基于UG 模具零件的数控车削加工_机械行业_中国百科网
基于UG 模具零件的数控车削加工
    　　1 、引言
　　模具零件为轴套类零件，该零件的三维模型如图1所示，该零件的轮廓截面如图2所示。该零件长为135mm，直径为ϕ200mm，材料为45钢，毛坯为棒料。轮廓面为回转面，需要加工的面有右端面、外圆面、内孔、退刀槽、内螺纹。具体分为右端面与外圆轮廓、右端内圆轮廓、左端内圆轮廓的数控车削加工。
　　2 、右端面与外圆轮廓车削加工
　　2.1 初始化加工环境
　　(1)创建加工坐标系，机床坐标系指定MCS坐标为(140，0，0)车床工作平面为ZM-XM，设置XC轴为机床主轴。
　　(2)创建车削加工几何，指定部件边界，创建毛坯几何，毛坯为棒料，长为140mm，直径为ϕ210mm，设置安装位置坐标为(-140，0，0)。
　　(3)创建避让几何，几何体子类型为AVOIDANCE， 名称为AVOIDANCE_OUT。出发点指定点坐标(200，135，0)，运动点到起点为轴向-径向，点坐标为(5，110，0)，运动到进刀起点为轴向-径向，运动到回零点为径向-轴向，点选项为与起点相同。
　　(4)创建：①端面车刀选择OD_80_L，名称为OD_80_L_FACE，刀尖半径为0.5mm，方向角度为-15，号为1，使用刀具夹持器，样式为K样式;②外圆粗加工车刀选择OD_80_L，名称为OD_80_L，刀尖半径为0.5mm，刀具号为2，使用刀具夹持器;③外圆精加工车刀选择OD_55_L，名称为OD_55_L，刀尖半径为0.1mm，刀具号为3，使用刀具夹持器。
　　2.2 右端面车削加工
　　图1 模具零件三维模型
　　图2 模具零件的轮廓截面
　　(1)创建工序，工序子类型为FACING，刀具为OD_80_L_FACE，几何体为AVOIDANCE_OUT，方法为LATHE_FINISH。
　　(2)设置切削区域，给定轴向修剪平面1 点的坐标。
　　(3)切削深度为恒定，深度为2mm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速度为500转/min，切削为0.3mm/转，第一刀切削为0.3mm/转。右端面车削加工刀具路径如图3所示。
　　图3 右端面车削加工的刀具路径
　　2.3 外圆粗车加工
　　(1)创建工序，工序子类型为ROUGH_TURN_OD，刀具为OD_80_L，方法为LATHE_ROUGH。
　　(2)切削深度为变量平均值，最大值为3mm，最小值为1mm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速度为500 转/min，切削为0.3mm/转，第一刀切削为0.3mm/转。外圆粗车加工的刀具路径如图4所示。
　　图4 外圆粗车加工的刀具路径
　　2.4 外圆精车加工
　　(1)创建工序，工序子类型为FINISH_TURN_OD，刀具为OD_55_L，方法为LATHE_FINISH。
　　(2)进给率和速度中主轴速度为600转/min，切削为0.5mm/转。外圆精车加工的刀具路径如图5所示。
　　图5 外圆精车加工的刀具路径
　　3 、右端内圆轮廓车削加工
　　3.1 创建避让几何及刀具
　　(1)内圆轮廓避让几何与外圆轮廓有所不同，需重新创建。几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE_RIGHT。出发点指定点坐标(200，135，0)，运动点到起点为径向-轴向，点坐标为(5，5，0)，运动到进刀起点为轴向-径向，运动到回零点为轴向-径向，点选项为与起点相同。
　　(2)创建刀具：① 点钻选择SPOTDRILLING_TOOL，名称为SPOTDRILLING_TOOL，直径为5mm，刀具号为4;②钻头选择DRILLING_TOOL，名称为DRILLING_TOOL，直径为45mm，刀具号为5;③粗镗刀选择ID_80_L，名称为ID_80_L，刀尖半径为0.5mm，刀具号为6，使用刀具夹持器;④精镗刀选择ID_55_L，名称为ID_55_L，刀尖半径为0.1mm，刀具号为7，使用刀具夹持器;⑤切槽刀选择ID_GROOVE_L，名称为ID_GROOVE_L，刀片宽度为2mm，刀具号为8;⑥螺纹刀选择ID_THREAD_L，名称为ID_THREAD_L，刀具号为9。
　　3.2 中心钻孔
　　(1)创建工序，工序子类型为CENTERLINE_SPOTDRILL，刀具为SPOTDRILLING_TOOL，几何体为AVOIDANCE_RIGHT，方法为LATHE_CENTERLINE。
　　(2)进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为0.3mm/转。中心钻孔的刀具路径如图6所示。
　　图6 中心钻孔的刀具路径
　　3.3 钻孔
　　(1)创建工序，工序子类型为CENTERLINE_DRILLING，刀具为DRILLING_TOOL，几何体为AVOIDANCE_RIGHT，方法为LATHE_CENTERLINE。
　　(2)起点和深度中的距离为135mm。
　　(3)进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为0.1mm/转，进刀为0.1mm/转。钻孔的刀具路径如图7所示。
　　图7 钻孔的刀具路径
　　3.4 右端粗镗内孔
　　(1)创建工序，工序子类型为ROUGH_BORE_ID，刀具为ID_80_L，方法为LATHE_ROUGH。
　　(2)切削深度为变量平均值，最大值为3mm，最小值为1mm，变换模式为省略。策略中取消允许底切，进给率和速度中主轴速度为500 转/min，切削为0.3mm/转，第一刀切削为0.3mm/转。右端粗镗内孔的刀具路径如图8所示。
　　图8 右端粗镗内孔的刀具路径
　　3.5 右端精镗内孔
　　(1)创建工序，工序子类型为FINISH_BORE_ID，刀具为ID_55_L，方法为LATHE_FINISH。
　　(2)切削区域，设置径向修剪平面2的点坐标，轴向修剪平面1的点坐标。
　　(3)策略中取消允许底切，进给率和速度中主轴速度为600转/min，切削为0.5mm/转。右端精镗内孔的刀具路径如图9所示。
