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OLED投资热持续 产品普及殊为不易
本报记者 倪雨晴 广州报道
有业内人士指出，对于国内厂商来说，OLED产业最大的瓶颈还是良率。“国内厂商在专利布局、人才储备、供应链配套和产业经验等方面还有相当一段距离。这一方面需要企业加强自身的技术研发和人才培养，另一方面也可以通过相关专利技术授权，或者对上游厂商的并购、合作投资等方式间接获得。”
今年以来，国内外共同掀起的OLED投资热潮持续升温。
9月27日，强力新材定增5亿元布局OLED显示；9月26日，三星和LG为柔性OLED面板引入新工艺； 9月23日，柔宇科技创始人刘自鸿告诉记者，公司已融资100亿元，在深圳龙岗建设类六代AMOLED生产线，预计明年正式投产。
OLED被业界称为下一代显示技术，AMOLED则是技术类别之一。一方面，OLED带来了画质的提升；另一方面，因材质为有机材料，OLED相比液晶屏更有韧性、更易折叠，成为实现柔性显示的重要基础。在2017年的规划中，LG表示将推出可折叠电视，三星称柔性手机也将面世。
然而，硬性OLED屏在电视端和手机端的普及才刚刚开始，柔性屏的量产还远未到来。无论是良率、成本还是制造工艺，OLED仍存在诸多技术壁垒和挑战。
尽管在电视和手机产业中，韩系企业的市场份额在逐步减少，但是在上游面板上，三星和LG仍举足轻重，尤其是OLED技术方面，两家公司处于垄断地位。
OFweek行业研究中心资深分析师张志华告诉记者，仅从出货数量来看，三星显示器公司（Samsung Display，简称SDC）目前占全部OLED的75%左右，LG旗下的乐金显示器公司（LG Display ，简称LGD）占2%左右。
从数据上看，LGD占比较小，实际上和两家公司侧重的产品有关。LGD主要生产大屏OLED面板，供应电视厂家；SDC基本锁定在中小尺寸OLED市场，而搭载小屏OLED的手机出货量更高，在比例上三星占据优势。
“两家的技术基因不同，三星的大屏OLED并不成功。现在三星砍掉部分小尺寸LCD产线，投入到OLED中，” 奥维云网黑电事业部总经理董敏向记者分析道，“LGD是大尺寸OLED唯一供应商，同时作为苹果手机屏幕供应商，LGD也期望借此带动小屏幕的份额。”
根据群智咨询数据，2015年中国市场的智能手机出货量中，搭载AMOLED面板的比重从上年的5%成长到13%，2016年中国市场搭载AMOLED面板的智能手机出货量预计将超过8800万部，占比继续上升至19%。
国内的公司们也在奋起直追，京东方、天马、华星光电等面板公司重金投入。总体而言，国内还是聚集在中小尺寸产线，但是在产能上无法和韩系相提并论，而大尺寸的OLED面板技术，国内企业尚未攻克。
张志华告诉21世纪经济报道记者，“京东方和天马在OLED领域的布局时间差不多，京东方有内蒙古鄂尔多斯G5.5代线，已于2014年开始投产，是国内投产时间比较早的企业；天马也于今年初开始小批量出货，另外国内还有上海和辉光电和昆山国显光电也发展比较快。今年7月份上市的红米Pro采用的OLED屏幕就来自于和辉光电和京东方。”
今年以来，各企业更是动作频频，京东方成都第6代LTPS/AMOLED生产线项目两期总投资高达465亿元，明年10月份柔性AMOLED将量产；华星光电在8月底宣布设立G11项目，其中便包括了AMOLED生产线，投资金额达465亿元；9月，和辉光电投资272.78亿元建设6代AMOLED显示项目。
柔性屏或将爆发？
在国内外公司的持续投资下，接下来两年内，OLED面板的量产线逐渐收官，产能将成倍扩张。根据群智咨询数据显示，2015年全球AMOLED产能面积约990万平方米，TFT-LCD的产能面积约26000万平方米；到2018年，预计AMOLED产能面积将增至1860万平方米，TFT-LCD为32000万平方米。可见从产能面积来看，TFT-LCD依然会占据更大的比例。在近5年内，无法撼动LCD的地位。
而高昂的成本，成了OLED产品继续扩张的一大拦路虎。“目前OLED蒸镀和封装设备昂贵，发光材料成本相比液晶材料也高出不少，而且这些材料设备厂商主要掌握在日韩厂商手里，同时，由于OLED制程工序和材料工艺不具备标准化，所以导致AMOLED成本相比LCD屏还是偏高。”张志华对记者说道。
