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斯沃数控仿真软件 7.0/车床铣床加工中心/法兰克西门子广数系统
斯沃数控仿真软件 7.0/车床铣床加工中心/法兰克西门子广数系统
1.修改FANUC系统外部读入CNC程序O乱码的问题
2.修改FANUC系统在菜单DIR下删除O程序外问题
3.修改FANUC G71内外圆加工的错误
4.修改FANUC 'DNC' 导入程序程序O号的错误
5.增强802DT 810/840T 对CYCLE81,84,93的支持
6.增强Inetnet登录机制，实现无联机登录
7.增强Server程序,学生机上传文件功能
8.增加机床黄色警报灯功能
9 增加FANUC0iM Romi面板,南京德西FANUC0iMD,FANUC0iTD面板软件介绍：[attach]5150[/attach]
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南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京巨森(JNC)、南京华兴(WA)、江苏仁和(RENHE)、美国哈斯(HAAS)、成都广泰(GREAT)、PA8000、南京四开数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真(数控模拟)软件包括16大类，65个系统，119个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美国哈斯HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA、成都广泰GREAT、南京巨森、 江苏仁和RENHE、PA8000、南京四开编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。斯沃数控仿真软件也是目前国内唯一自动免费下载更新的数控仿真软件。
【软件功能特点】SSCNC数控系统- FANUC 0MD
- FANUC 0TD
- FANUC 0IM
- FANUC 0IT
- FANUC 18IM
- FANUC 18IT
- SINUMRIK 801
- SINUMRIK 802SM
- SINUMRIK 802ST
- SINUMRIK 802DM
- SINUMRIK 802DT
- SINUMRIK 802SEM
- SINUMRIK 802SET
- SINUMRIK 810DM
- SINUMRIK 810DT
- MITSUBISHI EZMotion-NC 60M
- MITSUBISHI EZMotion-NC 60T
- MITSUBISHI EZMotion-NC 68M
- MITSUBISHI EZMotion-NC 68T
- PA系统 PA8000M
- PA系统 PA8000T
- 美国哈斯系统 HAAS VF
- 华中世纪星 HNC-21M(不可用)
- 华中世纪星 HNC-21T
- 华中世纪星 HNC-22T
- 北京凯恩帝 KND100M
- 北京凯恩帝 KND100T
- 北京凯恩帝 KND1000T
- 北京凯恩帝 KND1000M
- 北京凯恩帝 KND1Ti
- 北京凯恩帝 KND1TB
- 北京凯恩帝 KND10M(不可用)
- 大连大森 DASEN3IM
- 大连大森 DASEN3IT
- 广州数控 GSK928TC
- 广州数控 GSK928TA(不可用)
- 广州数控 GSK980T
- 广州数控 GSK990M
- 广州数控 GSK928MA
- 成都广泰 GREAT150iM
- 成都广泰 GREAT150iT
- 南京华兴数控 WA-310M
- 南京华兴数控 WA-310T
- 南京华兴数控 WA-31DM
- 南京华兴数控 WA-31DT
- 南京华兴数控 WA-21DT
- 南京巨森数控 JNC30M
- 南京巨森数控 JNC30T
- 天津三英数控 JTX3E
- 天津三英数控 JTX2E
- 江苏仁和RENHE系统 RENHE32T/5
-南京四开SKY2003N系统 SKY2003N
SSCNC数控面板- GSK928TA
北京凯恩蒂KND1TB
美国哈斯HAAS VF
TONMAC 纵横国际 FANUC0i MC
沈阳一机SIEMENS802DT面板
南京四开SKY2003N
广数GSK928MA
江苏仁和RENHE32T/5
南京华兴数控 WA-31DM
南京华兴数控 WA-31DT
西班牙FAGOR8055M面板
西班牙FAGOR8055T面板
南京迈顺FANUC 0i MC面板
南京迈顺FANUC 0i TC面板
安阳鑫盛机床厂 SIEMENS 802DT 面板
大连机床厂FANUC 0i MC面板
南京迈顺FANUC 0i MB面板
BEIJING FANUC 系列标准操作面板
SINUMERIK 系列标准操作面板
EZMotion-NC E60 标准操作面板
EZMotion-NC E68 标准操作面板
世纪星HNC21 操作面板
北京凯恩蒂KND 操作面板
大连大森DASEN 操作面板
广州数控GSK 系列标准操作面板
南京华兴 WA-310操作面板
友嘉机床操作面板
南通机床厂操作面板
大连机床厂操作面板
云南机床厂操作面板
宝鸡机床厂操作面板
沈阳第一机床厂操作面板
南京机床厂操作面板
南京第二机床厂操作面板
济南机床厂操作面板
多棱操作面板
宝鸡机床厂操作面板
云南机床厂操作面板
MYTOP加工中心操作面板
汉川机床厂操作面板
长城机床厂操作面板
SSCNC功能特点数控铣床,加工中心圆柱体毛坯
网络版提供远程协助功能
GSK928MA参数编程
GSK980T宏程序编程
网络版示教功能增加视频广播质量设置
FANUC,SIEMENS极坐标编程,G02, G03 螺旋插补
三菱E60 宏程序编程
华中数控HNC-21M,HNC-21T宏程序编程
卧式和立式ATC自动换刀系统切换
SINUMRIK系列数控系统增加了参数编程(变量编程), 以及有条件跳转。
FANUC宏程序编程
国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件
真实感的三维数控机床和操作面板
动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式
支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码
支持各系统自定义代码以及固定循环
直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工
Windows系统的宏录制和回放
AVI文件的录制和回放工件选放、装夹
换刀机械手、四方刀架、八方刀架
基准对刀、手动对刀零件切削，带加工冷却液、加工?А⑻嫉?
寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具
采用数据库管理的刀具和性能参数库
内含多种不同类型的刀具
支持用户自定义刀具功能
加工后的模型的三维测量功能
基于刀具切削参数零件光洁度的测量
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RE: 斯沃数控仿真软件 7.0/车床铣床加工中心/法兰克西门子广数系统 [修改]
RE: 斯沃数控仿真软件 7.0/车床铣床加工中心/法兰克西门子广数系统 [修改]
好好学习天天向上
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RE: 斯沃数控仿真软件 7.0/车床铣床加工中心/法兰克西门子广数系统 [修改]
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基础类：10元~40元/每课
技术类：40元~80元/每课
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为甚麽法拉克G71 X向精加工余量是直径?输入余量时怎样输
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代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵代码意义：G71代码分为三个部分：⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段,执行G71时,这些程序段仅用于计算粗车的轨迹,实际并未被执行.U:Δd：粗车时X轴的切削量,取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch,半径值),无符号,进刀方向由N10程序段的移动方向决定R:粗车时X轴的退刀量,取值范围0~99.999(单位：mm/inch,半径值),无符号,退刀方向与进刀方向相反P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号.U:：X轴的精加工余量W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号例如:O1234M03 S650 T0101 //外园车刀G0 X40 Z5 (快速定位到X40 Z5)G71 U0.75 R2 (给定粗车吃刀量0.75半径值,退刀量2）G71 P10 Q20 U0.5 F120 （从N10之N20段粗车,留精车余量0.5直径值,走刀量120mm每分）N10 G0 X0 S1200 （至N20程序段为精车时的刀具路径）G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20 （N10至N20程序段的 精车循环）G0 X100 Z100 （定位到x100 z10）
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斯沃数控仿真软件|斯沃数控仿真软件铣床教程
15:53:10 来源： 责任编辑：
