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(ci + 1) : (pi + 1); 8) { ph += phmb.format("", m, ci, "尾页",f); } jQuery("#"+d).html(ph);七、试运转;1.试车条件;(1)机床全部组装完毕,并清洗洁净;(2)所有机床部件的安装几何精度,经检验合格;(3)润滑、液压系统清洗合格,按技术文件要求加注;(4)机械、电气安全装置,调整正确、可靠;制动和;(5)各操作手柄转到灵活,定位应准确,并应将手柄;(6)电气操作控制系统接线应正确,接头牢固可靠,;(7)运动部位的安全防护装置已安装好;(8)试车场地 七、试运转 1.试车条件 (1)机床全部组装完毕,并清洗洁净。 (2)所有机床部件的安装几何精度,经检验合格。 (3)润滑、液压系统清洗合格,按技术文件要求加注润滑油、液压油,系统运转良好。 (4)机械、电气安全装置,调整正确、可靠;制动和锁紧机构应调整适当。 (5)各操作手柄转到灵活,定位应准确,并应将手柄置于“停止”位置上。 (6)电气操作控制系统接线应正确,接头牢固可靠,绝缘、接地、接零良好。各电机旋转方向符合机床工作要求。 (7)运动部位的安全防护装置已安装好。 (8)试车场地杂物清理干净,备用工机具、应急物品准备妥当。 2.试车前的准备工作 (1)检查各导轨的间隙是否符合设备技术文件的要求,导轨和镶条的配合松紧程度是否良好。 (2)检查各刀架、横梁的锁紧调整情况是否符合要求。 (3)检查各电机的运转方向是否与机床运转方向要求相符。 (4)检查各运动部件有无有与其他部件发生碰撞和摩擦现象。 (5)润滑油的品种、规格及油量是否符合要求,各给油点供油是否正常。 (6)油盘供油的各给油点出油是否符合设备技术文件的要求。 (7)检查各手柄的操作是否灵活,位置是否正确,仪表指针有无错误。 3.试运转操作 (1)电机空负荷运转。将电机与机械运转机构脱开,按电气启动程序运转0.5~2h;主电机的绕组温升和轴承温度应符合设备技术文件的规定;电机空负荷试运转合格后,方可与机械运转机构连接。 (2)工作台试运转 1)点动启动。检查有无异常声响,方向是否正确。 2)以低速启动运转。低速运转时间不少于5min。 3)正常运转。低速运转正常后,再以各级工作速度进行运转,每级速度运转不少于5min。 4)高速运转。正常运转试验结束后做机床的高速运转,高速运转试验应以主轴达到稳定温度为止。试运转中,应反复变换工作台速度,变速机构应灵活可靠,指示正确。高速运转之后,再次选定工作台中等速度,检验启动、停止、制动、正反转等动作,反复进行10次,其动作应灵活、可靠;电气、液压、润滑系统工作应良好、可靠。 (3)横梁运行试验。慢速开动横梁的上升、下降,启动、运行应平稳,无冲击、爬行现象;横梁与立柱导轨的夹紧机构的松开、夹紧动作协调;行程开关动作准确、可靠;润滑油供油正常;启动、停止灵活、可靠;慢速试验合格后,做中速和快速试验,均应符合要求。 (4)刀架进给试验。垂直刀架与侧刀架逐个作启动、停止试验,应动作准确、可靠;作慢速进给试验,反复动作10次,其动作应灵活正确;变速机构应灵活、可靠,指示准确;夹紧机构动作应协调、灵活可靠;行程开关动作准确、可靠;启动、停止动作准确、可靠;润滑供油良好;刀架慢速进给试验合格后,按相同操作程序做中速、高速进给试验,均应达到上述要求。 (5)刀架做水平移动(垂直刀架)和升降试验(侧刀架)。启动和停止应准确、可靠;夹紧机构动作协调、灵活、准确;运动应平稳,无卡涩和爬行现象;行程限位开关应准确、可靠;润滑供油良好;各种速度下均能达到上述要求。 (6)做机床联合动作试验。单项动作试验合格后,做工作台、横梁、垂直刀架,侧刀架联合动作试验。机床联合动作试验中,各项运动应协调准确、平稳;变速操作机构应灵活、可靠;启动、制动、停止、正反向运动应灵活、准确;各运动工作部位润滑良好、温升正常;电气系统、润滑系统、液压系统工作正常;整机连续空负荷运转时间,可按表3-1的要求进行;主轴承温度和温升应符合按设备技术文件或表3-2的要求。 机床连续空负荷运转时间 主轴承温度和温升 八、试运转常见故障及其消除 1.试车故障 (1)发热。温度急剧升高,温升或最高温度超过规定值,甚至出现冒烟现象。