关于雕刻机雕刻加工文件的常见问题解答
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&&雕刻机问题
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关于雕刻机雕刻加工文件的常见问题解答
　　<span style="color: #、能否从A盘或U盘打开文件？
　　建议将文件复制到计算机硬盘中，然后从硬盘打开。因为：
　　1）EN3D在加载同名文件（包括文件目录）时会自动提取加工原点，而从这种文件打开方式经常引起加工原点的混乱。
　　2）A盘或U盘读取容易丢数据，容易造成死机；
　　<span style="color: #、小线段光顺的原理是什么？
　　小线段光顺过程中依次完成下面的工作：
　　1）检查路径段的光滑性，将所有光滑的路径连接成一条连续小线段路径；
　　2）连续小线段的两端采用正常的起降速度，而内部线段之间采用光滑的速度过渡；
　　<span style="color: #、小线段光顺会不会修改刀具路径的位置？
　　小线段光顺只能处理线段，如果一条路径包含了线段，也包含了圆弧，必须将圆弧离散成线段。
　　整个处理过程都不会修改原有的路径位置。
　　<span style="color: #、小线段光顺会不会造成计算机丢步？
　　如果路径的光滑条件判断错误，必然造成机床运动不平稳，也会造成步进驱动的机床出现丢步现象。EN3D6.04就出现了一个判断错误，造成步进类机床丢步。EN3D6.10已经改正了这个错误。
　　<span style="color: #、小线段光顺为什么对计算机的要求很高？
　　如果路径的光滑条件判断、内部速度处理需要完成大量计算，建议客户使用P3以上的CPU。
　　<span style="color: #、光顺后的刀具路径能否保存？
　　不能保存，因为ENG格式不能支持光顺路经。
　　<span style="color: #、ENG文件包括那些的版本，各有什么特点？
　　ENG包括2.0,3.0,4.0,5.0四个版本。
　　ENG２.0支持直线指令，现在已经淘汰了。
　　ENG３.0支持直线指令，增加了换刀指令，目前JDPaint4.0和JDPaint5.0都能输出ENG3.0格式。
　　ENG４.0在３.0的基础上增加了圆弧指令、整条路径的速度指令，目前JDPaint４.0和JDPaint５.0都能输出ENG４.0格式。
　　ENG５.0在４.0的基础上增加了螺旋线指令、快速定位指令、样条指令、单段速度指令，目前只有JDPaint５.0都能输出ENG５.0格式。
　　<span style="color: #、在EN3D中ReadNC读取后的文件能否保存？
　　不能。因为ENG格式不能支持NC中的一些速度指令。
　　<span style="color: #、ReadNC能支持那些G指令,不支持那些G指令？
　　ReadNC可以识别G00、G02、G03、G73~G83（钻孔）、G17～G19、G9０~G9１（座标系）、G20~G21(尺寸单位)、T指令、F指令、S指令。ReadNC忽略G54~G59（加工原点）、M指令、G40~G4４（刀具补偿指令）。ReadNC不支持子程序、样条插补指令。
　　<span style="color: #、EN3D中旋转路径和ReadNC中旋转路径有何区别？
　　ReadNC只能按照９０度的倍数旋转刀具路径，它们保持原始路径中的XZ\YZ平面上的圆弧插补。而En3D中旋转刀具路径会将XZ\YZ平面上的圆弧插补转化成线段。
　　<span style="color: #、ReadNC读取钻孔文件时，高度为什么总是不正确？
　　程序错误，在EN3D6.12中已经改正。
　　<span style="color: #、在En3D6.10软件中，手动控制机床运动时，机床为什么总是按照最高速运动，而不是设定的F2速度？
