人人文库美如初恋！
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矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱矿用隔爆型真空可逆电磁起动器矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关培训手册22目录公司简介5第一部分矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱一、高低压开关特点和性能总述7二、屏的原理及参数设定方式8三、ＰＬＣ的原理及故障查找12四、断路器原理15五、漏电原理及故障查找18六、高低压开关工作原理19七、试验方法22八、安装23九、使用操作24十、故障处理及分析方式24十一、故障分析26第二部分矿用隔爆型真空可逆电磁起动器一、概述39二、结构特征与工作原理40三、操作说明43四、安装、调调调调试44五、使用注意事项45六、安装保护护护护装置及事故处处处处理46七、保养、维修47八、运输、贮存47九、开箱及检查4733十、其他48第三部分矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关一概述二结构特征与工作原理三操作说明四安装、调整（或调试）五使用注意事项六安装保护装置及事故处理七保养、维修八运输、贮存九开箱及检查十其他第四部分矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关第一章概述2第二章总体结构及系统组成4第三章主要电气性能7第四章安装与接线9第五章操作说明1第六章使用和操作22第七章保养与维护.24第八章包装、运输和贮存24附录配件明细表、电气原理图、接线图、44公司简介.55第一部分KBG/6Y〖KBG315/10〗矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关BXB/）Y〖BXB/3.3Y〗矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱一、特点和性能总述1、产品简介该产品系全国首台采用进口工业可编程序控制器（PLC）和人机屏（GOT）的矿用隔爆型低压综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产品既吸纳了国际先进的智能化技术和结构型式，又有机地结合了中国煤矿配套设备的特点，可与进口变压器和国产变压器配套使用。同时该产品符合GB爆炸性环境防爆电气设备最新国家标准规定。其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备，是广大客户同类产品的最佳选择。2、产品特点（1）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。优点对整套系统来说分断电流最小。（2）采用先进的进口PLC工业用可编程序逻辑控制器。优点抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。（3）采用人机对话屏GOT。（液晶显示器及设置键盘）优点参数设置方便，故障显示直观。（4）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。优点设隔离开关腔，拉开隔离可以方便维修开关和下级，可多带多组负荷。3、我公司几种产品型号说明（1）KBG/6Y（2）KBG315/0（3）BX/140（60）Y（4）BX/3.Y4、结构特征（1）高压真空开关结构配电装置主要由隔爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。66箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。下腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条导入，并可以在两导条内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。箱体前门内部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮，过载、短路、复位、急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。结构特性①具有独立的高压隔离开关，运行及维护安全、可靠。②具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。③具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。（2）低压侧保护箱结构保护箱主要由防爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。箱体前门内部装有PLC和GOT，面板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定和功能操作。保护特性①具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。②配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。③具有电动分断高压侧电源机构。④具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。二、屏的原理及参数设定方式1、屏的外形及键的使用77其中未采用的键是F1、F2、F3、F4、ALM键其它键的作用是ESC退出键进入后按ESC键可返回原界面Set键设定键，进入设定界面后，按Set键，所改参数可存储于屏的内存中。▲键有两个作用一个是屏参数设定完成后，按▲键起到把屏内存中设定的参数输入到PLC中，此键必须操作，不然设定不起作用另一个作用是把数值从0增加到9。▼键的作用是数值从9减到0。作用是向左移动光标位置，在设定界面按是返回主界面，作用是向右移动光标。另外，台达显示屏的按键可与新的功能相对应。2、接口的连接①为屏的电源接口为24V电源，由PLC提供.．②为模式拨钮，为输程序时用，平常在RUN状态③为对比度调整电位器，一般不用调整。④为RS485通讯口。我公司采用RS485通讯方式。连接方法为RDA与SDA连接后与PLCRS485通讯口连接RDB与SDB连接后与PLCRS485通讯口连接。⑤RS23通讯口，未采用，仅作输程序用。3、参数的整定PLC智能型综合保护器的整定和GOT组成保护显示系统，参数整定通过GOT直接完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明。密码的使用方法GOTGOGOGO设定密码情况,设定有密码保护的键，只有解除密码，才能解除动作。监视模式中按住【ENT】键３秒钟,显示如下所示画面．１．取消锁住密码２．锁定密码３．密码变更选择不同选项，按【ENT】键后出现如下情况选择１号，a输入当前设定密码，即可解除密码．显示▲▲▲88【取消锁住密码】，b密码没有设定情况，画面显示下列信息【密码不存在】以上两种情况均可按【ESC】两次返回监视模式，可执行设定参数的动作．选择２号，锁定密码。显示【密码已锁定】按【ESC】两次返回监视模式，不可执行设定参数的动作．选择３号，可以变更现在密码．密码设定可以设定到４位以内的１０进制数．注（早期的显示屏可以设定到１０位以内的１０进制数）＊密码设定为０的情况，成为无密码状态。请注意不要遗忘密码在密码设定的情况，如果遗忘密码，将不能正常使用产品。我公司出厂的原始密码为（１、２、３、４）在正确输入密码状态后整定过程方式（人机屏GOT开机后显示运行界面如图五）第一步在运行状态下如图五按下参数设定键进入参数设定界面如图6。第二步按下SET键一下，第一条过载整定数据区光标闪烁，按▼▲增减光标为数值，按键移动光标至所需位置，直至输入所需数值，过载整定数据设定完成。第三步第二步完成后，光标自动进入短路整定数据区，参数设定同第二步，再按ENT键后，自动进入功率因数设定区。第四步第三步完成后，光标自动进入功率因数数据区，参数设定同第二步，按ENT键后，显示屏共同（GOT）参数设定完成。第五步数据设定完成后，按下确认键▲同时蜂鸣器出现滴的一声提示音,则表明人机屏内部数据已传输进PLC。注（输入有效时，蜂鸣器响一次，输入无效时，蜂鸣器响三次）。▲▲▲ESCSETENT电压电流功率00V0A00kVA合闸○分闸○设定▲99图5运行状态图图6参数设定图例过流设定值为218A，短路保护为8倍，过流整定值的设定方法为按参数设定键出现设定画面，按下设定SET键，过流整定数据区个位数光标闪烁，按▲键八次或按▼两次使个位数为8，然后按键移动闪烁光标至十位数，按▲使十位数为1，按键键移动闪烁光标至百位数，按▲键两次使百位数为2，按下ENT键，过流整定设定完成。同时光标自动进入短路整定区闪烁，按▲键八次或按▼两次使短路设定值为8。按下ENT键后，光标自动在功率因数据区闪烁，按▲使个位数为8，按ENT键功率因数设定完成，确认全部正确按▲使参数输入PLC。按下▲键，人机界面显示工作画面。4、显示屏常见故障及处理|①屏不显示首先检查24电源是否正常，如正常仍不显示可调整亮度电位器,如仍不显示则屏坏。如无,则检查24电源。②不通讯如不通讯，则屏上参数全为0，且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良好。另外老式台达屏显示正在通讯则说明通讯线未接好或PLC不运行。③屏显示画面混乱（乱显示）一般情况是ＰＬＣ故障或Ａ∕Ｄ模块故障。④显示屏按键不响从外面按不响，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键，此时稍微用点力。将屏拆下后再按如不▲ESCSETENT过流整定短路整定功率因数A返回倍确认S▲▲1010响则显示屏坏⑤屏幕变黄或白显示屏坏，液晶干涸⑥老式台达显示屏黑屏但仍显示参数，不是故障，而是设置睡眠状态，按任一功能键即可激活。