发热部位有轴承、滑动摩擦导轨、气缸、齿轮箱等运动部位及绕组线圈、油、水和气体介质。 (2)震动。机身和运动部位产生超过正常允许的振幅值。表现在转轴轴承座、机身或外壳等处。用手触摸、检验棒测听或仪器检测,有明显异常感觉。 (3)噪声。运动部分内部或管道内部发出异常的噪声,听觉有明显刺激。用噪声分贝计测量,其分贝值大大超过允许值。 (4)异常响声。内部发生撞击声、冲击声、摩擦沙沙声。用检验棒在外部侧听油明显感觉,甚至能直接听到这些异常声响。 (5)爬行和冲击运动。此种故障发生在滑动摩擦面的导轨上,表现为运动部连续,有时快、有时慢,甚至短暂停止和突然前进。 (6)压力异常变化。气压、油压、水压突然急剧降低或增高,可从压力指示变化、控制仪表报警及物流量的变化中发现。 (7)油液产生大量泡沫。从油箱中可观察到泡沫的存在,严重时大量带油液的泡沫外溢,给油点给油不稳定等。 (8)突然发生泄漏。外部泄漏可直接观察到;内部泄漏从指示仪表或工作状态可作判断,压力表有明显压降。 (9)齿轮崩牙。可听到突然的金属折断声,传动出现周期性的异常声响。 (10)其他故障。如手操作或机构操纵不发生运动、抱轴、打滑、变形、拉伤、出力不足等。 2.故障产生的一般原因 机械设备试车中出现故障。由于设备的结构不同、工作性质差异大、试车重点部位不同,出现的故障会各不相同。但是,发生故障的原因却基本相似,一般试车中出现故障主要的原因有:间隙调整不合理,紧固件连接不牢或松动,齿轮啮合不良,润滑不良,内部不清洁及有异物,弹簧压力调整不当,调整找中不良,试车负荷过大,结构设计不合理和零部件加工精度达不到要求等。 以上这些故障原因通常来自于三个环节:设计方法的原因、制造装配方面的原因、安装调试和操作方面的原因。一般情况下以最后一个环节的因素居多,也是我们分析、研究、消除的重点。 下面将各环节可能存在的影响因素分别加以说明,供分析参考。 (1)设计方面。主要有结构设计存在不足处;设计技术参数不当;元件选配不合理,选材不尽合理,设计的精度和间隙存在问题等。 (2)制造装配方面。加工精度存在问题;装配配合不当;材料代用欠妥;加工工序遗漏;零件发生了变形等。 (3)安装、调试、操作方面。主要有找正对中有问题、间隙调整不合理,连接不牢固或松动,组装装配不当,拧紧力不均匀产生变形,内部有异物、系统内不清洁,油压油量调整不符合要求,操作不当或失误等。 3.机床设备安装调试中常见典型故障分析及处理举例 当出现故障时,要运用掌握的理论知识、实践经验,结合安装调整时的实况及记录、设备技术文件资料的数据,进行综合分析。分析时要仔细、全面,对非影响因素逐步排除。故障产生的原因确认要慎重、客观,并结合检查情况,来确定主要原因。现列举几种故障产生的原因,供分析时参考(见表3―3)。 表3―3 设备安装调试中常见典型故障原因分析及处理 三亿文库包含各类专业文献、文学作品欣赏、专业论文、生活休闲娱乐、高等教育、外语学习资料、立式车床_图文23等内容。   立式车床项目 可行性研究报告 千讯(北京)信息咨询有限公司 《立式车床项目可行性研究报告》《立式车床项目可行性研究报告》是对拟建的...  立式车床 什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合 经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考...  第九章 中国立式车床行业投资机会与风险分析 第一节 年中国立式车床产业发展前景趋势预测分析 一、立式车床产量预测 二、立式车床市场规模预测 三、立式...  中国数控重型立式车床行业现状分析及未来趋势预测报告年_调查/报告_表格/模板_实用文档。中国数控重型立式车床行业现状分 析及未来趋势预测报告 ...  中国矿业大学银川学院毕业设计(论文) 中国矿业大学银川学院 本科毕业设计( 2014 届)题目 C5225 双柱立式车床电气控制 及 PLC 控制设计 系专年别业级 机电动力...  立式车床 什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合 经济信息等,为企业自身发展或行业投资者等相关...  单柱立式车床项目 可行性研究报告 千讯(北京)信息咨询有限公司 《单柱立式车床项目可行性研究报告》《单柱立式车床项目可行性研究报告》...  