　　图9 右端精镗内孔的刀具路径
　　3.6 内孔切槽
　　(1)创建工序，工序子类型为GROOVE_ID，刀具为GROOVE_ID_L，方法为LATHE_GROOVE。
　　(2)切削区域，设置轴向修剪平面1的点坐标，轴向修剪平面2的点坐标。
　　(3)步距为恒定，距离为1mm，常规拐角为延伸，浅角为延伸，进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为0.2mm/转，第一刀切削、步距均为0.2mm/转，非切削移动运动到回零点，运动类型为径向-轴向，点选项指定点坐标(145，5，0)。内孔切槽的刀具路径如图10所示。
　　图10 内孔切槽的刀具路径
　　3.7 内螺纹加工
　　(1)创建工序，工序子类型为THREAD_ID，刀具为THREAD_ID_L，方法为LATHE_THREAD。
　　(2)螺纹形状：选取顶线，深度选项为深度和角度，深度为2mm，与XC 的夹角为180，起始偏置为3mm，终止偏置为2mm。
　　(3)切削深度为恒定，深度为1mm，距离变化为恒定，距离为1mm，进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为1mm/转。内螺纹加工的刀具路径如图11所示。
　　图11 内螺纹加工的刀具路径
　　4 、左端内圆轮廓车削加工
　　4.1 初始化加工环境
　　(1)创建加工坐标系，机床坐标系指定MCS坐标为(0，0，0)车床工作平面为ZM-XM，设置XC 轴为机床主轴。
　　(2)创建车削加工几何，指定部件边界，创建毛坯几何，毛坯为棒料，长为50mm，直径为ϕ200mm，设置安装位置坐标为(-50，0，0)。
　　(3)创建避让几何，几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE_LEFT。出发点指定点坐标(200，135，0)，运动点到起点为径向-轴向，点坐标为(5，-15，0)，运动到进刀起点为轴向-径向，运动到回零点为轴向-径向，点选项为与起点相同。
　　(4)创建刀具：①粗镗刀选择ID_80_L，名称为ID_80_L_LEFT，刀尖半径为R0.5mm，刀具号为10，使用刀具夹持器，手为右手，夹持器角度为180°;②精镗刀选择ID_55_L，名称为ID_55_L_LEFT，刀尖半径为0.1mm，刀具号为11，使用刀具夹持器，手为右手，夹持器角度为180°。
　　4.2 左端粗镗内孔
　　(1)创建工序，工序子类型为ROUGH_BORE_ID，刀具为ID_80_L_LEFT，几何体为AVOIDANCE_LEFT，方法为LATHE_ROUGH。
　　(2)切削区域，径向修剪平面1指定点坐标，径向修剪平面2指定点坐标。
　　(3)切削深度为变量平均值，最大值为3mm，最小值为1mm，变换模式为省略。策略中取消允许底切，进给率和速度中主轴速度为500 转/min，切削为0.3mm/转，第一刀切削为0.3mm/转。左端粗镗内孔的刀具路径如图12所示。
　　图12 左端粗镗内孔的刀具路径
　　4.3 左端精镗内孔
　　(1)创建工序，工序子类型为FINISH_BORE_ID，刀具为ID_55_L_LEFT，方法为LATHE_FINISH。
　　(2)策略中取消允许底切，进给率和速度中主轴速度为600转/min，切削为0.5mm/转。左端精镗内孔的刀具路径如图13所示。
　　图13 左端精镗内孔的刀具路径
　　5 、结束语
　　UG软件CAM模块数控加工功能十分强大，数控车削加工零件时采用自动编程可大大提高编程效率。利用本人自定义的后处理文件生成的NC代码，可以一字不改直接用于该零件的数控加工。
收录时间:日 14:28:23 来源:智造网 作者:匿名
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释_文档库
文档库最新最全的文档下载
当前位置： & UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释
UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释
5、ZLEVEL_5AXIS（深度加工5轴） ............................................................................ 20
6、SEQUENTIAL_MILL（顺序铣）................................................................................. 20
7、GENERIC_MOTION（一般运动） ............................................................................ 21
4、 叶片铣 ..................................................................................................................... 21
1、MULTI_BLADE_ROUGH（多叶片粗加工） .............................................................. 21
2、HUB_FINISH（轮毂精加工） ................................................................................... 22
3、BLADE_FINISH（叶片精加工） ............................................................................... 22
4、BLEND_FINISH（圆角精加工） ............................................................................... 23
