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数控编程与操作铣
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数控铣床铣一个直径为100的外圆,用10个的立铣刀,以圆为起点怎么加工程序
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毛胚量大可以编大一点G91 G0 X0. Y0. z150.;m03 s1000;G81
G01 X62.R50 Z5. F150; X60.;G80 ;M30%
不知道下面这条知识能否帮助到您
面对楼市价格的持续上涨,很多人都将眼光投向了二手房市场和小产权房,但是对于这个小产权房很多人还是有着很多的疑惑的,小产权房究竟是指的什么?有人说小产权房是不能够进行过户的。那么究竟小产权房能不能过户呢?如果能够过户的话需要走那些程序呢?
小产权房怎么过户?需要走哪些程序?
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就是数控铣铣一个正方形的料,刀具用的是10个的刀用一个程序然后再改下刀补可以分粗精加第一个刀补改5.2 是不是就留20道余量呢 第二个改5是不是就是精加工?这样可以吗?呵呵我是新手不怎么明白想请教一下 还有个问题是 球刀可以精加工平面吗 我看有的铣斜面是用的什么刀啊 如如会让刀 那么应该怎么改啊 就是粗加工和精加工用一个程序 该怎么改呢?
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　　你确实是个生手哦,连描述都没有说清楚,比如正方形的料是多大啊,方便我们把开粗和光刀的程式贴出来啊,还有什么“留20道余量呢”?是0.2mm,在数控加工行业较20丝,还有就是你是加工型芯还是型腔啊,也就是加工凸出来的还是加工凹下去的啊,是要用顺铣还是逆袭啊?这些都是不一样的哦；我也只是明白了个大概,你是不是做模胚开框或者是开料什么的要用到手工编程啊?下次提问记得要详细点,有针对性一点哦.　　你说的要用一条程式完成工件的开粗和光刀要用到 G41 - 刀具半径左补偿和G42 - 刀具半径右补偿,就拿顺铣加工一个100mm*100mm的凸出来的45#钢为例吧,程式应该为　　G01 X50 Y50 （G01 是直线进刀 在机床上实现补正）　　依次类推究可以了　　特别记得要在机床上设置刀具半径补偿哦.　　球刀是可以加工平面的,但加工的效率和质量都比不上平底铣刀的,你可以想象一下的啊,加工平面的时候是球刀的顶点接触到要加工的工件,理论上来讲就算直径是20的球刀的顶点的宽度都是零哦,你用球刀加工100*100的工件,一刀铣0.1mm的话就要铣1000次了哦,而且加工出来的工件放大看的话还是波浪形状的哦,假如用平底刀的话就有很大的差别了,你想象一下,平底刀的顶面是平的,加工的刀尖距离只须比本身的直接小就行了啊,用10mm的平底刀铣100*100的工件,一刀铣9mm的话12次就搞定了,如果要更好的加工表面,（你的老板会请用球刀来铣平面的工人吗?）建议到尖距离小于刀具半径的50%,另外加工平面还可以用飞刀.　　横切是只向X轴切削.大于10度斜面或者曲面建议用球刀铣.　　让刀的解决办法是：1）减少工件余量再进行精加工；2）使用合金刀加工,HSS白钢刀容易让刀的；3）反方向精铣多一次,就是比如说你是用的顺铣光刀,那么你在用顺铣在铣一次.　　粗加工和精加工用一个程序就是用上面我说的办法,在机床上设置刀具半径做补偿和刀具半径右补偿.当然机床没有这个功能就要用2条程式了.　　最后我建议还是学习用CAM软件编写程式吧,即高效也安全,多复杂的工件都可以搞定的,还可以在软件上预览加工的结果,手动编写程式只能完成简单的圆形和方形的加工,也容易出错的,如果一定要手动编写程式的话要经过反复的实践才可上机床真正加工哦,可以先抬高走一遍程式看看有没有问题,或者拿胶板加工后测得精确在实际加工所需要的工件,一但试出来后要找到手动编写程式的规律,最好是要打印出来每次都照抄改下数字就OK了.
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CNC数控加工手工编程常用技巧收藏！
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！
【暂停指令】
　　G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
　　但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
　　M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
　　M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
　　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
　　M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
【地址D、H的意义相同】
　　刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
【镜像指令】
　　镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
　　注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
【圆弧插补指令】
　　G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
　　在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q&180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
【G92与G54～G59之间的优缺点】
　　G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
　　注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
【编程换刀子程序】
　　在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存，到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
　　以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
　　O2002;(程序名)
　　G80G40G49;（取消固定循环、刀补）
　　M05;(主轴停止)
　　M09;(冷却液关闭)
　　G91G30Z0;（Z轴回到第二原点，即换刀点）
　　M06;（换刀）
　　M99;（子程序结束）
　　在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
　　程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
转自:&数控编程教学
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