中国数控重型立式车床行业发展规划及投资战略研究报告年_调查/报告_表格/模板_实用文档。中国数控重型立式车床行业发展规 划及投资战略研究报告 ...  年中国数控重型立式车床市场规模调查及十三五未来前景预测报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。第二节 行业的发展概况 22 一、我国与欧美数控重型立式车床...增值税发票 无理由退货 我浏览过的 您现在的位置:& 发动机启动异常处理方法 发动机启动异常处理方法 & & & 轿车做完大修之后,有时起动数次,发动机才能起动,且有时起动也很正常。该车来我厂之前曾更换了点火开关底座、点火线圈、主继电器及分电器,也对相关线路和配气正时进行了检查,还换过汽油泵,喷油器也做过人工清洗,但故障却始终未排除,因而来我厂报修。 & & &&接车后,用V.A.G1551做故障诊断,控制单元无故障内容传递。根据故障现象分析,推断其原因可能是因为缺火而造成的。不过这种间歇性故障,控制单元一般很难捕捉到,故不会存储有故障码。为慎重起见,首先还是对油路进行了检查。连接V.A.G1318燃油压力测试表,起动发动机,怠速工况下系统油压为250kPa,拆下油压调节器的真空管为300kPa,关闭点火开关10min后保持压力也达到200kPa左右,并没有异常现象。再一次起动发动机,拔下高压线试火时,发现高压火时有时无。众所周知,作为电控发动机的点火系统,控制点火的主控制信号主要有凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器。 & & &&因在来修之前,凸轮轴位置传感器(位于分电器内)曾做过检查,故未做过多的分析。接下来重点对曲轴位置传感器进行检查,该传感器为霍尔效应传感器,与装在飞轮上的靶轮配合控制喷油时间和点火正时,用示波器对该传感器进行分析,发现波形时有时无,看来故障是由曲轴位置传感器而引起的。但更换后,故障依旧,难道是曲轴位置传感器与靶轮的间隙不正常造成的(正常值为1&0.5mm间隙过大或过小,不仅会影响传感器输出信号的大小,而且会影响传感器输出信号的相位),拆下传感器将间隙调整正常,发动机顺利起动,故障排除。 & & & & 更多猛料!欢迎扫描下方二维码关注土猫网官方微信( tumaowang ) ¥&127元 节省25.4元 ¥&35.3元 节省15.7元 ¥&299元 节省59.8元 ¥&6.9元 ¥&19.9元 ¥&10.9元 ¥&45元 ¥&19元 ¥&219元 ¥&159元 节省31.8元 ¥&239元 节省47.8元 ¥&296元 节省59.2元当前位置: >> >> 立式车床电气系统技术改造 2009年2月第2期(总第l 23期)广西轻工业GuANGxl JouRNAL oF LlGHT lNDusTRY机械与电气立式车床电气系统技术改造徐伟杰(湖南化工职业技术学院自动化系,湖南株洲412004)【摘了保障。
要】介绍了采用PLC技术对C5112型立式车床电气系统进行技术改造,详细分析了C5112立式车床动作流程,PLC控制系统硬、软件设计,并给出了PLC接线图和梯形图。对提高C5112型立式车床系统性能,降低故障率,提高生产效率提供【关键词】C51 12B立式车床;PLc;硬件设计;软件设计;改造;电气系统 【中图分类号】TG515【文献标识码】A【文章编号】1003—2673(2009)02—52—021概述C51闭合使Y。、Y,动作,接触器KM:、KM。吸合。主轴(工作台)电 动机在星形接线状态下启动。经一定延时时间(5—7s)后,T1 常闭点断开Y,。接触器KM。断电。主轴(1二作台)电动机断电。 T.常开点闭合接通Y:线圈,接触器KM,吸合,使主轴(工作 台)电动机进入三角形接线状态下运转。停车时只需按下按钮 SB,,x:常闭点断开,使中间继电器M.、T,、Y。、Y:断开,接触器12B立式车床电气系统采用的是常规继电控制系统,因而线路复杂、故障率高、维修困难。针对这些情况,我们从经 济性、町靠性、先进性、简易性等多方面考虑,选用了可编程控 制(PLC)技术来进行电气系统的技术改造,并取得成功。2立式车床运行机构简介C5112B立式车床主拖动电动机有7台,分别是:液压泵 电动机。