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塑料主要特性：
　　①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
　　塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构
　　基本有两种类型：第一种是线型结构， 9具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
　　两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。
塑料与其它材料比较
耐化学侵蚀
具光泽，部份透明或半透明
　大部分为良好绝缘体
重量轻且坚固
加工容易可大量生产，价格便宜
用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
　　塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
编辑本段塑料的优点
　　1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
　　2、塑料制造成本低。
　　3、耐用、防水、质轻。
　　4、容易被塑制成不同形状。
　　5、是良好的绝缘体。
　　6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
编辑本段塑料的缺点
　　1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难， 9而且经济上不合算。
　　2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等。
　　3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
　　4、塑料无法被自然分解。
　　由于塑料的无法自然降解性,目前已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦的死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。
编辑本段塑料的成分
　　我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
　　合成树脂是塑料的最主要成分， 其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯
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　　铜渣的介绍以及铜渣的资源化处理？今天，我们要来讲讲铜渣的介绍以及铜渣的资源化处理，首先，我们来介绍一下什么是铜渣。铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。
　　铜渣的介绍以及铜渣的资源化处理？铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。
　　铜渣的介绍之铜渣的工艺矿物学特征：随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。
　　铜渣的介绍之铜渣的活法：贫化返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多，选择哪一种方法取决于现场条件，如资金、场地、副产品、杂质等。显然，熔炼工艺是确定炉渣贫化工艺技术的主要因素，因为炉渣的特性取决于熔炼技术。
铜渣资源化处理
　　铜渣介绍完了，我们来看一下铜渣的资源化处理。
　　铜渣的资源化处理：
　　一、铜渣中含有大量的可利用的资源
　　现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁的品位一般超过40％，远大于铁矿石29．1％的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
　　二、铜渣的资源化处理之铜渣的工艺矿物学特征
　　炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁．铁橄榄石(2FeO&SiO2)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体(表2，表3)。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe／SiO2比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿(Cu2S)状态存在．几乎不含金属铜．多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。而吹炼渣中存在少量金属铜．在含铜高的炉渣中，Cu，S含量也随之增大。机械夹带损失的有价金属皆因冶炼过程中大量生成Fe3O4，致使炉渣粘度提高，渣锍比重差别减小．使渣锍无法有效分离。
　　三、铜渣的资源化处理之铜渣的火法贫化
　　返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多，选择哪一种方法取决于现场条件，如资金、场地、副产品、杂质等。显然，熔炼工艺是确定炉渣贫化工艺技术的主要因素，因为炉渣的特性取决于熔炼技术。
　　随着技术的进步，一些新的贫化方式也不断出现。
　　(一)反射炉贫化炼铜渣
　　反射炉是过去长时间使用的炉渣贫化法，炉顶采用氧／燃喷嘴的反射筒形反应器来贫化炉渣。将含铜和磁性氧化铁矿物高的炉渣分批装入反应器内。第一步是通过风口喷粉煤、油或天然气进入熔池，还原磁性氧化铁矿物，使渣中磁性氧化铁矿物含量降低到10％。这一步与火法精炼铜的还原阶段相似，降低了炉渣的粘度。第二步停止喷吹，让熔融渣中冰铜和渣分离。这种方法至今仍在日本小名浜冶炼厂、智利的卡列托勒斯炼铜厂应用。
　　(二)电炉法
　　用电炉贫化可以提高熔体温度，使渣中铜的含量降到很低，有利于还原熔融渣中氧化铜、回收熔渣中细颗粒的铜粒子。电炉贫化不仅可处理各种成分的炉渣，而且可以处理各种返料。熔体中电能在电极间的流动产生搅拌作用，促使渣中的铜粒子凝聚长大。
　　(三)真空贫化法
　　杜清枝等开发炉渣真空贫化技术，使诺兰达富氧熔池炉渣1／2&2／3的渣层含铜量从5％降到0．5％以下。真空贫化的优点在于：迅速消除或减少Fe0的含量，降低渣的熔点、粘度和密度，提高渣一锍间的界面张力，促进渣&锍的分离。真空有利于迅速脱除渣中的SO：气泡，由于气泡的迅速长大、上浮，对熔渣起着强烈的搅拌作用，增大了锍滴碰撞合并的几率。主要存在问题是成本较高，操作比较复杂。
