压铸件流纹产生的原因及熔接痕产生和解决办法法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-07 02:19 标签： 网速慢的解决办法
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压铸件气泡产生的原因和解决办法
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压铸件中冷隔、水纹缺陷产生的原因及解决方法(正文)
压铸件中冷隔、水纹缺陷产生的原因及解决方法
　　冷隔指合金液在充型过程中，从不同方向充入铸型的合金液在其汇合处还没有融合之前已发生凝固，从而在铸件中形成的缝隙。水纹缺陷的产生大多伴随有石膏灌浆过程中的明水现象。下面我们就一同来了解一下压铸件中冷隔、水纹缺陷生产的原因及解决方法：
　　压铸件中冷隔、水纹缺陷产生的原因：金属液浇注温度低或模具温度低；合金成分不符合标准，流动性差；金属液分股填充，熔合不良；浇口不合理，流程太长；填充速度低或排气不良；比压偏低。
　　压铸件防止冷隔、水纹缺陷产生的措施：适当提高浇注温度和模具温度；改变合金成分，提高流动性；改进浇注系统，加大内浇口速度，改善填充条件；改善排溢条件，增大溢流量；提高压射速度，改善排气条件；提高比压。
　　我们了解了压铸件中冷隔、水纹缺陷产生的原因及解决方法之后，就应趋利避害，利用防止压铸件冷隔、水纹缺陷产生的措施避免产生影响铸件质量的这两种缺陷。
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编辑：李晨
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压铸件产生裂纹的原因和处理方法
压铸件产生裂纹的原因和处理方法
&&& 在压铸件的局部产生细长的直线状或者波浪形的缝隙，它在外力作用下有继续扩大的趋势，这
种缺陷就叫做裂纹，压铸件裂纹产生的原因有以下几点：
&&& 1.压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
&&& 2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容
易开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
&&& 3.压铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大，增大了压铸机的脆性。
&&& 4.压铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
&&& 5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾
斜，使压铸件开裂。
&&& 6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍压铸件的顺利脱模
&&& 7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，
引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。
&&& 解决压铸件产生裂纹的办法是：
&&& 1.改善压铸件的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。
&&& 2.提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。
&&& 3.缩短压铸件的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁合金，更应缩短留
&&& 4.控制合金中杂质以及铁和硅的含量。
&&& 5.调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用，使推出力均衡。
&&& 6.加强型芯的强度、刚性和光洁程度，以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。
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