工作台(主轴)电动机、垂直刀架快移电动机、垂直刀架 进给电动机、侧刀架快移电动机、刀架进给运动采用双速电动 机、横梁升降电动机。 相对应的控制部分有:电路工作准备状态、工作台的启停、 制动和点动,以及变速、横梁上下运动、刀架上下、左右运动(垂 直刀架、侧刀架)、照明和工作指示等辅助部分。KM:、KM,断电。主轴(工作台)电动机断电处于自然停车状态。 若将SB,按到底,使x:常开点闭合,接通T:线圈。开始计时, 经过(1—2s),T:闭合,Y4线圈得电。接触器KM,、KM。吸合,其 常开点闭合对主轴(工作台)电动机绕组送入直流电流进行能 耗制动。松开按钮sB,制动便解除。调整时间继电器T:的延时 时间就可调整制动的快慢。 (3)工作台点动 按下按钮SB,,x.接通Y。、Y,线圈。接触器KM:、KM.吸 合,使主轴(工作台)电动机在星形接线状态下运动。松手即停。3PLC控制系统的设计根据立式车床运行控制技术要求,输入信号34个,输出信(4)工作台变速 如欲变速,须先将变速装置旋转到所需要的转速位置上。 然后按下变速按钮SB。使x,接通T4(I.5s)线圈。同时变速计数 复位,开始计数时。T4开点闭合,计数器c,常闭点复位,PLC内 部中间继电器M,动作,中间继电器M,开点闭合,接通Y,s线 圈。锁杆电磁阀吸合,锁杆运动行程开关SQ,被压,x,。接通。 Y.。动作,指示灯I-IL:亮。变速伺服开始,Y。、Y,动作,接触器 KM:、KM。吸合。主轴(工作台)电动机在星形接线下伺服运转。 xmY。闭合,T,动作开始计时(1 s),T3开点使C,动作。计数开始 设定值K:,当伺服2次,变速完成,信号指示灯HL:熄灭。在该 控制过程中采用两次变速伺服,是根据原立式车床在变速伺服 时,有时一次变速伺服不会成功,因此对该控制过程进行了技 术革新。 (5)横梁运动 按下按钮SB。,或SB。。,x,。或x。,动作接通PLC内部中间 继电器M。,中间继电器M。开点闭合接通Y蛳横梁放松电磁伐 吸合,压合松紧放松开关SQ。使x:。动作。接触器KM—e或 KM.。吸合,横梁电动机得电运转,带动横梁作一/z升或下降运 动。松手即停。x!!、x:,为横粱上、下限位sQ,、sQ6的控制。X∞ 为侧刀架向上限位SQ,的控制。3.1硬件设计号有33个。因此该设备 选用三菱FX2N—.80MR—_oO 1可编程控制器。 3.2软件设计c5 l12B立式车床动作的控制技术要求和要实现的动作功能如下: (1)电路工作准备状态 合上电源开关接通变压器,电源指示信号灯亮,表示电源 已引入。此时按下按钮SB2,X。接通Y。线圈并自保,使接触器 KM.吸合,油泵电动机启动,同时Y。常开点闭合接通了整个控 制回路。此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作。按下 按钮SB。,X。接通使Y。线圈失电,油泵停止,同时切断控制回 路。故SB.又兼起机床总停作用。 Y。常开点闭合还接通Y40线圈。油泵信号指示灯HL:亮。 (2)主轴(工作台)起动与停止 按下按钮SB。,x,接通PLC内部中间继电器线圈M,并自 锁,同时时间继电器T。动作开始计时,中间继电器M。常开点【作者简介】徐伟杰,专任教师。可编程控制嚣技师。 52万方数据 (6)刀架运动4结束语●各刀架动作程序相同。仅以垂直刀架向左快速向右进给为例予以说明: 垂直刀架向左快速。将十字开关SA:搬向左。X,。动作接通 PLC内部中间继电器M:,中间继电器M:开点闭合接通Y¨、通过使用三菱Fx2N—80MR—00l的PLC对C51 12型 立式车床电气系统进行改造后,优化的电路设计,巧妙的编程,使得该设备投入使用一年多来,发现大大提高了系统的性能,简化了线路,降低了故障发生率,从而较好的提高了生产效率。参考文献【1】1王兆义.小型可缡程控制器实用-B--g[MI.北京:机械工业出版社,i997.Y:,使接触器KMl0和水平运动电磁离合器吸合。此时若按下按钮SB,,X。动作接通Ys线圈,使接触器KM。吸合。垂直刀架 快速电动机拖动立刀架向左快速运动。松开按钮即停。垂直刀架向右进给。进给是在主轴工作时进行,因此必须PLC内部中间继电器M。开点闭合才能接通进给回路。进给时根 据需要将选速开关SAl搬至一速(I)或二速(Ⅱ)位置上。现以 SA。处于“I”位为例。将十字开关SA:搬向右x,。