在他看来，对于国内厂商来说，最大的瓶颈还是在于良率。“国内厂商在专利布局、人才储备、供应链配套和产业经验等方面还有相当一段距离。这一方面需要企业加强自身的技术研发和人才培养，另一方面也可以通过相关专利技术授权，或者对上游厂商的并购、合作投资等方式间接获得。”
董敏也表达了类似观点，同时他认为，小屏OLED的普及会加速，目前三星新品手机基本是OLED，如果苹果在明年采用，也会拉大份额。但是电视OLED屏还需要两三年时间，良率、成本、售价都存在改进空间。
为了降低成本和打破垄断，TCL集团董事长李东生此前在接受记者采访时表示，“未来我们将像印报纸一样制造显示屏”，TCL希望用三到五年时间来突破印刷显示技术，使大尺寸OLED面板的成本大大降低。目前，TCL、华星光电已联合国内多家企业，搭建印刷及柔性显示公共技术服务平台，并且和美国杜邦、日本住友化学、日产化学及美国柯狄等全球顶尖企业进行战略合作。
另一厢，有业内人士认为，“显示行业的未来在OLED，而OLED的未来在柔性显示”，柔性显示将成为一大热点。对此，张志华评价道：“目前我们看到真正投入市场的AMOLED显示屏基本都是刚性屏，或者三星的曲面屏，真正实现可弯曲柔性屏的量产还有一定差距。”
群智咨询的数据显示，全球中小尺寸柔性OLED产能预计在2017年就会超过刚性OLED产能，增长主要来自于三星显示、LGD；2020年柔性OLED产能的占比将高达60%，这部分增长则将来自于京东方、天马、和辉光电等中国企业。
张志华表示，显示布局主要集中在中小屏，目前大批量生产柔性AMOLED还有很多不确定因素。对于国内厂商，薄膜封装（TFE）、塑胶基板、精细金属掩模（FMM）蒸镀技术以及发光材料技术是决定中国大陆面板厂商能否在柔性AMOLED面板市场取得成功的关键。
（编辑：黄锴，邮箱：huangk@@21jingji.com）
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正在加载......前瞻：OLED液晶屏何时能普及到笔记本&&&&【 原创】 作者：&&&&&
一、OLED的优点　　1、厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并且重量也更轻；　　2、固态机构，没有液体物质，因此抗震性能更好，不怕摔；　　3、几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角下观看，画面仍然不失真；　　4、响应时间是LCD的千分之一，显示运动画面绝对不会有拖影的现象；　　5、低温特性好，在零下40度时仍能正常显示，而LCD则无法做到；　　6、制造工艺简单，成本更低；　　7、发光效率更高，能耗比LCD要低；　　8、能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔软显示器。　　二、OLED的缺点　　1、寿命通常只有5000小时，要低于LCD至少1万小时的寿命；　　2、不能实现大尺寸屏幕的量产，因此目前只适用于便携类的数码类产品；　　3、存在色彩纯度不够的问题，不容易显示出鲜艳、浓郁的色彩。　　对二的修改：现在的OLED的寿命已经远远超过5000小时了，而且已经生产出了较大尺寸的OLED面板，色彩十分鲜艳。　　截止07年7月前后，荧光材料方面，性能最高的是日本出光兴产(Idemitsu Kosan)的材料。红光效率达到了11cd/A，寿命　　高达16万小时；绿光效率达到30cd/A，寿命为6万小时；正在开发中的高效率、长寿命蓝光材料BD-2 (0.13, 0.22)，效率为 8.7cd/A，寿命2.3万小时。　　磷光材料方面，UDC公司开发的红光材料色度坐标为(0.67，0.33)，效率达到15cd/A，500 cd/m^2下工作寿命超过15万小时；绿光材料色坐标为(0.34，0.61)，效率达到65cd/A，初始亮度为1000 cd/m^2时，寿命超过4万小时；最难得到的蓝色　　磷光材料效率达到了30cd/A，在200 cd/m^2的初始亮度下，寿命达到了10万小时。　　总体上讲，OLED红、绿、蓝三色材料的发光效率和发光寿命均基本满足实用化需求。　　从以上数据看来，现在的OLED 在500cd/m^2下至少有20000小时的工作时间。OLED的应用　　一、OLED在头戴显示器领域的应用　　以视频眼镜和随身影院为重要载体的头戴式显示器得到了越来越广泛的应用和发展。其在数字士兵、虚拟现实、虚拟现实游戏、3G与视频眼镜融合、超便携多媒体设备与视频眼镜融合方面有卓越的优势。　　