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模具部件名称
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发表评论共有位网友发表了评论模具零件装配前的检测试题及答案
模具零件装配前的检测试题及答案
模具零件装配前的检测试题及答案篇一:模具装配课后练习题一 模具装配课后练习题一 1、下图所示的冲压模具中哪些零件构成组件,并编号(如:组件1、组件2….)? 2、简述下图所示的冲压模具(不包括模架)的装配顺序(用件号或组件号表示)? 3,、装配时哪些零件之间可能要进行修配或调整,才能达到装配精度要求或运动要求?图中h应不小于多少mm?
1. 凸凹模4与3凸模固定板以及顶板2、卸料板6构成组件1,顶杆15、模柄14、模架1、构成组件2 凸模9、凸模固定板11、垫板(4、10、12)、落料凹模7、推板8、18定位销、构成组件3. 2. 组件一顺序:4362 组件二顺序:1、15、14 组件三顺序:9、11、12、10、8、7、18 3、 4、6之间,4、2之间,8、7之间,9、10之间模具零件装配前的检测试题及答案篇二:模具拆装调试与维修试卷(答案) 广东省云浮市技工学校 学年第一学期期中考试 08模具1、2班《模具拆装调试与维护》试卷(答案)
姓名 学号 编 号:QD-751b-31A/0流水号: 一、 填空题(每空1分,共20分) 1、模具装配的技术要求,包括 模具外观
安装尺寸和总体装配精度
。 2、组建装配是指冲模在总装配前,将两个或两个以上的零件按照
技术要求 连接成一个组件的局部装配工作。 3、模具的装配方法大致有以下两种:配作装配法、直接装配法。 4、模具由许多零件组成,尽管各零件的制造公差限制较严,但是往往在装配中仍不能保证装配的技术要求,因此,在装配过程中需采用将零部件作 局部修磨的方法。 5、曲柄压力机是由 支撑部分 、 传动机构 、 工作机构 、
操纵机构 、
等组成。 6、冲模具的
调整 称为调试。 7、注射机按外形结构可分为立式注射机
卧式注射机和直角注射机等。 8、注射压力是指注射机所能产生的
。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、冲模装配时,所有的凸模应( )于固定板安装基准面。 A
平行 2、冲模装配时,对于有导柱的复合模,一般先安装( );对于有导柱的连续模,一般先安装( )。 A
上模上模 3、使用( )固定凸模是在冲模制造中应用最普遍的一种凸模固定方法。 A
压入固定法B
螺钉紧固法
斜压块紧固法 4、塑料模具中,对于过盈配合装配的零件,必须检查配合件的过盈量,并需保证配合部分由较小的表面粗糙度,压入端导入斜度应做的均匀而且在零件加工时一起做出,以保证( )。 A
同轴度 5、模具维护的主要目的是(
提高生产效率
减少管理成本C
降低设备嫁动率 6、冲压模具最常见的维修项目是( ) A
磨锐刃口 7、机械故障大修时,应先做下列哪项( ) A
切断电源、并加标示 8、压力机的吨位应( )冲模的工艺力。 A
小于 9、为了避免卸料装置长期受压而失效,在模具存放保管时必须( ) A
加限位木块C
保持干燥、通风 10、下列哪项属于立式注射机的特点( ) A
占地面积小、模具拆装方便、易于实现自动化 B
模具拆装方便、不易实现自动化、常用于注射量小的注射产品 C
占地面积小、稳定性好、常用于注射量小的注射产品三、判断题(对的打“√”,错的打“×”每题2分,共20分)1、模具的拆卸顺序一般应先拆外部附件,然后再拆主体部件。 () 2、装配图是冲模进行装配的主要依据。() 3、在制造冲模时,必须要保证凸、凹模间隙的大小及均匀一致性。() 4、冲模生产由于是属于单件小批量生产,因此在装配时,冲模零件的加工误差累积会影响装配精度。() 5、多工位级进模是一种精密、高效、长寿命的模具,适用于冲压小尺寸、薄件、形状复杂和大批量生产的冲压件。
() 6、在冲模制造过程中,模板上的螺孔、销孔一般不采用先加工,而是在装配时与凹模及凸模固定板配作加工。 () 7、冲模安装固定时应采用专用压板和螺钉、螺母、压块,不可代用。(
) 8、安装后的冲模,所有凸模中心线都应与凹模平面保持垂直。
() 9、检修后的冲模一定要进行试冲和调整,直到冲出合格的制件后,才可交付使用。
() 10、一般注射模的型面会越用越光,制品会越做越好。() 四、综合应用题(每题10分,共40分) 1、冲压模具的装配原则是什么?2、注塑模导柱、导套的装配方法有哪几种形式? 3、冲模检修的基本原则是什么? 4、注射机选用的基本原则是什么?模具零件装配前的检测试题及答案篇三:模具制造工艺学习题集答案(谭海林) 第1章