篇一 ： 斯沃数控仿真软件铣床教程Tap文件的处理，在T1M06后面加上G54，再查找替换第二个M，把后面的1改为2，如果有n把不同的刀具，就改n个，然后再查找H，同样改为01,02…（注意，如果H后面的不改也可以，那么默认的都是01，那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样，Z方向的对刀补偿值也只用一个就可以，这个不明白的后面对刀时会提到）1开机，打开红色按钮2坐标回参考点，注意模式，各点一下+x+y+z，让坐标系都回到3设置毛胚和装夹4设置刀具，机床操作-刀具管理（例如要添加的是直径10的端铣刀，双击刀具修改半径和刀长，确定，再点--击添加到1号刀位）同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位5装刀输入m06t01再依次点击以下按钮最终效果6导入程序选择所有文件，找到tap文件导入，输文件名要以字母o开头再加三个数字，完成程序读入7对刀（方法1）对刀的具体操作大家应该都会，我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题例如该工件长宽高各为180x180x45，坐标系建在箭头位置，所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5，即185，所以出入x185，再点击测量，注意不是输入，是测量Y方向是一样的道理Z方向就不一样了，注意该处输入的是0前面没有字母z，然后点击输入，注意不是测量修改刀具补偿值记下z的坐标值结果得到因为Z方向可能每把刀具的长度不一样，所以每把刀具都有不同的补偿值（例如该示例中端铣刀长100，球铣刀长120，所以补偿值应该相差20左右）所以有几把刀就要在Z方向对几次到，输几次补偿值（若每把刀具长度都一样，开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值）下面对球头刀的补偿值和前面的装刀一样，只是输入的是m06t02，换上球头刀后直接对Z方向得到结果8启动程序开始加工至此对刀完成。可以看到如果对刀正确，刀具轨迹就在工件上，再点击下面按钮就ok了对刀方法2X方向对到后点下面按钮得到x坐标值为-305.02再加上工件长180+刀具半径5，方向是负的，所以工件坐标原点在机床坐标系的坐标应该是-305.02-180-5= -490.02，所以在坐标补偿处要输入-490.02然后点击的是输入，而不是————测量Y方向和x方向一样。Z方向以及刀具补偿值和前面方法1一样本文由童昕昕博客整理 篇二 ： 哈斯数控多年来，只有拥有哈斯设备的设备与操作员才清楚哈斯CNC机床的使用非常简单，但现在这一点已广为人知。一项独立的市场调查显示，业界的专业人士将哈斯控制设备列为最具用户友好特点的设备。这里我们将为您展示其中的一些重点。在哈斯控制设备的不同页面浏览时，使用最频繁的莫过于光标箭头以及PAGE UP、PAGE DOWN键。例如，为了在设置页面中查找机床设置，您只需在输入缓冲器中输入设置编号，然后按下向下箭头。很明 显，PAGE UP / DOWN按键可用于在前页或者后页之间切换。 1? PRGRM页面显示当前（活动）程序。? POSIT显示4种不同的位置页面，以显示真实定位以及参考定位。? 轻松管理刀具、工件以及磨损坐标。? CURNT COMDS页面中的上/下页按键可显示完整的机床信息列表，包括活动的程序。? 机床通过ALARM页面将信息发送给操作员。? 您可将自己的信息公布在MESGS页面上。? 哈斯服务技术人员使用“参数及诊断”页面。? SETNG页面列出机床设置（可根据需要进行更改），GRAPHICS页面可用于避免碰撞。? HELP/CALC页面可提供解答。PRGM/CONVRS页面程序检查－在PRGRM页面中，程序检查功能可通过光标浏览，在显示屏幕右侧查看活动的程序，还可在屏幕左侧查看该程序的运行情况。 要打开程序检查功能，按下F4即可(必须在MEM模式中)。2背景编辑－该功能可用于从PRGRM页面中，在程序运行时编辑程序（在MEM模式中）。输入您希望编辑的程序编号（Onnnnn）并按下F4。此后，您可对现有程序、新程序甚至正在运行的程序执行简单的编辑（插入、更改、删除以及撤消）。但是，对正在运行的程序进行编辑只有在使用M30或复位功能结束程序循环后才可生效。位置页面DIST-TO-GO页面上的Quick Zero – 您可使用Distance To Go屏幕快速归零位置页面，以便执行参考运动。在HAND JOG模式以及位置页面中，按下任何操作模式按键(EDIT, MEM, 等等)，然后返回手轮缓进。该操作可在DIST-TO-GO页面上归零所有轴，然后开始显示移动的距离。To Zero the POS-OPER页面– 该页面仅供参考。每一个轴都可独立归零，然后显示相对于所选归零位置的相对位置。如需归零特定轴，使用POSIT页面中的PAGE UP或者PAGE DOWN切换到POS-OPER大数字显示页面。在使用手轮缓进X, Y或者Z轴并按下ORIGIN时，所选择的轴将归零。或者，您也可以按下X, Y或者Z字母按键，然后按下ORIGIN，使该轴归零。您还可以按下X, Y或者Z按键，输入一个数字（X2.125），然后按下ORIGIN，在该轴页面中输入该编号。偏移页面重复按下OFFSET按键，可在刀具长度偏移和工件零位偏移页面之间进行切换。输入偏移– 按下WRITE/ENTER将输入缓冲器中的数字加入光标选择的偏移数值。按下F1，用输入缓冲器中的数字替换所选择的偏移。F1将输入的数值设置为偏移值，F2将输入数值的负值设置为偏移值。冷却剂阀门位置 － 冷却剂阀门可通过程序设置移动到偏移页面中输入的位置（刀具偏移页面，冷却剂位置栏）。冷却剂喷嘴可针对每一把刀具调节至10个位置中的某一个——位置1最高，10最 3低。如果程序中遇到M08或者Hnn代码，喷嘴将移动到该位置。清空所有偏移以及宏指令 – 在刀具长度偏移页面中，您可通过按下ORIGIN按键一次性清空所有偏移值。控制系统将提示：“归零所有(Y/N)?” 以确定您的真实意图。如果输入Y，该区域内显示的所有偏移值都将被归零。工件归零偏移页面(以及CURNT COMDS页面中的宏指令变量页)也具有相同功能。(所有10.02版或者更高的铣床控制系统；所有3.00版或者更高的车床控制系统)最多可达200个刀具偏移值– 哈斯铣床现在最多可提供200个刀具偏移值，是以前版本的两倍。(所有10.22版或者更高的铣床控制系统)CURNT COMDS页面当前指令页面的第一页可显示15行活动程序，包括进给速度和主轴转速。最右侧的一栏显示程序设置的进给量和转速(PGM Fnnnn, PGM Snnnn), 实际进给速度(ACT Fnnnn), 指令主轴转速 (CMD Snnnn) 以及实际速度(ACT Snnnn)。实际转速以及进给数值为主轴以及进给速度的实际运行值，可使用超驰按键调节。此外，该页面还显示主轴载荷，轴载荷，表面速度，切屑载荷，以及主轴顺时针、逆时针或者停止指令。当前轴位置显示在右上角。使用向上或者向下光标键更改显示的坐标（操作员，工件、机床或剩余距离）。刀具使用寿命管理– 在CURNT COMDS页面中，可使用PAGE DOWN转换到刀具使用寿命管理页面。在该页面中，每一次主轴中调用刀具时，使用记录加1。在报警栏中输入所需的刀具使用次数，在该刀具的使用次数与报警栏中的数字相等时，将通过一次报警停机。该功能可帮助您监控刀具，以免刀具断裂，产生废品。刀具载荷管理– 在当前指令页面中再次按下PAGE DOWN，可进入刀具载荷管理页面。每一把特定的刀具都可定义主轴载荷，该值与刀具定义的主轴载荷极限值相等时停机。刀具过载状态可能导致控制装置执行某种动作（共4种）；该动作取决于设置84。ALARM页面将在出现过载时产生报警；FEED HOLD可执行该功能；BEEP将发出声音报警；AUTOFEED 4可自动降低进给速度。该功能也可帮助您监控刀具。清空CURNT COMDS数值– 当前指令页面中刀具使用寿命、刀具载荷以及时间记录器中的数值可通过光标（选择希望清空的对象），然后按下ORIGIN清空。如需清空某栏中的所有内容，将光标置于该栏的顶部（在标题上方），然后按下ORIGIN。ALARM / MESGS页面报警历史– 在报警页面中按下向右或者向左光标箭头，可列出此前的100个报警，包括日期与时间。使用向上光标箭头查看更早的报警信息。按下向左或者向右箭头，可返回正常的报警页面。保存到RS-232以及磁盘的报警历史 – 这是一种新的功能。在报警历史屏幕中，输入文件名，并按下F2，可将报警历史（最后100个）保存到软盘。此外，按下SEND RS232，也可将报警历史发送到PC机。两种方法产生的输出都在第一行和最后一行包括一个百分号（％）。(所有10.22版或者更高的铣床控制系统；所有4.02版或者更高的车床控制系统)留言——您可在信息页面中输入给他人或自己的留言。在启动机床时，如果没有其他报警（即常见的102 SERVOS OFF报警之外的报警），这将是显示的第一个页面。如果使用紧急停机关闭机床，再次开启机床时将不显示信息页面。控制系统将显示紧急停机产生的活动报警信息。在这种情况下，您必须按下ALARM/MESGS按键查看该信息。PARAM / DGNOS页面更改参数 － 参数是指较少改动、可更改机床的运行的数值。这些参数包括伺服电机类型、齿轮传动比、速度、保存的行程限位、导螺杆补偿、电机控制延迟以及宏指令调用选项。修改这些功能将使机床的保证失效。如果您需要更改参数，请联系哈斯自动化机械公司或者您的经销商。参数可通过设置7进行更改保护。切记下载并备份机床参数，以便今后使用(关于如何在软盘中保存偏移值、设置以及参数，请参考LIST PROG章节)。5诊断页面供哈斯服务技术人员在诊断和维修时使用，用于检查机床的状态。图形页面放大– 在图形页面中，使用F2放大。按下F2后，使用PAGE DOWN进一步放大，使用PAGE UP扩展视图。使用光标箭头将缩放窗口定位在希望仔细查看的部件位置。按下WRITE/ENTER保存新的缩放窗口，使用Cycle Start查看详细的图形运行状态。按下F2，然后按下HOME键，将返回原始整体视图。设置页面由于用户通过设置可获得大量功能强大的控制指令，因此我们建议您仔细阅读操作员手册中的整个“设置”章节。这里有一些例子说明了设置的强大功能。HELP / CALC页面如需查看机床中的所有G以及M代码，按下HELP，然后按下字母C。