　　在EN3D6.10以后的版本中，当Z&=0.5毫米，手动控制机床的XY运动速度是定位速度，当Z&0.5毫米时，XY才使用F2设定的速度。这种方式可以避免加工暂停过程中移动机床时需要反复设置速度的烦劳。
　　<span style="color: #、如何查看路径的属性？在路径属性中可以修改那些属性？
　　在控制软件中，可以查看被选中的路径的属性，方法是点击鼠标右键或使用编辑（ALT+E）中的路径属性。
　　在属性中，我们可以查看到路径的加工范围。我们要注意的是，在Z向方向上它表示的方向性和设计软件上的方向性是相反的。如Z向范围为-1~5。这说明路径的最高点是在0平面以上1MM，最低点在0平面以下5MM。
　　在路径属性中有一个&加工参数&的选项，在那里可以改变路径的一些属性。在这里对路径属性进行了设置后，还要在加工界面中的&路径属性开关&（扩展功能中）将它们打开才能起作用。
　　<span style="color: #、慢速下刀距离怎样设置？
　　设置慢速下刀距离是提高加工效率的一个非常好的方法。它可以在设计路径时直接设置，也可以在控制软件中使用&路径属性&进行设置。同时，还要在加工界面中将这个路径属性打开。打开方法为：在扩展功能中（ALT+G）选择&路径属性开关&，将&慢速下刀距离&选项选中。
　　但有一点值得注意，在使用直接下刀时，慢速下刀距离的数值一定要大于分层吃刀深度的数值。否则就会出现扎刀。
　　<span style="color: #、EN3D中能否增加加工模拟？
　　新版的JDSimu软件不再加密，用户可以将JDSimu直接复制到控制电脑上完成加工模拟。
　　享润电子专业提供雕刻加工、服务（），免费服务热线：。
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1325雕刻机铣出来的东西总比在精雕文件里设置的要大
1325-石材雕刻机&&在精雕上做的文件是800*400的 结果铣出来的是830*400&&而且现在设置完工件原点以后 铣完一件东西以后 在回工件原点 左右 上下 位置都对 就前后差点有5公分 他们都说驱动器有问题 我这台机器才买了不到1个月 驱动器不应该这么快就坏了吧 求大神解答啊&&雕刻厂人解答总是敷衍 解决不了实质的东西啊 现在都不能干活了 大小不对
数码家园 发表于
驱动器对换一下，试一下不就知道好坏了
手动走都好使啊 我一会去试试调换看一下吧 谢谢你
这个还真没有遇到过 ，问一问大师们，我帮你顶，
实在不行的话，你可以在出完刀路后，适当缩小一下比例，就是成品尺寸比设计尺寸大了百分之几，你就缩小百分之几试试！
什么系统，看下脉冲数值
　　前后原点都对不上，应该不是脉冲设置的问题，前后差点有5公分，不知道这５公分是Ｘ轴还是Ｙ轴还是三轴都差５公分？这种故障范围太大了脉冲信号，驱动器，电机都有可能，如果单轴也问题对调一下就知道&
首先查脉冲参数
丝杠螺距设置错了吧？
驱动器对换一下，试一下不就知道好坏了
广东老徐 发表于
什么系统，看下脉冲数值
微红系统 脉冲0.010425 都是厂家给设置的 刚开始用没毛病的
补充一下 就Y轴回工件原点有问题 X跟Z都没问题& &还有现在开机按F9开始工作的时候（跟机器完成文件的时候）机器都会发出（铛）的一声 挺响的 机器刚买的时候可没有这声音 我有操作雕刻机的经验 这台机器从来没有被外物卡过 齿条肯定没问题&&现在就不知道问题出在哪了 比较纠结&&求大神解答啊
bg4igw 发表于
丝杠螺距设置错了吧？
那个在哪里看啊
沧桑问 发表于
这个还真没有遇到过 ，问一问大师们，我帮你顶，
yyjnart 发表于
实在不行的话，你可以在出完刀路后，适当缩小一下比例，就是成品尺寸比设计尺寸大了百分之几，你就缩小百分 ...
呵呵 谢谢你的回复 这也不是办法啊 我点解决这问题啊 我先按你说的方法工作 要不就该停产了
丶丿如梦令 发表于
补充一下 就Y轴回工件原点有问题 X跟Z都没问题& &还有现在开机按F9开始工作的时候（跟机器完成文件的时候） ...
