||数控编程程序
数控编程程序
G01 X35 G01 Z** 直径35 轴台长度 G01 X39 G01 Z** 直径35 + 直径39 轴台长度 G01 X44 G01 Z** 直径35 + 直径39 + 直径44 轴台长度 G01 X50 G01 Z** 直径35 + 直径3
要换WORK的，装两次。法那克程序指令好久不用了，只懂加工了。
O0001(第序加工外圆内孔) N1(外圆加工) T00 M03 G0 X50. Z0. M8 G1 X34. F.2 G0 Z1. X44. G1 Z0. X48. Z-2. Z-25. M9 G28 U0. W0. M05
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下： 1．分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确
自动编程都可以设置起始行号和行号间隔，手工编程时，行号的用处不大，可以不编进程序的。# 当前位置 机床坐标系 # 当前位置 工件坐标系分别代表X、Y、Z，这个只能读不能写入的。举个简单的数车的例子，走个椭圆：椭
G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05.1 预读处理控制 G07.1 圆柱插补 G08 预读处理控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入 G15 极坐标
G54 M3M8SY40Z3 G1Z-3F60 Y110 X110 Y40 X40 Z3 G0Z300 M5M9 M2 正方形50X50
绝对值就是当前这一点的具体的坐标是多少多少，而增量值是相对于前一点的相对坐标。打个比方你说，你从你现在坐的位置到你家餐厅要穿过你家客厅。也就是说你现在要上餐厅要走的路线是：现在的位置（坐标）——客厅——餐厅，而从现在的位置到客厅是5米，到餐厅是8米，
完全可以。因为FANUC数控系统是典型的数控系统，几乎所有自动编程的软件都支持FANUC系统。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下： 1．分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制做控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下： 1．分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括:分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。 数控编程的具体步骤与要求如下: 1.分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确
你给的图纸不详细 要求没明写，我只能给你编个大概路线O S500F60G42 G90 GOOX-65Y-50 D01G00Z5G01Z0Y-77G03X-25Y-117R40G01X25G03X65Y-77R40G01Y-50
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图纸？我看你还是免了吧！技师考试不外乎就考那几样。一个椭圆配合或者双曲线抛物线配合。一个内外圆弧配合，一个梯形或者一个锥度配合。程序要看你的系统，而且那个是千变万化的，多动手实习再说吧，另外宏程序实在不是很简单的一句话就说的透的。刀具就是外圆内孔螺纹
NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前通用的NC校验方法
M代码 内容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开
请问各位师傅，用电脑可以编辑数控车床的程序吗？用电脑可以编辑数控车床的程序以及仿真模拟车割吗？请各位帮帮忙好吗？手动编程只适合加工一些比较简单，精度不高的的工位。而且做的工件也比较校所操作的机床也是相对较小的。像模板，模仁，电极之类的都是用软件来编程
你没有说清楚是在什么状态下撞的刀。 1:用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀； 2:正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设
6*6内孔程序 B 0 B 2900 B 2900 GY L2 B 2900 B 0 B 2900 GX L1 B 0 B 5800 B 5800 GY L4 B 5800 B 0 B 5800 GX L3 B 0 B 5800 B 5800 GY
广数980系列的宏程序分两种，你要问哪一种了，A类还是B类
软件如何操作还是自己学学吧。 能编车床程序的有很多 mastercam caxa proe（现在叫creo） ug 等 建议学习 ug 或mastercam mastercam 入手简单，但是 造型稍微困难， 也可以结合起来用，
我用的一直都是汉化过的中文版，建立刀具路径和后处理都很快的，你说的有可能是软件安装汉化时有些程序功能被破坏了或者是电脑配置的问题
N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 5. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-32.988 Y50.33
当然了，数控的编程一般分自动编程和手动编程，大多数都是用软件做出来的，G代码就算你就知道是什么意思也没有太多用啊，简单的编程没准 能行，如果想自学那就去书店走走，买本关于数控编程的书，还有就是，G代码在不同的数控机床系统中所代表的意思也不一样，就有几
G0G17G90G54M3S400F=角度 R2=起始宽度（一般为0）OO:R5=R2*TAN(R1) R6=(圆半径)-R2G1X=R6 Z=R5（走斜线）G3I=-R6 J0(走圆)R2=R2+(每次x轴让出的数值)IF R2&
编辑指令 转换第三轴 GEOAX(3,W) 取消是GEOAX( ) 编程前边第一句加G18 后边和平常用主轴一样编
上海宇龙数控加工仿真系统3.8破解版免费下载南京宇航数控仿真系统软件4.03绿色这2个是仿真软件，你下载安装后可就可以选择西门子的系统
你用的估计是hl或hf卡，直接画图就可以加工。如果普通图形转换，需要Algolab Photo Vector 这个软件，保存为dxf文件，然后在caxa线切割中进行转换和编辑轨迹，最后生成sb代码。用优盘拷贝到hl或hf卡中就可以加工了。
你是什么数控系统？给你提供两个系统的程序。上平面对刀，XY碰中，刀具直径16平底刀。(本程序只用一把刀加工)法莱克系统程序如下：%ON102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T1 M6N106 G0 G9
解：1、加工工艺1）加工工艺的确定。装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点
呵呵，这个问题比较笼统，大概几个原因，供参考。 1、程序有问题，可以先在计算机上仿真矫正一下。 2、系统编码器有问题，螺纹不能加工。 3、机械故障 希望这个回答您能够满意!祝问题早日解决
《西门子840d数控编程实例加强版》工厂实际加工案例，来自一线的经典教材学数控必备，每个加工步骤都配有详细的解释，自学编程的好材料，例题后面都配有课后习题，依据实际加工为基础作者精心雕琢，循序渐进，可谓是学习840d编程的必胜“宝典”淘宝商铺:学子半
在初学阶段 是真的得什么都用宏程序编编看 只有这样才能熟练的掌握他 IF GOTO 跟WHILE DO END 的组合其实能实现的作用是一样的只不过WHILE组合属于模块化编程 一般计算机编程里面推荐用这个方法宏程序的作用是抓住加工过程中重复的有规律
加工图形为50*50的四方形 O M8; G54G17G40G49G80G90G69 X-25.Y-35.Z30.S2500; Z2.; G1Z-1.F800; G41X-25.Y-28D01; Y25.; X25.; Y-25.
