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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-22 08:43 标签： 什么万用表精度高
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/question/860039.html本人求仓库批次管理成熟的业务操作流程，请各位不吝赐教。谢谢
本人求仓库批次管理成熟的业务操作流程，请各位不吝赐教。谢谢
我们公司是国内大型制造企业,产品型号复杂多样,生产计划多变,配件除包装材料以外，全部实行批次管理,按生产节拍配送到生产线,难度很大,目前,只有部分领料签单的件基本实现100%的按批次配送,其他配件基本在70%左右的准确率,目前仍在努力改善.库房配件总数在3000种左右.
大家有什么好的意见和看法,可以分享一下,我也在学习中,感觉批次管理对库房的管理水平要求非常高,而且要相关制造部门大力配合.
我们公司用SAP的系统,上了有2年了,流程在上线后做了一些调整,更好地适应了系统需求,等我有时间画几个出来,请大家指正.
以三班倒为例，每班8个小时，每个生产批次所用时间为4小时。
那就是 配送上线时间 为每班的第四和第八小时，配送下半个班所需的物料上线。
“其他配件基本在70%左右的准确率”是什么意思？难道你们拣货的准确率只有70％？如果是这样的话，你们一定要上条码系统，否则库管不是熟手的话，准确率控制。
配送时效性，主要：第一，看你们的要货计划的下单时间，这个最重要。第二，拣货效率；第三仓库离生产线的远近。搞定这三点，基本不会停线待料。
不好意思，我想楼主是否是做物料管理的，我只是做过快速消费品的成品仓库管理，我谈谈自己的看法，班门弄斧了。
比如根据到货时间在加后缀是否可以定为批号，如果再结合货位管理可以做好在库的批号管理。发货可以根据批号先进先出。一般有系统支持就方便了，不然只有记手工帐了。
批次号在货物入库的时候即编定,编码有月日和当批到货的流水号,为这一批到货的唯一标识,我说的批号是这个意思,不是生产的批次.
生产计划是每旬下达,配件是根据生产计划来到货.在ERP系统,专人负责大概产前12个小时左右把检配明细打印出来,分发到库房各个检配工.检配工再根据明细上列出的货物名称\批次\数量,将相应的货检配出来,送往生产线.
我说的准确率是指:ERP系统内货物的批次\数量与实际的相符率,比如,如果认为某批货系统数据记录剩余100只,实物数量98只,而差异为1只才能被认为是合格的话，这一批的准确率就不合格.如果抽查10批货,有8批合格,2批不合格,那么,统计准确率就是80%.仓库内货物的系统数据是不断流动的,所以,要经常检查系统库存是否准确,及时调整盈亏差异.
我们公司内部有大面积的库房,另外,部分放置不下的由公司外部的第三方物流配送,都全部实行批次管理.现在的配送,保证每天的生产没有问题.
我们公司没有上条行码,拣货全部手工清点,包括小的锣钉之类标准件.
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库面积很大,超过2W平米,但都有严格的定置管理,拣货也不是多么难的事情,只不过,人为操作难免有错,批次与数量都不能完全保证.
因为供应商供货质量不稳定,我们公司生产计划又多变,所以库存很大.
现在因为库存实在太大,自由库房已经没有办法满足需求,已经在将部分业务外包给物流公司.
人手工清点的方式效率很低,盘点库存难度很大.
上条码的话,也有很大的难度,不知道现在有没有成熟的解决方案.
供应商供货质量的问题，建议用VMI方式解决，把这部分成本转嫁给供应商。
供货质量不稳定？这个问题是采购部门的，可以采购更高档的货物嘛，算算采购费上升物流费降低是否划的来？
降低库存应该是工厂矢志不渝的追求。
条码，这个东东，找个专门做条码方案的公司解决嘛，烧钱的东东。
手工盘点的效率就是这样了，你也不要过分焦虑了。
2w的库房都无法满足生产原料的存储要求？？你们厂造什么的？我觉得这么大库存虽然不危险，但显然也不是什么好事啊。
回到指定序列号出库的问题上，涉及拣货策略，但是出库的第一步肯定是“寻找正确的库位”，所以无非就是要创造一种“有效、可靠、可行”的 “序列号（批号）－库位”映射方法，这么多的货物，我认为，没有信息系统，是无法实现的。
关于库存，看以下方法是否可行：
1、盘点货值，打签报给领导，要求研发尽量使用库内已有零件，而不要整天想着在技术上领先对手。
2、对于不良品，限令供应商尽快拉走，要不就转手卖给低级工厂，要不你们自己生产些残次品卖便宜点。
残次品会砸牌子，慎重。
当然有系统,现在的用ERP系统能够实现按批次拣货出库.
货物入库的时候指定批次,同时会在指定存放位置,这个位置信息是附带在这个批次数据里面的.拣货单用系统自动生成并且会打印出来一个明细,备料工对照明细找东西就行了,上面有详细的货物名称,批次,存放地点,数量,以及配送到生产线的位置.
系统打印明细的时候,货物就自动从系统内出库,扣除入库数量,从而实现系统帐和实物都从库房内去除.
关于批次管理,我没有接触过别的模式,也不知道这样算不算成功的模式,但是在排除人为的失误和不可控制的因素,比如计划调整和丢失被盗等这些以外,批次理论上讲是准确的.我也说过了,现在仓库里面有一部分实行领料制的货,批次是100%准确的.
领料制的货,只是价值高一点,同样是人管,系统做帐.货物是按种类分给不同的仓管员管理的,领料的一般是没有差异的,很容易控制,货物出门概不退换.但是配送的就不一样,东西拉出去了,回头少了还要无条件补料,有些是制造部门损坏了或者在现场丢失的,原因很多,最后的问题都留在库房里面.不良品也有方法处理,一般是退回给配套厂,制造部门损坏的就由部门买单.
生产节拍大概是一小时80台成品,提前下单的时间要看是拣什么类别的货了,标准件肯定是要花的时间长,因为品种多不易清点,大的货,提前时间就不同,有2个小时到4个小时不等,同一个成品的配件订单是可以分开下的,只是将配送到装配线的进度上保持一致.现在我们要求标准件的订单只提前10个小时下.
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