与LCD和LCOS相比，OLED在头戴显示器的应用有非常大的优势：清晰鲜亮的全彩显示、超低的功耗等，是头戴式显示器发展的一大推动力。　　率先把OLED应用在视频眼镜上的是美国的eMagin. 无论是对于民用消费领域还是工业应用乃至军事用途都提供了一个极佳的近眼应用解决途径。随之，采用欧洲的超微OLED显示屏的视频眼镜被推上市场。在国内，iTheater（爱视代）凭雄厚的研发实力率先推出世界首款高分子超微OLED显示屏的视频眼镜；凭借其全知识产权的背景顺利打入国内军事领域，为中国数字士兵的建设出一份力。　　二、OLED在MP3领域的应用　　MP3作为一款数字随身听已经在市场上日益成为时尚娱乐的主角，对于它的功能、容量、价格等等都得到了人们广泛的关注，也是各厂家目光的焦点所在，可是对于作为MP3的眼睛的屏幕却很少有人涉及。　　除了影音随身看产品之外，不论Flash型还是HDD型的MP3，大多采用黑白单色LCD面板，仅仅停留在能够聆听音乐的简单要求上。但现如今的MP3除了这种最基本的功能外，更多的立足于人们对于个性、时尚追求的心理，表达的是一种生活的观念。所以在面板的设计上，出现了多彩背光设计，就是经常听到的“7色背光”的产品。在此基础上进一步发展，已经有用到区域彩色OLED面板（如：黄、蓝双色等区域各16色阶）的产品，有代表性的有BenQ的Joybee180、iRiver N10等。　　OLED（Organic Light Emitting Display），即有机发光显示屏，在MP3 屏幕的应用领域属于新崛起的种类，被誉为“梦幻显示屏”。它无需背光灯，而是“主动发光”。以BenQ Joybee180的OLED液晶屏为例，它摒弃了传统LCD的缺点，每个像素都可自行发光，不管在什么角度什么光线下都可以比传统LCD显示更加清晰的画面，而且环境越黑屏幕越亮，犹如夜间的莹彩精灵。　　MP3的消费者多为年轻族群，对他们而言MP3除了基本功用之外，还带有一点点炫耀的色彩。在夜晚寂静的街边，边走边听着音乐，看着OLED屏幕跳动的蓝光，音符的跳动伴着脚步的跳动和心情的起伏，定有一种别样的感觉。或是在朋友欢聚的Party上，OLED蓝光的闪烁熠熠生辉，定能让你成为聚会的主角。　　除了带来全新的视觉感受之外，OLED还有很多LCD面板无法比拟的优点。比如可以使MP3做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。不过OLED的应用还要搭配MP3的整体设计，才能展现出它的魅力。目前刚刚上市的BenQ Joybee180可以说是液晶屏的应用与整体设计相结合的典范。Joybee180的造型时尚、简约、大方，整款机器呈正方形，看上去像一个精致小巧的手提袋，精华部分又好似一款华丽精美的手表。而且，运用表带的流行元素取代传统的佩戴方法，提供一系列不同的面板，可依服饰的不同进行替换，改变以往一成不变的搭配方案，秀出你的时尚搭配，秀出你的独特心情。　　OLED应用于MP3产品上不仅增加了产品绚丽的美感，而且也为图文资讯的表达锦上添花，无疑将成为MP3显示面板的主流。　　三、潜在的应用　　OLED技术的主要优点是主动发光。现在，发红、绿、蓝光的OLED都可以得到。在过去的几年中，研究者们一直致力于开发OLED在从背光源、低容量显示器到高容量显示器领域的应用。下面，将对OLED的潜在应用进行讨论，并将其与其它显示技术进行对比。　　1999年首度商业化，技术仍然非常新。现在用在一些黑白/简单色彩的汽车收音机、移动电话、掌上型电动游乐器等。都属于高阶机种。　　目前从事OLED的商业开发全世界约 100多家厂商， OLED 目前的技术发展方向分成两大类，日、韩和台湾倾向Kodak 的低分子OLED技术，欧洲厂商则以PLED为主。两大集团中除了KODAK 联盟之外，另一个以高分子聚合物为主的飞利浦公司现在也联合了EPSON、DuPont、东芝等公司全力开发自己的产品。2007年第二季全球OLED市场的产值已达到1亿2340万美元。　　在中国企业方面，早在2005年，清华大学和维信诺公司决定开始OLED大规模生产线建设，并最终在昆山建设了OLED大规模生产线；广东省也积极上马OLED专案，截至2009年12月，广东已建、在建和筹建的OLED生产线项目有5个，分别是汕尾信利小尺寸OLED生产线、佛山中显科技的低温多晶硅TFT（薄膜场效应晶体管）AMOLED生产线专案、东莞宏威的OLED显示幕示范生产线项目、惠州茂勤光电公司AM(主动式)OLED光电项目、彩虹在佛山建设的OLED生产线项目。