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下载：5积分GB/T8 免费下载 GB/T 8 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾-我要找标准-
<meta name="description" content="GB/T 8 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 国家标准(GB) GB/T8
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GB/T8 GB/T 8 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾
标准编号：GB/T 8　时间：　大小：KB　浏览次数：5796　下载次数：4125
资料名称：
GB/T8 GB/T 8 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾
标准类别：
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标准状态：
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作废日期：
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标准简介：
GB/T 8 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾 国家标准(GB) GB/T8
标准压缩包解压密码：
标准编号：
GB/T 8 正在载入地址
标准名称：
电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka：盐雾
英文名称：
Envrionmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test method - Test Ka: Salt mist（仅供参考）
替代情况：
替代GB/T 3（仅供参考）
采标情况：
IDT IEC :1981（仅供参考）
发布部门：
中国电器工业协会（仅供参考）
页　　数：
（仅供参考）
首发日期：
（仅供参考）
复审日期：
（仅供参考）
提出单位：
（仅供参考）
归口单位：
全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（仅供参考）
主管部门：
中国电器工业协会（仅供参考）
起草单位：
中国电器科学研究院、上海工业自动化仪表研究所（仅供参考）
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人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GBT
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
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所需积分：1求镀锌件盐雾试验标准,急,盐雾等级达到为48H,NNS试验后10/6SA级以上,想知道详细一点
依然爱情丶六
中华人民共和国国家标准UDC 669.058:620.193.272金属覆盖层 中性盐雾试验 GB 6458－86（NSS试验）Metallic coatings-Neutral salt spray test（NSS test）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法.本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较.由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能.所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据.本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供.本标准等效采用国际标准ISO 《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》.1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g／L.1.2 用酸度计测量溶液的PH 值,也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测.溶液的PH 值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整.使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2.1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤.2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果.2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上.箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定.2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定.温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数.2.4 喷雾装置包括下列部分.a.喷雾气源：压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化.通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf／cm2）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1 个或多个,由试验区的大小而定.挡板可防止盐雾直接喷射早试样上.喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响；c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置.注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度,达到5.2条的规定值.2.5 盐雾收集器,由直径为10cm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成.其收集面积约80cm2.箱内至少放2 个收集器,一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴.要求收集的只是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体.PDF created with pdfFactory Pro trial version - 2 -2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗.3 试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定.若无标准,可由有关方面协商解决.3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定.不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂.试样洗净后,必须避免沾污.3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层.除另外有规定外,必须用适当的覆盖层,如：油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护.4 试样放置4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射.4.2 试样放置的角度是重要的.平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°,并尽可能成20°.表面不规则的试样（如整个工件）,也应尽可能接近上述规定.4.3 试样不能接触箱体,也不能互相接触.试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上.试样上的液滴不得落在其他试样上.4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造.悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料.支架上的液滴不得落在试样上.5 试验条件5.1 喷雾箱内温度为35±2℃.5.2 盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集器所收集的溶液,就80cm2而言应为1～2mL／h,含氯化钠浓度为50±10g／L,PH 值为6.5～7.2.5.3 通过试样区的雾液,不得再使用.6 试验周期6.1 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准,可经有关方面协商决定.推荐的试验时间为：2、6、16、24、48、96、240、480、720h.6.2 在规定的试验周期内,喷雾不得中断.只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱.6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查.因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验.6.4 对预定周期的试验,可按周期（见6.1）进行检查.但在检查过程中,不能破坏试面.开箱检查试样的时间,应尽可能短.7 试验后试样的清洗试验结束后,取出试样.为减少腐蚀产物脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5～1h.然后用不高于40℃的清洁流动水,轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物.立即用吹风机吹干.8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的,可以采用许多种试验结果评价标准.如：重量变化、显微镜观察、机械性能等.通常试验结果的评价标准,应由被试覆盖层或产品标准提出.就一般试验要求而言,常规记载仅需考虑如下几方面：a.试验后的外观；b.去除腐蚀产物后的外观；c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面,可采用GB 6461－86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定.d.开始出现腐蚀的时间.PDF created with pdfFactory Pro trial version - 3 -9 试验报告9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果.必要时,应有每件试样的结果；每组平行试验的平均结果；或试样的照片.9.2 试验报告必须包括试验方法的资料,这些资料可根据试验目的及其要求而定.一般包括下列内容：a.被试覆盖层或产品的说明；b.试样的形状和尺寸,试样的面积和表面状态；c.试样的制备,包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e.试样数量；f.试验后试样的清洗方法.如有必要,应说明由清洗引起的失重；g.试样的放置角度；h.试样温度；i.试验周期；j.为了检查试验条件的准确性,特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得结果.国家标准局 发布
实施附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部武汉材料保护研究所归口.本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草.本标准主要起草人陈气质、章蔷英.本标准委托广州电器科学研究所负责解释.PDF created__/dwpingdu
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