查看一下联轴器有没有坏以及限位器是否正常
你用的是啥软件，一般要设置参数的是不是xy设置的不一样，要结合轨和电机的参数的。有一回我的也是不对设置一下就好了厂商参数。
必须有一样
不以此谋生的工作
京公网安备
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雕刻机出现的问题及解决办法系列之二
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激光雕刻机错位
1、 检查激光雕刻机横梁是否平行（重新调节左右皮带） 。
2、 检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）。
3、 检查雕刻软件参数设置是否正确。
4、 编辑好的文件是否正确。
5、 所选择目标是否超出版面。
6、 电脑系统有错误，则需要重新安装操作系统及软件。
7、 检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松。
Z轴不抬刀，按向上走却向下走.&
1．检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小。&
2．检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况。
1．Z轴马达功率不够，联轴器松动。&
2．Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。&
3．检查Z轴电机线是否插好。
雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常
1：控制卡松动或故障。　
2：相对应的轴的驱动器故障。&
3：相对应的轴步进电机故障。&
4：相对应的连轴器断列或松动。&
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。&
6：相对应的轴的滑快出现故障。&
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
雕刻机z轴失控&
1：控制卡松动或故障。&
2：静电干扰。&
3：z轴马达线故障。&
4：文件路径有误 。
5：变频器干扰 。
6：电脑系统有问题或有病毒。&
7：操作失误。
雕刻机乱刻&
1：控制卡故障。&
2：变频器干扰 。
3：文件路径有误。　
4：静电干扰 。
5：软件设置有问题。
6：驱动器故障或电流细分设置有误。&
7：数据线故障。&
8：电脑有病毒或系统问题。
雕刻机洗底不平&
1：主轴与台面不垂直。需校正。&
2：刀具有问题（是否松动）。&
3：控制卡有问题（是否松动）。
（不懂的请咨询微信同号）&
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雕刻机操作常出现的故障分析解决
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你可能喜欢CNC雕刻机_百度百科
CNC为Computer numerical control（计算机数字控制）的英文缩写。CNC雕刻机又称之为。
CNC雕刻机主要功能
能适用各种平面材质上进行切割，二维雕刻，三维雕刻。另多功能金属牌匾雕刻机主要功能与优点：功能强大,一机多用,不论是制作铜牌、不锈钢牌、、铝牌等各种金属表面刻字、刻花纹及美术图形工艺品等，都可轻松搞定。由于该机强大的刻镀功能，对被加工件从大幅面的招牌到微小的、等都可以加工。
CNC雕刻机行业应用
CNC雕刻机&1&木工行业
立体波浪板加工，橱柜门、工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工家俱产品的铣形雕刻。
CNC雕刻机&2&模具行业：
可以雕刻各种浮雕，影雕，透雕，平面雕刻，切割，洗底等各种效果。
CNC雕刻机&3&广告雕刻：
广告标牌、、弗龙板、双色板、标识制作、压克力切割、吸塑制模、大字切割、标牌制作、切割PVC 、水晶板、亚克力、LED/霓虹灯槽形、孔形字面切割、吸塑灯箱模具制作。
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可在木质，竹，人造大理石，有机板，双色板，水晶等材料上进行各种精美图案和文字
CNC雕刻机市场趋势
雕刻机市场紧跟雕刻制作行业的走向。随着雕刻行业的发展，市场对雕刻机生产厂商提出了更高的要求。雕刻制作行业的市场细分已经日益成熟，但雕刻设备只有零星的专业系列雕刻机推出，推出专业系列雕刻机是雕刻设备研制厂商的当务之急。操作人性化、简洁化是CNC雕刻机的一大发展趋势
为了满足规模化生产的需要，简洁的操作系统就成了雕刻机生产厂商急需研发的项目。简洁的操作系统使一人操作数台CNC雕刻设备成为现实。
完善的服务体系是雕刻机生产厂商发展；壮大的根基。建立完善的服务体系是很多雕刻机生产厂商迫切需要解决的问题。
CNC雕刻机维护保养
雕刻机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。
CNC雕刻机保养：
一、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
二、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）三、对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
CNC雕刻机维护：
雕刻机参数的修改（维宏系统）：厂商参数修改，（输入口令：NCSTUDIO单击“确定”）工作台行程：（根据机器型号而定）系统参数：在默认的基础上再将前四项都选中。
电机参数：如果导程是10则为0.00625；如果导程是5则为0.003125。
Z轴最大速度：一般设置在1000左右即可
单轴加速度 ：默认值即可
弯道加速度：默认值即可
CNC雕刻机维修：
雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
（1）三轴中有一轴不能动，此时要检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下插在其他能动轴所对应的驱动上。
（2）如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要更换好驱动块。如果不动轴还是不行就说明电缆线或电机有故障更换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好，控制箱电源是否已打开。数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。
（3）主轴不能正常运转。首先检查变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项），