根据调研公司DisplaySearch的报告，全球OLED产业2009年的产值为8.26亿美元，比2008年增长 35%。中国成为全球OLED应用最大的市场，中国的手机、移动显示设备及其他消费电子产品的产量都超过全球产量的一半。编辑本段第九节、中国大陆OLED产业化进程　　一、研发单位　　清华大学、华南理工、北京大学、吉林大学、上海大学、香港城市大学、辽宁科技大学、长春光机所、北京化学所等高校、研究所、以及北京京东方、上海广电电子、中国普天集团、长春竺宝科技、杭州东方通信、云南北方奥雷德光电科技股份有限公司等企业约40多家。　　二、产业化　　北京维信诺科技有限公司，清华大学技术入股，建有中国大陆第一条OLED试生产线，与清华一起申请了190多项国内外OLED专利。开发了128*64、132*64、16*1等OLED产品。并研制成功了64(RGB)*64、 96(RGB)*64、160(RGB)*128彩色OLED，96*64多色及240单色OLED样品，并在2008年进入规模化生产。2005年11月开始在昆山筹备建立中国大陆第一条OLED大规模生产线。　　上海航天欧德(上海大学)，与杭州士兰微电子合作，最近成功开发出具有自主知识产权的国内第一款OLED专用驱动IC芯片。其包括一颗80行驱动(SC1680)和一颗80列驱动(SC16805)采用QFP封装，用于手机屏的TAB和COF用驱动IC也已开发出样品。　　汕尾信利半导体（技术:韩国Viatron，设备:口本Evatach），该公司的OLED生产线是中国大陆第一条具有规模生产能力的生产线。　　云南北方奥雷德光电科技股份有限公司，是中国第一家可以生产AMOLED微型显示器的公司，除现有0.5寸SVGA分辨率OLED微型显示器外，对AM-OLED微型显示器产品进行持续创新，将逐步形成5寸、6寸、7寸、9.7寸等，分辨率从800×600到的OLED微型显示器。填补了国内AMOLED微型显示器领域的空白。　　三、驱动IC　　深圳先科显示(香港城市大学、晶门科技)。香港晶门科技发布一款新的带有控制器的OLED彩色驱动IC-SSD1332。其是一款集成控制器及内建DC/DC电压转换器的单芯片96*64，65K色的OLED驱动芯片，可用于手机及其它移动终端。OLED市场前景　　一、2013年全球OLED电视机市场将达14亿美元　　据市场研究公司iSuppli最新发表的研究报告称，2013年全球OLED（有机发光二极管）电视机出货量将从2007年的3000台增长到280万台，复合年增长率为212.3%。从全球销售收入看，2013年全球OLED电视机的销售收入将从2007年的200万美元增长到14亿美元，复合年增长率为206.8%。　　iSuppli称，OLED显示技术要对市场产生真正的影响还需要克服一些挑战。首先，AMOLED显示屏制造工艺还不充分。随着显示屏尺寸的加大，成品率损失和制造损失也越来越大。此外，OLED显示屏材料的使用寿命仍需要提高。AMOLED供应商不能保证产量。不过，OLED电视机也有许多优点。OLED电视不需要背光，因此比其它技术更省电和更多做的更薄。OLED电视响应时间非常快，在观看电视的时候没有移动模糊的现象。此外，OLED电视比其它技术的色彩更丰富。　　索尼在2007年12月在日本市场推出了售价1800美元的11英寸OLED电视机，首先进入了这个市场。包括东芝和松下在内的一些厂商预计将在2009年进入这个市场。　　二、商品化过程　　1997年Pioneer发表了配备解析度为256x64的单色PM-OLED面板的车用音响；   [清达光电HGS256641车载音响显示器]清达光电HGS256641车载音响显示器1999年Tohoku Pioneer成功开发出5.2吋、解析度为320x240 pixels、256色的全彩（Full color）PM-OLED面板；2000年Motorola移动电话「Timeport」采用Tohoku Pioneer之1.8吋多彩（Area color）PM-OLED面板；2001年Samsung推出搭载全彩PM-OLED面板之行动电话；2002年Fujitsu行动电话F505i次屏幕搭配Tohoku Pioneer之1.0吋全彩PM-OLED面板，自此PM-OLED在行动电话次萤幕的应用随之大量兴起。　　