广州数控设备有限公司产品-GSK 218M加工中心数控系统-广州数控, 数控系统,
产品名称：
GSK 218M加工中心数控系统
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品　　牌：
产品介绍：
&&& GSK218M加工中心数控为广州数控自主研发的普及型数控系统，采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA。本系统实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，PLC在线编辑使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统适用于各种铣削类机床、加工中心以及其他自动化领域机械的数控化应用。
支持标准RS232及USB接口，可实现数据通信传输、串口DNC加工和USB在线加工功能
支持GSK-Link、NCUC-Bus两种工业以太网接口，可扩展至64轴（选配）
直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择
刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定
具有旋转、缩放、极坐标、固定循环和多种铣槽复合循环功能
支持断电记忆和程序再启功能
具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护
提供多级密码保护功能，方便设备管理
功能灵活，扩展性强，可根据客户不同生产要求，进行专机改造
帮助功能 &本系统具有强大的帮助功能，详细介绍了在各个界面下的各种操作步骤和方法；提供了加、减、乘、除、正弦、余弦、开方的计算器工具。
内置PLC& 内置PLC，梯形图可在线编辑、下载（也可使用专用PC梯形图编辑软件编辑）；可保存、编辑16个梯形图程序，由参数选择；I/O口可扩展（选配功能）；可通过对采样条件设定，实时监控PLC各地址的触发时序，对PLC程序进行检测；信号诊断显示便对PLC所使用的寄存器和各种信号进行检测和设定。
自定义M功能& 本系统标准配置100个M代码，且M代码可以自定义，代码注释可用文本格式自行编写，方便实现机床功能扩展，具有较强的灵活性。M代码可扩展至300个（选配功能）。
图形功能& 支持三维线框图形显示、图形参数设置、视图平面切换等功能，可以实时显示加工轨迹，避免刀路错误导致工件损坏。
自定义报警& 系统具有248个用户自定义报警功能，方便机床功能扩张和PLC功能修改，提高机床的安全性。&
控制轴及联动轴：最多4个进给轴加1个主轴控制，标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；可选配四轴四联动
插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补
位置指令范围：公制∶±mm，最小代码&单位：0.0001mm英制∶±inch，最小代码&&单位：0.0001inch
电子齿轮：指令倍频系数1～65535，指令分频系数1～65535
快速移动速度：最高30m/min
快速倍率：F0、25％、50％、100％ 四级实时调节
切削进给速度：最高15m/min（G94）或500.00mm/r （G95）
进给倍率：0～150％ 十六级实时调节
手动进给倍率：0～150％ 十六级实时调节
手脉（手轮）进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档
单步进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
加减速可选择前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型或S型加减速，后加减速可选择直线型或指数型加减速，加减速时间常数可设定。
手动方式、手脉&方式为后加减速控制，其中手脉&方式可选择即停方式或完全运行方式。
快速定位(G00)，切削进给(G01,G02,G03)可选择前、后加减速，其中快速定位可选择直线或折线定位。
系统可选择直线插补或Hermite样条插补。具有前瞻功能，最多可预读15段NC程序，
使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工。
辅 助M功能
用地址M 和2位数指定，M功能代码可以自定义和在线注册
特殊M代码（不可重定义）： 程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99
标准PLC已定义的M代码：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M16、M17、M19、M21、M22、M50、M51、M55
刀 具T功能
●T和2位数选择刀具 ●256组刀具偏置值设置 ●刀具长度补偿 ●刀具半径补偿C
主轴转速控制
●S和2位数（I/O档位输入输出）/ S5位数（模拟输出） ●最高主轴速度限制 ●恒线速度功能
主轴编码器：编码器线数可设定（100 p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）
存储型螺距单、双向误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量
刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能
刀具半径补偿，C型刀补功能，最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch
可靠性及安全
●紧急停止 ●超程 ●存储行程极限 ●NC准备好信号 ●伺服准备好信号 ●MST功能完成信号 ●自动运转启动灯信号 ●自动运转中信号 ●进给保持灯信号
自诊断功能：●检测系统异常 ●位置控制部分异常 ●伺服系统异常 ●RS232通信异常 ●PC端数据传送异常
NC报警：●程序错误和操作错误 ●超程错误 ●伺服系统错误 ●连接错误、PLC错误 ●存储器（ROM和RAM）错误
●空运行 ●互锁 ●单程序段 ●跳过任选程序段 ●辅助功能锁 ●机床锁住 ●进给保持 ●循环启动 ●紧急停止 ●外部复位信号 ●外部电源ON/OFF ●手动连续进给 ●单步进给 ●手摇脉冲发生器 ●顺序号检索 ●程序号检索 ●程序再启 ●手脉 ●单步中断 ●手动干预