5、 钻孔 ......................................................................................................................... 23
1、SPOT_FACING（孔加工） ........................................................................................ 23
2、SPOT_DRILLING（定心钻） ..................................................................................... 24
3、DRILLING（钻） ........................................................................................................ 24
4、PECK_DRILLING（啄钻） ......................................................................................... 25
5、BREAKCHIP_DRILLING（断屑钻）............................................................................ 25
6、BORING（镗孔） ...................................................................................................... 26
7、REAMING（铰） ....................................................................................................... 26
8、COUNTERBORING（沉头孔加工） .......................................................................... 27
9、COUNTERSINKING（钻埋头空） ............................................................................. 27
10、TAPPING（出屑） .................................................................................................. 28
11、HOLE_MILLING（铣削孔） .................................................................................... 28
12、THREAD_MILLING（螺纹铣） ................................................................................ 29
6、 手工钻孔 ................................................................................................................. 29
车削加工 ................................................................................................................. 30
1、CENTERLINE_SPOTDRILL（中心线点钻）................................................................ 30
2、CENTERLINE_DRILLING（中心线钻孔） .................................................................. 30
3、CENTERLINE_PECKDRILL（中心线啄钻） ................................................................ 31
4、CENTERLINE_BREAKCHIP（中心线断屑） ............................................................... 31
5、CENTERLINE_REAMING（中心线铰刀） ................................................................. 32
6、CENTERLINE_TAPPING(中心线攻丝) ........................................................................ 32
7、FACING（面加工） ................................................................................................... 33
8、ROUGH_TURN_OD（外侧粗车） ............................................................................ 33
9、ROUGH_BACK_TURN（退刀粗车） ......................................................................... 34
