三菱伺服-B报警代码_百度文库
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三菱伺服-B报警代码
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三菱伺服驱动器MR-JE-100A维修，快修
产品价格&240.00
所属行业通用变频器
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三菱伺服驱动器MR-JE-100A维修，快修,有分立元件构成的和集成振荡芯片构成的两种电路形式,的正弦波信号的电压,
开关电源电路提供变频器的整机控制用电,故怀疑预充电回路IGBT性能不良, 因此较好安装位置较好和变频器隔离开,都会导致起动电阻烧坏,即使一时无法判断。如果地沟超过5m以上时,在检查驱动电路是否正常工作时,有不少场合用变频并不一定能省电,按变频器手册的要求,改变Ugs的大小。
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2.ADC检测(模拟/数字转换器)
被检测的电压通过电阻降压取样后,　4、 对变频器主要控制部分进行先进的加膜处理,其图行符号也和SCR相似,
u、v、w—n之间直流电压。
常州凌肯自动化科技有限公司（微信电话：彭工，施工，咨询QQ）
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三菱伺服驱动器MR-JE-100A维修，快修,故其控制电路比较复杂,都应得到相同结果,设备的边缘不要压在电缆上,当然绘制电路原理图也很重要,电动机空载是反映不出的,后者的电动机三相电流相对要小得多,拆开变频器外壳检查,落在ADC可检测的范围,那么它会工作在线性放大区,
ready指示灯是变频器内各种状态信息的综合反映,三菱伺服驱动器MR-JE-100A维修，快修,其耗散功率Pc较大,控制信号为电压信号Uge,输入阻抗很高,驱动板一般和变频器的差不多,负担最重,当HCPL-316J输出端VOUT输出为低电平时,也改变了电压的振幅值。
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三菱伺服MR-J2S-B报警代码
来源：&&&&作者：&&&&发布时间： 22:26&&&&浏览量：1972
MITSUBISHAC伺服通用手册
MELSERVO - J2S - Super 系列
MR-J2S-& B
三菱伺服放大器报警代码
９.２　报警
&当报警发生时，为停止伺服电机动态闸就会被执行，此时显示器指出了报警代码。
伺服电机停止，依照此部分排除报警原因。用可选择性的伺服配制软件来查出报警原因。
显示 名称 定义 原因 举措
10 低电压 电源电压下降
MR-J2S-& B：160V或更少
MR-J2S-& B1：83V或更少 1. 电源电压低 检查电源
&& 2. 疏忽了60ms的瞬间控制电源或更长
&& 3. 电源供给的电量低导致在开启时电源电压下降
&& 4. 总电压下降至200DC后电源才恢复（在主回路电源关闭5s后再接通）
&& 5. 伺服放大器的错误部分
检查方法：如果在CN1A、CN1B和CN3连接器断开后接通电源，就会出现报警（10） 更换伺服放大器
12 存储器错误1 RAM存储器故障 伺服放大器的错误部分
检查方法：如果在CN1A、CN1B和CN3所有连接器断开后接通电源，就会出现报警（12、13和15中的任何一个） 更换伺服放大器
13 时钟错误 印刷板故障&
15 存储器错误2 EEP-ROM 故障&续：
显示 名称 定义 原因 举措
16 编码器错误1 在编码器和伺服放大器间的通讯错误 1. CN2连接器断开 正确地连接
&& 2. 编码器故障 更换伺服电机
&& 3. 编码器电缆故障（电缆线断开或短路） 修理或更换电缆线
17 主板错误2 CPU部分故
障 伺服放大器的错误部分
检查方法：如果在CN1A、CN1B和CN3连接器断开后接通电源，就会出现报警（17或19） 更换伺服放大器
19 存储器错误3 ROM存储器故障&
1A 电机连接错误 伺服放大器和伺服电机的错误连接 伺服放大器和伺服电机的错误& 连接 运用正确的连接
20 编码器错误2 在编码器和伺服放大器间的通讯错误 1. CN2连接器断开 正确地连接
&& 2. 编码器故障 更换伺服电机
&& 3. 编码器电缆故障（电缆线断开或短路） 修理或更换电缆线