G72 W0.5 R0.2G72 P10 Q20 U0 W0.2N10 GO Z-0.5;X100G1 X50 F100;X48 Z0;N20 X0;G70 P10 Q20;G0 X100 Z100;M30;这样试试，N10的X，Z不能再一行，而且N
一到夏天小腿就很痒，越挠越痒。特别是出汗的时候很痒。请问这是什么原因。
FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧这本书我正在看对于宏程序讲的很全面希望对你有帮助
G40G99T0M8G0X50Z2G71U2R1G71P1Q2U0.5W0F0.2N1G0X27G1Z0F0.2X30Z-1.5Z-15X31X35W-2Z-45X38X42W-2Z-65X48W-3Z-80N2G1X50G70P
其实学数控，想简单就好学了，在脑子里面有图，作工之前，脑子里面形成图形
1234567891011121314151617181920FANUC数控系统编程诀窍与实例，涨知识，开眼界！_金属加工_传送门
FANUC数控系统编程诀窍与实例，涨知识，开眼界！
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先看实例讲解：根据Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ点坐标值。本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，则Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度为１.２５ｍｍ，则Ｚ点Ｚ坐标值为５.５ｍｍ。２）攻螺纹时的Ｒ点的Ｚ坐标为１０ｍｍ，这是为了保证螺距准确，因为主轴在由快进转入工进时有一个加减速运动过程，应避免在这一过程中攻螺纹。编制加工程序如下：Ｏ５００７；　　　　　　　　　　（程序号）Ｎ１０；　　　　　　　　　　　　（初始设定）Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１； （Ｇ指令初始状态）Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１； （Ｚ轴回零，选Ｔ０１号刀）Ｍ０６； （主轴换上最初使用的Ｔ０１号刀）Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（钻孔程序）Ｔ０２； （选Ｔ０２号刀）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０； （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ７５０； （主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０； （钻孔１，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０； （钻孔２，刀具返回起始点）Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０； （取消钻孔循环，Ｚ轴回参考点）Ｍ０６； （主轴换上Ｔ０２号刀）Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ） （倒角程序）Ｔ０３ （选Ｔ０３号刀）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ１５０； （主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５?５Ｒ３Ｆ３０； （孔１倒角，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９； （孔２倒角，刀具返回起始点，切削液关）Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５ （取消钻孔循环，Ｚ轴返回参考点，主轴停）Ｍ０６； （主轴换上Ｔ０３号刀）Ｎ３０（ＴＡＰＰＩＮＧ）； （攻螺纹程序）Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐标系设定，快速到达Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）Ｍ１３Ｓ１５０； （主轴正转，切削液开）Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具长度补偿，至循环起始点）Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５００； （孔１攻螺纹，刀具返回Ｒ点）Ｇ９８Ｘ－４０； （孔２攻螺纹，刀具返回起始点）Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００； （取消攻螺纹循环，回起始位置）Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０； （Ｚ轴回参考点）Ｍ３０； （程序结束）本书以数控机床加工工艺、编程与操作实训为核心内容，基于目前学校和企业中广泛使用的FANUC数控系统，详细介绍了数控加工工艺方案设计、数控加工工艺参数的选择、数控加工程序编制、数控机床基本操作、数控机床自动编程软件和仿真软件的使用等。本教材还介绍了许多数控加工工艺编制诀窍、实用的数控编程技巧和数控机床操作技巧。本教材每章前设有学习目标，便于读者学习和掌握重点、难点；每章后设有思考练习题，便于读者归纳和总结。、点击图片购买拖动右侧滚动条可以查看全目录▼
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6月29日 22:55
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