请问数控加工中心的代码，G80
，是什么意思？
G90 G91 这两个一个是绝对值编程一个是增量值.还有几个忘了.在数控编程里有几个初学者是用不到的还有些是每个机械系统里特殊的代码.每种机型不一样的.
G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适...
加工中心与数控铣床的异同点有：
相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：
不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等...
绝对坐标是指现在的位置在当前工件坐标系下（G54G55等都可以）的位置，相对坐标指相对某一点的位置，可以设置为0，可以用于对刀和寻边，机械坐标系是指机床的坐标，...
　　加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似。
　　加工中心与数控铣床最大的区别就是加工中心...
答: 嗯,这个你自己可以直接去拿到外面去修一下吧,不然的话应该就没有办法啦。
答: 慢慢弄。
我最开始只会装游戏；
后来中国有了网络慢慢跟朋友上聊天室聊天；
后来出了OICQ（现在叫QQ），又用那东西聊；
然后上联众玩在线游戏（棋牌类）；
答: 七十年代的计算机网络
X.25 分组交换网：各国的电信部门建设运行
各种专用的网络体系结构：SNA，DNA
Internet 的前身ARPANET进行实验运行
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偶尔会想起曾经的美好忧伤！
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历史上的今天
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要想知道这些代码的含义首先要知道什么是G代码、M代码、S代码、T代码、F代码、N代码。1、G代码& G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，例如G1，直线插补指令，他是G01的简写含义是刀具做两点间的直线移动加工时使用的指令。G2，圆弧插补指令，是G02的简写含义是使刀具沿着圆弧运动，切出圆弧轮廓。G99是每转进給量指令，他与F联合使用，在数控车床中指定进給功能的 方法有两种一是G99主轴每转进給量，进給速度F为㎜／r。G98为每分钟进給量，进給速度F为㎜／min。还有很多G代码，篇幅有限，简单介绍这些。2、M代码：辅助功能 是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。例如：M2',
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加工中心回换刀点
用G28还是G30！
加工中心回换刀点&&用G28还是G30！怎样选择呀！
G91 G30 Z0&&和&&G91 G30 X0 Y0&&Z0&&作用一样吗！&&分别是什么意思！多谢!
可以看下g代码与m代码& &如果没记错的话 g28是回到安全高度换刀&&g30是回到零点换刀3 O+ {. r, a. J7 Y
2 Y1 z' ?" m' i) q3 [2 m
前者只是z轴回到原点&&后者是三轴都回到原点& && &&&这都是cnc最基本的东西吧
我想了解下：G91 G30 Z0& &6 I+ d7 ?&&x, ]2 q5 J' Y
与 G91 G30 X0 Y0&&Z0& &有何区别呀
G91 G30 Z0& &时& &只有 Z轴 的移动！ 而X/Y 轴 是不动的！&&我的理解对吗！ 欢迎各位点评！3 l' K$ J. b% ?
而G91 G30 X0 Y0&&Z0& &&&也是只有 Z轴 的移动！ 而X/Y 轴 是不动的！我的理解对吗！ 欢迎各位点评！" d, l7 D& A&&@8 t1 _7 o
G91 G30 X0 Y0&&Z0& & 中的 X0 Y0&&Z0&&只是 增量 X/Y&&
实际 还是 从当前点&&回 换刀点
一般的立式加工中心， 刀库与 主轴中心 的 X/Y 位置&&是不变的！ 只有主轴上下的移动 ，&&回换刀点实际就是 Z轴回换刀点的过程！& &
我的理解对吗 ！请各位大师给点点评！3 e: ]0 h/ s# G* n6 _
枷鎖 发表于
可以看下g代码与m代码& &如果没记错的话 g28是回到安全高度换刀&&g30是回到零点换刀
前者只是z轴回到原点 ...* k( Z- }9 p/ w
多谢指点！
& ]0 h, n, m" N- r1 r&&I) j
我想了解下：G91 G30 Z0& &7 f' i' r) H9 L3 d
与 G91 G30 X0 Y0&&Z0& &有何区别呀
G91 G30 Z0& &时& &只有 Z轴 的移动！ 而X/Y 轴 是不动的！&&我的理解对吗！ 欢迎各位点评！* {6 y, u2 S6 ]% U2 ^
而G91 G30 X0 Y0&&Z0& &&&也是只有 Z轴 的移动！ 而X/Y 轴 是不动的！我的理解对吗！ 欢迎各位点评！
G91 G30 X0 Y0&&Z0& & 中的 X0 Y0&&Z0&&只是 增量 X/Y&&
实际 还是 从当前点&&回 换刀点
& B5 o. M. n8 I% G' B
一般的立式加工中心， 刀库与 主轴中心 的 X/Y 位置&&是不变的！ 只有主轴上下的移动 ，&&回换刀点实际就是 Z轴回换刀点的过程！& & 7 z/ A/ h9 [9 [
我的理解对吗 ！请各位大师给点点评！
我图我在 发表于
22:42 2 c- f& @& G' J0 [3 @
多谢指点！
G91 G30 ZO 只是让Z轴走到原点。G91 G30 X0 Y0 Z0&&是先走Z轴到原点、然后X Y 轴同时移动到原点。
大爷很黄 发表于
G91 G30 ZO 只是让Z轴走到原点。G91 G30 X0 Y0 Z0&&是先走Z轴到原点、然后X Y 轴同时移动到原点。( i1 h. ]; F1 v. C' h/ T6 `$ q
多谢！一般的立式加工中心， 刀库与 主轴中心 的 X/Y 位置&&是不变的！ 只有主轴上下的移动 ，&&回换刀点实际就是 Z轴回换刀点的过程！& && &所以&&回换刀点& &不需X/Y轴的移动& & 只需 Z轴&&移动即可！&&也就是 G91 G30 Z0&&就行了！
我的理解对吗 ！请大师给点点评！5 `. e# z! \9 ^0 x
本帖最后由 HC小丁 于
13:11 编辑
% v3 d/ P9 {6 m
G28就是走到轴的最远端点碰到回零开关后停下的位置---机械零点&&----再走就超程报警了# y5 Q& z+ i) ~+ R. O; K. F! S
G30的位置是在参数1241中设置的机械坐标值确定的一半用来设置换刀点位置' U9 [- P" ?4 M2 c, s' N( c! y) F
前面加G91是固定格式要求，必须要加的！
多谢各位师傅点评！
对于加工中心来说，第一参考点（G28）应该是换加工件的位置，第二参考点是换刀的，你可以查看参数确认下，你就知道是G28还是G30了
工作时间：9:00-17:00
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数控编程G代码格式和使用示例
　　数控编辑G代码是数控编程人员在生产加工过程中当用到的指令代码，期格式都有严格的规范约束，数控G代码也是机床实现正常工作的核心，牢记并熟练运用数控G代码是一个合格的数控编程人员所必须掌握的一门技能。
　　下面就日常数控加工过程中所使用到的G代码加以详细说明：
　　◆ G00—快速定位
　　格式：G00 X(U)__Z(W)__
　　说明：
　　(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
　　(3)不运动的坐标无须编程。
　　(4)G00可以写成G0
　　例：G00 X75 Z200
　　G0 U-25 W-100
　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
　　◆ G01—直线插补
　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
　　(2)G01也可以写成G1
　　例：G01 X40 Z20 F150
　　两轴联动从A点到B点
　　◆ G02—逆圆插补
　　格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
　　说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
　　(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
　　(3)G02也可以写成G2。
　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
　　格式2：G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
　　说明：(1)不能用于整圆的编程
　　(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