按下字母D可列出帮助目录中的所有主题；然后按下对应字母选择所需主题。再次按下HELP/CALC，可进入计算器。计算器传输简单的计算结果－在三角、圆形或者铣削以及攻丝计算器中，简单计算器窗口中的数字（在左上角中）可传输到光标选择的任何数据行。使用光标选择希望计算器数字的传输目标寄存器，然后按下F3。传输计算值– 通过按下F4，您可将三角、圆形或者铣削数据寄存器中的高亮数值传输到计算器窗口中。使用向上以及向下箭头键选择数据寄存器，包括计算器窗口，使用向左以及向右箭头选择LOAD + – * /。为了将高亮数据输入计算器窗口，在按下F4时必须选择LOAD。如果选择某项操作，使用高亮数据寄存器以及计算器窗口中的数字，按下F4即可执行该操作。6传输至EDIT或者MDI– 在EDIT或者MDI模式中，按下F3将计算器窗口中的数字(在光标位于窗口中的数字上时)传送到EDIT或者MDI输入缓冲器中。您可能需要输入与计算器中的数字共同使用的字母(X, Y或者Z)。圆形运动计算器－圆形运动计算器将列出四种不同的圆形运动设置方式（使用计算结果输入的数值）。在屏幕底部将列出用于执行圆形运动的四行不同程序。其中一行可传输到EDIT或者MDI。1. 在圆形运动计算器中，将光标定位在希望使用的程序行。2. 在希望插入圆形运动的位置按下EDIT或者MDI。3. 按下F3按键，传输EDIT或者MDI屏幕底部输入缓冲器行中高亮显示的圆形运动。4. 按下INSERT，将该圆形运动指令行加入程序。单行表达式－这是计算器显示屏中的一个新功能，可求解简单的数学函数（以前，只能在输入行中输入一个数字）。输入一行简单的，没有括号的表达式，例如23*4–5.2+6/2。在按下WRITE/ENTER键时可求解该表达式，结果将显示在计算器窗口中(这里为89.8)。乘除法在加减法之前执行。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.24版或者更高的车床控制系统)关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示－编辑。EDIT模式 - 高级编辑器在按下EDIT时，将首先显示高级编辑器，这是一系列非常有用的菜单(见下一项)。按下PRGRM/CONVRS按键可显示程序本身，不包括菜单。再次按下PRGRM/CONVRS可调出Quick Code编辑器，再次按下可调出Visual Quick Code (VQC)。Quick Code以及VQC也可使用高级编辑器帮助菜单访问。高级编辑器菜单－在高级编辑器中按下F1可激活菜单。可使用缓进手轮（顺时针或者逆时针旋转）或者使用光标箭头键进行菜单选择。按下WRITE/ENTER按键激活光标选择的菜单项。7撤消一次简单的编辑操作– 按下UNDO可向前撤消简单编辑操作（最多10次），包括使用插入，更改或者删除执行的操作。有些时候您甚至可编辑一些代码，运行程序，然后再使用UNDO撤消——但请不要依赖这个功能！注意UNDO按键无法撤销程序块编辑中的程序编辑操作(也就是说，在您选择整个程序行或者多个程序行时)。在使用程序块编辑时，UNDO只能取消文本选择操作。高级编辑器在线帮助– 在高级编辑器中，按下F1访问菜单，也可在屏幕的右下角调出在线“帮助－如何使用编辑器”。如需在帮助文本中滚动，使用PAGE UP, PAGE DOWN, HOME, 以及END按键(光标箭头可在高级编辑菜单项目中切换，不包括帮助文本)。在使用某个菜单项的过程中按下F1 也可调出对应的帮助文本；再次按下F1即可编辑帮助页面。(所有9.32版或者更高的铣床控制系统；所有2.16版或者更高的车床控制系统)高级编辑器搜索– 在使用搜索菜单项“查找文本” 并找到所需文本时，下一次按下F1可激活菜单，并自动选择“再次查找”选项。同样，在使用编辑菜单中的“选择文本”功能时，下一次激活菜单将导致“复制所选文本”选项高亮显示。高级编辑器程序块编辑－在80栏的高级编辑器中，您可选择某个程序块，复制或者将其移动到另一个位置，或者删除。在开始程序块定义时，按下F1进入菜单，使用缓进手轮或者光标箭头选择编辑菜单以及“选择文本”菜单项，然后按下WRITE/ENTER。另一种开始文本选择的方法是将光标置于希望开始选择的程序行上，然后按下F2。在这两种方法中，一旦定义了起始位置，即可使用光标箭头转移至选择的结束行位置，然后按下F2或者WRITE/ENTER。由此可高亮显示希望复制、移动或者删除的内容。此后，针对所选择的程序块使用高级编辑器编辑菜单(或者EDIT热键)“复制所选文本”（或者按下INSERT), “移动所选文本” (或者按下ALTER), 或者“删除所选文本” (或者使用DELETE按键)。高级编辑器程序块编辑至另一个程序－您可将某一行或者某一段程序复制到另一个程序。使用上述方法选择希望传送的程序块。然后按下SELECT PROG (或者使用Adv Ed程序菜单，“选择程序...” 项)，滚动至希望复制的程序，然后按下WRITE/ENTER进行选择。所选择的程序将在屏幕的右侧打开。将光标置于所选文本的插入位置，然后按下INSERT。使用EDIT按键在屏幕中两个打开的程序之间切换（如果在复制后需要取消文本选择，可按下UNDO)。8高级编辑器快速光标箭头－在高级编辑器中，您可使用光标箭头在程序中快速逐行滚动。如需使用快速光标箭头，按一次F2；然后可使用缓进手轮在程序中逐行滚动。如需退出快速光标模式，并保留在程序中的位置，只需按下UNDO按键。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.24版或者更高的车床控制系统)程序块编辑您可在某一个程序中复制、移动或者删除程序块，或者在程序之间移动程序块。按下EDIT，然后按下PRGRM/CONVRS进入程序块编辑器，在屏幕底部将显示F1-BEGBLK以及F2-ENDBLK。在编辑器中，首次按下F1可定义某个程序块，将光标移动到需要选择的最后一行，然后按下F2。由此可高亮显示希望复制、移动或者删除的程序块。您可在屏幕底部看到提示：按下INSERT复制，ALTER移动，DELETE，在所选程序块上执行功能。您还可将其复制到另一个程序中。按下LIST PROG，然后按下SELECT PROG，将光标置于所选程序块的插入位置，然后按下INSERT将所选程序块插入新的程序。退出程序块编辑－您可通过按下UNDO按键关闭程序块编辑功能；光标将保留在程序中的位置。UNDO不会改变程序块编辑中的编辑操作。RESET也可关闭高亮显示的程序块，但光标将返回程序的起始位置。在同一程序中的两个位置编辑– 在编辑模式中，热键F4可显示活动程序的另一个视图，以便进行编辑。该程序可在屏幕的两侧显示，使用EDIT按键可在两个视图中轮流进行编辑。在切换过程中，两个程序都会随着编辑操作进行更新。这种功能在编辑较长程序时很有用；您可在屏幕的一侧查看并编辑某一部分程序，在另一侧查看并编辑另一部分。小写文本– 在编辑器中，如果在圆括号之间(即仅限注释)，您可输入小写文本。首先按下SHIFT按键(或者按住)然后按下希望使用小写的字母(记住，这只适用于括号内注释)。在选择小写文本状态时（高亮显示），将显示大写字母；取消选择后将返回小写状态。在输入数字键左上角的白色符号时，按下SHIFT，然后按下该按键。这些符号用于注释或者宏指令。9编程程序开始&结束格式 – 在PC机上编写，并使用软盘或者通过RS-232端口发送到控制设备的程序，在起始和结束位置的对应行必须使用一个%符号。通过软盘或者RS-232传送的程序中的第二行(在操作员看来是第一行)必须为Onnnnn，这是一个6字符的程序编号，以字母O开头，后续5位数字。在使用哈斯控制设备编写程序时，百分号(%)将自动输入，但操作员不会看到。M19 (定向主轴)，使用P或R值– 该功能适用于任何矢量驱动铣床。以前， M19指令只能将主轴定位在一个位置 – 适合刀具更换操作。现在，增加了P或者R值，可使主轴定位在特定位置 (以度为单位)。如果该数值使用整数值，使用P指令，无需小数点。P270.001 (或者其它任何小数部分)将被截断为P270。同样，P365将被作为P5进行处理。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.21版或者更高的车床控制系统)M19 R123.4567指令根据R小数值指定的角度定位主轴，最多可识别4位小数。该R指令现在需要使用小数点：如果您设置M19 R60，主轴将定向在0.060度。以前，R指令没有这个用途；只可使用整数P。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.29版或者更高的车床控制系统)G150型腔铣削，40次运动– 在G150指令行中，P指令(P12345)调用子程序(O12345)，用于定义型腔的几何尺寸。该型腔的几何尺寸定义不得超过40次运动（所有11.11版或者更高的铣床控制系统）。在11.11以前的软件版本中，G150型腔铣削只可使用不超过20次运动的子程序。复制程序– 在LIST PROG模式中，可使用光标选择希望复制的程序编号，复制程序，输入新的程序编号(Onnnnn)，然后按下F1。您还可在高级编辑器中使用程序菜单以及复制活动程序菜单项复制程序，攻丝G84或者G74主轴指令– 在攻丝时，不需要使用M03或M04指令启动主轴。控制设备在每一个G84 10或者G74循环中自动启动主轴，如果不使用M03或者M04还可提高执行速度。控制设备将停止主轴，并重新启动，以便使进给与转速同步。操作员只需定义主轴转速即可。G84快速反转– 该功能可使主轴以更快速度退出螺纹孔。可在G84指令行中使用J代码执行：J2将采用2倍进入速度退出；J3将采用3倍进入速度退出，以此类推直至J9。如J代码为零，将被忽略。如果J代码低于0或者高于9，则产生报警306 – “无效I, J, K或者Q”。J代码非典型代码，必须在每个需要使用该功能的程序块中指定。J数值不应包含小数点。(所有10.13版或者更高的铣床控制系统)G84或者G74攻丝，返回螺纹孔– 如果选择刚性攻丝选项，而且没有移动刀具或者部件，则可返回螺纹孔。参数57位6，REPT RIG TAP，必须设置为1 (开启)。编辑Z深度以增加深度，或者向下偏移一段螺距，重新加工螺纹孔。