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导读：如果使用多轴编程，其选择方法：可以选择在空间任意点，也可捕捉所加工的物体本身的点，包括端点，中点等。利用点来选择边界可有效的节约了画线的时间，使工作效率大大提高，其在使用时要用“点构选器”里面的”捕捉点”，如果不使用“点构造器”里面的捕捉点，系统只会默认让其选择一个点。如果利用“点构造器”在选点时如果选择了三个点后，点击”确定”，系统会默认把第一个点与最后一个点相连接，形成封
其选择方法：可以选择在空间任意点，也可捕捉所加工的物体本身的点，包括端点，中点等。利用点来选择边界可有效的节约了画线的时间，使工作效率大大提高，其在使用时要用“点构选器”里面的”捕捉点”，如果不使用“点构造器”里面的捕捉点，系统只会默认让其选择一个点。如果利用“点构造器”在选点时如果选择了三个点后，点击”确定”，系统会默认把第一个点与最后一个点相连接，形成封闭的线框。其它使用项目都一致。无须详解！（UG6.0在每选择完成后一个点时，都要“确定”一下）图15。
注意：UG6.0在使用修剪边界时，只针对于切削线进行修剪的作用，在应用时要注意！进刀线和退刀线永远不会超越“部件边界”和“检查边界”。
“平面铣”对话框中第六个：指定底平面 该选项只须指定工件的最低平面即可 （1） ④进行偏移指定底平面 （2） 也可使用“平面子功能”来指定子平面 图16 “平面铣”对话框中第七个：刀具 打开刀具的折叠栏，可在此新建或编辑在“机床视图”中所创造的刀具 平面铣对话框第八个：刀轴 刀轴的方向默认Z方向，如果使用多轴编程，可指定刀轴在某一方向。 平面铣对话框中第九个：刀轨设置 1 切削层：（切削参数对话框）见图17 类型：①用户定义：可在本栏中可指定刀具每层切削的最大深度和最小深度，系统可根据所指定的最大值和最小值来计算比较适合的切削深度，直至加工完成。“初始”：是指刀具在切削第一层的切削深度
18 “最终”：指刀具在最后一层的深度。
②仅底部面：只加工所指定的底面，可利用来精加工底面 ③底面和岛的顶面：加工底面的同时把岛的顶面也加工完成，可利用精加工底面和岛的顶面 ④ 岛顶部的层：当使用该选项时刀轨只在所选择的底面和岛的顶部分别生成一层刀路“初始”当设为“5”时，刀轨将从最顶层往下移动5mm生成一层刀轨，“最终”当设为“5”时，刀轨将从底面现有刀轨的基础上向上偏置5mm生成一层刀轨 ⑤ 固定的：本参数使用固定值，当所设定的值小于体深度时，系统将按所设定的值把深度等分。当大于深度时系统将不计算（如果设为“5mm”时只有够”5mm”时才切削一层,小于5mm时将不切削）一般不采用！ 侧面余量增量：每切削一层都比上一层在侧壁上多留出所设余量 （见图18） 2 切削参数（图19） 〈1〉策略栏 ① 切削方向：在此选项中比面铣削中多出两个，第一个：跟随边界：按选择边界时的方向生成刀轨。第二个边界反方向：按选择边界的相反方向生成刀轨 ② 切削顺序：“层优先”指刀具在切削时按照层来计算刀路，其优点为：刀具在切削时顶部分的余量和底部的余量在每一层时都是比较均匀！多用于“等高轮廓铣”。相对于深度优先生成跳刀较多！ “深度优先”指刀具在切削两个或两个以上设切削区域时，先切削完成一个后再切削另一个区域，此类型跳刀线较少，所以在型腔铣中较多采用。 ③ 增加精切割刀路数：此选项在前面已介绍过，其用法利用精加工壁和开粗同时完成，但要注意在应用时刀具的磨损要计算在内，只有刀具在磨损较轻才能同时完成！
19 ④ 毛坯：此选项在型腔铣将详细介绍！ 〈2〉余量：在平面铣中余量要分别定义，部件余量和最终底面余量 〈3〉拐角：面铣削中已介绍。 〈4〉连接：在平面铣中，所使用切削方式不同时，内部的参数也不同，在面铣削中以“单向式”铣削为重！ 当使用“跟随周边”的切削模式时，“区域连接”的意思为：当在同一腔型区域不相连时，起到了一个优化刀轨作用！当使用“跟随部件“配置文件”时又多出了“开放刀路”栏：我们一般在应用时可选择使用“保持切削方向”“变换切削方向”来达到优化刀路的目的，多采用“变换切削方向”！（图20） 〈5〉未切削：
①重叠距离
意思：在平面铣中利边界时的向外延伸的值（所延伸的为边界）
②自动保存边界：使用该选项时，要注意有三个条件： 1）刀具的半径必须大于实体的拐角半径。2）切削参数栏中的余量设为零。 3）切削参数栏中“未切削”选项中“自动保存边界”要选择使用！
③非切削移动，与面铣削相同 平面铣总结：平面铣可有效节约创造三维模型的时间，而且生成刀轨系统计算较快。 第十四节
（见图22 23） 型腔铣中有很多参数与平面铣相同，只要是相同的位置将不再作详细介绍 （1） 在“型腔铣”对话中多出选择“切削区域”的图标，此选项可以使用，也可不用，只要定义了要加工的部件，定义了所使用的毛坯，毛坯和部件不相交的体 20 均为要切除的体。系统会自动计算，绝不会发生过切！当选择切削区域时系统将从毛坯的上表面开始计算所指定的区域，未指定区域将不做加工！如果把所有要切削的区域全部选择，能起到优化刀路的功能！可根据自己的习惯定义是否要选择切削区域！ （2） 全局每刀深度：由于型腔铣的计算方式是由层为单位，在此指定的值为：刀具在切削时，每切削完成一层在切削第二层时，Z轴向毛坯体内切入的深度，在此所指定的值为全局的深度，如果切入深度不同时必须要在“切削层”参数栏中设定。 （3） 切削层“图24 ① 范围类型： 1）自动生成：系统会根据体的不同深度的值，自动生成一个由多个组成的态层 2）用户定义：我们在本对话框中任意移动了自动生成的层时，就属于用户定义 3）单个：如果点击“单个层”图标后，系统会把自动生成的多个层变为单个层 ② 切削层： 1）恒定：每层的切削深度都按所指定的值作切削 2）仅在范围底部：生成刀轨时只在每个切削层的底部生成