⑦台达屏显示一部分字或只亮不显示属白屏，此属于磁场干扰，拉合一次隔离开关重新上电即可解决，或检查接线是否良好。三、PLC的原理及故障查找1、PLC原理PLC是ProgranmableLogitControner即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。2、PLC的特点编程简单易学功能强大可靠性强，抗干扰能力强维修工作量小、方便体积小、能耗低。3、PLC的基本结构①CPU模块②I/O模块③编程器④电源控制系统示意图4、PLC的物理结构其中①CPU状态指示a、PWRLED亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。b、RUNLED亮说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行不亮，说明1、电压不正常2、不在运行模式上3、操作系统不正常。c、ERLED亮说明PLC系统自检不正常存在错误，不亮，PLC正常。按钮选择开关位置开关电源CPU模块输入模块接触器电磁阀指示灯电源输出模块～编程器11②I/OLED输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。③ＲS485通讯口为上下④运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。⑤为特殊用户设置在on上，使用ROM在OF上⑥ＲS23通讯口，输程序用⑦扩展通讯口为扩展用⑧盖板⑨导轨固定卡扣5、A/D模拟块结构①为电源指示灯24正常才亮1212②为模拟号输入口③为电流电压转换跳线，我们公司采用电压取样，所以跳线帽在左侧电压侧④24电源输入口⑤级连通讯线⑥级连口6、PLC故障与否的判断A、PLC正常运行必须PWRLED、RUNLED亮，ERLED不亮为正常，同时，向其开I/O输入信号，看是否执行相应功能来判断PLC程序是否正常。判断模块是否执行，可用万用表Ω档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。B、台达PLC运行及测度1、若主机EROR指示灯没有闪烁，使用外围装置下达RUN指令，此时RUM指示灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明PLC24电源不足或程序错误。如RUN灯或Power不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉24V来判断一下。7、程序流程图程序流程图和程序为我公司核心机密不予公开，了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的下面是一些功能的原理（一）开关量输入功能1、复位按复位键则信号输入PLC对应Po输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出灯P40、P42（低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。2、过载试验按过载试验键，信号输入PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时810S输出保护高压侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显示过载故障，动作值为屏上过载整定数值的6倍。3、短路试验按短路键对应P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，高压侧P40、P42灯亮，P401秒后灭，低压侧P40常亮，同时屏上显示短路故障，4、电动分闸按电分键对应P03灯亮，PLC瞬时输出保护，高压侧P40、P42亮，P401秒灭低压侧P40常亮，屏上不显故障。5、电合按钮对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后灭。6、温度保护移变内温度保护继电流动作高压侧P05按到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮，P401秒后灭同时屏上显示移变温度过高。7、FK2合闸后，机械机构顶动辅开FK2闭合相应P06输入灯亮，PLC得到信号后P41输出灯灭，同时屏上显示合闸。8、DK4低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧PLC的P07接到信号P04灯亮PLC处理1313后P40、P42输出灯亮，P41秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。9、低压侧拔动开关，在140上时P05不亮无信号输入PLC则执行140V程序，P05亮时则执行60V程序。（注３３００V无拨动开关）（二）模拟信号输入当检测到有电压信号输入PLC，则对于V0口则屏上显示相应电压，高压侧V1、V2则显示过载和短路，低压侧V1显示过载和短路。高压侧V3口则显示电压，同时完成过欠压保护。低压侧V2显示漏电或闭锁。低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧PLC同时输出P40、P42，P401秒后灭，低压侧P40常亮。8、接线原理LGPLC接线为共负接法即PLC输出24必须和COM全部连接起来，输入和输出信号用24来驱动。四、断路器原理、断路器原理、断路器原理、断路器原理1、高压真空断路器原理（弹簧式）（1）合闸1）高压隔离开关具有合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。2）操作储能手柄→带动离合器转动→通过手合机构启动电合按钮→电合接触器闭合→通过电合机构驱动棘轮单向转动→储能弹簧逐拉伸→过中后能量释放→凸轮撞击脱扣器四连杆机构→推动主轴转动→其拐臂推动绝缘子→闭合真空开关管→合闸。随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。（2）分闸按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作→直流阀得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作→电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动→脱扣器四连杆机构失去平衡→在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动→其拐臂带动绝缘子→拉开真空开关管→分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。（3）易出故障部位1）、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。大短时，连杆直线站立不分。2）、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。14143）、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。4）、辅助开关不闭合，合闸电机一直转动2、电气原理说明1易造成不合闸几个注意点A、首先检查所有保险管。B、门闭锁开关闭合不良好易造成不合闸。C、K2继电器不动作。Ｄ、JH2触点烧结。②易造成不分闸几个注意点A、FK1闭合不良好。B、TQ烧坏断线。C、JH2不动作，不闭合。D、限流电阻R2烧断。③断路器好坏判断当合上隔离开关，PT工作有10V电源，失压电磁铁SQ动作，可听到当的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无10V电源，门闭锁未弹出，K3继电器动作或有问题，可依次查找。如找不到故障原因，可把失压SQ顶起，用手功应急送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然齐全。1515④断路器动作特性和技术参数动作特性1、电源电压在85～10内可靠合闸2、分励机构可在电源电压的65～120范围内可靠分闸3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的60～35范围内能分闸，低于35不能合闸。技术参数项目6KV10KV额定工作电压（kV）610最高工作电压（kV）7.212额定工作频率（HZ）5050主回路设定电流（A）50～2额定短路开断电流（kA）1012.5额定热稳定时间（S）22稳定热稳定电流（kA）1010额定动稳定电流（kA）2525额定关合电流（峰值）2531.5额定短路开断电流的开断次数（次）3030操作过电压（倍）≤3.5≤3.52、高压真空永磁断路器原理隔离开关合闸通电15S后，按合闸按钮，动铁芯下移，被永久磁力吸合到下端盖的表面且保持在这个位置即合闸位置，是依靠永久磁铁与其外围的动铁芯、下端盖、外套形成一个磁回路其状态的保持不需要线圈提供保持电流，零功耗，只要外力使动铁芯运动到下端盖表面也可保持住。在合闸的过程的同时要给断路器的分闸弹簧储能，合闸过程完成分闸弹簧的储能也完成，为分闸做好准备。分闸位置是依靠分闸弹簧把动铁芯拉在上端盖的表面并保持在这个位置即分闸位置，其上端盖不是铁磁质，永久磁铁不能在其表面形成强磁回路，所以永久磁铁形成的稳定状态只有合闸状态一个状态，这也即单稳永磁断路器的名称由来。单稳态永磁机构分闸需要在线圈中通过与合闸相反方向的流形成与合闸相反的电磁场，这个磁场使下端盖与动铁芯接触面的磁通密度减小，合闸保持力也即减小，在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作。手动分闸如图示，当按下手分按钮时，短路环挑杆释放短路环，短路环运动到动铁芯的上表面，永久磁铁磁场被短路环分去一部分，使下端盖与动铁芯接触面的磁场强度减小，合闸保持力也即减小，在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作，同时放开手分按钮后，短路环挑杆重新锁住短路环。