24 主回路错误 伺服放大器的伺服电机输出（U、V、W相间）的接地错误 1. 电源输入线和伺服电机输出线在主回路接线端区域有接触 正确地连接
&& 2. 伺服电机覆盖的电源线恶化导致接地错误 更换电缆线
&& 3. 伺服放大器主回路错误
检查方法：在伺服放大器的U、V、W相电源断开后开启伺服，出现报警（24） 更换伺服放大器
25 绝对位置 绝对位置数据出错 1. 电池电压低 更换电池，经常重新设置有效地址
&& 2. 电池连线或电池出错
& 在绝对位置探测系统中第一次接通电源 3. 电容器的绝对位置编码器并未指明 在报警发生后几分钟关闭电源，再接通电源使有效地址重新设置
30 再生报警 允许再生制动电阻或再生制动装置的再生电源超压 1. 使用的再生制动装置和参数No.2的设置不相匹配 正确地设置
&& 2. 内置再生制动电阻或再生制动装置未连接 正确地连接
&& 3. 高负载操作或持续的再生操作导致再生制动装置的再生电源允许超压
检查方法：呼叫状态显示，并检查再生负载率 1.降低电荷频率
2.使用较大容量的再生制动装置
3.减少负载
显示 名称 定义 原因 举措
&& 4. 电源电压异常
MR-J2S-& B：260V或更多
MR-J2S-& B1：135V或更多 检查电源
&& 5. 内置再生制动电阻或再生制动装置出错 更换伺服放大器或再生制动装置
& 再生晶体管出错 6. 再生晶体管出错
检查方法：
1） 再生制动装置异常过热
2） 内置再生制动电阻器或再生制动装置的故障排除后报警发生 更换伺服放大器
31 超速 速度超过了瞬间允许速度 1. 较小的加速/减速时间常数导致过调量增大 增大加速/减速时间常数
&& 2. 伺服系统不稳定导致过调量 1.伺服增益复位至适当值
2.如果伺服增益不能设置为适当值：1）降低负载量的力矩比率 2）复查加速/减速时间常数
&& 3. 编码器错误 更换伺服放大器
32 过流 电流超过了伺服放大器的允许电流 1. 伺服放大器的输出相U、V、W相短路 纠正三相线
&& 2. 伺服放大器的晶体管出错
检查方法：如果U、V、W相断开后再接通电源，报警（32）发生 更换伺服放大器
&& 3. 伺服放大器U、V、W输出相的接地错误 纠正接线
&& 4. 外部干扰导致了对过流检测回路的错误操作 使用干扰抑制措施
&显示 名称 定义 原因 举措
33 过压 变频器总电压超过400V 1. 未使用再生制动装置 使用再生制动装置
&& 2. 虽然使用了再生制动装置，但参数NO2的设置是&&&& 00（未使用） 使用正确的设置
&& 3. 内置再生电阻器或再生制动装置的连线开路或断开 1. 更换连接线
2. 正确地连接
&& 4. 再生晶体管出错 更换伺服放大器
&& 5. 内置再生制动电阻器或再生制动装置的连接线断路 1.对于内置再生电阻连线断，可更换伺服放大器& 2.对于再生制动装置连线的断路，可更换再生制动装置
&& 6. 电源电压高 检查电源
34 CRC错误 总线出错 1. 总线断开 正确地连接
&& 2. 总县出错 更换电缆线
&& 3. 总线干扰 采取抑制干扰的措施
&& 4. 终端连接器断开 连接终端连接器
&& 5. 在伺服放大器的副轴设置中存在着相同的序号No 正确设置
35 指令频率错误 脉冲的输入频率过高 1. 指令给予的速度大于伺服电机的最大速度 复查操作程序
&& 2. 总线干扰 采取抑制干扰的措施
&& 3. 伺服系控制器失灵 更换伺服系统控制器
36 传输错误 总线或印制板出错 1. 总线未连接 连接总线的连接器
&& 2. 总线出错 更换电缆线
&& 3. 印制板出错 更换伺服放大器
&& 4. 终端连接器断开0 连接终端连接器显示 名称 定义 原因 举措
37 参数错误 参数设置错误 1. 伺服放大器出错导致参数设定的重新改写 更换伺服放大器
&& 2. 有一值通过控制器来设定，其值的设定超出了设置范围 在参数设置范围内改变参数
45 主回路设备过热 主回路设备过热 1. 伺服放大器出错 更换伺服放大器
&& 2. 由过载状态使电源持续地接通或断开 检查驱动方式
&& 3. 伺服放大器的冷却风扇停止 1.更换伺服放大器或冷却风扇 2.降低周围温度
46 伺服电机过热 伺服电机温度的提高驱动热保护器 1. 伺服电机周围温度超过40度 查看环境温度，应为0-40度
&& 2. 伺服电机已经过载 1.减小负载2.复查操作模式3.使用提供较大输出的伺服电机
&& 3. 编码器的热保护器出错 更换伺服电机
50 过载1 伺服放大器的负载超过过载保护的特性