注：如果移动，偏移或者更改部件或攻丝的起始位置，而且距离不等于一个螺距，会使螺纹交叉。G84或者G74 啄攻– 如果参数57位6, REPT RIG TAP, 设置为1 (开启)，还可啄攻螺纹孔，延长深度（用于硬质材料）。此后只需在相同的XY位置重复攻丝循环，在每一个指令行中沿着Z轴增加深度。参见下例。实例一：G90 G54 X1.5 Y-0.5S450G43 H01 Z1.0 M08G84 G99 Z-0.25 R0.1 F22.5G84 Z-0.5G84 Z-0.75G00 Z1. M09更多）关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。缓进按键– 您可在输入行中输入轴的对应字母以选择某一根轴，然后按下HAND JOG按钮。该操 11 实例二： G90 G54 X1.5 Y-0.5 S450 G43 H01 Z1.0 M08 G84 G99 Z-0.25 R0.1 F22.5 X1.5 Y-0.5 Z-0.5 X1.5 Y-0.5 Z-0.75 G00 Z1. M09作对于X, Y, Z, A轴以及B, C, U, V辅助轴均有效。OVERRIDE按键缓进按键及进给速度– 使用哈斯CNC可采用多种方法控制进给速度。1) 缓进按键(+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z, +A, -A, +B, -B) 的缓进速度为每分钟100., 10., 1. 以及.1英寸，列在手轮缓进按键旁(手轮缓进以 .1, .01, .001 以及 .0001英寸为增量)。2) 您还可使用进给速度倍率按钮(–10, +10, 100%)调节进给速度，可以10%为单位增减进给速度(最高可达200%)。3) HAND CNTRL FEED按键可以1%为单位（缓进手轮每次增量）调节编程设置的进给量（向上或者向下）。主轴转速－类似的，按下HAND CNTRL SPIN按键可以1%为单位（缓进手轮每次增量）调节编程设置的进给量（向上或者向下）。在执行单个程序块停止或者进给暂停时，可使用顺时针或者逆时针功能停止或者启动主轴。在使用CYCLE START重新启动程序时，主轴将返回以前定义的转速12冷却剂&切屑螺旋输送器手动倍率– 冷却剂输送泵可在运行程序中通过按下COOLNT按钮手动开关。该功能可中止程序的操作，直至执行另一个M08或M09冷却剂指令。使用CHIP FWD/STOP/REV按键，也可在切屑传送器上应用该功能。冷却剂阀门位置– 冷却剂阀门位置可在程序运行过程中使用CLNT UP或者CLNT DOWN按键手动更改。该功能可中止程序指令的操作，直至使用Hnn或M08指令发出另一个阀门位置指令。切屑传送器－切屑传送器可在程序运行过程中使用控制键（手动）或者程序M代码开关。功能等同于CHIP FWD的M代码为M31, CHIP REV为M32，CHIP STOP为M33。您可使用设置114设置传送器循环时间（一分钟为单位），使用设置115设置传送器开启时间。其他有用提示实际主轴转速– 您可在CURNT COMDS屏幕的第一页检查准确的主轴转速。在右下角以及G-代码列表（ACT Snnnn）的最右侧一栏中显示实际转速。程序块删除- 在使用“程序块删除”功能时,以“/”开头的程序块将被忽略,即不会执行该程序行。在使用刀具补偿时，按下BLOCK DELETE 按键之后四行该功能生效，未使用刀具补偿时为两行。13程序块预读－哈斯控制设备在解译程序时最多可预读20个程序块。这是为了确保DNC程序输入始终运行，且在使用刀具补偿时允许插入非XY坐标运动。内存锁定按键开关－该选项可防止操作员编辑、删除程序，或者修改设置。由于按键开关（如果安装）可锁定设置，因此还可锁定设置范围内的其他内容。设置7可锁定参数；参数57, 209, 以及278可锁定其他功能。设置8可锁定所有程序。设置23可锁定09xxx 程序。设置119可锁定偏移。设置120可锁定宏指令变量。为了编辑或者更改这些区域,必须解锁按键开关（如果安装），并关闭设置。(所有9.25版或者更高的铣床控制系统；所有2.23版或者更高的车床控制系统)快进至轴原位－按下HOME G28按键可使所有轴快速返回机床零点。您还可通过快进方式将一根轴(X, Y, Z, A或者B)返回机床零点。输入字母X, Y, Z, A或者B，然后按下HOME G28，则该轴将快速返回原位。此过程不会提供任何碰撞警告！因此必须谨慎小心。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.24版或者更高的车床控制系统)搜索程序指令– 在MEM或者EDIT模式中都可在程序中搜索特定的指令。只需输入字母代码，可包括或者不包括指定值(A或者A1.23)，然后按下向上或者向下光标箭头。如果只输入字母，搜索位置将停止在下一次使用该字母的位置，但不考虑其赋值。搜索程序– 在EDIT或者MEM模式中，只需输入程序编号(Onnnnn)然后按下向下光标箭头或F4即可快速选择并显示另一个程序。刀具偏移测量以及部件零位设置－使用这些按键输入刀具长度偏移或者工件偏移，以便在部件设置过程中节省时间。此后使用“NEXT TOOL”按键将机床原位发送14到下一把刀具，以便更换刀具。此后光标移动到下一个偏移寄存器，手轮的增量将返回至10.0英寸/分。旋转刀盘－使用M39 和 Tnn，您可在不更换刀具的条件下旋转刀盘。该功能也可用于恢复某些特殊状态。但是，它也会告知控制设备主轴中存在一把不同的刀具，此时有所不同。您可通过开启设置86 (M39锁定)禁用该指令。(所有2.3版或者更高的铣床控制系统)刀具更换指令– 在更换刀具(M06)之前，没有必要关闭冷却剂，停止主轴或者移动Z轴。控制设备可帮助您完成这种操作。在哈斯CNC读取“M06”时，将：1) 将Z轴收回至刀具更换位置；2) 停止主轴；3) 定向主轴；4) 关闭冷却剂；然后5) 更换刀具传送MDI程序– 您可将MDI中的程序传送并保存到程序列表。在MDI页面中，确保光标位于MDI程序的起始位置。输入未使用的程序编号(Onnnnn)。然后按下ALTER，由此可将MDI数据传入程序列表中该程序编号对应的位置。运行-停止-缓进-继续(RSJC) –操作员使用该功能可中断程序执行过程，缓慢离开部件，执行所需任务，然后返回中断点，并继续执行程序。启动RSJC后，操作员还可启停主轴、单独缓进XYZ轴 (X, Y以及Z之外的轴无法缓进)，或者发出刀具释放指令。下面说明了RSJC的执行程序。(所有11.10版或者更高的铣床控制系统)1) 在程序运行时，按下FEED HOLD。可停止所有运动（在完成15所有固定循环之后）。2) 在按下HANDLE JOG按键之后按下X, Y或者Z。控制设备将保存X, Y或者Z位置。(X, Y, 以及Z之外的轴不可缓进。)3) 此时，控制设备将显示JOG AWAY，并大约每秒发出一次嘀哒声。操作员可使用缓进手轮，远程缓进手轮，HANDLE JOG增量按钮(.0001/.1, .001/1., .01/10., .1/100.) 或者JOG LOCK按钮使刀具离开部件。a) 现在您可使用COOLNT按键循环冷却剂，并可使用CW, CCW, STOP来操作主轴。您还可使用TOOL RELEASE按钮，使用AUX CLNT按键开关贯穿主轴冷却剂(TSC) （注意：使用该按键要求主轴处于旋转状态，箱门关闭）。b) 此时可将刀具换出，并调节相应的长度和直径偏移。但是，在程序继续运行时，以前的偏移仍可用于返回位置以及队列中已经存在的任何运动指令。因此在切削过程中中断程序时，换出刀具并调节偏移存在一定的危险。4) 在准备好继续执行时，缓进至某一位置，使其尽可能靠近存储的位置，或者在该位置上不会影响返回存储位置快进路径。5) 按下MEM or MDI/DNC，返回以前的模式。只有在重新进入中断的有效模式时，控制设备才可继续正常执行。6) 按下CYCLE START。控制设备将显示JOG RETURN，使X和Y（以5%）快速返回按下FEED HOLD 的位置；之后将在Z轴上执行相同操作。快进速度超驰按键在JOG RETURN过程中没有作用。16a) 注意控制设备不会采用操作员缓进离开的路径。相反，它会执行简单的运动，且不考虑障碍物；因此可能出现碰撞。b) 如果在该运动过程中按下FEED HOLD，控制设备将进入进给保持状态，并显示JOG RETURN HOLD。按下CYCLE START使控制设备继续执行JOG RETURN运动。在完成该运动时，控制设备将再次返回进给保持状态。更多）关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。SETNG页面由于用户通过设置可获得大量功能强大的控制指令，因此我们建议您仔细阅读操作员手册中的整个“设置”章节。下面列出了一些最有用的设置。使用缓进手轮在设置项中滚动－缓进手轮现在可用于在设置项中滚动。在以前的版本中，缓进手轮可用于在参数中滚动（光标高亮显示），但不包括设置内容。这一点已得到纠正。(所有10.15版或者更高的铣床控制系统；所有3.05版或者更高的车床控制系统)设置1– AUTO POWER OFF TIMER – 如果机床待机时间超过该设置中的分钟数，则关闭机床。 设置2– POWER OFF AT M30 –在执行M30指令时关闭机床。此外，出于安全原因，如果过压或过热状态超过4分钟，控制设备将自行关闭。设置8– PROG MEMORY LOCK – 该设置关闭时，程序内存可被修改。该设置开启时，不可执行内存编辑操作，程序无法删除。设置9– DIMENSIONING – 用户可使用该设置选择英制或者公制尺寸，由此可修改所有偏移数值以及位置显示。该设置不切换程序的英制或公制尺寸。17设置15– H & T CODE AGREEMENT – 该设置关闭时，不会出现特殊功能。开启时，将执行检查以确保H偏移代码匹配主轴中的刀具。通常，每一把刀具对应一个偏移值，而且一般与刀具编号相同。如果不同，而且该设置为开启状态，会产生报警：“H与T不匹配”该检查可帮助避免碰撞。如果你需要不同的偏移数字或者需要多个偏移，该设置需要关闭。在程序重新启动时，只有在开始执行运动时才进行该检查。设置31– RESET PROGRAM POINTER – 该设置开启时，RESET按键使光标返回程序的起始位置。