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数控铣床编程指令及应用答案
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数控铣床编程指令及应用答案
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7、孔加工讲稿.ppt 53页
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第七讲孔类零件加工一、孔加工的特点1．刀具刚度差孔加工刀具尺寸受被加工孔径的限制，刀具横截面尺寸较小，而悬伸较长。即刀具的长径比较大。2．排屑困难孔加工容屑空间较小，很多情况下又为半封闭状态，排屑不畅。3．直观性差切削过程的实际情况，操作者难以观察，往往只能根据切屑的形态、运动等来间接判断加工情况。4．规格品种多孔加工刀具多时定尺寸刀具，即刀具的尺寸要与孔的尺寸相适应。刀具的种类、规格仍然繁多。二、孔加工方法的选择原则数控铣床加工内孔方案孔加工主要方法：钻削、扩削、铰削、铣削、镗削、拉孔、磨孔对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案；孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案；孔中空刀槽可用锯片铣刀在孔半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低；对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案。二、孔加工方法的选择原则内孔表面加工方法选择实例:?Φ40H7内孔可选择钻孔—粗镗（或扩孔）—半精镗—精镗方案。阶梯孔Φ13和Φ22没有尺寸公差要求，因而可选择钻孔—锪孔方案。二、孔加工方法的选择原则在工作进给路线中，工作进给距离ZF包括被加工孔的深度H、刀具的切入距离Za和切出距离Zo(加工通孔)，如图所示。加工不通孔时，工作进给距离为ZF=Za+H+Tt加工通孔时，工作进给距离为ZF=Za+H+Tt+Zo工作进给距离计算图a)加工不通孔时的工作进给距离b)加工通孔时的工作进给距离三、孔加工刀具的选择1、钻孔刀具及其选择在加工中心上钻孔，大多是采用普通麻花钻。麻花钻的组成可转位扩孔钻扩孔钻扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。2、扩孔刀具及其选择三、孔加工刀具的选择3、镗孔刀具及其选择单刃镗刀a）通孔镗刀b）阶梯孔镗刀c）不通孔镗刀1—调节螺钉2—紧固螺钉三、孔加工刀具的选择微调镗刀1—刀体2—刀片3—调整螺母4—刀杆5—螺母6—拉紧螺钉7—导向键大直径不重磨可调镗刀三、孔加工刀具的选择4、铰孔刀具及其选择机用铰刀a）直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）套式机用铰刀d）切削校准部分角度三、孔加工刀具的选择铰刀齿数的选择三、孔加工刀具的选择孔加工是数控加工中最常见的加工工序，加工中心通常都能完成钻孔、铰孔、镗孔和攻丝等固定循环功能。在孔加工编程时，只需给出第1个孔加工的所有参数，接着加工孔，凡与第1个孔相同的参数均可省略，这样可提高编程效率，而且程序变得简单易懂。四、固定循环功能固定循环一般由下述6个动作组成。图4-37固定循环的动作组成：①X轴和Y轴的定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。②快速移动到R点：刀具自初始点快速进给到R点。③孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。④在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具位移等动作。⑤返回到R点：继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。⑥返回到初始点：孔加工完成后一般应选择初始点1、固定循环的动作组成四、固定循环功能表1四、固定循环功能①固定循环平面2、固定循环的代码组成初始平面初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上R点平面R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。②数据形式代码：G90绝对值方式；G91增量值方式。四、固定循环功能③返回点平面代码：G98初始点平面；G99R点平面。根据G98和G99的不同，可以使刀具返回到初始点平面或R点平面。当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。如下图所示：G98和G99的返回形式四、固定循环功能④孔加工方式代码：G73～G89。在使用固定循环编程时，一定要在前面程序段中指定M03或M04，使主轴启动。四、固定循环功能3、固定循环指令组的书写格式G90/G91G98/G99G73-G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_;四、固定循环功能1)钻孔循环G81指令格式：G81X_Y_Z_R_F_；功能：该循环用作一般的钻孔加工或打中心孔。孔加工动作如图所示，钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的进给速度向下钻削至Z所指定的孔底位置，最后快速退刀至R点或初始点，完
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毕业设计（论文）-多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计（完整图纸）.doc26页
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扬 州 市 职 业 大 学
毕 业 设 计
设计（论文）题目：
2SA3.1 多回转电动执行机构箱体加工 工艺规程及工艺装备设计
CAD图纸及工艺卡等，联系1座机电话号码
业： 机械制造工艺及设备
指导教师：
完成时间：
序言……………………………………………………………2
Ⅰ：课题简介………………………………………………………3
Ⅱ：设计的内容…………………………………………………… 7 ⒈零件的分析
⒉零件的工艺规程的设计
⒊加工余量的确定及工序尺寸的计算：
⒋刀具的选择：
⒌切削用量及主轴转速的确定:
Ⅲ：专用夹具的设计………………………………………………28 ⒈设计的基本要求
⒉夹具的的设计方案
Ⅳ：设计主要图纸…………………………………………………47
Ⅴ：毕业设计的体会………………………………………………47
参考文献……………………………………………………48
毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节,是是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。
在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。
由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视。
Ⅰ　 课题的简介：
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堵盖的数控加工工艺与编程.doc26页
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毕业设计（论文）
堵盖的数控加工工艺与编程
学生姓名：
指导教师：
数控机床是否能充分发挥其高精度，高要求、高效率的功能，数控编程与加工技能是关键，要编制一个合理的数控加工程序，使数控机床取得最佳的零件加工效果，数控加工技术人员既要掌握好编程指令的功能和编程技巧，又必须具备综合应用数控加工工艺及工艺装备相关知识的能力，做到两者相结合。
本次毕业设计题目是堵盖的加工工艺与编程，结合所学的编程，机械制造技术等知识，才得以成功地完成这次毕业设计。
关键词：数控加工；编程；工艺
Nc machine tool if you can give full play to its high precision, high requirement and high efficiency of the function, CNC programming and processing skill is the key to prepare a reasonable nc machining program that makes the nc machine tools to obtain the best parts processing effect, nc machining technology personnel should not only good mastery of the function and programming instructions, and must have the programming skills of nc machining process and comprehensive application process equipment related knowledge ability, do combination.
The graduation design topic is plugging cover to process the craft and programming, unifies studies of programming, machinery manufacturing technology, knowledge, was able to successfully complete the graduation design.
Keywords: CNC P process
零件的分析 5
1.1 零件功能及工作条件： 5
1.2 零件结构工艺性： 5
1.3 零件的材料分析： 6
第二章 毛坯的确定 7
2.1 影响毛坯选择的因素： 7
2.2 毛坯的选择方法： 7
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