM的慢启动问题，所以在相同的恒流充电和相同的充电时间内，充到电池中的能量高。
&对电池损害小。由于充电时的电流比较稳定，波动幅度很小，所以对电池的冲击很小，另外TL494还具有限压作用，可以很好地保护电池。
硬件的价格比较贵。TL494的使用在带来以上优点的同时，增加了产品的成本，可以采用LM358或LM393的方式进行克服。
&涓流控制简单，并且是脉动的。电池充电结束后，一般采用涓流充电的方式对电池维护充电，以克服电池的自放电效应带来的容量损耗。单片机的普通I/O控制端口无法实现PWM端口的功能，即使可以用软件模拟的方法实现简单的PWM功能，但由于单片机工作的实时性要求，其软件模拟的PWM频率也比较低，所以最终采用的还是脉冲充电的方式，例如在10%的时间是充电的，在另外90%时间内不进行充电。这样对充满电的电池的冲击较小。
单片机 PWM控制端口与硬件PWM融合
对于单纯硬件PWM的涓流充电的脉动问题，可以采用具有PWM端口的单片机，再结合外部PWM芯片即可解决涓流的脉动性。
在充电过程中可以这样控制充电电流：采用恒流大电流快速充电时，可以把单片机的PWM输出全部为高电平（PWM控制芯片高电平使能）或低电平（PWM控制芯片低电平使能）；当进行涓流充电时，可以把单片机的PWM控制端口输出PWM信号，然后通过测试电流采样电阻上的压降来调整PWM的占空比，直到符合要求为止。附：LM393相关型号参数产品型号:每通道静态电流Max.(mA):0.500输出电流Min.(mA):6响应时间(由低至高)(us):0.300工作电压Min. (V):2工作电压Max. (V):30共模输入电压VICRMin.(V):－共模输入电压VICRMax.(V):3.500输入失调电压(25℃)Max.(mV):5满幅:No通道数:2封装/温度(℃):SOIC-8/0~70描 述:双路差分比较器产品型号:每通道静态电流Max.(mA):0.500输出电流Min.(mA):6响应时间(由低至高)(us):0.300工作电压Min. (V):2工作电压Max. (V):30共模输入电压VICRMin.(V):－共模输入电压VICRMax.(V):3.500输入失调电压(25℃)Max.(mV):5满幅:No通道数:2封装/温度(℃):SOIC-8/0~70描 述:双路差分比较器产品型号:每通道静态电流Max.(mA):0.500输出电流Min.(mA):6响应时间(由低至高)(us):0.300工作电压Min. (V):2工作电压Max. (V):30共模输入电压VICRMin.(V):－共模输入电压VICRMax.(V):3.500输入失调电压(25℃)Max.(mV):5满幅:No通道数:2封装/温度(℃):PDIP-8/0~70描 述:双路差分比较器产品型号:工作电压Min. (V):2,±1.0工作电压Max. (V):36,±18输入失调电压Max.(mV):5输入失调电流Iio(max)(nA):50输入偏置电流Iio(max)(nA):25静态电流(total)(mA):0.400响应时间（ns）:1300电源供电方式:单/双通道数:2封装/温度(℃):SOIC-8/0~70描 述:低失调电压，2比较器&&来源:
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