年中国陶瓷花纸行业市场调查及投资前景分析报告-中商产业研究院-中商情报网
年中国陶瓷花纸行业市场调查及投资前景分析报告
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关键字：陶瓷花纸研究报告
出版日期：2015年5月 报告页码：200 图表：80
报告编码：QY&
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报告导读 \ READING REPORT
《年中国陶瓷花纸行业市场调查及投资前景分析报告》报告主要分析了陶瓷花纸的市场规模、陶瓷花纸产品供需求状况、陶瓷花纸竞争状况和陶瓷花纸主要企业经营情况、陶瓷花纸主要企业的市场占有率，同时对陶瓷花纸的未来发展做出科学的预测。
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第一章 陶瓷花纸概述
1.1 陶瓷花纸定义
1.2 陶瓷花纸分类及应用
1.3 陶瓷花纸产业链结构
1.4 陶瓷花纸产业概述
1.5 陶瓷花纸产业政策分析
1.6 陶瓷花纸产业动态分析
第二章 陶瓷花纸行业国内外市场分析
2.1 陶瓷花纸行业国际市场分析
2.1.1 陶瓷花纸国际市场发展历程
2.1.2 陶瓷花纸产品及动态
2.1.3 陶瓷花纸竞争格局分析
2.1.4 陶瓷花纸国际主要国家发展情况分析
2.1.5 陶瓷花纸国际市场发展
2.2 陶瓷花纸行业国内市场分析
2.2.1 陶瓷花纸国内市场发展历程
2.2.2 陶瓷花纸产品及技术动态
2.2.3 陶瓷花纸竞争格局分析
2.2.4 陶瓷花纸国内主要地区发展情况分析
2.2.5 陶瓷花纸国内市场发展趋势
2.3 陶瓷花纸行业国内外市场对比分析
第三章 陶瓷花纸技术参数和制造基地分析
3.1 2015全球主要生产企业陶瓷花纸产能商业化投产时间
3.2 2015全球主要生产企业陶瓷花纸制造基地分布
3.3 2015全球主要生产企业陶瓷花纸研发现状和技术来源
3.4 2015全球主要生产企业陶瓷花纸材料来源分析
第四章 陶瓷花纸不同地区 不同规格 不同应用产量分布
4.1 年陶瓷花纸不同地区（美国 欧洲 日本 中国等）产量分析
4.2 年陶瓷花纸不同规格产品产量分析
4.3 年陶瓷花纸不同应用领域产量分析
4.4 年陶瓷花纸各个企业价格分析
4.5 年美国陶瓷花纸 产能 产量 成本 价格 产值分析
4.6 年欧洲陶瓷花纸 产能 产量 成本 价格 产值分析
4.7 年日本陶瓷花纸 产能 产量 成本 价格 产值分析
4.8 年中国陶瓷花纸 产能 产量 成本 价格 产值分析
4.9 年美国陶瓷花纸 供应量 进口量 出口量 消费量
4.10 年欧洲陶瓷花纸 供应量 进口量 出口量 消费量
4.11 年日本陶瓷花纸 供应量 进口量 出口量 消费量
4.12 年中国陶瓷花纸 供应量 进口量 出口量 消费量
第五章 陶瓷花纸技术工艺及成本结构
5.1 陶瓷花纸产品技术参数
5.2 陶瓷花纸技术工艺分析
5.3 陶瓷花纸成本结构分析
5.4 陶瓷花纸价格 成本 毛利分析
第六章 年陶瓷花纸产 供 销 需市场现状和分析
6.1 年陶瓷花纸产能 产量统计
6.2 年陶瓷花纸产量及市场份额（企业细分）
6.3 年陶瓷花纸产值及市场份额（企业细分）
6.4 年陶瓷花纸产量及市场份额（地区细分）
6.5 年陶瓷花纸产值及市场份额（地区细分）
6.6 年陶瓷花纸需求量及市场份额（应用领域细分）
6.7 年陶瓷花纸供应量 需求量 缺口量
6.8 年陶瓷花纸进口量 出口量 消费量
6.9 年陶瓷花纸平均成本、价格、产值、毛利率
第七章 陶瓷花纸核心企业研究
7.1 企业一
7.1.1 企业介绍
7.1.2 产品参数
7.1.3 产能产量产值价格成本毛利毛利率分析
7.1.4 联系信息
7.2 企业二
7.2.1 企业介绍
7.2.2 产品参数
7.2.3 产能产量产值价格成本毛利毛利率分析
7.2.4 联系信息
7.3 企业三
7.3.1 企业介绍
7.3.2 产品参数
7.3.3 产能产量产值价格成本毛利毛利率分析
7.3.4 联系信息
7.4 企业四
7.4.1 企业介绍
7.4.2 产品参数
7.4.3 产能产量产值价格成本毛利毛利率分析
7.4.4 联系信息
7.10 企业十
7.10.1 企业介绍
7.10.2 产品参数
7.10.3 产能产量产值价格成本毛利毛利率分析
7.10.4 联系信息
第八章 上下游供应链分析及研究
8.1 上游原料市场及价格分析
8.2 上游设备市场分析研究
8.3 下游需求及应用领域分析研究
8.4 产业链综合分析
第九章 陶瓷花纸营销渠道分析
9.1 陶瓷花纸营销渠道现状分析
9.2 陶瓷花纸营销渠道特点介绍
9.3 陶瓷花纸营销渠道发展趋势
第十章 陶瓷花纸行业发展趋势
10.1 年陶瓷花纸产能 产量统计
10.2 年陶瓷花纸产量及市场份额
10.3 年陶瓷花纸需求量综述
10.4 年陶瓷花纸供应量 需求量 缺口量
10.5 年陶瓷花纸进口量 出口量 消费量
10.6 年陶瓷花纸平均成本、价格、产值、毛利率
第十一章 陶瓷花纸行业发展建议
11.1 宏观经济发展对策
11.2 新企业进入市场的策略
11.3 新项目建议
11.4 营销渠道策略建议
11.5 竞争环境策略建议
第十二章 陶瓷花纸新项目投资可行性分析
12.1 陶瓷花纸项目SWOT分析
12.2 陶瓷花纸新项目可行性分析
第十三章 陶瓷花纸产业研究总结
订 阅 《年中国陶瓷花纸行业市场调查及投资前景分析报告》
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陶瓷花纸行业研究报告价值