三、P-OLED微显示器即将投入商用　　研发暨生产金氏记录最小P-OLED屏幕的Micr oEmissive Displays（MED）公司，将于今年中由日本数位相机厂NHJ推出首宗消费电子产品，结合录音拨放MP3和高解析度数位相机，MED的ME3203为低耗电1/4 VGA解析度（3 20 x RGB x 240）P-OLED微显示器（Microdis play），将用在新产品的电子观景窗和目镜上。据了解，这种全球新产品是由台湾某数位相机厂设计研发出来。　　MED策略长安德伍（Ian Underwood）表示，针对微显示器的技术商业化，MED已投入五年的时间，目前已臻成熟，且做到世界级的独特技术层级。四、OLED在显示和照明领域的地位　　有机发光二极管(OLED)技术在提振行业当前的不景气方面迈出了一大步，它正在显示和照明领域开拓出许多高利润的应用。有迹象表明，有源矩阵(AM)OLED而非无源矩阵(PM)OLED将最终主宰这一应用领域。　　DisplaySearch公司预测，到2015年，OLED显示屏的营收将从2008年的5.91亿美元增长到60亿美元，年复合增长率(CAGR)将达到40%。届时，OLED电视将成为最大的应用，市场容量总计达26亿美元。手机显示屏(目前主要采用各种尺寸的PMOLED)市场将占到19亿美元（图1A）。 该市场研究公司还表示，虽然PMOLED显示屏的单位出货量到2015年将一直增长，但其收入将保持平稳。与此同时，AMOLED的单位出货量将增加两倍，并将在2011年超过PMOLED的出货量（图1b）。　　DisplaySearch公司指出，目前PMOLED存在严重供过于求的情况。此外，许多建立了大型PMOLED生产线的公司正发现，由于有限的应用和来自LCD显示屏的竞争，这些生产线现在已处于开工不足状况。与LCD显示屏相比，PMOLED显示屏无法像LCD那样以很高性价比做出大型显示屏，因此其应用已受到局限。 “去年，AMOLED需求的增长弥补了PMOLED的下滑，”DisplaySearch显示技术总监JenniferColegrove说，“展望未来，为OLED找到一个LCD难以与其竞争的缝隙市场是很重要的，如柔性或透明显示或照明。OLED开发商也应该寻找机会把他们的技术与其他热点技术(如触摸屏)结合起来。” 另一方面，由于预期对AMOLED有大量需求，因此AMOLED的生产能力正在急剧扩张。与LCD相比，OLED显示屏具有以下优点：更薄的外形、更宽的视角、更快的响应速度、更低功耗、更好的色域和色彩还原、更高的对比度和更宽的工作温度范围。 不过，各公司仍然必须解决如何实现更大尺寸的OLED面板和提供更长的工作寿命等问题。另外，还需要更高效且寿命更长的蓝光OLED。为解决这些问题，设计人员正在转向非晶硅、改进的材料、薄膜晶体管(TFT)和金属氧化物驱动器电路、以及可实现TFT底板更高生产良率的更佳工艺方法。 AMOLED像素启动和关闭的速度比传统电影中像素运动的速度快两倍多。比PMOLED响应速度更快、功耗更低的AMOLED显示屏是全动态视频和图形显示应用的理想选择。AMOLED更适合于大屏幕显示器和电视机、电子标志牌和广告牌。 “AMOLED的能效比PMOLED好很多，”UniversalDisplayCorp(UDC)技术商业化副总裁JaniceMahon说。OLED的技术分类　　以OLED使用的有机发光材料来看，一是以染料及颜料为材料的小分子器件系统，另一则以共轭性高分子为材料的高分子器件系统。同时由于有机电致发光器件具有发光二极管整流与发光的特性，因此小分子有机电致发光器件亦被称为OLED(Organic Light Emitting Diode)，高分子有机电致发光器件则被称为PLED (Polymer Light-emitting Diode)。小分子及高分子OLED在材料特性上可说是各有千秋，但以现有技术发展来看，如作为监视器的信赖性上，及电气特性、生产安定性上来看，小分子OLED现在是处于领先地位，当前投入量产的OLED组件，全是使用小分子有机发光材料。　　OLED的发光特点及原理　　OLED为自发光材料，不需用到背光板，同时视角广、画质均匀、反应速度快、较易彩色化、用简单驱动电路即可达到发光、制程简单、可制作成挠曲式面板，符合轻薄短小的原则，应用范围属于中小尺寸面板。　　显示方面：主动发光、视角范围大；响应速度快，图像稳定；亮度高、色彩丰富、分辨率高。　　