1616故障及处理电气故障现象控制器面板上的指示灯不亮控制器的开关电源指示灯不亮（在控制器后部铝壳，指示灯在控制器右后上方）控制器坏，更换即可。（拔掉插头，卸下两个固定螺栓）现象控制器右侧中上部的白漆有烤黄现象，更换新控制器后12分钟此位置发热，甚至控制器有冒烟现象合闸电容外绝缘皮被铁毛刺刺破，卸开合闸电容的固定螺栓，清理干净脏物，用绝缘物垫到电容下方，固定好即可。（电容在断路器框架底板上）现象能电动合闸，但不能电动分闸，只能手动分闸。接近开关坏，更换即可（在断路器框架中间的隔板上，靠近底板处）机械故障现象电合电分正常，但手分时十分缓慢或不到位甚至分不开。分闸弹簧老化或过松，调整分闸簧拉栓，使分闸簧拉紧或更换分闸弹簧。现象合闸动作且能到位，但不能保持，合后立刻分闸。检查手分挑杆磨损（挑杆与支架横杆的接触面很小），如是松开挑杆的固定螺帽，逆时针转少许，让挑杆旋进一点挑住横杆即可。分闸弹簧过紧，松一下分闸弹簧，能合上且手分正常即可。检查控制器上的分闸按钮或手分按钮是否被异物顶住或被防爆壳顶住，排除异物或调整防爆壳即可。综保在分闸状态。现象电合时动作但动作幅度小不能合闸。绝缘子处的触头弹簧被卡住,不能被压缩。1717永磁断路器分合闸原理图1818五、漏电原理及故障处理1、漏电保护是采用附加直流50V。（非零序电流或零序功率）19192、漏电回路好坏判断如判断存在DC50V，则检测回路没有问题。检测点地（外壳）与18号之间电压在4750V之间。3、漏电方面故障处理漏电方面一般来说有两个故障①是不漏电解决方法和步骤A、检测地与18号线之间有无50V直流电压。B、检查试验电阻2kΩ与外线之间阻值是否在20kΩ之内。C、检查辅助接地是否良好。D、检查A/D模块的17号、18号是否有电压信号6.5V上。E、零序电抗器LK否开路。F、漏电实验继电器及其接点连接是否正确。②是漏电可采取三个步聚来检测故障点A、解下三相电抗器与外线连接来，判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。B、解下后，如果不漏电则是外部电缆漏电。如果还是漏电则说明开关本身的的问题。如果漏电，常见有三个原因。a、实验电阻一端接地b、140/12控制变压器绝缘值低c、Ｃ４电容漏电d、低压采样板上CB104坏。C、第三步，仍然漏电则去掉A/D模块侧17、18检测信号。如果不漏电，则说明漏点检测板部分有问题，更换低压采样总板。D、如果以上均无问题仍漏电，则PLC或模块有故障，请更换模块或PLC。六、高低压开关的保护及其工作原理（1）高低压开关具有的保护A、高压侧1、电压过欠压保护2、电流过载保护3、短路保护4、断相保护5、移变内部温度高保护6、低压侧故障保护2020B、低压侧1、电压显示过欠压保护2、电流过载保护3、短路保护4、漏电保护（2）高压侧工作原理1、合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT）二次输出AC10V。2、AC10V给PLC供电，PLC得电，首先对整个系统自检，系统正常后PLC投入运行。PLC输出DC24供给GOT，GOT显示电压、电流、功率的主界面。其中，电压显示经真空开关的电压/电压转换器、取样电路送入PLC、H3、A/D通道，经PLC处理后显示60V（10kV）电压、电流显示OA、功率显示0kW为正常，真空开关正常运行。3、AC10V同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时，真空断路器合不上闸。电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。4、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动，GOT屏有电流、功率显示。其电流是取自B相电流/电压转换器、取样电路送入PLCH0A/D通道，经PLC处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。5、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过来的故障信号PLC根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时GOT上显示故障画面。6、在故障界面下，PLC进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。只有在故障处理后，按复位GOT显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。（3）保护特性1、过载保护真空开关的过载1.2倍保护采样值取自B相电流一电压变换器，该取样值送入PLCH0A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内数据大于PLC过载整定设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动作时间＜120S，同时人机屏显示过负荷故障画面。真空开关过载1.56倍保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入PLCH1A/D通道，经过A/D转换后送入PLC内部D2寄存器，当A、C任一相电流超过设定值时，PLC按表5规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。2、短路保护真空开关的短路保护采样值取自A、C相电流一电压变换器，该取样值送入PLCH1A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间＜80ms，同时人机屏显示短路2121故障画面。3、断相保护PLC在每个扫描周期内将送入D1、D2、D3寄存器内的电流值进行比较，找出电流最大值寄存器（如D1），然后分别用D1减去其它两寄存器内的数据，当差值持续超过设定电流值的70达15S时，PLC送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。4、欠压、过压保护欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压/电压转换器，送入PLCCH3A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期内将D4内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的75时，或高于额定电压值的15时，PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。5、超温保护当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。6、上级电源急停保护当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮，即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时）。（4）低压侧工作原理1、高压真空开关电压互感器（PT）二次输出的AC10V电压通过变压器四芯接线柱输入到低压侧，作为PLC智能型低压综合保护器的工作电源。2、电压互感器（TB1）二次输出的AC12V电压经采样处理后作为电压信号输入给PLC，用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。3、当低压保护箱投入运行后，PLC首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运行。保护箱运行后，PLC对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障，PLC根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压真空开关的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的保护。（5）保护特性1、过载保护保护箱的过载保护采样值取自B相电流/电压变换器，该取样值送入PLCH0A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内数据大于PLC内部设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号传输至高压使高压侧真空断路器跳闸，动作时间＜120s，同时人机屏显示过负荷故障画面本装置的过载1.56倍保护采样值自AC相电流电压变换器，该取样值送入PLCH1A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D2寄存器。当A、C任一相电流超过设定值倍数时，PLC按表3规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。2、短路保护保护箱的短路保护采样值取自A、C相电流/电压变换器，该取样值送入PLCH1A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超过速断设定值时，PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸，动作时间＜0.2s，同时人机屏显示短22路故障画面。3、漏电保护及漏电闭锁保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实现。当系统漏电或绝缘值降低时，附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、零序电抗器和取样电阻R流回电源负极，在R上产生一取样电压，该电压送入PLCH2A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。