　　(四)渣桶法
　　用渣桶作为额外的沉淀池，这是通用的降低废渣含铜的一种最简便的方法。此法关键是用一个大的渣桶保持桶内炉渣的温度，回收桶底富集的部分渣或渣皮再处理。渣桶法主要利用渣的潜热来实现铜滴的沉降和晶体的粗化。
　　(五)熔盐提取
　　熔盐提取法是基于铜在渣中与铜锍中的分配系数的差异，利用液态的铜锍作为提取相，使其与含铜炉渣充分接触，从而有效提取溶解和夹杂在渣中的铜。S．Vaisburd等对这种方法进行了深入的研究，并将其用于处理哈萨克斯坦的瓦纽科夫法产生的炉渣。
　　另外，火法贫化研究还有直流电极还原，电泳富集等方式。
　　四、铜渣的资源化处理之炉渣选矿法
　　依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别，通过磁选和浮选分离富集。渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。缓冷过程中，炉渣熔体的初析微晶可通过溶解一沉淀形式成长，形成结晶良好的自形晶或半自形晶，聚集并长大成相对集中的独立相。
　　(一)浮选法
　　从富氧熔炼渣(如闪速炉渣)和转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛应用。浮选法除铜收率高，能耗低(较电炉贫化)外，与炉渣返回熔炼对比，可以将Fe0及一些杂质从流程中除去，吹炼过程的石英用量将大为减少。铜浮选回收率一般在90％以上，所得精矿大于20％，尾渣含铜在0．3％~0．5％。
　　(二)磁选法
　　渣中强磁成份有铁(合金)和磁铁矿。钴、镍在铁磁矿物中相对集中，铜在非磁相，因而磨细结晶良好的炉渣可作为预富集的一种手段。由于有用金属矿物在渣中分布复杂，常有连生交代，且弱磁性铁橄榄石在渣中占的比例较大，因而磁选效果不尽人意。目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收，由此也产生了大量的选矿尾矿。贵溪冶炼厂选矿车间以转炉渣作为原料进行选别作业，回收其中的铜金属，渣尾矿中除SiO的含量超标外，完全符合铁精矿要求。
　　五、铜渣的资源化处理之湿法浸出
　　湿法过程可以克服火法贫化过程的高能耗以及产生废气污染的缺点，其分离的良好选择性更适合于处理低品位炼铜炉渣?。
　　(一)湿法直接浸出
　　炼铜炉渣中的Cu、Ni、Co、zn等金属的矿物(硫化物，金属及结合氧化物)在加压条件下可经氧气氧化而溶于(稀硫酸为例)介质中，浸出过程的反应可简述如下：
　　另外，也有文献报道用HCI和HNO，及KCN直接进行湿法浸出，但由于这些试剂费用较高，，腐蚀性大，有毒等，，因此在工业上用于铜渣提取金属的前景不明。。浸出液在滤清之后，滤液用含提取剂的溶出液处理。目前工业应用较好的是汉高公司生产的LIX系列和英国Avecia公司生产的AcorgeM系列萃取剂。。
　　(二)间接浸出
　　适当的预处理可以将铜渣中的有价金属赋存相进行改性，使之更易于回收及分离。氯化焙烧和硫酸化焙烧就是典型例子，焙烧产物直接水浸，金属收率主要取决于预处理效果；用酸性FeCI浸出经还原焙烧的闪速炉渣及转炉渣，镍钴浸出率可提高到95％和8O％。
　　(三)细菌浸出
　　细菌浸出由于能够浸溶硫化铜，并具有一系列优点，故发展很快。但细菌浸出的最大缺点是反应速度慢，浸出周期长。最近的研究有加入某些金属(如Co、Ag)催化加快细菌氧化反应的速率，其机理在于上述金属阳离子取代了矿物表面硫化矿晶格中原有的Cu2+、Fe3+等金属离子，增加了硫化矿的导电性，所以加快了硫化矿的电化学氧化反应速率。
　　六、铜渣的资源化处理之用于水泥工业建筑行业
　　炼铜炉渣水淬后是一种黑色、致密、坚硬、耐磨的玻璃相。密度3.3&4.5g／cm3，孑L隙率50％左右，细度模数3.37&4.52，属粗砂型渣。表4为铜渣在水泥工业及建筑行业的应用情况。
　　七、铜渣的资源化处理之铜渣综合利用前景和存在的问题
　　铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40％左右，经磁选富集可获得铁精矿。
　　炼铜炉渣的综合利用存在的问题主要是炉渣的理论研究工作不够深入，尤其是热力学和动力学方面的研究还很少。目前，炼铜炉渣的综合利用虽然得到了较广泛的研究，但是形成工业生产规模的方法还不多。综合利用铜渣对经济、社会和环境效益都非常重要，本文所提到的选择性处理铜渣就是一种很有前途的方式
&　　铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。
　　铜渣的工艺矿物学特征：随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。
　　铜渣的活法：贫化返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法，产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收，采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多，选择哪一种方法取决于现场条件，如资金、场地、副产品、杂质等。显然，熔炼工艺是确定炉渣贫化工艺技术的主要因素，因为炉渣的特性取决于熔炼技术。
　　以上就是今天铜渣的介绍以及铜渣的资源化处理的全部内容。我们郑州金洋机械有限公司是河南地区最有实力的"钢渣球磨机"“铜渣球磨机”“铝灰球磨机”“煤泥烘干机，湿料烘干机”“煤矸石破碎机”“金属破碎机”生产厂家, 在国内各个地区及国外都有本公司球磨机、烘干机、破碎机设备身影,我公司钢渣球磨机,节能球磨机,水泥球磨机,磨煤球磨机,格子球磨机,铜渣球磨机,粉煤灰球磨机,干式球磨机,间歇式球磨机,铝灰球磨机,反击式破碎机,颚式破碎机,易拉罐破碎机,铁屑粉碎机,锤式破碎机,复合式破碎机, 对辊破碎机,煤矸石破碎机,超细破破碎机,烘干机,煤泥烘干机, 木屑烘干机,褐煤烘干机,废物环保烘干机,污泥烘干机,脱硫石膏烘干机 工业烘干机,矿渣烘干机,（未完，全文请
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铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。铜渣的化学组成为SiO230-40%，CaO5-10%，MaO1-5%, Al2O32-4%，此外还有大量的铁27-35%和少量锌2-3%；主要矿石为铁橄...
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