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陶瓷花纸行业研究要点
陶瓷花纸行业有多大市场规模？竞争状况如何？投资价值在哪里？
市场细分和企业定位是否准确？主要客户群在哪里？营销模式有哪些？
您与竞争对手企业的差距在哪里？竞争对手的战略布署在哪里？
保持领先或者超越对手的战略和战术有哪些？会有哪些优劣势和挑战？
陶瓷花纸行业的最新变化趋势有哪些？市场有哪些新的发展机遇与投资机会？
陶瓷花纸行业发展大趋势是什么？您应该如何把握大趋势并从中获得商业利润？
陶瓷花纸行业内的成功关键要素、盈利模式、进入门槛、退出机制、成功案例……
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步骤1:设立研究小组，确定研究内容
针对目标，设立由产业市场研究专家、行业资深专家、战略咨询师和相关产业协会协作专家组成项目研究小组，硕士以上学历研究员担任小组成员，共同确定该产业市场研究内容。
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访问有关政府主管部门、相关行业协会、公司销售人员与技术人员等；
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与有关政府部门、行业协会专家及生产厂家的销售人员核实初步研究结果。专家访谈、企业家审阅并提出修改意见与建议。
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该研究小组将来自各方的意见、建议及评价加以总结与提炼，分析师系统分析并撰写最终报告（对行业盈利点、增长点、机会点、预警点等进行系统分析并完成报告）。
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陶瓷小膜花纸的制作过程是怎样的？
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陶瓷小膜花纸的制作过程是怎样的？
提问者：韦姮娥|
时间： 17:08:00
已有3条答案
回答数：1501|被采纳数：0
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所有回答：&1501
陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。
随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。
&& &&小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶
的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。
&& && &&小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。
&& &&小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 &&0 &&0℃以下低温烘烤即可。
&& &&小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
&& &&小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
● &&印前准备
⒈设计及分色
n && && && && && && && &&陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 &&0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
n && && && && && && && &&如何准确地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。除了上述问题需特别注意外，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。
n && && && && && && && &&有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 &&0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 &&0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 &&2 &&0～1 &&5 &&0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。
n && && && && && && && &&如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 &&2 &&0线以下，丝网目数也应该选用3 &&0 &&0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
⒉绷网及制版
n && && && && && && && &&陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网是3 &&0 &&0 &&T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。