当D4内数据大于PLC内部漏电保护闭锁规定值时，PLC保护动作，人机屏显示漏电保护或闭锁画面，同时PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。4、欠压、过压保护欠压、过压保护采样值取自保护箱电流/电压转换器，送入PLCH3A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D5寄存器。PLC在每个扫描周期内将D5内数据与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的75时，或高于设定值的15时人机屏显示对应保护画面，同时PLC送出一开关信号，传输至高压侧使高压真空断路器分闸。（6）联锁1、与前门联锁低压保护箱运行时，低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前门时，必须将低压保护箱打在分位置，门联锁螺杆才能旋出门联锁孔，低压保护箱前门才能打开。2、与高压开关联锁当低压保护箱合闸手把打到分位置或低压侧显示故障时，通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸，并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合，使低压侧无高压。只有当把低压前门闭锁打到合位置时，高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。七、试验方法高压1、绝缘水平检测1）使用250V摇表，一次对地、相间均应≥20MΩ。（摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。）2）工频耐压试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除，高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表3进行。注意检修后试验时按检修标准（降级）试验。（2）三相6kV（10kV）通电试验首先将真空开关的一切元器、电路恢复正常，把三相6kV（10kV）电源从真空开关的电源接2323线腔室引入，送电。然后对各种电器元件的工作情况、综合保护器的工作情况逐一进行试验，工作应当正常。（3）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压，一般采用在二次侧施加电压（AC10～127V）信号法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。（4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器不允许做工频放电电压试验试验可按如下项目进行5）压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过±1.5）当电流稳定于1mA后测出的电压值不得低于9.5kV，不合格的要及时更换。6）直流漏电电流试验在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（8kV），要求其脉动值不超过±1.5，电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30μA，不合格的要及时更换。7）绝缘电阻测量用250V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于250MΩ，不合格的要及时更换。低压（1）绝缘水平试验1）使用250V摇表，一次对地、相间均应≥20MΩ。摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除，低压综合保护器从插座上拔出。3）主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准（降级）试验。4）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压。八、安装1、安装（1）安装有应在地面仔细检查本开关各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。（2）安装前还应进行必要的绝缘试验用250V兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于10MΩ，有条件的地方还应进行工频耐压试验（注意试验前打开大门，解除电压互感器PT和主回路，拔下保险管和综合保护器控制线插头）。安装程序（1）变压器内部七芯信号线的布线见图42424（2）用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及七芯信号线，穿好上角两条螺栓，整体移向变压器相应法兰口。（3）接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接1、2号端子，为AC10V电源线黄色线接3、4号端子，为控制线。切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏。（4）接三条母线电缆入相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和高接触电阻的过热。（5）对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，（注意不能造成电缆和信号线的损伤），穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。（6）用0.3mm塞尺检查防爆间隙，完成安装。注意140/60电压转换（除30V以外）在确定低压侧输出电压后，把底板上相应的拨钮打到相应电压值的位置上。九、使用操作1、隔离开关合闸（1）隔离开关合闸等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合闸位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。（2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行画面。（3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。2、断路器合闸（1）顺时针操作储能手柄，反复转动几次（小范围）即可完成合闸。（2）按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸合闸后人机屏指示合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及储能。（3）再次合闸仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示故障原因。故2525障排除并复位后，重复以上步骤故障未排除不可重复合闸。3、断路器分闸（1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至排除故障。按复位按钮后解除。（2）人为分断可按电分按钮，通过综合保护器实现继电器分断按闭锁按钮，通过控制失压试验电磁铁回路使断路器分断按手动分断按钮可实现机械快速分断。（3）移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源，具体参照BX80/140（60）矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。4、其它操作说明（1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作高压隔离开关。（2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状态接点信号（常开点）用来远程分断上级供电装置。（3）按过载、短路等试验按钮时，屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返回正常画面。十、故障处理和分析方式1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找，这样可以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，对于我公司产品采取方法是如果不清楚故障，则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找故障部位，第四步压缩故障范围，按图找出故障。2、分析问题的方法由于我公司产品为采用PLC控制，可根据PLC原理把线路分为两个部分一、是PLC输入输出部分，二、控制部分（看图指出）这样就可以把故障分为两个部分，缩小了故障范围。前一部分按照PLC讲解的方法来分析故障后一部分按照电气原理来分析。分析与处理问题时，可以把整个的原理分解开来，分为几个部分。①PLC部分a、输入开关量部分b、模拟量取样部分c、PLC输出控制部分d、PLC电源部分②漏电部分③断路器控制部分2626④联锁控制部分⑤显示屏部分a、电源b、通讯c、设定数据部分⑥电源去向a、高压PLC电源b、电压取样c、断路器电源d、低压部分e、漏电部分⑦保险部分a、次级保险b、断路器保险c、PLC保护保险d、低压漏电保险⑧联系通讯线部分a、红、黑电源线10Vb、黄、黄低压控制高压联络线c、绿、绿移变温控保护连接线⑨闭锁部分a、高压作用分断失压ＳＱb、低压作用闭合黄线断高压十一、故障分析故障分类常见故障有两大部分比较难处理1、是断路器机械的故障（据合与据分）2、是常漏电和不漏电故障的外理就是围绕这两大部分展开的。故障的出现一般原因有设计原因、产品质量原因、人为失误原因和实际出现原因等，其中经过多年改进，设计中存在的原因已得到改正。在矿上使用常见原因就是其余三种。