③顶面临界深度：此选项在使用时，可清楚的看到自动生成每一层深度，它显示的颜色为绿色，使用此选项的要求是： 1）必须使用“单个“层，它才能成为一个可使用的项2）当点到“单个”层上把“顶面临界深度”前面打对号3）如果不移动层时也不会显视，只有编辑顶层或底层时才能显视4）此选项只能出现一种显视状态，可作视觉参考 ③ 范围/层
（见图25）：图中红颜色的切削层是在范围“2”层为第38―46层，也可以称作：图中红颜色层是第38―46层位于自动范围的第2个范围内，可点击图中两个绿颜色箭头来看其它值。
21 ④ 插入范围：（见图26） 可在所显视红颜色的切削层内添加一个范围，然后指定在不同范围内切削层的深度
添加一个范围：先点击插入范围的图标，然后可以选所插入范围的位置和面。 指定不同深度：把红颜色所显视的范围切换到要指定不同深度的范围内，在对话框中“局部每刀深度“栏中输入所指的值。 ⑤ 编辑当前范围：（见图27） 可拖动右边滑动条直接编辑当前层的范围，也可以在范围深度栏中输入数值编辑当前范围，还可利用鼠标选择面或点方式编辑当肖范围，所编辑的层是为：范围深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时，在“范围深度栏中”输入负值！从最底层向下延伸时：在“范围深度”栏中现有的值上加所要延伸的值！ ⑥ 删除层：点击图标系统会将当所显示的层给删除掉，如果要把中间的层删除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时，把“局部每刀深度”设为“0”即可删除中间层！（见图28） （4）：切削参数： ①策略： 1）：在边上延伸：本参数只对敞开式的区域才能向外延伸刀轨，对于封闭的腔体是无效的 注意：当切削通孔时，把切削层向体外延伸，在边上延伸输入数值后 22 包含总结汇报、出国留学、IT计算机、高中教育、经管营销、高等教育、表格模板、初中教育以及UG编程等内容。本文共9页
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手机用户，按住下面的二维码3秒钟，稍后会弹出一个窗口，两秒钟后会出现“识别图中二维码”的提示，点击即可播放视频学习。视频内容提要：本视频讲解UG表面区域铣FACE_MILLING_AREA参数及案例。学完本视频你应该能够解决以下问题：1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗？2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面？3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量？壁余量又是指的什么余量？壁余量与部件余量是否冲突？什么时候部件余量有效，什么时候壁余量有效？4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用？6、表面区域铣中刀具延展量参数有什么用？7、大刀具飞毛坯，如果步距是刀具直径50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一条刀路？8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度，而不是圆形过度，设置什么参数可以实现？若还有其它视频相关问题可在评论中提出
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UG五轴编程-等高轮廓加工
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摘要：UG五轴编程-等高轮廓加工
1. 五轴等高轮廓加工介绍
2. 五轴等高加工注意事项
1. 等高轮廓加工介绍
等高轮廓铣主要用于解决深腔类及较高侧壁零件在采用三轴定角度加工时，因刀柄与工件的干涉，或分区域加工时表面无法接顺，而造成的无法顺利完成所有面加工的问题。
如图1所示的零件，可利用设置侧倾角的方式，使刀轴侧倾偏离工件，以保证加工的安全性。
在图2的对话框中，可以设置“自动”的侧倾角及“指定”的侧倾角来实现刀柄的偏离，其效果如图4所示。
注意在底部拐角处存在旋转轴的变化，而在中间直线段上其两个端点存在较大的倾角变化。在直线段上X从-7.153到X+7.153，而C从271.607到268.393，其运动距离较长，在部分上会存在较高的进给率，从而影响加工质量。
可以从图4看到，在拐角处存在占位及刀轴变化，而在直线段只有一个单节运动。如果无法满足加工要求，就需要利用曲面驱动的方式来生成合适的刀轨，如图5所示。
2. 五轴注意事项
在加工电极时，我们通常使用设置负余量的方法来放火花间隙。加工中顶部平坦区域使用区域铣削，陡峭区域使用五轴等高轮廓铣。两个操作均设置了-0.15mm的加工余量，但是加工后发现两个区域深度不一致，区域铣削的加工区域更深，如图6所示。
检查程序发现，五轴等高轮廓铣是按照切削层的方式计算刀路的，所以在余量设置中有部件侧面余量和部件底面余量两个设置。我们经常忽略了部件底面余量，导致刀轨没有加工到我们需要的深度。由图7可见刀轨并没有切到工件内部。
设置部件底面余量，或选择“使底面余量与侧面余量一致”后，刀轨如图8所示。
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