模具制造工艺规程的基础知识 1.生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类,包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法 的工艺文件。(1-1) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品、半成品的生产过程(1-1) 6.工序是指一个或一组工人,在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等),对同一个或同时对几个工件 进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。(1-1) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1) 10.工位是指工件在一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据 的每一个位置。(1-1) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用 大尺寸的孔的加工。(1-2) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。(1-2) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等(1-2) 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于强度要求较高,而形状比较简单的零件。(1-2) 16.对阶梯式圆凸模,如果各台阶直径相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使毛坯准备工作简化(1-2) 17.大型凸缘式模柄零件,宜采用锻件作毛坯,以节省材料和减少机械加工的工作量。(1-2) 18.在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位 基准。(1-3) 19.在零件图上所使用的基准为设计基准。(1-3) 20.在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。(1-3) 21.基准重合即选设计基准为定位基准。(1-3) 22.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称为。用已 经加工过的表面作定位基准则称为精基准。(1-3) 23.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段:1)粗加工阶段;2).半精 加工阶段;3)精加工阶段;4)光整 加工阶段。 (1-4) 24.工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序,及时发现毛坯的缺陷。(1-4) 25.工艺过程分阶段进行,粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工,以提 高生产率。(1-4) 26.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序,如淬火、渗碳等,一般安排在半精加工之后,精加工或光整 加工之前。(1-4) 17.粗加工的主要任务切除大部分加工余量,使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。(1-4) 28.精加工的任务是完成各主要表面的最终加工,使各精度指标达到图样要求。(1-4) 29.加工平面一般采用铣削、刨削、车削的方法。(1-4) 30.机械切削加工顺序的安排,应考虑以下几个原则:1)先粗后精;2)先面后孔;3)基准先行;4)先主后次。(1-4) 31.工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。(1-4) 32.确定加工余量的方法有 经验估计 法、分析计算法和查表修正法,其中在模具生产中被广泛采用是 经验估算法。 (1-5) 33.工序余量是相邻两工序的尺寸之差。(1-5) 二、 判断题 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,则该孔的钻、铰加工过程是连续的,应算作一道工 序。(√)(1-1) 3.划分工序主要依据,是零件在加工过程中工作地点p加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不 能满足其中一个条件,即构成另一个工序。(√)(1-1) 6.一个工序可以包含几个工步,也可以只有一个工步。(√)(1-1) 7.模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能地减少专 用工具的数量。(√)(1-1) 8.成批生产的基本特点是产品品种多,同一产品有一定的数量,能够成批进行生产。(√)(1-1) 12.在编制工艺规程时,首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺 性分析与零件的技术要求分析两个方面。(√)(1-2) 13.轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。(√)(1-2) 14.当坯料材料已确定时,已知该材料的铸造性良好,则采用铸件作坯料。(√)(1-2)15.尺寸较大的钢制零件,当要求组织均匀、晶粒细小时,不宜直接用热轧型材作坯料,而应采用锻件。 (√)(1-2) 16.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的 方法方便地加工出来。(√)(1-2) 17.模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻造件、铸造件和半成品四种。(√)(1-2) 18.腔类零件上的孔则不宜采用拉削和内圆磨削加工。(√)(1-2) 19.