举例说明四个原因出现故障情况1、设计原因2727①漏电采用10V继电器②电分采用中间继电器JH2③电源中加入电源滤过器2、产品质量原因①机构材质、使用寿命，运输会造成线路松动等3、人为原因维修时乱拆乱动、不按规程操作4、实际原因真正出现下级负荷故障造成原因。针对我们分析的情况，故障就可分出急与缓、重与轻、难与易，是产品或人为原因，根据我们掌握的知识来分析和处理问题。下面，我们就综合出现的问题分析问题并解决问题一、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常原因分析a、说明机构正常，控制线路有问题，这样我们就从分析断路器电器原理来查找故障原因b、进一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳了还是电机未转c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是电合传动咬合棘轮部分有问题，或者电机传动连杆调整不当。下面从电气原理上来分析易出现故障部位一、①电合按钮不闭合②PLC未输出电合信号③电合继电器触点不闭合（1、1）⑤FK4闭合不完好⑥JH1电源中间断线⑦JH1闭合不好８保险管烧断二、电动、手动均拒合原因分析及步骤a、先用手动合一下闸，看是否能合上,如能合上随即又跳掉，则是又有分闸动作信号,或者是齿轮咀合不好。b、先分析存在分闸动作原因。首先确认合闸的必要条件即失压必须处在吸合状态。所以先观察一下失压是否吸合，先处理、造成失压不吸合的原因。有三类一是门闭锁未到位二是K3仍吸合，则是由于PLC仍有故障输出三是断路器控制板无电。d、如失压完好，则再看一下辅开关FK1、JH21、JH2是否闭合导致合闸后接着电分，如还有问题，就是机构故障。e、机构故障的处理本着先易后难原则a、首先看手分连杆是否抵着手分按钮b、再看与手分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。合不上闸一般情况就是锁扣机构问题，所以必须弄清锁扣机构原理。三、手动分闸正常、开关保护动作后不跳闸2828故障分析这种情况明显就是电气故障原因，电分不动作，则须查找电气回路即可可查找环节是1、FK1合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查2、TQ是否完好3、JH21、JH2是否闭合4、R2是否断路5、电分断电器K1是否闭合6、电分断电器是否动作。即可解决问题。四、手动、电动均拒分故障分析一定是脱扣机构有问题分四个原因1、分闸弹簧松，分闸力量变小导致2、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸，调整连杆3、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。４、机构卡住五、低压试验不漏电故障分析试验不漏，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根据漏电原理可分析可能有1、无5m辅助接地2、无交流50V电源3、地（47号线）与18之间无直流47V4、试验电阻阻值＞20kΩ或开路5、检测器件不通或检测板坏6、17、18信号没送入PLC可根据这六个环节进行检查六、出现漏电情况，复不掉位故障分析可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为（一）接地电容C4（10uf120V）漏电（二）试验电阻一端接地（三）140/12V变压器高压漏电缘值低（四）输出线接地或负荷漏电七、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁故障分析此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉20、21号线不漏电，说明与140/12V变压器有关，更换140/12V正常。此种情况均与低压变压器受潮有关。八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸分析这种情况说明漏电与停送电有关。停送电时，由于相不平衡导致零序电压存在，经直流检测回流到地面形成通路，由17、18输入PLC而保护，解决此种问题的方法是增加漏电延时.2S即可或维修启动器。九、与下级同种检漏方式开关（附直流）易出现漏电。分析两种开关串联，两个开关的直流电源容易在绝缘值较高形成通路而从取样信号上取出较高电压信号，未到漏电值而漏电，解决方法是去掉一个附加直流漏电检测装置。十、低压侧试验不漏电分析经检查，保险正常、C4正常、5m辅助接地及试验电阻正常，线未动仍不漏电，则怀疑检测板有问题。无法更换检测板上元件。经分析无异常，把输出稳压二极管断开再试验正常。说明在运行过程中，出现过严重漏电17、18输出电压较高，烧掉稳压管，可能存在甩保护送电情况。十一、漏电后不能复位分析按三个步骤分析怀疑检测板坏、无备件、观察发现有水珠，说明水珠造成、形成检测回路，烘干恢复正常。十二、更换新PLC后无法复位，送不上电分析新件无法复位，说明未输入正常参数，打开屏输入新参数复位后，即正常。十三、增加新负荷，输入新参数，频繁出现过载保护分闸。情况分析增加后过载，说明与负荷大有关系，但参数也相应增大，应不会有问题。经仔细观察使用人员操作，发现参数设置完成后未按△或↑键，使屏上参数输入PLC正常（参数整定完后一定要按下确认键）。十四、60V电压显示低，易出现欠电压故障问题分析首先，看电压取样回路原理及完成功能。低压侧电压取样是从140/12V变压器取出后经二极管整流，经可调电位器取出信号送入PLC送入屏上显示，起过欠压保护功能。出厂时我公司按140V调整，因二极管的非线性压降，当60V时电压会偏低，可适当进行调整即可，不会影响正常使用（此故障已从软件解决，只有早期开关存在）。十五、显示屏响分析前面的按钮抵住屏的功能键，适当调整屏位置即可，并非报警。十六、高压侧配永磁断路器的开关，合隔离后按电动合闸不合闸分析打开控制器盒后检查10V电源保险丝是否熔断，检查各个继电器是否有出头烧坏的，如有请更换。十七、高压屏十多秒合闸时才显示数字分析合闸有问题、辅开点（3、14）接触不良导致，无合闸信号显示信号输入使PLC仍输入合闸信号，继电器仍吸合，导致屏断电，合闸信号延长15S后正常。十八、电合、手合合闸后又跳掉，合不上闸3030故障分析经仔细分析，查找继电器，触点、FK1等点，发现继电器的触电粘连，更换继电器。十九、上电后无负荷、高压或低压有电流显示或过载、短路、跳闸分析有电流显示说明B相有信号输入PLC，未启动运行，说明有干扰信号，仔细观察发现壳体内潮湿，怀疑电流互感器受潮、更换或烘烤后正常，此故障运行一段时间后正常。廿十、上电瞬间高压侧显示短路、跳闸，有时顶掉上级开关。情况分析经多次检查和使用单位反映，一般是变压器绝缘值低，一般正常送电的话，移变高低压侧绝缘值不得低于20MΩ，在征得变压的厂家同意情况下可施行送电烘烤即可。另一种情况是上级高爆开关定值太小开关误动作。廿一、低压侧显示屏无故障显示、高压侧显示低压保护送不上电故障分析这种情况说明，高低压连锁控制线闭合，有信号送入高压PLC，低压无故障显示，说明低压PLC没保护输出，造成原因则是黄线短路二是低压侧门闭锁开关在分闸位置三是门闭锁错位联通。廿二、按过载试验出现短路的故障跳闸故障分析此种情况两种可能一是过载线短路输入线接反导致二是屏上参数设置中短路整定倍数小于6，不是故障，正常的。廿三、高压合闸瞬间高防掉电故障分析一般情况是高防整定值太低，二是合闸瞬间变压器冲击电流大。廿四、开关运行过程中经常出现过压保护、漏点故障、短路故障等显示乱故障画面故障分析这种情况可能是模块质量问题，碰到这种情况请先甩掉模块上的信号线（电流信号、电压信号、或者漏电信号），判断是模块原因还是外部原因之后再更换。3131第二部分二部分二部分二部分QBZM80/60N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器矿用隔爆型真空可逆电磁起动器矿用隔爆型真空可逆电磁起动器矿用隔爆型真空可逆电磁起动器一、概述一、概述一、概述一、概述1．产品特色．产品特色．产品特色．产品特色QBZM80/60N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器（以下简称起动器）是我们通过对煤矿生产的多年调研，将传统的80N真空可逆电磁起动器和一定功率的127V照明与信号装置合二为一。它不同于普通的80N开关，也不同于照明综保它是在80N开关的基础上加装了信号输出电源，同时辅助提供了一定功率的照明，并对其进行保护。它赋予了延用了几十年老式设备新的生命。起动器获得国家实用新型专利证书，专利号ZL。1.适用范围起动器适用于使用40KW以下电机、需要正反转控制，同时又使用127V电铃或语音打点信号的场所，另外还可兼带一定功率的127V照明。比如a.JD1、JD2型调度绞车b.JH、JM型回柱绞车c.80、150皮带机张紧装置d.掘进迎头装岩机及其他类似环境。1.2国内独创、将信号、照明装置和普通80N起动器合二为一。现在只需使用一台起动器就可以实现原来使用一台80N开关外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此，组合起动器不仅节省了安装空间，而且节约了生产成本，大大提高了生产效率。1.3127V照明/信号电源与起动器的闭锁功能。照明与信号回路和起动器回路互相闭锁，实现了启动时必须先启动照明与信号回路，才能启动起动器的闭锁功能，从而保证了先有信号后启动绞车，严格遵循了井下安全作业规章，从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。1.4安装便利，节省电缆。起动器安装方便，节约了大量电缆，不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。1.5增装了辅助照明，使用方便灵活，应用面更广。127V照明与信号电源具有一定的功率，基本上可以满足电绞沿线的照明需要，从而更好的配合井下作业，扩大了起动器的应用范围。2．主要技术参数．主要技术参数．主要技术参数．主要技术参数起动器部分额定电压60V3232额定电流80A照明与信号部分额定电压（额定电流）127V（5A）防爆型式矿用隔爆型防爆标志ExdI3．