工作条件：驱动电压低、能耗低，可与太阳能电池、集成电路等相匹配。　　适应性广：采用玻璃衬底可实现大面积平板显示；如用柔性材料做衬底，能制成可折叠的显示器。由于OLED是全固态、非真空器件，具有抗震荡、耐低温（-40℃）等特性，在军事方面也有十分重要的应用，如用作坦克、飞机等现代化武器的显示终端。　　由于上述优点，在商业领域OLED显示屏可以适用于POS机和ATM机、复印机、游戏机等；在通讯领域则可适用于手机、移动网络终端等领域；在计算机领域则可大量应用在PDA、商用PC和家用PC、笔记本电脑上；消费类电子产品领域，则可适用于音响设备、数码相机、便携式DVD；在工业应用领域则适用于仪器仪表等；在交通领域则用在GPS、飞机仪表上等
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OLED开始量产 取代液晶技术需要时间
近期彩电企业在OLED电视领域动作频频，除了全新的OLED电视的亮相外，LGD同时也联合创维、康佳、长虹等国产品牌成立OLED显示产业联盟以加快OLED电视普及。
OLED技术成为电视领域新的关注点，LGD联合了创维、康佳、长虹等国产品牌成立了OLED显示产业联盟，国外LG品牌也计划降低OLED电视的价格，以加速OLED电视的普及。
众所周知OLED电视如今面临着高价格、低良品率、低使用寿命，同时还有显示技术方面的缺陷及问题，但从发展角度来看，我们不可否认OLED会成为未来显示发展的新动力，同时OLED也具备改变显示产业发展的真正实力。
OLED、液晶成两大阵营
OLED电视方面，创维、康佳可以说是OLED电视的忠实拥趸，同时长虹、海尔等品牌也有OLED产品推出。OLED电视面板市场总额、产品渗透率方面的提升能很好的表明OLED产品在消费市场中普遍看好。
液晶电视方面，海信等品牌依旧相信液晶显示技术仍是电视显示的绝对主流技术，所以他们也更愿意将精力放在显示技术的创新投入，来实现能够抗衡OLED显示效果的最终理想。
两个截然相反的发展方向成就了两种不同的电视品牌阵营。在全新的OLED显示技术面前，积极布局无疑是最明智的选择，而坚守液晶阵营的企业，无疑他们也在犹豫，或者说已经找到了其他方式来与之博弈。
技术、成本、市场等无疑是OLED电视面临的最大问题，结合该类产品现状同消费者需求看来，OLED电视仍旧局限于高端电视市场，想要真正面向消费者还非常困难。
液晶方面，无论ULED、QLED还是其他，本质并没有脱离液晶显示的根源，只是通过画质技术来实现比液晶本身更好的观看效果，相比OLED电视而言，长期发展前景显然不给力。
行业专家怎么说
观点1：夏普酒井功表示，夏普也在对OLED技术进行研究，但是并没有产品化。OLED技术与液晶技术将来会成为什么态势或者最终有什么结局，现在判断为时尚早。OLED在不断改进，液晶也在不断改进，液晶的进化远远没有完结。
观点2：中国电子商会陆刃波表示2014年以来，OLED技术不断完善，良品率全面提升，大尺寸OLED面板开始进入市场。随着OLED电视的崛起，2015年OLED电视面板市场总额将达到14.3亿美元，标志着OLED正式进入大屏幕时代。
分析：OLED的改进在于良品率提升，摆脱一系列画质技术限制因素，同时能够真正实现低价格面向消费市场；液晶的改进则在于创新画质技术的出现，比如量子点显示技术、ULED显示技术等。目前综合不同品类产品的画质表现来看，在亮度、刷新率高动态范围、色域扩展、液晶略胜一筹；在黑色水平、对比度、可视角度及均匀度方面，OLED更加出色，可以说两者各有千秋。
观点：OLED终将取代液晶
长期发展角度来看，OLED取代液晶技术只是时间问题。
OLED目前面临诸多限制因素，同时液晶显示技术也在不断革新，短时间内OLED想要彻底淘汰液晶是并不可实现的，而这两者又将演绎出怎样的精彩戏码？不妨一同期待。
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关于OLED屏幕普及，这些技术难关必须攻克
来源：中国科普网 作者：佚名日 11:34
[导读] 比起传统的液晶显示（LCD）屏幕，被业界公认为下一代显示技术的有机发光二极管屏幕不仅具有全固态、轻薄、主动发光、高画质、低耗电等优点，还可以用于尝试透明、卷轴、折叠、曲面等突破传统的屏幕形式，OLED是行业共同关注的未来显示技术方向