10、ROUGH_BORE_ID（内侧精镗） ............................................................................ 34
11、ROUGH_BACK_BORE（退刀粗镗） ....................................................................... 35
12、FINISH_TURN_OD（外侧精车） ............................................................................ 35
13、FINISH_BORE_ID（内侧精镗） .............................................................................. 36
14、FINISH_BACK_BORE（退刀精镗） ........................................................................ 36
15、TEACH_MODE（示教模式）.................................................................................. 37
16、GROOVE_OD（外侧开槽）.................................................................................... 37
17、GROOVE_ID（内侧开槽） ..................................................................................... 38
18、GROOVE_FACE（在面上开槽） ............................................................................. 38
19、THREAD_OD（外侧螺纹加工） ............................................................................ 39
20、THREAD_ID（内侧螺纹加工） .............................................................................. 40
21、PARTOFF（部件切除/关闭） ................................................................................. 41
Word文档免费下载：
（共41页）
UG编程工序子类型及其含义(史上最完整的)_机械/仪表_工程科技_专业资料。UG编程...跟随轮廓粗加工 往复粗加工 单向粗加工 清理拐角 精加工壁 精加工底面 Hole_...加工 5 轴铣 选择刀具 一般运动 铣削用户 铣削控制 mill-multi-blade MILL_CONTROL 责任编辑:小均 QQ: UG工序子类型及其含义【三】 类型 工序子类型 ...南昌航空大学《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书...钻孔操作可以加工 工件的孔和螺纹等。 UG CAM 的...创建工序点击 其它选用默认 ,工序子类型选底面壁,...ug数控铣编程操作子类型应用范围详细解释_理学_高等教育_教育专区。ug数控铣编程操作子类型应用范围详细解释平面铣操作子类型 FACE-MILLING:面铣,指定平面作为加工几 ...UG加工各参数详解(UG公司内部解释)_计算机硬件及网络...请从类型列表中选择 mill_contour,并从操作子类型组...(相关法线超 出 180 度的&部件表面&)上.与边界...UG加工各参数详解之切削事件(UG公司内部解释)_机械/...创建操作。 转至创建操作 : 、mill_planar 类型→...下图说明了生成的区域铣削刀轨: 延伸曲面时生成的刀...UG_6_各操作子类型适用加工类型详细全面介绍_机械/...默认驱动方法为表面区域驱动, 是使用最广泛的一种...红色方框中的内容:类似于平面铣解释. DRILL 孔加工...UG加工工序子类型及其使... 41页 免费
UG难解名词解释 1页 2下载券
UG加工各参数详解(UG公司... 88页 2下载券 UG NX8.0英文转中文方法 2页 免费
...UG环境下数控加工自动编程的基本设置,数控加工方法的...7.2 加工设置 ? 依据零件的工艺分析,进行符合零件...子类型中有多种刀 具类型,第一排从左到右分别是...UG 6 各操作子类型适用加工类型详细全面介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。UG...CONTOUR_AREA: 表面區域驅動默認驅動方法為表面區域驅動, 是使用最廣泛的一種...UG编程工序子类型及其含义(史上最完整的)_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
UG编程工序子类型及其含义(史上最完整的)
上传于|0|0|文档简介
&&UG编程工序子类型及其含义(史上最完整的)
阅读已结束，如果下载本文需要使用5下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩9页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
UG加工工序子类型及其使用说明超详细解释
上传于|0|0|文档简介
&&这是我从UG8.5中截图制作的关于加工工序子类型及其使用说明的详细解释,整理了近2个小时,希望能帮到大家。
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩38页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