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义QBZM80/60N可逆额定电压（V）额定电流（A）信号真空隔爆型起动器4．使用环境条件．使用环境条件．使用环境条件．使用环境条件a.海拔高度不超过20mb.周围环境温度－20℃～40℃c.周围空气相对湿度9525℃d.污染等级为3级，安装类别为Ⅲ类e.在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中f.在没有淋水的地方g.无对金属和绝缘体有害的气体h.与垂直面的安装倾斜度不超过15度，没有强烈震动的场所。5．对环境及能源的影响．对环境及能源的影响．对环境及能源的影响．对环境及能源的影响对环境无污染，产品使用寿命长，无能源的损耗，无噪音。6．安全．安全．安全．安全产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、安全标志证书，使用安全可靠。二、结构特征与工作原理二、结构特征与工作原理二、结构特征与工作原理二、结构特征与工作原理1．总体结构．总体结构．总体结构．总体结构组合起动器由箱体（接线腔、主腔）、箱门组成，主腔内装有隔离开关、真空交流接触器、ABD8电机综合保护组件、照明与信号综保插件、电流互感器、阻容吸收装置等。1.箱体为圆柱体型上部用钢板焊接加工而成，箱体底座焊有接地螺栓并有明显接地标志，供连接外地线使用。331.2起动器整体为防爆金属外壳。其箱体上部为母线引入及负荷接线腔下部为控制腔，内有主控回路和保护回路控制腔前门为旋转开门式平面防爆结构。1.3箱门上设有一个观察窗，可以观察到控制腔内的故障指示灯盘，每个指示灯显示开关的一种运行或故障状态，方便维护。1.4箱体右侧设有五个按钮，分别为信号起动、信号停止/复位、起动器停止、漏电试验、工作/锁定。按钮布局如图起动器停止信号起动漏电试验信号停止复位工作/锁定2．工作原理．工作原理．工作原理．工作原理2.1独特的先导设计独特的先导设计独特的先导设计独特的先导设计本组合起动器针对井下作业的特殊环境，结合井下作业规程，为了提高设备作业的安全系数，我们设计了由信号闭锁起动器的先导电路，即先接通127照明与信号回路后方可启动起动器，保障了绞车在先起信号后才可运转，并且提供了与起动器联动的36V输出另外，当绞车司机离开现场时，可将工作/锁定开关SA置于锁定位置，以防非专职人员随意开动绞车。严格地遵循了了井下作业规程，为安全生产提供了前提保障。2.保护系统保护系统保护系统保护系统主回路的保护2.1短路和过载保护短路和过载由ABD8综合保护器控制，电流互感器将电流取样信号送ABD8处理,按比较结果发出指令断开故障回路，并显示故障，实现短路和过载保护功能。本装置的短路和过载保护的整定范围为漏电闭锁漏电闭锁采用附加直流的检测原理，在接触器KM1、KM2闭合前，对接触器负荷侧的60V三相导线对地的绝缘水平进行检测，如其中任意一相对地的绝缘值低于220kΩ时，则ABD8综3434合保护器中的保护接点BJ打开，使起动器无法进行起动操作，并显示故障类型。2.3断相保护断相保护采用电流不平衡原理，采样信号经过采样处理后进行数值比较，如果采样值不同于比较值，ABD8发出指令断开故障回路，并显示故障类型。2.4过电压保护采用的传统的阻容吸收装置吸收起动器停止操作时产生的操作过电压及感性电动机绕组产生的反电动势。照明与信号回路的保护照明与信号回路的保护照明与信号回路的保护照明与信号回路的保护2.5127V过载保护过载保护是由照明综合保护单元通过输出电路上附加的电流互感器采集电压信号，通过与设定值比较，当实际信号大于设定值时，延时20s后，过载保护动作，将信号回路断开。设定值可以通过照明与信号综保插件PCB板上的可调电位器W3进行调节，逆时针旋转整定值增大，顺时针旋转整定值减小。2.6127V漏电保护漏电保护是通过附加直流的方式实现的，其主要是通过检测127V输出线路与大地间的电阻值进行工作的，所附加的直流电压为12V。注此漏电保护仅在信号回路启动后方可有效，信号回路断开时无法检测。漏电保护可以用漏电试验按钮ST进行测试按下信号启动按钮QA，启动127V照明与信号电路按下按钮ST时,控制继电器KM3释放，KM31、KM32断开，127V照明与信号电路断开同时，127V漏电指示灯点亮这时按下信号起动按钮QA控制继电器KM3无法吸合松开漏试按钮ST且按下复位按钮SB后指示灯灭，一切功能恢复正常。具体参数见下表2.3技术性能技术性能技术性能技术性能以下为起动器短路、过载、断相及漏电闭锁保护性能参数。主回路过载及短路保护特性额定电压（V）漏电保护过载动作值（kΩ）动作时间（s）电流值A动作时间（s）.25≥回路电流/整定电流动作时间起始状态复位方式复位时间1.05＞2h冷态1.205min＜t＜20min热态自动1min＜t＜3min1.501min＜t＜3min热态自动1min＜t＜3min6.08s≤t≤16s冷态自动1min＜t＜3min短路8倍以上0.2s＜t＜0.4s主回路断相保护特性序号过电流/整定电流动作时间起始状态任意两相第三相11.00.90不动作冷态21.050＜3min热态主回路漏电闭锁保护特性三三三三操作说明操作说明操作说明操作说明1隔离开关的分合隔离开关的分合隔离开关的分合隔离开关的分合旋出闭锁杆，须先按下起动器停止按钮，然后转动手柄进行分合闸动作。2工作过程合上隔离开关（GK），电源指示灯亮，控制及保护电路上电，60V主电路漏电闭锁检测电路接通，如果127V照明与信号回路及60V主电路没有发生错误和漏电故障，便可进行起动操作。按下信号起动按钮，127V照明与信号回路接触器KM3吸合供电，127V照明与信号电路接通。同时36V控制回路导通，通过七芯座的16、18号线分别连接远控正、反转按钮，N线接远控按钮的自保线，17号线接远控停止按钮按动远控正转按钮电机正向转动，同时36V输出回路导通，按动远控停止按钮电机停转，同理按动远控反转按钮电机反转（注意电机正转时不能直接按动反转主回路额定工作电压单相漏电闭锁值动作误差解锁值60V2KΩ＋20＋1503636按钮需先按停止后方可操作，反之亦然）。起动器停止也可以通过机箱上的起动器停止按钮实现。按下起动器停止按钮或远控停止按钮，60V主电路停止供电，绞车停转。按下信号停止/复位按钮，6127V照明/信号回路均停止供电。故障保护动作后，需先清除故障，再按下信号停止/复位按钮进行复位，才能进行合闸操作。3参数整定参数整定参数整定参数整定打开前门，按照ABD8的整定值表整定主回路的额定电流值，调整范围为1280A。（详见ABD8盒体的电流整定表）4故障信息故障信息故障信息故障信息起动器的主要的故障显示有过载、断相、漏电闭锁、短路显示等。4.1过载故障显示过载故障是通过对三相电流的实时值采样的处理来判断的，进入运行状态后，起动器通过电流互感器LH1LH3实时采集电流采样值，并与设定的额定值比较，有过载时经过相应的延时动作切断主电路，同时过载指示灯亮，排除故障后，按信号停止/复位按钮即可退出故障显示，回到正常运作状态。4.2断相故障当起动器检测到断相信号后，将显示断相指示灯并切断负载回路，排除故障后，按信号停止/复位可进入正常运作状态。4.3漏电故障起动器中漏电检测采用附加直流的方法，在起动前，始终在检测三相主电路对地的绝缘值，当任意一相对地的绝缘电阻值小于设定值时，起动器拒绝起动，并显示漏电，只有对地绝缘阻值恢复到大于设定的解锁值后，漏电故障自动解除，此时按信号停止/复位按钮，漏电指示灯灭，起动器方可进入正常运作状态。四四四四安装、调整（或调试）安装、调整（或调试）安装、调整（或调试）安装、调整（或调试）1安装条件及安装的技术要求安装条件及安装的技术要求安装条件及安装的技术要求安装条件及安装的技术要求除满足条款一.5中要求外还应满足a.在地面仔细检查起动器各部位及隔爆面是否完好，各隔爆面间隙是否合格b.检查所有螺丝连接处和各接插件是否松动，若有松动或接触不良，应插接牢固、拧紧c.安装地点保持良好通风3737d.安装按作业规程中规定进行。2安装前的准备安装前的准备安装前的准备安装前的准备起动器在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值，（断开保护装置所有接插件和接件和阻容吸收装置）其绝缘电阻不小于下列要求a、主回路相间和相对地≥2.5MΩb、主回路对控制回路≥2.5MΩc、控制回路之间和地≥1.5MΩ。3接线腔接线接线腔共有6个M10接线端子和4个M6接线端子及一个七芯接线座，布局如图所示X1X2X1X3D3D26Y3Y1Y2Y460v进线60V出线36V出线127V出线18（反转）17（停止）16（正转）N1ED按图示接线，其中七芯座上的N接点为16（正转）、18（反转）、17（停止）的共点。E为接地线。注意远控线不用时需要将七芯座上的N和停止点短接。4调整调整调整调整调整好保护需要的的设定值，使其符合使用条件即可（整定范围1280A）。5安装、调整后的验收试验项目、方法和判据安装、调整后的验收试验项目、方法和判据安装、调整后的验收试验项目、方法和判据安装、调整后的验收试验项目、方法和判据检查各电缆接线是否正确，检查各零部件是否装配齐全、正确，其余按条款检查。6试运行前的准备、试运行启动、试运行试运行前的准备、试运行启动、试运行试运行前的准备、试运行启动、试运行试运行前的准备、试运行启动、试运行各项目检查合格后，可送电试运行，检查各种保护功能是否符合正常情况。五五五五使用注意事项使用注意事项使用注意事项使用注意事项1.使用前的准备和检查使用前的准备和检查使用前的准备和检查使用前的准备和检查1.使用起动器前应仔细阅读本使用说明书38381.2检查产品铭牌，核对额定电压、额定电流等是否与实际用电设备相符合1.3检查壳体、零部件等应无损坏现象1.4隔爆面应无损伤、锈蚀现象，隔爆接合面的间隙应小于0.3m1.5按钮、手柄操作灵活1.6检查各紧固件是否松动，并重新紧固一次1.7电气连接接触良好、可靠并压紧1.8进出电缆应压紧和密封。2使用前和使用中的安全及安全防护使用前和使用中的安全及安全防护使用前和使用中的安全及安全防护使用前和使用中的安全及安全防护2.1本产品箱体外壳为矿用隔爆型，满足GB386.