　　(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
　　例：G02 X60 Z50 R20 F120
　　格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
　　格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
　　这两种编程格式基本上与格式2相同
　　◆ G03—顺圆插补
　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
　　◆ G04—定时暂停
　　格式：G04__F__ 或G04 __K__
　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
　　◆ G05—经过中间点圆弧插补
　　格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
　　◆ G08/G09—进给加速/减速
　　格式：G08
　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
　　◆ G22(G220)—半径尺寸编程方式
　　格式：G22
　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
　　◆ G23(G230)—直径尺寸编程方式
　　格式：G23
　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
　　◆ G25—跳转加工
　　格式：G25 LXXX
　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
　　◆ G26—循环加工
　　格式：G26 LXXX QXX
　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
　　◆ G30—倍率注销
　　格式：G30
　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
　　◆ G31—倍率定义
　　格 式：G31 F_____
　　◆ G32—等螺距螺纹加工(英制)/G33—等螺距螺纹加工(公制)
　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
　　说明：
　　(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距
　　(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
　　(3)X值的变化，能加工锥螺纹
　　(4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
　　◆ G54—设定工件坐标一
　　格式：G54
　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
　　◆ G55—设定工件坐标二
　　◆ G56—设定工件坐标三
　　◆ G57—设定工件坐标四
　　◆ G58—设定工件坐标五
　　◆ G59—设定工件坐标六
　　◆ G60—准确路径方式
　　格式：G60
　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
　　◆ G64—连续路径方式
　　格式：G64
　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
　　◆ G74—回参考点(机床零点)
　　格式：G74 X Z
　　说明：
　　(1)本段中不得出现其他内容。
　　(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
　　(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
　　(4)也可以进行单轴回零。
　　◆ G75—返回编程坐标零点
　　格式：G75 X Z
　　说明：返回编程坐标零点
　　◆ G76—返回编程坐标起始点
　　格式：G76
　　说明：返回到刀具开始加工的位置。
　　◆ G81—外圆(内圆)固定循环
　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
　　说明：
　　(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
　　(2)R为起点截面的要加工的直径。
　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
　　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
　　(5)F为切削加工的速度(mm/min)
　　(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
　　加工过程：
　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
　　◆ G90—绝对值方式编程
　　格式：G90
　　说明：
　　(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
　　(2)系统上电后，机床处在G状态。
　　N x20 z90
　　N Z80 F100
　　N Z50 I0 K-10
　　N0040 M02
　　◆ G91—增量方式编程
　　格式：G91
　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
　　N X20 Z85
　　N Z-10 F100
　　N0030 Z-20
　　N0040 X20 Z-15
　　N0050 M02
　　◆ G92—设定工件坐标系
　　格式：G92 X__ Z__
　　说明：
　　(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
　　(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
　　(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
　　◆ G94—进给率，每分钟进给
　　说明：这是机床的开机默认状态。
　　◆ G20—子程序调用
　　格式：G20 L__
　　说明：
　　(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~。
　　(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
　　◆ G24—子程序结束返回
　　格式：G24
　　说明：
　　(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
　　(2)G24与G20成对出现
　　(3)G24本段不允许有其它指令出现。
　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
　　程序名：P10
　　M03 S1000
　　G20 L200
　　N200 G92 X50 Z100
　　G01 X40 F100
　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100
　　G01 Z-25 F100
　　G00 X60
　　如果要多次调用，请按如下格式使用
　　M03 S1000
　　N100 G20 L200
　　N101 G20 L200
　　N105 G20 L200
　　N200 G92 X50 Z100
　　G01 X40 F100
　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100
　　G01 Z-25 F100
　　G00 X60
　　◆ G331—螺纹加工循环
　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
　　说明：
　　(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
　　(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
　　(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
　　(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
　　(5)K螺距KMM
　　(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
　　提示：
　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
　　例子：
　　G0 x30 z0
　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
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