n && && && && && && && &&一般来说，印刷封面油选用6 &&0～8 &&0目丝网；印刷加网网点图案，选用3 &&0 &&0～3 &&8 &&0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 &&8 &&0目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 &&5 &&0目丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般，2 &&0 &&0目以上的网版选用进口网纱为宜。
n && && && && && && && &&选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版（俗称晒版）。晒版应严格注意：①选网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型T或S，如3 &&0 &&0 &&T、3 &&5 &&0 &&S（3 &&5 &&0 &&S比较贵，且易拉裂）；②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 &&8 &&N为宜。印刷前必须检查每个网版是否符合要求。
⒊ && && && &&调色
n && && && && && && && &&网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料∶调墨油=1 &&0 &&0∶4 &&0～8 &&0。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉∶调墨油=1 &&0 &&0∶1 &&0 &&0。
n && && && && && && && &&网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是先将它们按比例均匀混合成一个专用色再进行印刷，呈色效果会比较好。
n && && && && && && && &&网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。一般应研磨3～5次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
● &&印中控制
采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰。
⒈ && && && &&准确套色
n && && && && && && && &&有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统是否调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力是否一致；③纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。处理好以上3个要素所涉及的问题，套色一定会准确。
⒉ && && && &&色层厚度的控制
n && && && && && && && &&陶瓷贴花纸的质量是否优良，一个重要的标准是看它是否能准确地再现原稿颜色。有少数颜色要求印得很厚，需要达到2 &&0μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到2 &&0 &&0μm。厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。一般网印都采用2 &&7 &&0目/i &&n &&c &&h（1inch=2.54cm）丝网。由于基本固定了此网目，所以酒精花纸的优势一直局限于成本低，而对于颜色丰富和图案较复杂的印件，酒精花纸就无法达到良好的效果。如要印刷色彩很饱和的深蓝色，可选用9 &&0 &&T的丝网。涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出2 &&0μm的墨层厚度。印刷时刮刀压力不能太大，刮刀角度比平时调小约1 &&0°，印刷速度由一般情况下的2 &&0次/m &&i &&n调节至1 &&2次/m &&i &&n以下，这样才能保证所需的墨层厚度。
⒊ && && && &&图案的层次
n && && && && && && && &&网印陶瓷贴花纸图案层次再现力很难和现代的胶版印刷相比，所以网印陶瓷贴花纸图案层次表现方法需采用多色印刷来弥补层次感不足的缺陷。网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。调墨油如果是流变型的，最好用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
● &&印后检验
n && && && && && && && &&因为花纸是半成品，一定要花纸打样后烤花。烤花后才能看到图案，然后对比原样。只有同原样一致才能成为合格产品。