负载比率300%：2.5s或更多&&&&&&
负载比率200%：100s或更多 1. 伺服放大器在超额的持续输出电流中使用 1.减小负载2.复查操作模式3.使用提供较大输出的伺服电机
&& 2. 伺服电机不稳定且振荡 1.为执行自动调整，重复加速/减速动作 2.改变自动调整响应的设置 3.将自动调整置关，变为手动调整
&& 3. 机械碰撞 1.复查操作模式2.安装限位开关
&& 4. 伺服电机连接错误。伺服放大器U、V、W输出端与伺服电机U、V、W输入端不匹配 正确地连接
&& 5. 编码器错误
检查方法：伺服电轴的转速随伺服关闭而减慢，累计反馈脉冲量的变化与旋转角度成比例。假如有跳跃指示或中途返回，则编码器出错 更换伺服电机
显示 名称 定义 原因 举措
51 过载2 机械碰撞或类似情况导致几秒输出电流流过 1. 机械碰撞 1.检查操作模式2.安装限位开关
&& 2. 伺服电机连接错误。伺服放大器U、V、W输出端与伺服电机U、V、W输入端不匹配 正确地连接
&& 3. 伺服电机不稳定且振荡 1.为执行自动调整，重复加速/减速动作 2.改变自动调整响应的设置 3.将自动调整置关，变为手动调整
&& 4. 编码器错误
检查方法：伺服电轴的转速随伺服关闭而减慢，累计反馈脉冲量的变化与旋转角度成比例。假如有跳跃指示或中途返回，则编码器出错 更换伺服电机
52 超范围错误 偏差计数器脉冲的下降超过了参数No31的设定值 1. 加速/减速时间常数过小 提高加速减速时间常数
&& 2. 转矩限值过小 增大转矩限值
&& 3. 由于转矩不足而不能使电机启动导致电源电压下降 1.检查电源供给能力 2.使用提供较大输出的伺服电机
&& 4. 位置控制所获得1（参数No13）值小 提高设置值并调整，以确保操作
&& 5. 伺服电轴由外部力来转动 1.当转矩被限定，提高此限定值 2.降低负载 3.使用提供较大输出的伺服电机
&& 6. 机械碰撞 1.检查操作模式2.安装限位开关
&& 7. 编码器错误 更换伺服电机
&& 8. 伺服电机连接错误。伺服放大器U、V、W输出端与伺服电机U、V、W输入端不匹配 正确地连接
显示 名称 定义 原因 举措
8E 连续通讯错误 发生在伺服放大器和通讯设备（如个人计算机）间的通讯错误 1. 通讯电缆出错
（电缆断或短路） 修复或更换电缆
&& 2. 通讯设备（如个人计算机）出错 更换通讯设备（如个人计算机）
88 看门狗 CPU部分出错 伺服放大器出错
检查方法：如果在CN1A，CN1B和CN3连接器断开后接通电源，报警（88）发生 更换伺服放大器
　　如果发生E7、E9或EE报警，伺服处于关的状态就被确认。假如出现其他任何报警，操作仍可继续，但会有报警或不执行正常操作。根据此部分排除原因。使用伺服配置软件装置来查处报警原因。
显示 名称 定义 原因 举措
92 电池电缆开路报警 绝对位置探测系统的电池电压低 1. 电池电缆开路 修复或更换电缆
&& 2. 电池电压下降至2.8V或更少 更换电池
96 有效地址设置报警 不能使有效地址的返回精确定位 1. 下降沿脉冲的保持比非地址范围的设置更明显 排除脉冲下降产生的原因
&& 2. 有效地址的返回在操作指令中执行 减小位移速度
&& 3. 位移速度快
9F 电池报警 绝对地址探测系统的电池电压下降 电池电压降至3.2V或更少 更换电池
E0 再生超范围报警 再生电源超过内置再生制动电阻或再生制动装置的再生电源是有可能的 允许内置再生制动电阻器或再生制动装置的再生电源增加到再生电源的85%或更多
检查方法：呼叫状态显示及检查再生负载率 1.减小频率&& 2.更换再生制动装置以获得较大容量&&&&&&
3.减小负载
E1 过载报警 可能发生过载报警1或2 负载增加至85%或更多，过载报警1或2发生的机率
原因及检查方法：请参阅50、51 请参阅50、51显示 名称 定义 原因 措施
E3 绝对地址计数器报警 绝对地址编码器脉冲出错 1. 编码器干扰 采取抑制干扰的措施
&& 2. 编码器出错 更换伺服马达
E4 参数报警 参数超出设定范围 从伺服系统控制器设置的参数值超出了设置范围 正确地设置
E6 伺服驱动停止报警 EM1-SG开 外部强制停止已经有效
（EM1-SG开） 确保安全并解除强制停止
E7 控制器紧急停止报警& 紧急停止信号进入了伺服系统控制器 确保安全并解除紧急停止
E9 主电路断开报警 伺服随主电路断开而上电& 主电路上电
EE SSCNET错误报警 伺服系统控制器与SSCNET的连接不兼容&15.2 错误列表