设置36– PROGRAM RESTART – 该设置关闭时，如果不从程序或者刀具序列的起始位置开始，可能会产生不一致的结果。该设置开启时，可从刀具序列的中间开始执行某个程序。将光标置于希望开始执行的程序行，然后按下CYCLE START。控制设备将扫描整个程序，以确保开始执行或从光标所在程序块继续执行之前，刀具、偏移值、G代码以及轴位置都已正确设置。注：在开始运动之前，不会探测到某些报警状态。如果不使用，最好将该设置关闭。设置51– DOOR HOLD OVERRIDE –该设置关闭时，箱门开启时程序无法启动，开门会导致运行的程序停止，与使用FEED HOLD按键一样。该设置开启时，参数57位DOOR STOP SP以及SAFETY CIRC设置为零，门的状态将被忽略。少数设置在机床关闭时会自动返回默认状态（关闭），该设置为其中之一。设置77– SCALE INTEGER F –该设置可用于更改控制设备编译进给速度的方式。如果没有在Fnn.nn指令中输入小数点，输入程序的进给速度可能会被错误编译。该设置的选项包括DEFAULT，如果没有输入小数点则假设有4位小数(如果输入F10，假设为0.0010)；INTEGER，假设为整数(输入F10，假设为10.0)；或者.1(输入F10，假设为1.0)， .01或者.001，或者.0001，与默认设置相同。设置84– TOOL OVERLOAD ACTION –该设置用于确定刀具过载状态（由当前指令屏幕中的刀具载荷监控页面定义），在当前指令屏幕中使用下页按键进入。刀具过载状态可能导致控制装置执行某种动作（共4种）；该动作取决于设置84。ALARM页面将在出现过载时产生报警；FEED HOLD将导致进给保持；BEEP将发出声音报警；AUTOFEED可自动降低进给速度。18设置85– MAX CORNER ROUNDING –该设置用于设定用户规定的倒圆精度。设置85中定义的精度即使在最高进给速度下也可保持 –控制设备可在需要时在圆角处降低速度。该设置推翻了业内竞争者多年来的论点，他们认为需要预读多个程序块。哈斯控制设备在解译程序时最多可预读20个程序块。但对于高速操作并不需要这种功能。这是为了确保DNC程序输入始终运行，且在使用刀具补偿时允许插入非XY坐标运动。设置88– RESET RESETS OVERRIDE – 该设置开启时，RESET按键使所有超驰返回100%。设置101– FEED OVERRIDE & RAPID – 该设置关闭时，机床将正常运行。该设置开启且HANDLE CONTROL FEEDRATE处于活动状态时，缓进手轮会同时影响进给速度超驰以及快进速度超驰也就是说，更改进给速度超驰会导致快进速度成比例发生变化。根据设置10，最大快进速度将保持在100%或者50%。(所有10.22版或者更高的铣床控制系统所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置103– CYC START / FH SAME KEY –该设置在仔细调试程序时非常有用。该设置开启时，CYCLE START按钮也可作为Feed Hold按键使用。在按住CYCLE START时，机床将运行整个程序；释放该按钮时，机床将在进给保持中停止。这一点在测试新的程序时可实现更理想的控制。使用该功能完成操作之后，应关闭该功能。该设置可在运行程序时更改。当设置104为开启状态时，该设置不可开启(某一项设置开启时，另一项将自动关闭)。(所有9.06版或者更高的铣床控制系统；所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置104– JOG HANDL TO SNGL BLK – 在该设置开启，且正在程序或者图形页面中以MEM模式运行某个程序时，您可使用SINGLE BLOCK按键，每次按下CYCLE START按钮逐行执行程序。同样，该设置在机床正在运行或者在GRAPHICS页面中时都可使用。此外，如果首次按下CYCLE START按钮，则缓进手轮逆时针旋转一圈表示执行了一行程序。顺时针旋转手轮将导致进给暂停。该设置可在运行程序时更改。当设置103为开启状态时，该设置不可开启(某一项设置开启时，另一项将自动关闭)。(所有9.06版或者更高的铣床控制系统所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置114– CONVEYOR CYCLE (MIN) – 如果该设置为零，传送器将正常运行。如果输入某个数字，则用于定义切屑传送器开启时每次循环的持续时间（分钟）。切屑传送器循环可使用M代码(M31 19或者M32)或者控制设备的CHIP FWD以及CHIP REV按键启动。根据设置115定义的时间传送器保持开启状态，此后关闭，在设置114定义的循环时间内不会重新启动。如果启动间断分度功能，短程序的多次循环(M99)不会使切屑传送器复位。传送器将继续按照指令时间启停。设置115– CONVEYOR ON TIME (MIN) – 该设置与设置114结合使用，用于定义传送器的循环时间。设置115定义每次循环过程中切屑传送器的开启时间。设置118– M99 BUMPS M30 CNTRS – 在该设置开启时，M99指令 (用于重复运行某个程序)将启动CURNT COMNDS页面（按下下页按钮两次）中的M30计数器。注意M99只有在主程序（而非子程序）的循环模式中使用时才能启动计数器。作为子程序返回使用的M99，或者使用P值跳至程序的另一部份，则不在计数范围内。(所有9.58版或者更高的铣床控制系统；所有3.00版或者更高的车床控制系统)设置130– TAP RETRACT SPEED – 该功能用于增强版本10.13中介绍的功能，即快速退出G84刚性攻丝孔。如果设置130设定为0或者1，机床将正常运行。如果设定为2，效果等同于G84指令，J值为2；也就是说主轴的收回速度为进入速度的两倍。如果设置为3，主轴的收回速度为进入速度的3倍。注意在G84指令中指定J值执行刚性攻丝操作将倍率设置130。(所有10.18版或者更高的铣床控制系统）。设置144– FEED OVERRIDE–&SPINDLE – 该功能用于在应用倍率时，保持切屑载荷恒定。如果设置关闭，控制设备正常运行。如果设置开启，所使用的任何进给速度倍率还将作用于主轴转速，且主轴超驰将被禁用。(所有11.10版或者更高的铣床控制系统；所有4.11版或者更高的车床控制系统)通信程序的接收格式－您可从软盘或哈斯控制设备的RS-232端口接收程序。程序的起始行以及结束行必须使用%符号。下一行开头必须使用字母“O”以及程序编号（新型机床使用五位数字，旧型机床使用四位数字）。如果你希望使用名称以及程序编号识别某个程序，在程序编号（在编号之后）的同一行或者下一行的括号内输入名称（程序名称）。程序文本名称将在程序列表中与程序编号一 20同显示。高级编辑器I/O编辑菜单从磁盘载入程序– 您可使用I/O菜单以及高级编辑器中的DISK DIRECTORY选项从软盘载入程序文件。在选择该菜单项时按下WRITE/ENTER将在程序磁盘上显示程序列表。使用光标箭头键或者手轮选择需要载入的文件，然后按下WRITE/ENTER。载入该文件之后，屏幕中将保留磁盘目录，以便选择更多文件并载入控制设备。RESET或者UNDO可退出该屏幕。SEND RS232或者SEND DISK– 您可从高级编辑器将程序发送至RS232端口或者软盘。再选择菜单项(SEND RS232或者SEND DISK)之后，将显示一个程序列表。选择希望保存的程序，或者如果希望将所有程序发送至一个文件名下则选择“所有” (在列表的末尾)。使用向上以及向下光标箭头或者手轮结合INSERT键选择任意数量的程序，标记需要发送的程序。如果没有使用INSERT键在列表中选择程序，则发送当前高亮显示的程序。LIST PROG模式发送一个程序文件– 您可在LIST PROG屏幕中将文件发送至程序磁盘或者通过RS-232端口。使用光标箭头选择所需程序，或者如果希望将所有程序发送至一个文件名下则选择“ALL” 。在您按下F2发送所选程序时，控制设备将提示输入文件名称，最多可使用八个字符，扩展名为三个字母(8CHRCTRS.3XT)。然后再次按下F2执行发送操作。(您还可使用高级编辑器中的I/O菜单发送以及接收程序文件。)发送多个程序文件– 通过在输入行中输入所有程序的编号（中间无空格），即可在LIST PROG屏幕中通过RS-232串行端口发送多个程序。每一个程序编号的开头都应使用字母O，也可省略所有前置O(例如O123O)。然后按下SEND RS232。发送以及接收偏移、设置、参数以及宏指令变量 – 您可将偏移值、设置以及参数保存在软盘上，从软盘上获取这些信息，通过RS-232端口发送/接收。在发送时，首先按下LIST PROG，然后选择 21OFFSET, SETNG 或者PARAM 页面。输入文件名，然后按下F2 将显示信息写入磁盘(或者F3从磁盘读取该文件)。按下SEND RS232将显示页面发送至RS-232端口，使用输入的文件名，或者RECV RS232通过RS-232读取该文件。您还可使用宏指令变量执行该操作，首先按下LIST PROG，然后选择宏指令变量页面(在CURNT COMDS中使用PAGE DOWN )。从软盘上删除一个程序– 在哈斯机床上，可删除软盘上的文件。(注意要求使用最新的软驱EPROM FV 2.11版本。)进入LIST PROG页面，并在&filename&位置输入“DEL &filename&”，通常为软盘上希望删除的文件名称。按下WRITE/ENTER。将显示“FLOPPY DELETE” ，文件将从软盘上删除。如果你需要查看软盘上的剩余文件名列表，按下F4，然后在显示“DISK DONE”时按下EDIT或者MEM。(9.63版或者更高的哈斯铣床控制系统；3.00版或者更高的哈斯车床控制系统)RS-232通信，使用X-调制解调器– 如果在使用RS-232通信方式时偶尔会发现一些错误，X-调制解调器(设置14) 是一种标准通信模式，非常可靠，只会出现极少量的错误。我们的控制设备支持这种模式，可提供几乎所有PC软件通信服务。哈斯转台，使用串行端口和宏指令－利用哈斯控制设备（或者任何Fanuc兼容控制设备），可通过串行端口以及宏指令调节哈斯转台。