振动筛摇摆的原因的电动机运行中振动大的原因是什么

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哪些原因会导致直线振动筛电机座震裂
09:54:05.0 来源:中国振动筛产业网
& &振动筛用户都知道,振动电机是直线振动筛的振动源,如果振动电机的机座震裂、损坏,就会给直线振动筛的正常运转带来不便。中国振动筛产业网小编针对振动电机机座损坏的原因进行了分析,总结出以下几点供大家参考:1、振动电机功率型号选型偏大、激振力过大、超过振动筛正常承受负荷,长时间运作造成电机座损坏。2、电机座钢板厚度设计偏薄,长时间运转造成震裂。3、钢板材质有问题。4、焊接质量达不到合格要求。5、电机安装位置不符合振动力学规范设计要求。更多资讯请关注下一篇:
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振动筛电机的保养和烧毁原因
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你可能喜欢振动筛电机烧毁的常见原因问题介绍
振动筛电机烧毁的常见原因问题介绍
发布: | 作者: | 来源: 密封技术网 | 查看:177次 | 用户关注:
实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。但是在振动筛的使用过程中振动电机烧毁是较常见的故障,下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)安装问题
  因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装,则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置,将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
  预防措施:①选择立式振动
实验室振动筛主要配套标准分样筛使用,代替手工筛,具有时间标准、力度、频率均匀的优点。但是在振动筛的使用过程中振动电机烧毁是较常见的故障,下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:
  1)安装问题
  因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装,则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置,将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
  预防措施:①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。
  2)地脚螺栓的松动问题
  这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。
  预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。
  在选材上,尽量使用壳座一体的振动电机,因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体,因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。
  3)偏心块的调整问题
  调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。
  4)防护罩的密封问题
  由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。
  5)散热问题
  普通电机&&端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
  预防措施:①经常清除振动筛振动电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
  6)环境温度
  设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
  预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。
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解析振动筛角度对振动筛处理量的影响
导读:我们常说的振动筛角度可以分为两种,一种是振动筛振动电机的安装角度,一种是振动筛设备筛面的角度,这两个角度的改变都会直接影响到振动筛的生产量和筛分效率,下面我们就来分别对其进行详细解析。
是我们在矿山、冶金等行业进行除杂、过滤、分级作业时常用的筛分设备,在采购振动筛设备时,厂家都会根据客户的筛分要求,例如时产量、出料种类、筛分目的等具体情况为您推荐合适的型号,但是在实际的生产运行中,振动筛的处理量会因为物料的含水量、生产环境的不同而有一定的影响,通过对振动筛角度的调节我们可以在客观上对设备的处理量进行一定的控制。
我们常说的振动筛角度可以分为两种,一种是振动筛振动电机的安装角度,一种是振动筛设备筛面的角度,这两个角度的改变都会直接影响到振动筛的生产量和筛分效率,下面我们就来分别对其进行详细解析。
振动筛振动电机角度
& 振动电机是振动筛的激振力来源。振动电机通过挠性连轴带动镶嵌在筛框上的两组激振器旋转产生振动,振动电机上下各有一块偏心重锤,也称偏心块,而筛选效果的好坏基本都要通过振动电机上下两端的偏心块来调节,通过调整上下偏心块的数量,我们可以达到控制筛面水平振动幅度和上下振动幅度的大小,进而控制激振力。而振动筛上下偏心块之间的夹角就是我们常说的振动电机角度,通过调整振动筛电机角度的大小可以调整所筛选物料在振动筛里边的运行轨迹,通常主要是指物料在振动筛里边的运行和扩散的速度。物料从振动筛入料口进入后,会落到筛网的中心,再向四周扩散,扩散的过程中逐渐完成筛分,而振动电机的夹角越小,物料向四周扩散的速度越快,反之速度就会越慢。如果我们想让物料在振动筛里边多筛一会来增加筛分精度,进一步提升筛分效果,就可以通过将振动筛角度调小一点来实现。
振动筛筛面与水平方向的角度
振动筛筛面与水平方向的角度也叫作振动筛的筛面倾角,筛面倾角对筛分粒度的影响比较容易理解。筛面倾斜度大,物料在筛面上停留的时间就短,就便于排出筛上物,单位时间内的处理量就大,但由于料层在筛面上向前运动的速度快,减少了颗粒透筛机会,降低了筛分效率,也就是说不容易筛分干净。相反,振动筛筛面倾角越小,则物料在筛面上停留的时间就越长,虽然处理量变小,但是物料有了更多机会透筛,所以筛分消耗会提升。在实际的生产过程中我们可以根据物料的具体特性对筛面的倾角进行控制,一般情况向,其筛面倾角在15-25度左右,对于粘度较高或其他不容易筛分物料,我们可以适当缩小振动筛的筛面倾角,用以提高其筛分精度。
不管是对振动筛振动电机角度的调整,还是对于振动筛筛面倾角的调整,都应该是在小范围的幅度内进行控制,以免对电机等主要部件产生损坏,在使用振动筛的过程中,应严格按照厂家的知道进行安装和调控,并注意运行过程中的维修和保养,才能使其更好的为我们服务。
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