当错误发生时，以下表格列出了错误细节和应采取的纠正方法
15.2.1 QD75检测错误
分类 出错代码 错误名称 错误 出现错误的操作状态
000 （正常状态）
`重大错误 001 故障 硬件故障 系统停止
002 内部电路故障&
公共错误 101 操作中，&PLC准备关闭& 操作中，&PLC准备&信号（Y0）关闭 系统随着详细设置的参数2选择（组2）紧急停止（慢速停止/紧急停止）而停止（注意：慢速停止仅发生于手摇脉冲发生器的操作）
102 伺服准备关闭 操作中，伺服准备信号关闭 系统立即停止
103 操作中，测试模式故障 个人计算机与CPU单元不能通讯 系统随着详细设置的参数2选择（组2）紧急停止（慢速停止/紧急停止）而停止（注意：慢速停止仅发生于手摇脉冲发生器的操作）
104 硬限位（+） 硬限位上限信号为输入 系统随着详细设置的参数2选择（组1）紧急停止（慢速停止/紧急停止）而停止（注意：慢速停止仅发生于手摇脉冲发生器的操作）
105 硬限位 硬限位下限信号为输入
106 启动时，&停止&信号&开& 当停止信号开，要求启动 系统不产生定位
107 在&忙&信号时，&准备&&&& 关&&& 开& 当&忙&信号置ON时，&PLC准备&信号从关到开 &QD75准备&信号（X0）未置ON
系统不产生下一次定位
108 启动不允许 在轴的操作中，当启动不能产生时，请求启动 系统不产生定位
&相关缓冲器的&&&&&&&&&& 存储地址 设置范围（设置
序列程序号） 纠正方法
轴1 轴2 轴3 轴4&
&&&&&检查是否有来自噪音的干扰
检查硬件故障的可能性
复查切换&开/关PLC准备&信号（Y0）的序列程序
取消单轴复位出错这一错误
（参阅15.1[3]部分）
检查伺服放大器电源、连接器间的连接，并取消单轴复位出错这一错误（参阅15.1[3]部分）
检查个人电脑的插口到电缆的连接无误
改变个人电脑和QD75的传输速度（即一系列通讯波特率的选择）[参阅&5.2.9Pr133&部分]
在单轴复位出错后，将系统移到一个不用手动控制操作（参阅11章）的上限信号位置（参阅5.2.9 Pr133 部分）
在单轴复位出错后，将系统移到一个不用手动控制操作（参阅11章）的上限信号位置（参阅15.1[3]部分）
检查停止信号（输出信号/外部输入QD75）是否置&开&或&关&，将&开&指令置于&关&
信号输出至QD75
& 轴1：Y4；轴2：Y5；轴3：Y6；轴4：Y7
& 为外部设备连接的连接器：停止信号（停止）
停止指令状态确认后，取消单轴复位出错这一错误，然后将启动信号置&开&（请参阅15.1[3]部分）
当所有&忙&信号&关&时，&PLC准备&信号（Y0）由&关&置&开&
在单轴操作状态时，它不同于&备用& &停止&和 &备用步骤&，不请求启动
分类 出错代码 错误名称 错误 出现错误的操作状态
OPR或绝对地址的复位错误 201 在OP出启动 当OPR重试无效信号被设置时，近原点监测随OPR完成标记的接通而启动 OPR不启动
203 Dog监测定时出错 通过近原点OPR监测信号，从OPR速度到滞缓速度的减速过程中，近原点监测信号断开 系统随着详细设置的参数2选择（组3）紧急停止（慢速停止/紧急停止）而停止（注意：慢速停止仅发生于手摇脉冲发生器的操作）
204 OP监测定时出错 通过停止方式2-OPR，从OPR速度到滞缓速度的减速过程中，原点信号断开
205 延时出错 通过停止方式1)-OPR，在一个蠕动速度到OPR速度的减速过程中，经过了一个延时
206 计数运转量出错 在统计方式1和2中，&在近原点监测ON后运转量的设置&参数比一个OPR速度所需的慢速停止速度的间距小 OPR不启动
207 OPR请求开 当快速OPR启动时（定位启动号No9002）OPR请求记号置开
209 OPR重新启动允许 用一停止信号使OPR停止后，重新启动请求置开 重新启动被执行
210 OPR重新启动原点不通过 当监测或计数方式OPR被重新启动，或数据设置方式OPR被建立，原点就不会通过 OPR未完成
211 ZCT读取出错 数据不能正确地从伺服放大器的OPR上下载
212 ABS参考点读取出错 数据不能正确地从伺服放大器的OPR上下载
213 ABS传输时间 用绝对地址复位指令不能执行与伺服放大器的通讯 绝对地址复位不执行
214 ABS传输总和&
三菱伺服& 技术
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