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连接器上锡原因分析
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=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_126_bbabfbaad33aef1.jpg?33');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_126_bbabfbaad33aef1.jpg?33"
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>如图,核心板模块过炉后,连接器批量上锡,无铅工艺,锡锡品牌为KOKI,请各位大侠协助分析原因。
典型问题,您的问题有相当的代表性,希望此讨论能给大家带来很好的参考意见!
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是气相焊接还是热风回流焊接,是灯芯现象。器件温度升的快,回流时锡就会爬到器件管脚,加之管脚是镀金可焊性较好,也会加速锡的爬升。改变一下炉温曲线试试,让器件升温慢些或者做盖板把器件保护可能会有改善。
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是热风回流焊的,但是如果是灯芯现在,应该是全部管脚上锡才是呀,而不是部分管脚。我现在想,有没有可能是因为锡膏解冻或锡膏搅拌的原因?内容来自[短消息]
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物料设计问题,中间应该加一段镍阻锡带。调工艺参数只能改善,不能杜绝
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回 liangkove 的帖子
:是热风回流焊的,但是如果是灯芯现在,应该是全部管脚上锡才是呀,而不是部分管脚。我现在想,有没有可能是因为锡膏解冻或锡膏搅拌的原因?内容来自[短消息]  ( 09:41) 也不一定是全部管教&&这个还要根据PCB LAYOUT来看,Pin脚吸热量、吸热速率
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不会发生全部管脚都上锡,因为每个管脚的热容量是不一样的,和锡膏没什么关系。内容来自[短消息]
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材料问题供应商可以改善,以前我也遇到此问题是供应商更改物料后正常了,这种材料供应商会处理好的,工厂内部改善效果不明显,炉温不能设定的太高。
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这种连接器是通用的,中间镍阻锡带固然是起作用。因为我们之前这种物料也生产了几年了,也仅有这次问题,实在不解。内容来自[短消息]
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看看大家的回复。。。。。
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那就是这一个批次出问题喽?
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是芯吸问题造成的,如果度金表面越清洁,越容易上锡。之前我们碰到过,改温度将底部温度升高,将上面的温度降低可以减少这个问题。更根本的解决方法是供应商在引脚成型时做个防锡膏爬锡的弯折口就可以了,以前用德意的连接器,修改了就没出现过这些问题
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这么多大神都阐述了连接器上锡的原因,有物料,有锡膏,有炉温等等,这些都是要排除的。我司刚好也发生了类似的上锡现象,我们从制程中发现贴装NOZZLE的大小,其它元件与该原件共用同尺寸的nozzle会导致连接器上锡。
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:这种连接器是通用的,中间镍阻锡带固然是起作用。因为我们之前这种物料也生产了几年了,也仅有这次问题,实在不解。内容来自[短消息] &( 08:06)&这就是资材的问题&& 跟你生产工艺没关系&&
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灯芯效应,物料结构问题,手机板物料见过这个问题,塑胶结构部分没有堵死
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这个跟材料有很大的关系
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电池连接器爬锡过量判断
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要请教一下高手了,我们生产的板子用图中的刀片电池连接器,发现爬锡过量。更换一个批次效果好一点。使用千住M705和乐泰96SCLF630Z现在是减少了钢网开孔生产,但是担心连接强度会不够。这种爬锡过量是如何产生的,和镀层有什么关系么?有什么好的方法可以避免这种问题?
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=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_1f5ada.png?84');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_1f5ada.png?84"
>&&=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_ece57a82eca2bcb.png?77');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_ece57a82eca2bcb.png?77"
>&&=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_ffe8f.png?51');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_0_ffe8f.png?51"
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看图片有点象吸芯现象,元件金属部分大导致吸热快曲线最好做成保温型的,另引脚高度太大,要保证强度,最好加定位柱。
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零件表面處理太好了...1.關氮氣2.減錫量.
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这种器件是这样的
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回 2楼(lideyi) 的帖子
的确是传统曲线,没有氮气,热风回流焊
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钢网开口加大了吗
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确实有点像吸芯现象,元件金属部分大导致吸热比其他元件块,用热电偶测一下此处的炉温,回流时间短一些可能会有所改善!
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是这样啦,不空焊就可以
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就是这样的&&没虚焊就可以了
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一点都没有分析到问题的实质,我们现在当然可以这样做。但是为了保证稳定性,当然要供应商加强来料,然而这样的原因是什么,为什么其他的刀片式电池连接器就没有问题?
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做手機電池的也都會遇到同樣的問題,五金片爬錫到上面或側面。我們暫時也沒有什麼比較好的解決辦法,圖片稍後上。這種產品只能從極端工藝去調整。我們同常採用極端的低溫峰值去生產。如用SAC305合金錫膏,實際峰值可能在225左右。只要所有器件焊錫熔化了,焊後敲下電路板不會掉件基本就通過了。低溫過的目的只要是降低其爬錫高度。
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另建議你盡量減少金屬片前端的錫膏量,否是前端錫膏都會往金屬片上爬。
=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_87_25ab3d6a0501aed.jpg?7');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_87_25ab3d6a0501aed.jpg?7"
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谢谢楼上建议。
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我們從溫度實驗得到不同溫度,可達到不同爬錫高度。
=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_87_7e37a8a7fb1c718.jpg?63');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_87_7e37a8a7fb1c718.jpg?63"
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