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d有关规定，使用安全可靠2.箱体外壳应可靠接地2.3禁止在井下带电打开箱门操作。3启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作3.1合闸正确接入电源线后，合上隔离手柄（按下起动器停止按钮，然后提起手柄向前转动，到位后松开按钮），即可使控制单元上电。3.2检查保护装置保护装置一般不需要维修。一旦发生系统误动作，拒动等不正常现象，首先检查整定值是否适当，然后检查控制电路是否存在短路、断路，插接件接触是否良好，也可以采用互换件替代法判断系统的故障点，说明保护系统工作正常。4运行中的监控和记录运行中的监控和记录运行中的监控和记录运行中的监控和记录运行中应对开关的运行状态进行监控，并及时发现和处理问题。5停机的操作程序、方法及注意事项停机的操作程序、方法及注意事项停机的操作程序、方法及注意事项停机的操作程序、方法及注意事项停机时，一般应将隔离开关打到分位置。如需开门，则也必须使隔离开关打到分位置，再松开门上的闭锁螺栓，握住手柄旋动即可开门。绞车停止运行后，如果要保持照明，绞车司机离开现场之前应将壳体右侧的工作/锁定旋钮转到锁定位置，这样可以有效地防止非专职人员随意开动绞车。六六六六安装保护装置及事故处理安装保护装置及事故处理安装保护装置及事故处理安装保护装置及事故处理1安装保护装置及注意事项安装保护装置及注意事项安装保护装置及注意事项安装保护装置及注意事项。箱壳应可靠接地。安装好后应测试起动器的各项功能。2出现故障时的处理程序和方法出现故障时的处理程序和方法出现故障时的处理程序和方法出现故障时的处理程序和方法3939一般故障按信号停止/复位按钮停止，紧急情况可操作隔离开关手柄直接断开本级开关。七七七七保养、维修保养、维修保养、维修保养、维修1日常维护、保养日常维护、保养日常维护、保养日常维护、保养应定期清除污垢，隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。2运行时的维护、保养运行时的维护、保养运行时的维护、保养运行时的维护、保养运行时防止滴水侵入箱壳内，及时清除箱顶落煤。3检修周期检修周期检修周期检修周期用户自定。4．正常维护程序．正常维护程序．正常维护程序．正常维护程序4.1检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动4.2清除隔爆接合面粉尘、锈斑等，对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理，并将各隔爆面涂抹防锈油脂，检查隔爆接合面间隙是否≤0.35m，不合格的隔爆面及时进行大修或更换4.3检查电缆引入装置的压盘或压紧螺母和压板是否松动，密封圈是否合格，没接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封4.检查组合起动器接地是否可靠4.5检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好5.长期停放时的维护、保养长期停放时的维护、保养长期停放时的维护、保养长期停放时的维护、保养长期停放时，应注意绝缘防潮、隔面防锈等长期停放后重新使用，应对电气性能进行检测，合格后方可使用。八八八八运输、贮存运输、贮存运输、贮存运输、贮存1吊装、运输注意事项吊装、运输注意事项吊装、运输注意事项吊装、运输注意事项1.产品起吊时，使用箱壳上的喇叭口。1.2产品运输过程中，采取措施避免雨雪侵入和受潮，其倾斜度不大于30度，并无严重振动和冲击。2贮存条件及注意事项贮存条件及注意事项贮存条件及注意事项贮存条件及注意事项应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。九九九九开箱及检查开箱及检查开箱及检查开箱及检查用户收到组起动器后，应立即进行检查。1.注意事项注意事项注意事项注意事项4040检查时应注意保护隔爆面，防止碰伤和锈蚀。2.检查内容检查内容检查内容检查内容2.1检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符，如产品型号、额定电流、额定电压等2.检查出厂文件是否齐全2.3检查各零部件是否完整无损或位移，各紧固件是否松动2.4检查各隔爆面是否碰坏，隔爆接合面间隙是否合格。3地面验收地面验收地面验收地面验收3.1主电路的绝缘电阻测量在比较干燥的环境下，主电路的绝缘电阻应不小于50MΩ。3.2主电路进行工频耐压试验，3KV1min出厂试验值的85注要将控制、保护电路与主电路断开。3.检查按钮是否灵活，起动器是否可靠工作3.4检查密封圈是否与所选电缆相适应。十十十十其他其他其他其他1．质量保证、售后服务事项及联系方法等．质量保证、售后服务事项及联系方法等．质量保证、售后服务事项及联系方法等．质量保证、售后服务事项及联系方法等产品在出厂并投入运行后的12个月内，在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下，确因产品质量问题而出现的故障，公司负责免费保修。产品出现质量问题请通知公司售后服务部，联系电话．其他事项．其他事项．其他事项．其他事项订货时应写明产品名称、型号、定购数量、特殊要求等，如矿用隔爆型真空可逆电磁起动器、QBZM80/60N、3台3．备件．备件．备件．备件如需要备件，订货时应在合同中注明备件名称、数量，备件费用另计。如真空交流接触器（6套）。常见故障及解决办法常见故障及解决办法常见故障及解决办法常见故障及解决办法常见故障常见故障常见故障常见故障解决办法解决办法解决办法解决办法127V过载保护经常过载保护经常过载保护经常过载保护经常动作。动作。动作。动作。首先检查127V对外供电线路所带负荷是否超过额定值127（70VA）。在没有超出额定带载情况下，拔下位于ABD8下面的照明综保插件盒，打开后逆时针旋转电路板上可调电位器W3增大电流整定值（顺时针旋转为减小整定值）。远控情况下正反转远控情况下正反转远控情况下正反转远控情况下正反转按钮动作不正常或按钮动作不正常或按钮动作不正常或按钮动作不正常或无法停止。无法停止。无法停止。无法停止。检查远控按钮接线是否正确。4141第三部分三部分三部分三部分QBZM矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关1．产品特色．产品特色．产品特色．产品特色4242QBZM120/）N、QBZM80/）N矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关（以下简称组合开关）是我们原QBZM80/660N起动器的改进产品，它将电压等级提高到了1140V，并增加了电流为120A的产品供用户选择，并增大了照明输出电流，达到4A。组合开关具有以下特色优点1．本组合开关为煤矿新型产品，并获得国家实用新型专利证书，专利号ZL5。2．适用范围本起动器适用于使用40KW以下电机同时又使用打点信号、语言信号的场所另外还可兼带局部照明（可供400m距离127V60W的灯泡68个）。3．国内独创的将照明、信号电源和普通起动器合二为一的针对性较强的矿用组合开关设备。现在只需使用一台组合开关就可以实现原来使用一台可逆开关外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此，组合开关不仅节省了安装空间，而且节约了生产成本，大大提高了生产效率。4．照明信号与起动的闭锁功能。本组合开关依然沿用原QBZM80/660N的照明回路和起动器回路闭锁的优点，严格遵循了井下安全作业规章，从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。4．安装便利，节省电缆。组合开关安装方便，节约了大量电缆，不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。5．增装了辅助照明，使用方便灵活，应用面更广。在信号回路中设计了两种电压等级127V和36V，且36V为与起动器联动，以满足井下不同电压等级需要。从而更大的配合井下作业，同时增设的辅助照明输出增强了设备的灵活性，扩大了组合起动器的应用范围。2．品种、规格．品种、规格．品种、规格．品种、规格起动器部分额定电压140V、660V额定电流120A80A信号部分额定电压（额定电流）127V（4A）36V（4A）4343防爆型式矿用隔爆型防爆标志ExdI3．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义．型号的组成及其代表意义QBZM120/）N可逆式额定电压（V）额定电流（A）照明真空隔爆型起动器QBZM80/）N可逆式额定电压（V）额定电流（A）照明真空隔爆型起动器4．使用环境条件．使用环境条件．使用环境条件．使用环境条件a.海拔高度不超过2000mb.周围环境温度－20℃～40℃c.周围空气相对湿度9525℃d.污染等级为3级，安装类别为Ⅲ类e.在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中f.在没有淋水的地方g.无对金属和绝缘体有害的气体h.与垂直面的安装倾斜度不超过15度，没有强烈震动的场所。5．．．．对环境及能源的影响对环境及能源的影响对环境及能源的影响对环境及能源的影响44对环境无污染，产品使用寿命长，无能源的损耗，无噪音。6．．．．安全安全安全安全产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、安全标志证书，使用安全可靠。二、二、二、二、结构特征与工作原理1．总体结构．总体结构．总体结构．总体结构组合起动器由箱体（接线腔、控制腔）、箱门组成，控制腔内配置保护组件、真空交流接触器、电流互感器、阻容吸收回路、隔离开关等。1.1箱体为圆柱体型上部用钢板焊接加工而成，箱体底座焊有接地螺栓并有明显接地标志，供连接外地线使用。1.2起动器整体为防爆金属外壳。其箱体上部为母线引入及负荷接线腔下部为控制腔，内有主控回路和保护回路控制腔前门为旋转开门式平面防爆结构。