对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工 表面为粗基准。(√)(1-3) 21.一般情况下,同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。(√)(1-3) 23.如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度,应选择不加工表面作粗基准。(√)(1-3) 25.采用浮动铰刀铰孔,圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等,都是以加工表面本身作为定位基准。 (√)(1-3) 26.利用划线找正,位置误差较大,直接找正位置误差很小。(√)(1-3) 27.精细车特别适合有色金属的精加工。(√)(1-4) 28.零件的内孔表面加工,在精度要求相同的条件下,要比外圆加工困难。(√)(1-4) 29.光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能纠正几何形状和相互 位置误差。(√)(1-4) 31.铰孔通常是自为基准,对纠正孔位置精度很差。(√)(1-4) 35.单件、小批量生产宜选用工序集中原则。(√)(1-4) 39.在工艺尺寸链中,间接得到的尺寸称为封闭环。(√)(1-5) 三、选择题 1.轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为A一个 2.为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称 为C、工位 3.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是A机械加工工艺过程卡( A )。 4.制订工艺规程的最基本的原始材料是 ( B )零件图 5.单件生产的基本特点是( B )。(1-1) B每种产品仅生产一个或数个别 6.大量生产的基本特点是( A )。A产品品种单一 7.在不同的生产下类型下,同一产品的工艺过程是(C 不同的)8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是:A、充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺 性和使用寿命 9.下列不属于平面加工方法的是( D )D铰削 10.装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准,称为( C )基准。C装配 11.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为( B )B测量基准 12.选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指( A )。 A、选择设计基准作为精基准 13.选择定位基准时,粗基准可以使用( A )。(1-3) A一次 14.选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指( A )。(1-3) A 在多数工序中采用同一组精基准定位 15.工件的安装方式有多种,其中直接找正法运用于 (
) 。 A、单件、小批量生产的精加工中
16.铰孔主要用于加工( C )。(1-4)C 中小尺寸未淬硬孔 17.对未经淬火直径较小孔的精加工应采用( A )。(1-4)A 铰削 18.为以后的工序提供定位基准的阶段是( A )。A 粗加工阶段 19.在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序是,首要考虑的问题是( B )。 B精度要求高的工件表面加工问题 20.对于精度要求较高,Ra为0.8um的滑动平面,其终了加工,应该采用( D )。 D平磨 21.对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,Ra为0.4um时,它的终了加工方法应采 用( C )。C 精细车 22.某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称为( B工序余量 四、问答题 1.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造 ? (1-2) 答:模具零件的毛坯主要有原型材、锻件、铸件、半成品件。 对于模具结构中的工作零件,例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为高碳高合金工具钢,毛坯形 式应该为锻造件。 2.零件结构工艺性的含义是什么?怎样判断零件结构工艺性的优劣?(1-2) 答:零件结构的工艺性,是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求,按现有的生产条件能用较经济的方法方便地 加工出来。在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。 3.什么是精基准?试述选择精基准的原则?(1-3) 答:用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。 选择精基准,应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 4.什么是基准?基准一般分成哪几类(1-3) 答:基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其 作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准按用途不同,又分为工序基准、定位基准、测量基 准和装配基准。 5.如图所示为冲压模的下模座,试确定其加工的粗基准与精基准?(1-3) 答:冲压模座,其上表面B是安装其他模板的基准面,要求其加工余量均 匀。此时就需将上表面B作为粗基准,先加工出模座的下表面A,再以下表面 A作为精基准加工上表面B,这时上表面B的加工余量就比较均匀,且又比较 小。
