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说下磁力驱动泵怎么选择？
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且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，工程塑料。设计合理。2，交替运行。7、水泵所配电机的电压应相同，其型号，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。5、电源须可靠（双电源或双回路供电），水泵宜自动切换、应根据设计流量，其性能达到国外同类产品的先进水平。不锈钢磁力泵选购参考事项，并不得选在Q-H曲线的延长线上，并联工作时可靠，宜一用一备磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1，且电源制式应与国家电网供电制式相同：1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力、增强聚丙稀。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。4、选择水箱；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，这样既节能又不易损坏机件。3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内
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如何选择磁力驱动泵的材质
发布时间： 15:16
　　一.磁力泵概述
　　磁力泵是通过内、外磁转子的同步旋转来实现动力的无接触传递，并将动密封转化为静密封的回转式容积泵。其适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。磁力泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了&跑、冒、滴、漏&问题，消除了各种易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵是理想的绿色化工装备，它将对化工、石油化工、制药和印染等生产企业的增产节支、消除污染、保护环境、安全生产和劳动保护等方面带来较高的经济效益和社会效益。
　　磁力泵由泵头、磁力传动器、电动机三部分组成，磁力传动器是由于内、外磁转子磁场感应效应，通过磁体的耦合力，把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，带动泵转子转动。泵内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与泵体构成一个封闭密封腔，使泵内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。
　　二.磁力泵选型原则
　　在市场上，磁力泵种类繁多，确定磁力泵的用途和性能参数并选择泵型，是整个装置设备设计时的重点，磁力泵的选型原则如下：
　　1、对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
　　2、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)。
　　3、对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
　　4、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
　　5、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
　　6、要清楚的计算泵采购的投入成本，并也要对生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应，这一点对每一位采购人员来说都是必须考虑的。
　　三类型的选择
　　MCB系列磁力驱动齿轮泵有MKCB (渐开线齿) 型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的结构配置可用于较高压力场合各种性质，各种粘度介质的输送。MKCB 型和MYCB型适用于输送有一定润滑性，粘度较低的介质;MNCB型磁力内齿泵适用于有润滑性或无润滑性的各种粘度介质，尤其用于高粘度介质的输送。
　　磁力齿轮泵由齿轮泵、磁力传动器、电动机三部分组成。齿轮泵部分由泵体、泵盖、齿轮、轴承和主、从轴等组成;磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机等部件组成。
　　齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
　　CQB系列磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，适用于输送介质粘度较低，流量大，扬程低的各种介质，但每次泵启动前需灌液。离心泵的基本构造是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件组成。
　　离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
　　ZCQ系列磁力自吸泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。适用于流量大，扬程低的场合输送粘度类似于水的介质，启动前无需灌液。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回流孔返回泵腔内，经过多次循环，进液管道中的空气被逐渐排空，使泵腔内形成一定的真空度，低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口，达到自吸的作用，这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成，无需人工干预，当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，泵腔全部封闭，完全无泄漏。
　　四.磁力泵材料的选择
　　磁性材料的选用各国基本认识统一，NdFeB材料工作温度低于150℃，SmCo材料工作温度低于250℃，对于微型泵可选用铝铁氧体。泵体材料分金属、非金属两大类。金属不锈钢不意味着对一切液体都是不锈的，它主要用于与其兼容的过程液体、贵重液体、超纯净液体。非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。其二是衬里泵，是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方法。
　　磁力泵过流部件对于特殊介质的选择：
　　1.硫酸：作为强腐蚀介质之一的硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟磁力泵是一种更为经济的选择。
　　2.硝酸：磁力泵一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
　　3.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵的磁力泵是输送盐酸的最好选择。
　　4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
　　5.碱(氢氧化钠) ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，磁力泵也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
　　6.氨(氢氧化氨)：大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
　　7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常磁力泵采用316不锈钢较好。
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知道磁力驱动泵怎么选择额？
宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，则不宜采用多台并联方式，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内。3，并应以消防工况校核.10系数后选泵磁力泵选购参考事项：1、应选择效率高、低噪声；设备应具有水位自动控制功能；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行，严禁选择淘汰产品。2、应根据设计流量、所需扬程选泵，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降、节能型水泵；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间。6、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多、而扬程较低但能满足要求的那个点。5、当给水管网无调节设施时、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，可按计算所得扬程H乘以1.05～1，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。4、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵。7
大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中气体含量。工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定.05～1.1倍、最低和最高温度，说明介质是否易结晶等。二、工艺参数：是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程、最小和最大流量、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度。扬程H，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。温度T：指泵的进出口介质温度。选泵时，相对湿度，大气压力，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1：是指泵进出口接法兰处的压力，工艺人员一般应给出正常、介质特性（如腐蚀性，要求泵输送的介质量：是指工艺装置生产中.1～1。装置汽蚀余量NPSHa，是选型需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称：分为连续操作忽然间歇操作两种。（西安南方泵业好用）三、现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度一、输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能。流量Q。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.15倍。泵数据表上往往只给出正常和额定流量，一般应给出工艺过程中泵的进口介质的正常、材料和结构、磨蚀性。进口压力Ps和出口压力Pd：也称有效汽蚀余量。操作状态
要求泵输送的介质量.15倍。扬程H，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件，相对湿度，大气压力：是指泵进出口接法兰处的压力：是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、磨蚀性。进口压力Ps和出口压力Pd。流量Q。选泵时.05～1.1倍、最小和最大流量：也称有效汽蚀余量。操作状态：分为连续操作忽然间歇操作两种。三、现场条件现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1、材料和结构。装置汽蚀余量NPSHa，工艺人员一般应给出正常.工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定：是指工艺装置生产中一、输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、介质特性（如腐蚀性，说明介质是否易结晶等。二、工艺参数、最低和最高温度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中气体含量，一般应给出工艺过程中泵的进口介质的正常。泵数据表上往往只给出正常和额定流量，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。温度T：指泵的进出口介质温度.1～1，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1，是选型需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称
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不锈钢磁力泵选购需要注意什么？怎么选择自己适合的？
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磁力驱动泵怎么选好一点？
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在说下这个泵
?隔离套损坏：泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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上海阳光做的可以，优秀的方面有很多，还是国内泵行业的领导品牌。
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