哈斯应用部门可提供各种宏指令示例。操控技巧OVERRIDE按编辑键编程 其它主题关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示－编辑。EDIT模式 - 高级编辑器在按下EDIT时，将首先显示高级编辑器，这是一系列非常有用的菜单(见下一项)。 机床设置 通信22按下PRGRM/CONVRS按键可显示程序本身，不包括菜单。再次按下PRGRM/CONVRS可调出Quick Code编辑器，再次按下可调出Visual Quick Code (VQC)。Quick Code以及VQC也可使用高级编辑器帮助菜单访问。高级编辑器菜单－在高级编辑器中按下F1可激活菜单。可使用缓进手轮（顺时针或者逆时针旋转）或者使用光标箭头键进行菜单选择。按下WRITE/ENTER按键激活光标选择的菜单项。撤消一次简单的编辑操作– 按下UNDO可向前撤消简单编辑操作（最多10次），包括使用插入，更改或者删除执行的操作。有些时候您甚至可编辑一些代码，运行程序，然后再使用UNDO撤消——但请不要依赖这个功能！注意UNDO按键无法撤销程序块编辑中的程序编辑操作(也就是说，在您选择整个程序行或者多个程序行时)。在使用程序块编辑时，UNDO只能取消文本选择操作。高级编辑器在线帮助– 在高级编辑器中，按下F1访问菜单，也可在屏幕的右下角调出在线“帮助－如何使用编辑器”。如需在帮助文本中滚动，使用PAGE UP, PAGE DOWN, HOME, 以及END按键(光标箭头可在高级编辑菜单项目中切换，不包括帮助文本)。在使用某个菜单项的过程中按下F1 也可调出对应的帮助文本；再次按下F1即可编辑帮助页面。(所有9.32版或者更高的铣床控制系统；所有2.16版或者更高的车床控制系统)高级编辑器搜索– 在使用搜索菜单项“查找文本” 并找到所需文本时，下一次按下F1可激活菜单，并自动选择“再次查找”选项。同样，在使用编辑菜单中的“选择文本”功能时，下一次激活菜单将导致“复制所选文本”选项高亮显示。高级编辑器程序块编辑－在80栏的高级编辑器中，您可选择某个程序块，复制或者将其移动到另一个位置，或者删除。在开始程序块定义时，按下F1进入菜单，使用缓进手轮或者光标箭头选择编辑菜单以及“选择文本”菜单项，然后按下23WRITE/ENTER。另一种开始文本选择的方法是将光标置于希望开始选择的程序行上，然后按下F2。在这两种方法中，一旦定义了起始位置，即可使用光标箭头转移至选择的结束行位置，然后按下F2或者WRITE/ENTER。由此可高亮显示希望复制、移动或者删除的内容。此后，针对所选择的程序块使用高级编辑器编辑菜单(或者EDIT热键)“复制所选文本”（或者按下INSERT), “移动所选文本” (或者按下ALTER), 或者“删除所选文本” (或者使用DELETE按键)。高级编辑器程序块编辑至另一个程序－您可将某一行或者某一段程序复制到另一个程序。使用上述方法选择希望传送的程序块。然后按下SELECT PROG (或者使用Adv Ed程序菜单，“选择程序...” 项)，滚动至希望复制的程序，然后按下WRITE/ENTER进行选择。所选择的程序将在屏幕的右侧打开。将光标置于所选文本的插入位置，然后按下INSERT。使用EDIT按键在屏幕中两个打开的程序之间切换（如果在复制后需要取消文本选择，可按下UNDO)。高级编辑器快速光标箭头－在高级编辑器中，您可使用光标箭头在程序中快速逐行滚动。如需使用快速光标箭头，按一次F2；然后可使用缓进手轮在程序中逐行滚动。如需退出快速光标模式，并保留在程序中的位置，只需按下UNDO按键。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.24版或者更高的车床控制系统)程序块编辑您可在某一个程序中复制、移动或者删除程序块，或者在程序之间移动程序块。按下EDIT，然后按下PRGRM/CONVRS进入程序块编辑器，在屏幕底部将显示F1-BEGBLK以及F2-ENDBLK。在编辑器中，首次按下F1可定义某个程序块，将光标移动到需要选择的最后一行，然后按下F2。由此可高亮显示希望复制、移动或者删除的程序块。您可在屏幕底部看到提示：按下INSERT复制，ALTER移动，DELETE，在所选程序块上执行功能。您还可将其复制到另一个程序中。按下LIST PROG，然后按下SELECT PROG，将光标置于所选程序块的插入位置，然后按下INSERT将所选程序块插入新的程序。24退出程序块编辑－您可通过按下UNDO按键关闭程序块编辑功能；光标将保留在程序中的位置。UNDO不会改变程序块编辑中的编辑操作。RESET也可关闭高亮显示的程序块，但光标将返回程序的起始位置。在同一程序中的两个位置编辑– 在编辑模式中，热键F4可显示活动程序的另一个视图，以便进行编辑。该程序可在屏幕的两侧显示，使用EDIT按键可在两个视图中轮流进行编辑。在切换过程中，两个程序都会随着编辑操作进行更新。这种功能在编辑较长程序时很有用；您可在屏幕的一侧查看并编辑某一部分程序，在另一侧查看并编辑另一部分。小写文本– 在编辑器中，如果在圆括号之间(即仅限注释)，您可输入小写文本。首先按下SHIFT按键(或者按住)然后按下希望使用小写的字母(记住，这只适用于括号内注释)。在选择小写文本状态时（高亮显示），将显示大写字母；取消选择后将返回小写状态。在输入数字键左上角的白色符号时，按下SHIFT，然后按下该按键。这些符号用于注释或者宏指令。编程程序开始&结束格式 – 在PC机上编写，并使用软盘或者通过RS-232端口发送到控制设备的程序，在起始和结束位置的对应行必须使用一个%符号。通过软盘或者RS-232传送的程序中的第二行(在操作员看来是第一行)必须为Onnnnn，这是一个6字符的程序编号，以字母O开头，后续5位数字。在使用哈斯控制设备编写程序时，百分号(%)将自动输入，但操作员不会看到。M19 (定向主轴)，使用P或R值– 该功能适用于任何矢量驱动铣床。以前， M19指令只能将主轴定位在一个位置 – 适合刀具更换操作。现在，增加了P或者R值，可使主轴定位在特定位置 (以度为单位)。如果该数值使用整数值，使用P指令，无需小数点。P270.001 (或者其它任何小数部分)将被截断为P270。同样，P365将被作为P5进行处理。(所有9.49版或者更高的25铣床控制系统；所有2.21版或者更高的车床控制系统)M19 R123.4567指令根据R小数值指定的角度定位主轴，最多可识别4位小数。该R指令现在需要使用小数点：如果您设置M19 R60，主轴将定向在0.060度。以前，R指令没有这个用途；只可使用整数P。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.29版或者更高的车床控制系统)G150型腔铣削，40次运动– 在G150指令行中，P指令(P12345)调用子程序(O12345)，用于定义型腔的几何尺寸。该型腔的几何尺寸定义不得超过40次运动（所有11.11版或者更高的铣床控制系统）。在11.11以前的软件版本中，G150型腔铣削只可使用不超过20次运动的子程序。复制程序– 在LIST PROG模式中，可使用光标选择希望复制的程序编号，复制程序，输入新的程序编号(Onnnnn)，然后按下F1。您还可在高级编辑器中使用程序菜单以及复制活动程序菜单项复制程序，攻丝G84或者G74主轴指令– 在攻丝时，不需要使用M03或M04指令启动主轴。控制设备在每一个G84或者G74循环中自动启动主轴，如果不使用M03或者M04还可提高执行速度。控制设备将停止主轴，并重新启动，以便使进给与转速同步。操作员只需定义主轴转速即可。G84快速反转– 该功能可使主轴以更快速度退出螺纹孔。可在G84指令行中使用J代码执行：J2将采用2倍进入速度退出；J3将采用3倍进入速度退出，以此类推直至J9。如J代码为零，将被忽略。如果J代码低于0或者高于9，则产生报警306 – “无效I, J, K或者Q”。J代码非典型代码，必须在每个需要使用该功能的程序块中指定。J数值不应包含小数点。(所有10.13版或者更高的铣床控制系统)G84或者G74攻丝，返回螺纹孔– 如果选择刚性攻丝选项，而且没有移动刀具或26者部件，则可返回螺纹孔。参数57位6，REPT RIG TAP，必须设置为1 (开启)。编辑Z深度以增加深度，或者向下偏移一段螺距，重新加工螺纹孔。注：如果移动，偏移或者更改部件或攻丝的起始位置，而且距离不等于一个螺距，会使螺纹交叉。G84或者G74 啄攻– 如果参数57位6, REPT RIG TAP, 设置为1 (开启)，还可啄攻螺纹孔，延长深度（用于硬质材料）。此后只需在相同的XY位置重复攻丝循环，在每一个指令行中沿着Z轴增加深度。参见下例。实例一：G90 G54 X1.5 Y-0.5G90 G54 X1.5 Y-0.5S450S450G43 H01 Z1.0 M08G43 H01 Z1.0 M08G84 G99 Z-0.25 R0.1G84 G99 Z-0.25 R0.1 F22.5F22.5X1.5 Y-0.5 Z-0.5G84 Z-0.5X1.5 Y-0.5 Z-0.75G84 Z-0.75G00 Z1. M09G00 Z1. M09实例二：（更多）关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。缓进按键– 您可在输入行中输入轴的对应字母以选择某一根轴，然后按下HAND JOG按钮。该操作对于X, Y, Z, A轴以及B, C, U, V辅助轴均有效。OVERRIDE按键缓进按键及进给速度– 使用哈斯CNC可采用多种方法控制进给速度。1) 缓进按键(+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z, +A, -A, +B, -B) 的缓进速度为每分钟100.,10., 1. 以及.1英寸，列在手轮缓进按键旁(手轮缓进以 .1, .01, .001 以及 .0001英寸为增量)。272) 您还可使用进给速度倍率按钮(–10, +10, 100%)调节进给速度，可以10%为单位增减进给速度(最高可达200%)。3) HAND CNTRL FEED按键可以1%为单位（缓进手轮每次增量）调节编程设置的进给量（向上或者向下）。主轴转速－类似的，按下HAND CNTRL SPIN按键可以1%为单位（缓进手轮每次增量）调节编程设置的进给量（向上或者向下）。