比起传统的液晶显示（LCD）屏幕，被业界公认为下一代显示技术的有机发光二极管（OLED，又被称为有机电激光显示）屏幕不仅具有全固态、轻薄、主动发光、高画质、低耗电等优点，还可以用于尝试透明、卷轴、折叠、曲面等突破传统的屏幕形式，OLED是行业共同关注的未来显示技术方向，但相对于应用低温多晶硅技术的中小尺寸OLED屏幕，应用氧化物技术的大尺寸OLED屏幕在普及中遇到了众多技术难点，目前受制于一些关键技术、成本及良品率偏低等因素影响，OLED面板规模性应用及大尺寸产业化尚有较长一段进程。
采用OLED大屏幕的产品
面板、有机材料镀膜及封装为OLED大屏幕产品量产化的三大指标，由于开发大尺寸设备的瓶颈难以突破，低温多晶矽（LTPS）面板制程难以跨越5.5代OLED面板生产线，因为这种技术是把红、绿、蓝有机发光体在玻璃面板上水平蒸镀，由于在蒸镀时必须要使用金属遮罩，在做大面板时由于重力会造成金属遮罩下沉及混色等问题，因此不适合实现大尺寸和高分辨率。鉴于此，非晶矽（a-Si）与氧化物薄膜晶体管（Oxide TFT）面板成为技术研发的选择。不过，前者的电子移动速度太慢，会降低OLED面板的动态显示反应速度。因此，后者已成为技术研发的首选，但是一直以来，这项技术进展缓慢。好在氧化物薄膜晶体管面板材料与制程与非晶矽相近，所以，部分非晶矽既有制程设备可被氧化物薄膜晶体管所沿用。
面板技术比较表
常见的氧化物半导体如氧化铟镓锌（InGaZnO），是一种电子移动率可达10平方厘米（cm2）/VS的新材料，为传统非晶矽（《1cm2/VS）的数十倍以上。加上非晶（Amorphous）结构可以在大尺寸获得良好的均匀度，适合应用在大尺寸面板，达到高清晰度、低能耗、低漏电的优点，但其可靠度不 佳以及PMOS制造工艺困难一直是亟待改善的技术，前者是量产商品化必须克服的重要关键，后者可用补偿电路（Compensaon Circuit）加以克服。
采用OLED透明屏幕的产品
常见的氧化物薄膜晶体管元件结构主要有共平面（Coplanar）、蚀刻阻障层（Island Stop/Etch Stop Layer，IS/ESL）和背通道蚀刻（Back Channel Etch，BCE）这三种。共平面结构制程简单，但因为氧化物半导体层要攀爬源汲极金属，容易导致电特性与接触问题，且可靠度不 佳。至于背通道蚀刻和蚀刻阻障层结构在元件特性及制程良品率上则较具优势，尤其是背通道蚀刻结构相容于标准非晶矽结构，极具竞争力。但若考量可靠度，则以蚀刻阻障层结构最为理想，原因主要在于蚀刻阻挡层可保护元件的背通道，不受制程影响产生特性 差异，但缺点是复杂的制程导致成品与良品率问题。
常见的氧化物薄膜晶体管元件结构比较表
氧化物薄膜晶体管技术的重要性在于其量产机型相容于现有主流技术非晶硅的设备，由于氧化物薄膜晶体管材料特性对光与热会导致电特性的改变，即临界电压偏移（Threshold Voltage Shift，Vth Shift），甚至可以运用在光感应器（Photo Sensor）上，所以如何改善均匀度与可靠度将是一大难题，制程的调校相当困难与敏感，制程稳定度要求也相对高。通过与试验室的持续分析与改进，研究人员在氧化物技术上，研发试制线的整面OLED的临界电压偏移值已经小于0.8伏特。经过面板可靠度测试，发现使用寿命预估可超过10年，已经超越传统非晶硅技术，相当接近于低温多晶矽技术。
LCD与OLED特性比较表
OLED屏幕采用红、绿、蓝（R、G、B）像素组成，其使用主流的有机材料镀膜技术&&真空蒸镀注，这种制作方式要平衡每个像素内红、绿、蓝有机发光体的放置量，维持亮度的均匀性，随着OLED屏幕尺寸加大，会导致生产良品率下降，由于蓝色有机发光体的寿命短，为了修复其缺陷，会稍微多蒸镀一点蓝色OLED有机发光体，但导致的结果是红、绿、蓝像素构造中的色彩歪曲现象。除因蒸镀槽设计缘故，致使蒸镀技术的生产效率欠佳之外，也面临适使用8代OLED面板生产线的蒸镀设备的难产窘境。除继续采用5.5代线生产OLED面板之外，也可以改用雷射技术进行有机材料镀膜，或采用氧化物面板和白光OLED搭配彩色滤光片滤出红、蓝、绿三原色，较接近现行的液晶显示屏幕制程，即将红、绿、蓝有机发光体在整片白光OLED面板上垂直蒸镀，通过色彩提纯技术来表现色彩信息，镀膜后再透过扩散膜达成均匀的面光源，这种方式在蒸镀有机物时由于不使用金属遮罩，所以不受面板尺寸限制，可以均匀蒸镀有机物，并且是通过垂直蒸镀红、绿、蓝有机发光体进行色彩提升的构造，所以蓝色有机发光体的寿命问题得到了很好的解决，虽然其色彩表现相对较差且耗电，但良品率相对较高，易于量产。