动作接通PLC 内部中间继电器M,,中间继电器M,开点闭合接通Y。:和Y:,,使 接触器KM。,和水平运动电磁离合器吸合。按下按钮SB,,X,。动 作接通Y。线圈并自保使接触器KM,吸合垂直刀架进给电动机 启动。同时Y6开点接通Y:,线圈使进给电磁离合器吸合。垂直 刀架在一速或二速下向右作进给运动。按下按钮SB8则进给停 止。图中SA,、SA。是离合器制动开关。正常工作时应合上,需要 手动进给时断开。SQ:是垂直刀架向左限位开关。c51 12B立式车床PLC控制的梯形图程序,如图l所示:【2J三菱FX2N系列微型可编程控制器使用手册Is】.日本:三菱电机公司.1999.垂直刀策挫翻快穆进耸一速 进培=速 向上向下 向左向右 进培 垂直运动 水平运动水平副动垂土卅毋快移进培一连 连培二逢 向上向下- 向左 向右连g- 垂主运动 水平运动水平制动垂直制动图1 PLC梯形图程序万方数据53 立式车床电气系统技术改造作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数: 徐伟杰 湖南化工职业技术学院自动化系,湖南,株洲,412004 广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 2009,&&(2) 0次参考文献(2条) 1.王兆义 小型可缡程控制器实用技术 1997 2.三菱FX2N系列微型可编程控制器使用手册 1999本文链接:http://d..cn/Periodical_gxqgy.aspx 授权使用:兰州交通大学(lzjd),授权号:89-490b-866a-9e 下载时间:日 相关文档: 更多相关文章: 普通车床的数控改造(电气部... 113页 2财富值 立式车床电气系统技术改造 3页 免费 半自动车床电气系统的改造 3页 免费 用PLC改造普通车床的电气控... 4页 免...车床电气控制系统毕业论文 14页 1财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;...这次设计的题目是:CK5116A 立式车床数控的数控化改造 现代工业技术的发展,特别...解决的主要问题,是应用 plc 技 术改造了 c534j 双柱立式车床的电气控制系统...3.plc 的选择 目前随着 plc 技术的发展,plc 的种类也越来越多,而且功能也日...我们运用 PLC 作为一种控制器,改造 C5225 型立式车床的电气控制系统。将 立式...电工技术杂志.2001 [10]PLC 机电控制系统应用设计技术.电子工业出版社[M].2006...经济型数控立式车床电气控制系统设计_工学_高等教育_教育专区。河南工业职业技术学院...由此可见改造设计 以后的车床具有一定的数控机床功能和特点,大大提高了车床的数...因此,本论文就将 PLC 电气控制技术应用到了 C5225 双柱 立式车床中,把原型...关键字: PLC 系统设计;C5225 双柱立式车床;PLC 改造 5 中国矿业大学银川学院...34J 立式车床改造中的应用 【摘要】 为了提高机床加工精度和生产效率, 本次设计所要解决的主要问题, 是应用 PLC 技术改造了 C534J 双柱立式车床的电气控制系统...C551J 型立式车床的技术改造 【摘要】介绍 c551j 型立式车床进行改造,重点描述了对主轴 变速箱和电气控制部分改造的内容。 【关键词】c551j 型立式车床改造;主轴...米立式车床、5 米滚齿机、5 米数控双柱立式车床的电器设备安装和调试工 作。...通过采用 590 欧陆系统这一新技术,对 X2010 龙门铣 床进行了技术改造, X2010...数控机床、大型精 密机床进行电气配套和设备技术改造...机超速动平衡试验站控制系统,节能效果达70%; 为...立式车床 C5116C 设备大修及搬迁改造 立式车床 C51... 更多相关标签: &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& copyright ©right 。非常超级学习网内容来自网络,如有侵犯请联系客服。|评论 (0条) 抢沙发,第一个发表评论

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