在执行单个程序块停止或者进给暂停时，可使用顺时针或者逆时针功能停止或者启动主轴。在使用CYCLE START重新启动程序时，主轴将返回以前定义的转速冷却剂&切屑螺旋输送器手动倍率– 冷却剂输送泵可在运行程序中通过按下COOLNT按钮手动开关。该功能可中止程序的操作，直至执行另一个M08或M09冷却剂指令。使用CHIP FWD/STOP/REV按键，也可在切屑传送器上应用该功能。28冷却剂阀门位置– 冷却剂阀门位置可在程序运行过程中使用CLNT UP或者CLNT DOWN按键手动更改。该功能可中止程序指令的操作，直至使用Hnn或M08指令发出另一个阀门位置指令。切屑传送器－切屑传送器可在程序运行过程中使用控制键（手动）或者程序M代码开关。功能等同于CHIP FWD的M代码为M31, CHIP REV为M32，CHIP STOP为M33。您可使用设置114设置传送器循环时间（一分钟为单位），使用设置115设置传送器开启时间。其他有用提示实际主轴转速– 您可在CURNT COMDS屏幕的第一页检查准确的主轴转速。在右下角以及G-代码列表（ACT Snnnn）的最右侧一栏中显示实际转速。程序块删除- 在使用“程序块删除”功能时,以“/”开头的程序块将被忽略,即不会执行该程序行。在使用刀具补偿时，按下BLOCK DELETE 按键之后四行该功能生效，未使用刀具补偿时为两行。程序块预读－哈斯控制设备在解译程序时最多可预读20个程序块。这是为了确保DNC程序输入始终运行，且在使用刀具补偿时允许插入非XY坐标运动。内存锁定按键开关－该选项可防止操作员编辑、删除程序，或者修改设置。由于按键开关（如果安装）可锁定设置，因此还可锁定设置范围内的其他内容。设置7可锁定参数；参数57, 209, 以29及278可锁定其他功能。设置8可锁定所有程序。设置23可锁定09xxx 程序。设置119可锁定偏移。设置120可锁定宏指令变量。为了编辑或者更改这些区域,必须解锁按键开关（如果安装），并关闭设置。(所有9.25版或者更高的铣床控制系统；所有2.23版或者更高的车床控制系统)快进至轴原位－按下HOME G28按键可使所有轴快速返回机床零点。您还可通过快进方式将一根轴(X, Y, Z, A或者B)返回机床零点。输入字母X, Y, Z, A或者B，然后按下HOME G28，则该轴将快速返回原位。此过程不会提供任何碰撞警告！因此必须谨慎小心。(所有9.49版或者更高的铣床控制系统；所有2.24版或者更高的车床控制系统)搜索程序指令– 在MEM或者EDIT模式中都可在程序中搜索特定的指令。只需输入字母代码，可包括或者不包括指定值(A或者A1.23)，然后按下向上或者向下光标箭头。如果只输入字母，搜索位置将停止在下一次使用该字母的位置，但不考虑其赋值。搜索程序– 在EDIT或者MEM模式中，只需输入程序编号(Onnnnn)然后按下向下光标箭头或F4即可快速选择并显示另一个程序。刀具偏移测量以及部件零位设置－使用这些按键输入刀具长度偏移或者工件偏移，以便在部件设置过程中节省时间。此后使用“NEXT TOOL”按键将机床原位发送到下一把刀具，以便更换刀具。此后光标移动到下一个偏移寄存器，手轮的增量将返回至10.0英寸/分。旋转刀盘－使用M39 和 Tnn，您可在不更换刀具的条件下旋转刀盘。该功能也可用于恢复某些特殊状态。但是，它也会告知控制设备主轴中存在一把不同的刀具，此时有所不同。您可通过开启 30设置86 (M39锁定)禁用该指令。(所有2.3版或者更高的铣床控制系统)刀具更换指令– 在更换刀具(M06)之前，没有必要关闭冷却剂，停止主轴或者移动Z轴。控制设备可帮助您完成这种操作。在哈斯CNC读取“M06”时，将：1) 将Z轴收回至刀具更换位置；2) 停止主轴；3) 定向主轴；4) 关闭冷却剂；然后5) 更换刀具传送MDI程序– 您可将MDI中的程序传送并保存到程序列表。在MDI页面中，确保光标位于MDI程序的起始位置。输入未使用的程序编号(Onnnnn)。然后按下ALTER，由此可将MDI数据传入程序列表中该程序编号对应的位置。运行-停止-缓进-继续(RSJC) –操作员使用该功能可中断程序执行过程，缓慢离开部件，执行所需任务，然后返回中断点，并继续执行程序。启动RSJC后，操作员还可启停主轴、单独缓进XYZ轴 (X, Y以及Z之外的轴无法缓进)，或者发出刀具释放指令。下面说明了RSJC的执行程序。(所有11.10版或者更高的铣床控制系统)1) 在程序运行时，按下FEED HOLD。可停止所有运动（在完成所有固定循环之后）。2) 在按下HANDLE JOG按键之后按下X, Y或者Z。控制设备将保存X, Y或者Z位置。(X, Y, 以及Z之外的轴不可缓进。)313) 此时，控制设备将显示JOG AWAY，并大约每秒发出一次嘀哒声。操作员可使用缓进手轮，远程缓进手轮，HANDLE JOG增量按钮(.0001/.1, .001/1., .01/10., .1/100.) 或者JOG LOCK按钮使刀具离开部件。a) 现在您可使用COOLNT按键循环冷却剂，并可使用CW, CCW, STOP来操作主轴。您还可使用TOOL RELEASE按钮，使用AUX CLNT按键开关贯穿主轴冷却剂(TSC) （注意：使用该按键要求主轴处于旋转状态，箱门关闭）。b) 此时可将刀具换出，并调节相应的长度和直径偏移。但是，在程序继续运行时，以前的偏移仍可用于返回位置以及队列中已经存在的任何运动指令。因此在切削过程中中断程序时，换出刀具并调节偏移存在一定的危险。4) 在准备好继续执行时，缓进至某一位置，使其尽可能靠近存储的位置，或者在该位置上不会影响返回存储位置快进路径。5) 按下MEM or MDI/DNC，返回以前的模式。只有在重新进入中断的有效模式时，控制设备才可继续正常执行。6) 按下CYCLE START。控制设备将显示JOG RETURN，使X和Y（以5%）快速返回按下FEED HOLD 的位置；之后将在Z轴上执行相同操作。快进速度超驰按键在JOG RETURN过程中没有作用。a) 注意控制设备不会采用操作员缓进离开的路径。相反，它会执行简单的运动，且不考虑障碍物；因此可能出现碰撞。b) 如果在该运动过程中按下FEED HOLD，控制设备将进入进给32保持状态，并显示JOG RETURN HOLD。按下CYCLE START使控制设备继续执行JOG RETURN运动。在完成该运动时，控制设备将再次返回进给保持状态。（更多）关于如何充分利用哈斯CNC机床的控制提示。SETNG页面由于用户通过设置可获得大量功能强大的控制指令，因此我们建议您仔细阅读操作员手册中的整个“设置”章节。下面列出了一些最有用的设置。使用缓进手轮在设置项中滚动－缓进手轮现在可用于在设置项中滚动。在以前的版本中，缓进手轮可用于在参数中滚动（光标高亮显示），但不包括设置内容。这一点已得到纠正。(所有10.15版或者更高的铣床控制系统；所有3.05版或者更高的车床控制系统)设置1– AUTO POWER OFF TIMER – 如果机床待机时间超过该设置中的分钟数，则关闭机床。 设置2– POWER OFF AT M30 –在执行M30指令时关闭机床。此外，出于安全原因，如果过压或过热状态超过4分钟，控制设备将自行关闭。设置8– PROG MEMORY LOCK – 该设置关闭时，程序内存可被修改。该设置开启时，不可执行内存编辑操作，程序无法删除。设置9– DIMENSIONING – 用户可使用该设置选择英制或者公制尺寸，由此可修改所有偏移数值以及位置显示。该设置不切换程序的英制或公制尺寸。设置15– H & T CODE AGREEMENT – 该设置关闭时，不会出现特殊功能。开启时，将执行检查以确保H偏移代码匹配主轴中的刀具。通常，每一把刀具对应一个偏移值，而且一般与刀具编号相同。如果不同，而且该设置为开启状态，会产生报警：“H与T不匹配”该检查可帮助避免碰撞。如果你需要不同的偏移数字或者需要多个偏移，该设置需要关闭。在程序重新启动时，只有在开始执行运动时才进行该检查。33设置31– RESET PROGRAM POINTER – 该设置开启时，RESET按键使光标返回程序的起始位置。设置36– PROGRAM RESTART – 该设置关闭时，如果不从程序或者刀具序列的起始位置开始，可能会产生不一致的结果。该设置开启时，可从刀具序列的中间开始执行某个程序。将光标置于希望开始执行的程序行，然后按下CYCLE START。控制设备将扫描整个程序，以确保开始执行或从光标所在程序块继续执行之前，刀具、偏移值、G代码以及轴位置都已正确设置。注：在开始运动之前，不会探测到某些报警状态。如果不使用，最好将该设置关闭。设置51– DOOR HOLD OVERRIDE –该设置关闭时，箱门开启时程序无法启动，开门会导致运行的程序停止，与使用FEED HOLD按键一样。该设置开启时，参数57位DOOR STOP SP以及SAFETY CIRC设置为零，门的状态将被忽略。少数设置在机床关闭时会自动返回默认状态（关闭），该设置为其中之一。设置77– SCALE INTEGER F –该设置可用于更改控制设备编译进给速度的方式。如果没有在Fnn.nn指令中输入小数点，输入程序的进给速度可能会被错误编译。该设置的选项包括DEFAULT，如果没有输入小数点则假设有4位小数(如果输入F10，假设为0.0010)；INTEGER，假设为整数(输入F10，假设为10.0)；或者.1(输入F10，假设为1.0)， .01或者.001，或者.0001，与默认设置相同。设置84– TOOL OVERLOAD ACTION –该设置用于确定刀具过载状态（由当前指令屏幕中的刀具载荷监控页面定义），在当前指令屏幕中使用下页按键进入。刀具过载状态可能导致控制装置执行某种动作（共4种）；该动作取决于设置84。ALARM页面将在出现过载时产生报警；FEED HOLD将导致进给保持；BEEP将发出声音报警；AUTOFEED可自动降低进给速度。设置85– MAX CORNER ROUNDING –该设置用于设定用户规定的倒圆精度。设置85中定义的精度即使在最高进给速度下也可保持 –控制设备可在需要时在圆角处降低速度。该设置推翻了业内竞争者多年来的论点，他们认为需要预读多个程序块。哈斯控制设备在解译程序时最多可预读20个程序块。但对于高速操作并不需要这种功能。