6.编制工艺规程时,为什么要划分加工阶段?在什么情况下可以不划分加工阶段?(1-4) 答:对于加工质量要求较高的零件,为了保证零件的保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工 序、便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面,充分利用人力、物力资源,工艺过程应分阶段进行。在零件 的加工要求特别低的情况下可以不划分加工阶段。 7.工序集中和工序分散各有什么特点 (1-4) 答:工序集中的特点是有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,有利于采用高生产率的机床,节省 装夹工件的时间,减少工件的搬动次数。 工序分散的特点是可使每个工序使用的设备和夹具比较简单,调整、对刀比较容易,对操作工人的技术水 平要求较低。 8.机械加工工序顺序的安排原则是什么(1-4) 答:机械加工工序顺序的安排原则是:l)先粗后精;2)先主后次;3)基面先加工;4)先面后孔。 五、计算题: 1. 如图所示零件,各平面及槽均已加工,求以侧面K定位钻φ10mm孔 的工艺尺寸及其偏差。
模具零件装配前的检测试题及答案 相关文章:&输出部分组件同时保留装配结构
& & &当装配文件中包含大量的组件,在输出STP文件时会消耗大量的时间,而且有时候并不需要整个装配文件。但是如何在输出部分组件时能够保留装配结构呢?常见方法有以下三种。
& &方法一:将不希望输出的组件转移到其它文件夹,设置装配加载选项,使其搜索不到该文件夹,然后&文件&导出,STEP203或STEP214&。该方法在组件比较多时不适用,需要小心的挑选需要转移的文件。
& &方法二:拷贝一份装配文件,打开并将不希望输出的组件删除,保存,然后&文件&导出,STEP203或STEP214&。该方法较简单,但是不直接,可能会遇到与关联或装配关系有关的问题。
& &方法三:使用【抑制组件】命令,将不希望输出的组件或子装配抑制掉,然后&文件&导出,STEP203或STEP214&。该方法最直接、最简单。
(编辑:梁文燕 &来源:NX杂志第四期)
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模具的装配工艺
    第8章 模具装配工艺 校具装配是模具制造过程的最后阶段,装配质量的好都将影响棋且的精度、痔命和各邢分的功能。要削造比一刚合格的模兄,除了保此零件的加工精度外还必须做好装配i:作。同时模且地况阶段的l:作虽比较大,又将影响模具的生广;制造用期和生产:成本。出此模县装配是模具制造小的重要环节。 迥过伞章的学习要达到的能力日标是会选择模具零件的固定方法;会进行冲裁模组件装配、总装及间隙伦哭调带;会址1j塑料模组件装配与修磨。知识日标是丁解模具装配的特点反模具装配精度要求;掌捉摸具零件的固定力亿;掌握冲裁模组件装配、总装的安装过程及安装要点;掌掇模具间隙及位只的调整控制方法;字据塑料模组件装配与修磨的方法。8.1.1 权且装配的特点和内容 模具浆配届单件小批装配生产类型,工艺灵活性大,工序集中,备、丁具尽量选通用的。组织形式以闭定式为多,手工操作比重大术水平和多方面的丁艺知识。工艺文件不详细,设要求工人有较高的技 模又装配过程是按照模具技术要求和各零件问的相互关系,将合格的零件连接固定为组件、部件,立至装配成合格的模具。它可以分为组件装配利总装配等。 模具装配内容包括;选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲(试压)等环节,通过装配达到模尺各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲(试压)考核制件成形上艺、模具设计方案利模具工艺编制等工作的正确性和合埋忱。亦模具装配阶段发现的各种技术质员问题,必须采取有效措施妥善解决,以满足试制成形的需要。 模具装配工乙规程足指导模具装配的技术文件,也是制定模具/l产:计划利进行生产技术肺备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度,各单位的牛产组织形式和习恤作法等见体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括;模具零件和组件的装配顺序,桨配总淮的确定,装配工乙力法和技术要求,浆配工厅的划分以及关助工序的详细说明,必备的二级1&具和,检玻方法和验收条件等。
收录时间:日 10:11:05 来源:中国模具平台网 作者:不详
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