●10.点阵彩色液晶显示器，中文、英文界面可由参数选择
●位置信息 ●用户程序 ●当前工作方式 ●系统参数 ●诊断号 ●报警号 ●宏变量值 ●刀偏设定 ●MDI命令 ●MST
●实际进给速度 ●主轴转速 ●加工轨迹图形显示 ●实时波形诊断
●系统运行时间等各种NC指令和状态信息
程序容量：56MB、最多可存储400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套
支持后台编辑功能；支持绝对坐标、相对坐标编程
控制方式：循环运转；处理速度：3微秒（μs）/每步基本指令；最多4700步容量
I/O单元输入/输出：48/48，可扩展
编程方法：梯形图
指令数：45个：其中基本指令10个，功能指令35个
具有标准RS-232及USB接口功能
CNC与PC机间双向传送加工程序、参数及梯形图
支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能
DA98系列数字式交流伺服驱动单元及GSK交流伺服电动机等或DY3系列步进驱动单元
& 定位(快速移动)
&& 比例缩放取消
& 直线插补(切削进给)
&& 比例缩放
& 圆弧插补CW(顺时针)
&& 选择机床坐标系
& 圆弧插补CCW(逆时针)
&& 选择工件坐标系1
& 暂停、准停
&& 选择工件坐标系2
& 可编程数据输入
&& 选择工件坐标系3
& 可编程数据输入方式取消
&& 选择工件坐标系4
& 存储行程检测功能接通
&& 选择工件坐标系5
& 存储行程检测功能断开
&& 选择工件坐标系6
& 极坐标指令取消
G54.1~G54.50&
&& 选择附加工件坐标系
& 极坐标指令
&& 单方向定位
& XY平面选择
&& 准停方式
& ZX平面选择
&& 自动拐角倍率
& YZ平面选择
&& 攻丝方式
& 英制数据输入
&& 切削方式
& 公制数据输入
&& 宏程序指令
& 逆时针圆内凹槽粗铣
&& 坐标系旋转
& 顺时针圆内凹槽粗铣
&& 坐标系旋转取消
& 逆时针方向全圆内精铣循环
&& 高速深孔加工循环
& 顺时针方向全圆内精铣循环
&& 左旋攻丝循环
& 逆时针外圆精铣循环
&& 精镗循环
& 返回参考点检测
&& 固定循环取消
& 返回参考点
&& 钻孔循环(点钻循环)
& 从参考点返回
&& 钻孔循环(锪镗循环)
& 返回2、3、4参考点
&& 排屑钻孔循环
& 跳转功能
&& 右旋攻丝循环
& 顺时针外圆精铣循环
&& 镗孔循环
& 逆时针矩形凹槽粗铣
&& 镗孔循环
& 顺时针矩形凹槽粗铣
&& 背镗孔循环
& 逆时针矩形凹槽内精铣循环
&& 镗孔循环
& 顺时针矩形凹槽内精铣循环
&& 镗孔循环
& 逆时针矩形外精铣循环
&& 绝对值编程
& 顺时针矩形外精铣循环
&& 增量值编程
& 拐角偏置圆弧插补
&& 浮动坐标系设定
& 刀具半径补偿取消
&& 每分进给
& 左侧刀具半径补偿
&& 每转进给
& 右侧刀具半径补偿
恒线速控制（切削速度）
& 正方向刀具长度补偿
恒线控制取消（切削速度）
& 负方向刀具长度补偿
在固定循环中返回初始平面
& 刀具长度补偿取消
在固定循环中返回到R点
配置软件 GSK Comm串口通信软件用于PC机与CNC双向传输加工程序、参数、PLC程序及软件升级等；梯形图编辑软件用于对梯形图进行编辑、修改、编译、查错等。GSK Comm 串口通信软件与梯形图编辑软件可在Win98、Win2K、WinXP 及 WinMe环境下运行
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广州市萝岗区观达路22号
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行业模块《加工中心操作与加工》 项目1
加工中心的操作编程 学习单1
加工中心的手动方法
一、FANUC 0i―MATE系统加工中心控制面板
FANUC 0i―MATE数控系统分为4个部分，分别是CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。
FANUC数控系统加工中心控制面板
FANUC数控系统CNC操作面板
FANUC数控系统CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板
表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能
键 名称 功能说明
0~9 地址、数字键输入 输入字母、数字和符号
SHIFT 上档键 切换字符
EOB 段结束符键 每条语句结束后加“；”
POS 加工操作区域键 显示加工状态
PROG 程序操作区域键 显示程序界面
OFS/SET 参数操作区域键 显示参数和设置界面
SYSTEM 系统参数键 设置系统参数
MESSAGE 报警参数键 显示报警参数
CSTM/GR 图像显示键 显示当前走刀路线
INSERT 插入键 手动编程时插入字符
ALTER 替换键 编程时替换字符
CAN 回退键 编程时回退清除字符
DELETE 删除键 删除程序及字符
INPUT 输入键 输入各种参数
RESET 复位键 复位数控系统
HELP 帮助键 获得帮助信息
翻页键 程序编辑时进行翻页
光标移动键 移动光标 2
机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。 图H.1.3
FANUC数控系统机床控制面板
表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明
类型 按钮/名称 功能说明
模式选择 自动
按此按钮后，进入自动加工
编辑 按此按钮后，进入程序编辑
MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序
DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）
回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式
JOG 按此按钮后，进入手动状态
增量 按此按钮后，进入增量模
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