除应用于陶瓷及玻璃的高温花纸外，小膜花纸也广泛用于木器、金属及大量的P &&C、A &&B &&S等材质制成的钓鱼竿、高尔夫球竿、羽毛球拍、网球拍、桌球竿、玩具、头盔等运动器材上，习惯上称这一类的贴花纸为低温花纸或水标贴纸，其印刷工艺流程基本与陶瓷花纸相同，即：小膜底纸→印刷油墨图文→自然干燥→印刷封面油（可撕膜或不撕膜）→自然干燥→完成与陶瓷花纸不同的是，水标贴纸印刷图文用的油墨为普通油墨，需视承印物的材质选择油墨种类。水转移贴花后，只需低温（2 &&0 &&0℃以下）烘烤即可。水标贴纸分可撕膜水标贴与不撕膜水标贴，可撕膜水标贴在水转移贴花后即可撕去覆盖于图文上的封面膜层，只在承印物上留下图文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果；不撕膜水标贴在水转移贴花后无需揭膜，操作简便。
贴花纸行业在采用高技术方面已取得了快速的进展，当然也包括小膜贴花纸。比如采用微机辅助设计原稿和制版，电子分色机的应用，颜料性能的改进、提高以及对烤花设备的改造。
全世界贴花纸技术将采用快烧方法;利用计算机技术进行自动化操作;生产经营上将采用更为灵活的市场战略;在质量保证方面将严格控制铅溶出量和产品质量。
&& && && &&由于贴花纸生产的装饰过程在技术上变得更加复杂，且在技术上涉及很多的知识学科，因此，装饰品的最终质量还是要依赖陶瓷产品制造者和装饰者各自的技巧和创造性。最终，贴花纸不但是并将永远是一种艺术品。
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所有回答：&18844
首先要采取瓷石。一般我们是从矿区去采瓷石，先要用人工铁锤将矿石敲碎成鸡蛋大小的形状，然后用水碓舂打成粉状，经过淘洗并去除内部杂质，将沉淀后的瓷石制成砖状的泥块。接下来就要用水调和泥块，将渣质去除，并用手或者是脚反复揉搓，直到将泥团中的空气挤出来，水分均匀为止。然后我们要根据陶瓷饰品的形状用石膏模具进行制作，根据模具制成我们所需要的形状，一般来说，大部分的饰品都是通过力度来改变泥土的形状，从而使得泥土转变成和模具一样的形状，但是如果我们要制作中空项链饰品，这种成型方式就不适用了，我们需要将泥浆导入模具进行堆积，最终获得我们所需要的形状即可。
　　接下来我们要在原有的基础上将每个饰品具体的形状用刀刻出来，无论是用刀刻还是进行烧制，打造出的饰品都会比较粗糙，看起来相当不美观，即使佩戴在人体身上，也可能会对人体造成伤害，因此我们要将刻好的饰品进一步用纱布进行打磨，使得饰品更加圆滑为止。然后我们要将陶瓷饰品的坏体要进行风干，一般陶瓷坏体要经历木炭烘干，无烟煤加热烘干，无烟锅炉蒸汽干燥以及窑炉干燥等四个阶段，但是在制作陶瓷小饰品时，我们只需将坏体放在木架上自然风干即可。等到坏体干的时候，我们要在其表面进行刻画，一般是用竹、骨或者是铁质的刀具进行刻画，由于是纯手工制作，这就意味着每个陶瓷饰品都会有细微的差别，但是这恰好也成了每个陶瓷饰品带有独特的韵味。
　　最后就是要对陶瓷进行上釉，因为釉水不稳定，它的流动性特别强，在进行高温烧制的过程中可能会流下来，如果釉水流有痕迹，那么这件饰品就会失败，因此我们在上完釉后要将饰品周围的进行刮制，确保釉不会流下来。接下来还要对陶瓷饰品进行烧制，一般是将陶瓷品放入一个焙烧的容器中，避免陶瓷饰品和窑火接触从而受到污染。当烧窑大约一昼夜时即可停火。最后我们再对陶瓷饰品进行彩绘，彩绘好之后还要放入红炉中进行低温烧烘，这样就能保证陶瓷饰品的色彩永不褪色。
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zhuyulun95
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按纸张(底纸)性质分为三类：
1）缩丁醛薄膜纸；
2）质量比较粗糙的釉下花纸；
3）水移贴花纸。
缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的 &&1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。
釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。
水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。
水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。
水移贴花纸的底纸要有良好的吸水性，但也带来了矛盾，即印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，这种不准确的特点使膨胀不成规律，是个很难解决的问题。如果遇到干燥天气，纸张又会收缩、变小，也会造成套色不准。此种情况发生时，纸张可能会出现四个角翘起的现象，不好整理，也不便于印刷。所以选用底纸时，要强调其稳定性。其次，印刷车间的环境要保持恒温、恒湿，温度控制在 &&22℃，湿度55％左右。纸张的另一个重点是水溶胶表面化的性能，要求平滑，不易硬化、收缩、龟裂。鉴定纸张质量的好坏，是否适合你的生产，要用模拟生产的方式试验。花纸出现四角或某一边翘起的现象，多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。印好的花纸脱水移贴若有困难，是因为印好的图案在烘干时，纸张表面的水溶胶面龟裂，上封面胶液后，封面胶由于龟裂而粘着纸质，这种现象可以用X10的放大镜观察到。有这种现象的底纸不适合烘干，只能用少色印刷，且只能自然晾干，不能进烘箱。
水移贴花纸还适用于多种特殊工艺：如可印刷贵金属制剂以及浮雕效果的图案。还可以根据不同的烧温要求印刷：釉上、釉中、釉下花纸。印刷色层的厚度也可随意增厚或减薄。
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