这是为了确保DNC程序输入始终运行，且在使用刀具补偿时允许插入非XY坐标运动。34设置88– RESET RESETS OVERRIDE – 该设置开启时，RESET按键使所有超驰返回100%。设置101– FEED OVERRIDE & RAPID – 该设置关闭时，机床将正常运行。该设置开启且HANDLE CONTROL FEEDRATE处于活动状态时，缓进手轮会同时影响进给速度超驰以及快进速度超驰也就是说，更改进给速度超驰会导致快进速度成比例发生变化。根据设置10，最大快进速度将保持在100%或者50%。(所有10.22版或者更高的铣床控制系统所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置103– CYC START / FH SAME KEY –该设置在仔细调试程序时非常有用。该设置开启时，CYCLE START按钮也可作为Feed Hold按键使用。在按住CYCLE START时，机床将运行整个程序；释放该按钮时，机床将在进给保持中停止。这一点在测试新的程序时可实现更理想的控制。使用该功能完成操作之后，应关闭该功能。该设置可在运行程序时更改。当设置104为开启状态时，该设置不可开启(某一项设置开启时，另一项将自动关闭)。(所有9.06版或者更高的铣床控制系统；所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置104– JOG HANDL TO SNGL BLK – 在该设置开启，且正在程序或者图形页面中以MEM模式运行某个程序时，您可使用SINGLE BLOCK按键，每次按下CYCLE START按钮逐行执行程序。同样，该设置在机床正在运行或者在GRAPHICS页面中时都可使用。此外，如果首次按下CYCLE START按钮，则缓进手轮逆时针旋转一圈表示执行了一行程序。顺时针旋转手轮将导致进给暂停。该设置可在运行程序时更改。当设置103为开启状态时，该设置不可开启(某一项设置开启时，另一项将自动关闭)。(所有9.06版或者更高的铣床控制系统所有4.11版或者更高的车床控制系统)设置114– CONVEYOR CYCLE (MIN) – 如果该设置为零，传送器将正常运行。如果输入某个数字，则用于定义切屑传送器开启时每次循环的持续时间（分钟）。切屑传送器循环可使用M代码(M31或者M32)或者控制设备的CHIP FWD以及CHIP REV按键启动。根据设置115定义的时间传送器保持开启状态，此后关闭，在设置114定义的循环时间内不会重新启动。如果启动间断分度功能，短程序的多次循环(M99)不会使切屑传送器复位。传送器将继续按照指令时间启停。设置115– CONVEYOR ON TIME (MIN) – 该设置与设置114结合使用，用于定义传送器的循环时间。设置115定义每次循环过程中切屑传送器的开启时间。35设置118– M99 BUMPS M30 CNTRS – 在该设置开启时，M99指令 (用于重复运行某个程序)将启动CURNT COMNDS页面（按下下页按钮两次）中的M30计数器。注意M99只有在主程序（而非子程序）的循环模式中使用时才能启动计数器。作为子程序返回使用的M99，或者使用P值跳至程序的另一部份，则不在计数范围内。(所有9.58版或者更高的铣床控制系统；所有3.00版或者更高的车床控制系统)设置130– TAP RETRACT SPEED – 该功能用于增强版本10.13中介绍的功能，即快速退出G84刚性攻丝孔。如果设置130设定为0或者1，机床将正常运行。如果设定为2，效果等同于G84指令，J值为2；也就是说主轴的收回速度为进入速度的两倍。如果设置为3，主轴的收回速度为进入速度的3倍。注意在G84指令中指定J值执行刚性攻丝操作将倍率设置130。(所有10.18版或者更高的铣床控制系统）。设置144– FEED OVERRIDE–&SPINDLE – 该功能用于在应用倍率时，保持切屑载荷恒定。如果设置关闭，控制设备正常运行。如果设置开启，所使用的任何进给速度倍率还将作用于主轴转速，且主轴超驰将被禁用。(所有11.10版或者更高的铣床控制系统；所有4.11版或者更高的车床控制系统)通信程序的接收格式－您可从软盘或哈斯控制设备的RS-232端口接收程序。程序的起始行以及结束行必须使用%符号。下一行开头必须使用字母“O”以及程序编号（新型机床使用五位数字，旧型机床使用四位数字）。如果你希望使用名称以及程序编号识别某个程序，在程序编号（在编号之后）的同一行或者下一行的括号内输入名称（程序名称）。程序文本名称将在程序列表中与程序编号一同显示。高级编辑器I/O编辑菜单从磁盘载入程序– 您可使用I/O菜单以及高级编辑器中的DISK DIRECTORY选项从软盘载入程序文件。在选择该菜单项时按下WRITE/ENTER将在程序磁盘上显示程序列表。使用光标箭头键或者手轮选择需要载入的文件，然后按下WRITE/ENTER。载入该文件之后，屏幕中将保留磁盘目录， 36以便选择更多文件并载入控制设备。RESET或者UNDO可退出该屏幕。SEND RS232或者SEND DISK– 您可从高级编辑器将程序发送至RS232端口或者软盘。再选择菜单项(SEND RS232或者SEND DISK)之后，将显示一个程序列表。选择希望保存的程序，或者如果希望将所有程序发送至一个文件名下则选择“所有” (在列表的末尾)。使用向上以及向下光标箭头或者手轮结合INSERT键选择任意数量的程序，标记需要发送的程序。如果没有使用INSERT键在列表中选择程序，则发送当前高亮显示的程序。LIST PROG模式发送一个程序文件– 您可在LIST PROG屏幕中将文件发送至程序磁盘或者通过RS-232端口。使用光标箭头选择所需程序，或者如果希望将所有程序发送至一个文件名下则选择“ALL” 。在您按下F2发送所选程序时，控制设备将提示输入文件名称，最多可使用八个字符，扩展名为三个字母(8CHRCTRS.3XT)。然后再次按下F2执行发送操作。(您还可使用高级编辑器中的I/O菜单发送以及接收程序文件。)发送多个程序文件– 通过在输入行中输入所有程序的编号（中间无空格），即可在LIST PROG屏幕中通过RS-232串行端口发送多个程序。每一个程序编号的开头都应使用字母O，也可省略所有前置O(例如O123O)。然后按下SEND RS232。发送以及接收偏移、设置、参数以及宏指令变量 – 您可将偏移值、设置以及参数保存在软盘上，从软盘上获取这些信息，通过RS-232端口发送/接收。在发送时，首先按下LIST PROG，然后选择OFFSET, SETNG 或者PARAM 页面。输入文件名，然后按下F2 将显示信息写入磁盘(或者F3从磁盘读取该文件)。按下SEND RS232将显示页面发送至RS-232端口，使用输入的文件名，或者RECV RS232通过RS-232读取该文件。您还可使用宏指令变量执行该操作，首先按下LIST PROG，然后选择宏指令变量页面(在CURNT COMDS中使用PAGE DOWN )。从软盘上删除一个程序– 在哈斯机床上，可删除软盘上的文件。(注意要求使用最新的软驱EPROM 37FV 2.11版本。)进入LIST PROG页面，并在&filename&位置输入“DEL &filename&”，通常为软盘上希望删除的文件名称。按下WRITE/ENTER。将显示“FLOPPY DELETE” ，文件将从软盘上删除。如果你需要查看软盘上的剩余文件名列表，按下F4，然后在显示“DISK DONE”时按下EDIT或者MEM。(9.63版或者更高的哈斯铣床控制系统；3.00版或者更高的哈斯车床控制系统)RS-232通信，使用X-调制解调器– 如果在使用RS-232通信方式时偶尔会发现一些错误，X-调制解调器(设置14) 是一种标准通信模式，非常可靠，只会出现极少量的错误。我们的控制设备支持这种模式，可提供几乎所有PC软件通信服务。哈斯转台，使用串行端口和宏指令－利用哈斯控制设备（或者任何Fanuc兼容控制设备），可通过串行端口以及宏指令调节哈斯转台。哈斯应用部门可提供各种宏指令示例。欢迎来到编程技巧，这里有许多关于哈斯控制器的有用信息。下面描述了哈斯控制器专有的一些标准特征。大多数特征是最近八年发布的。如果您的机床比1999模式还要老，就需要购买升级软件（也可能是硬件），或者它也有可能不能升级。请联系哈斯或者您的当地经销商加以确认认证软件所有的哈斯VMC系列，HMC系列和车削旋转中心都经过ETL认证。它与UL一样是全国认可的一种认证。电子热补偿(ETC)这是一个非常有用的软件功能——在哈斯机床上是标准化的——应用已有的算法对每个线性轴的膨胀和收缩（由于加热和冷却）进行补偿。ETC算法采用主导杆模式，通过计算行程距离以及对电机施加的转力矩来估算导杆的发热量。热量由膨胀的导热系数表征，轴距乘以系数就可以得到所需要的修正总值。实时时钟能够监控机床运行时间和不运行时间（例如午餐，休息时段），并做出相应的补偿。我们的检测显示4减少到1是错误的，与导杆的平均增长有关。一系列的参数允许该功能在多个模式的每个轴都能应用，并留有一些空间进行微调。注意：ETC不能对下列情况做校正：由于周围环境温度的变化而产生的热增长；工件膨胀引起的热增长；由于主轴的膨胀/收缩而引起的热增长。38设置103（循环开始/进给控制）当设置103开启的时候，CYCLE START键可作为FEED HOLD键使用。 按下CYCLE START键不要松开，机床将运行程序；松开CYCLE START键，机床将处于进给停止的状态。这能使您更好地控制建立新程序。当您不用这个特征的时候，可以关闭它。设置103可以在程序运行时修改，但当设置104开启的时候，设置103则不能启动。设置104（单程序块模式下的手轮使用）当程序运行于MEM模式下，则不论此时是程序或者图形显示状态，SINGLE BLOCK键都允许您一次运行一行选中的程序。无论机床在操作中还是您正处于图形状态下，每一次按下CYCLE START键dou将执行一行程序。在相同的条件下（MEM模式；程序或者图形显示），打开设置104（单程序块模式下的手轮应用）将允许使用手轮控制单块程序的执行。每一次逆时针转动手轮一格将执行一行程序，顺时针转动手轮将会使进给停止。当运行程序的时候可以改变设置104，但是当设置103开启的时候，设置104不能开启。高级