常见全彩OLED技术比较表
常见全彩OLED技术主要包含红、绿、蓝像素并置法（RGB-SBS，Side-By-Side）以及白光OLED+彩色滤光片（White OLED+Color Filter）技术。红、绿、蓝像素并置法由红、绿、蓝像素分别发光所组成，不仅能获得较佳的色彩饱和度，还能省电，但大尺寸蒸镀（Evaporaon）不易，需要持续开发。
虽然制程相对较难的精细金属遮罩（Fine Metal Mask，FMM，也叫精细金属掩膜板）像素技术的色彩表现较佳、省电，但立刻就会遇到大尺寸化的挑战，包括挑战精细金属遮罩与无混色（Color Mixing）需求，以及挑战温度超过1000℃以上的金属蒸镀制程。研究人员严格地执行制程控制，有效率地回馈制程参数，并且搭配精细分片（Fine Divided Sheet，FDS）技术后，终于成功开发出不混色技术，达成前端氧化物薄膜晶体管与后端OLED皆可全板（Full Sheet）制作的里程碑。
采用OLED曲面屏幕的产品
自从串级式（Tandem）OLED结构被发表后，高效率白光OLED已经逐步成真，并且随着材料与元件的技术演进，白光OLED技术已到达照明领域与显示器领域上可被接受的水准。然而，相较于采用红、绿、蓝像素并置法的OLED的广色域与高色纯度，白光OLED元件却难以望其项背。除此之外，组成白光元件至少需要10层膜以上，在长时间下，每一片OLED元件上的膜的厚度均一性也是金属蒸镀设备上亟待解决的一大问题。
采用OLED大屏幕的产品
近几年来，除材料演进外，OLED元件技术的提升是整个OLED产业成功的一大关键。元件首重光学厚度设计，最佳化后的光学厚度能让有机发光材料所发出的颜色与发光效率达到最佳化，同时根据产品的属性规划出上或下发光元件与强或弱共振腔（Cavity）。OLED元件在设计上使用多层传输层与新型蓝色发光材料，因此，在弱共振腔的下发光元件上获得高效率与好的蓝色色度表现，在CIE1931色座标下会呈现出83%色域的表现，并且在元件发光效率上由于多传输层的应用，显著提升荧光发光层材料三重态能阶（Triplet State）上的能量回收，因此提升了元件的效能。另外，OLED元件搭载OLED像素补偿电路专利技术（OLED Engine），可有效改善氧化物薄膜晶体管及OLED的临界电压偏移所导致的亮度不均匀。
为实现更轻薄与低成本的OLED屏幕，要用可量产型的薄膜封装技术取代传统的玻璃封装技术。OLED屏幕是结合上下面板组合而成的，在传统工艺方面，上面板普遍采用玻璃封装，然而兼具重量轻、可实现薄型化及低成本的薄膜封装技术是大势所趋。由于低温多晶矽面板的制程温度高达600℃，玻璃面板的耐高温性不佳，因此，OLED玻璃面板耐热性受技术束缚。为提高低温多晶矽面板制程的良品率，缩短OLED屏幕的量产时间，OLED玻璃面板企业生产出适用于低温多晶矽高温制程的荷花玻璃（Lotus Glass），这种玻璃面板具有零杂质、高平坦度及耐热稳定性的特点，以供应部分现有的4.5、5.5代OLED面板生产线制造。
目前，有机光电子学在材料、功效、寿命、彩色化、大尺寸、柔性化、封装和生产工艺等方面尚有一系列理论、技术和工艺问题亟待解决，这些环节上存在的不足都相当程度地制约了有机光电功能材料与技术在产业化方向的发展。其中，OLED技术要达到大规模的应用，取决于材料、设计和制备工艺等的全面进步，还需要对材料和器件结构进行创新，以提高功效、增加稳定性和降低成本。
注：真空蒸镀&&在真空环境下将有机材料放在坩锅中加热，使之蒸发并在覆盖有掩膜板（MASK）的玻璃基板上沉积成膜的技术，是目前最成熟，也是目前被量产的小尺寸有源驱动（AMOLED）产品基本都采用的有机成膜技术，但精细金属遮罩像素技术存在掩膜板与玻璃基板的对位精度要求高、掩膜板因重力及热膨胀容易变形、材料利用率低等问题。
苹果公司表示今年将在iPhone 8上使用OLED屏幕，其在智能手机等电子产品领域的示范效应将是OLED的一重要推动力。随着VR（虚拟现实）、可穿戴设备等新电子产品的爆发趋势，OLED 将带来新的切入点。 OLED 终端产品市场爆发迅速，带动 OLED 增长前景可期，综合来看，今年很有可能成为&OLED元年&。
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