1.3箱门上设有一个观察窗，可以观察到控制腔内的故障指示灯盘，每个指示灯显示开关的一种运行或故障状态，方便维护。1.4箱体右侧设有四个按钮，分别为信号起动、总停止、起动器停止、漏电试验。按钮布局如图总停止信号起动起动器停止漏电试验2．工作原理．工作原理．工作原理．工作原理2.1独特的先导设计4545本组合起动器针对井下作业的特殊环境，结合井下作业规程，为了提高设备作业的安全系数，我们设计了由信号闭锁起动器的先导自保回路，既先接通127照明回路后方可启动起动器，并且额外提供了与起动器联动的36V输出，保障了电机在先起信号后才可运转，严格地遵循了了井下作业规程，为安全生产提供了前提保障。2.2保护系统主回路保护2.2.1短路和过载保护短路和过载由ABD8综合保护器控制，电流互感器将电流取样信号ABD8处理,按比较结果发出指令断开故障回路，并显示故障，实现短路和过载保护功能。本装置的短路和过载保护的整定范围为1280A。2.2.2漏电闭锁漏电闭锁采用附加直流的检测原理，在接触器闭合前，对被控回路进行检测，如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值，则闭锁该回路，使其无法进行起动操作，同样当接触器跳闸后延时进入漏电闭锁检测，出现漏电时，闭锁该回路并显示故障类型。2.2.3断相保护断相保护采用电流不平衡原理，采样信号经过采样处理后进行数值比较，如果样值不同于比较值，ABD8发出指令断开故障回路，并显示故障类型。2.2.4过欠压保护过欠压保护采用的传统的阻容吸收装置。信号回路保护2.2.5过载保护过载保护是由综合控制单元通过输出电路上附加的电流互感器采集电压信号，通过与设定值比较，当实际信号大于设定值时，将延时20s后采取过载保护动作，信号回路断开。设定值可以通过综合控制单元内的两个蓝色可调电位器调节，逆时针旋转整定值增大，顺时针旋转整定值减小。2.2.6127V漏电保护漏电保护是通过附加直流的方式实现的，其主要是通过检测输出线路与大地间的电阻值进行工作的，所附加的直流电压为12V。注此漏电保护仅在信号回路启动后4646方可有效，信号回路断开时无法检测。漏电保护可以用漏电试验按钮进行测试，按下按钮时127V漏电指示灯点亮，且同时按动信号起动按钮时控制继电器KM3无法吸合松开漏试按钮后指示灯灭，一切功能恢复正常。具体参数见下表额定电压（V）漏电保护过载动作值（kΩ）动作时间（s）电流值A动作时间（s）.25≥4202.3技术性能以下为本组合起动器短路、过载、断相、漏电闭锁及照明部分的保护性能参数。主回路过载短路保护特性见表1表1回路电流/整定电流动作时间起始状态复位方式复位时间1.05＞2h冷态1.205min＜t＜20min热态自动1min＜t＜3min1.501min＜t＜3min热态自动1min＜t＜3min6.08s≤t≤16s冷态自动1min＜t＜3min短路8倍以上0.2s＜t＜0.4s主回路断相保护特性见表2表24747序号过电流/整定电流动作时间起始状态任意两相第三相11.000.90不动作冷态21.050＜3min热态主回路漏电闭锁保护特性见表3表3三操作说明1隔离开关的分合旋出门闭锁连杆，须先按下总停止按钮，然后转动手柄进行分合闸动作。2工作过程合上隔离开关（GK），电源指示灯亮，总检测回路供电，此检测回路先进行功能自检和绝缘检测，如果被控制回路没有发生错误和绝缘闭锁故障，便可进行起动操作。按动启动按钮，127V负载回路接触器吸合供电，同时36V控制回路导通，通过七芯座的16、18号线分别连接远控正、反转按钮，N线接远控按钮的自保线，17号线接远控停止按钮按动远控正转按钮电机正向转动，同时36V输出回路导通，按动远控停止按钮电机停转，同理按动远控反转按钮电机反转（注意电机正转时不能直接按动反转按钮需先按停止后方可操作，反之亦然）。起动器停止也可以通过机箱上的起动器停止按钮近控实现。按动总停按钮，设备所有负载回路均停止供电。保护电路需转动分合闸手柄至分闸位置方可停电。出现故障后需按动总停止按钮进行复位。（ABD8动作后请等1分钟以后再进行复位操作）3参数整定打开前门，按照ABD8的整定值表整定主回路的额定电流值，调整范围详见ABD8盒体的电流整定表。主回路额定工作电压单相漏电闭锁值动作误差解锁值660V22KΩ＋20＋Ω＋＋48484故障信息本组合起动器的主要的故障信息有过载回路信息、断相回路信息，漏电回路信息、短路回路信息等。4.1过载故障显示过载故障是通过控制器对三相电流的实时值采样的处理来判断的，进入运行状态后，组合起动器的检测回路实时采集值，并与设定的额定值比较，有过载时经过相应的延时（整定值）动作切断相应的回路，同时过载指示灯亮，排除故障后，按复位/总停止按钮（期间需要一定时间）即可退出故障显示，回到正常运作状态。4.2断相故障当组合起动器检测到断相信号后，将显示断相指示灯并切断负载回路，排除故障后，按复位/总停止可进入正常运作状态。4.3漏电故障本组合起动器中漏电检测采用附加直流的方法在回路没有运行命令时，始终在检测漏电值，当检测到的漏电阻值小于设定值时，组合起动器拒绝该回路的运行命令，并显示那一回路漏电，只有回路的阻值大于设定的解锁值后，漏电故障自动解除，此时显示为对应的回路正常信息，此时按复位/总停止方可进入正常运作状态，该回路才能运行。四安装、调整（或调试））））1安装条件及安装的技术要求除满足条款一.5中要求外还应满足a.在地面仔细检查组合起动器各部位及隔爆面是否完好，各隔爆面间隙是否合格b.检查所有螺丝连接处和各接插件是否松动，若有松动或接触不良，应插接牢固、拧紧c.安装地点保持良好通风d.安装按作业规程中规定进行。2安装前的准备开关在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值，（断开保护装置所有接插件和接件和阻容吸收装置）其绝缘电阻不小于下列要求4949a、主回路相间和相对地≥2.5MΩb、主回路对控制回路≥2.5MΩc、控制回路之间和地≥1.5MΩ。3接线腔接线接线腔共有6个M10接线端子和4个M6接线端子及一个九芯接线座，布局如图所示X1X2X1X3D3D26Y3Y1Y2Y4进线出线36V出线127V出线1D按图示接线，其中七芯座上的N接点为16（正转）、18（反转）、17（停止）的共点。FD和N点并接，为辅助接地。注意远控线不用时需要将九芯接线座上的N和停止点短接。4调整调整好保护需要的设定值，使其符合使用条件即可（详见三、操作说明3参数整定）。5安装、调整后的验收试验项目、方法和判据检查各电缆接线是否正确，检查各零部件是否装配齐全、正确，其余按条款检查。6试运行前的准备、试运行启动、试运行各项目检查合格后，可送电试运行，检查各种保护功能是否符合正常情况。五使用注意事项50501使用前的准备和检查1.1使用本组合起动器前应仔细阅读本使用说明书1.2检查产品铭牌，核对额定电压、额定电流等是否与实际用电设备相符合1.3检查壳体、零部件等应无损坏现象1.4隔爆面应无损伤、锈蚀现象，隔爆接合面的间隙应小于0.3mm1.5按钮、手柄操作灵活1.6检查各紧固件是否松动，并重新紧固一次1.7电气连接接触良好、可靠并压紧1.8进出电缆应压紧和密封。2使用前和使用中的安全及安全防护2.1本产品箱体外壳为矿用隔爆型，满足GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d有关规定，使用安全可靠2.2箱体外壳应可靠接地2.3禁止在井下带电打开箱门操作。3启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作3.1合闸正确接入电源线后，合上隔离手柄（按下总停止按钮，然后提起手柄向前转动，到位后松开按钮），即可使控制单元上电。3.2检查保护装置保护装置一般不需要维修。一旦发生系统误动作，拒动等不正常现象，首先检查整定值是否适当，然后检查控制是否存在短路、断路，接触件接触器是否良好，也可以采用互换件替代法判断系统的故障点，说明保护系统工作正常。4运行中的监控和记录运行中应对开关的运行状态进行监控，并及时发现和处理问题。5停机的操作程序、方法及注意事项停机时须将隔离开关打到分位置。如需开门，则也必须使隔离开关打到分位置，再松开门上的闭锁螺栓，握住手柄旋动即可开门。六安装保护装置及事故处理1安装保护装置及注意事项。箱壳应可靠接地。安装好后应测试本组合起动器的各项功能。2出现故障时的处理程序和方法5151一般故障按总停止按钮停止，紧急情况可使用手柄直接断开本级开关。七保养、维修1日常维护、保养应定期清除污垢，隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。2运行时的维护、保养运行时防止滴水侵入箱壳内，及时清除箱顶落煤。3检修周期用户自定。4．正常维护程序4.1检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动4.2清除隔爆接合面粉尘、锈斑等，对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理，并将各隔爆面涂抹防锈油脂，检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm，不合格的隔爆面及时进行大修或更换4.3检查电缆引入装置的压盘或压紧螺母和压板是否松动，密封圈是否合格，没接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封4.4检查组合起动器接地是否可靠4.5检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好5、长期停放时的维护、保养长期停放时，应注意绝缘防潮、隔面防锈等长期停放后重新使用，应对电气性能进行检测，合格后方可使用。八运输、贮存1吊装、运输注意事项1.1产品起吊时，使用箱壳上的喇叭口。1.2产品运输过程中，采取措施避免雨雪侵入和受潮，其倾斜度不大于30度，并无严重振动和冲击。2贮存条件及注意事项应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘
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