为什么标准信号源是420mA

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请教什么是标准的4-20mA信号?
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请教什么是标准的4-20mA信号?
- 已解决问题
各位兄弟们,我是搞现场自动控制的,信号基本都是4-20mA,有时候测量4-20mA信号有,可是就是显示不出来(硬件肯定没有问题),我就是搞不明白,什么是标准的4-20mA信号?怎么测量出来?除了测量毫安值没有问题外,还有什么参数,比如电压应该在什么范围内有没有要求。(我说的是四限制信号)!还有就是热电阻和热电偶,怎么测量才能确定外面的信号肯定没有问题?请指教!
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悬赏分:20 | 解决时间: 14:04:01 | 提问者:& - 资深学长&nbsp&nbsp第3级
问题ID:43857
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4-20mA是3型标准信号,对于四线制的现场仪表,一定有2个是输出端子,当仪表工作时测量其电流。热电阻检查办法,用万用表即可,热电阻3根线,22之间测量,共有3个阻值,如果有一个很小,另外2个是非接近,说明热电阻是好的。热电偶检查,首先测量一下2根线的阻值,常温下阻值很低的,如果常温下就很大,说明测量端接触有问题,若无穷大,说明断开。
高级技术员&nbsp&nbsp第7级&
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4-20mA信号是国际通用标准信号,是连接仪表、变送设备、控制设备、计算机采样设备的一种标准。与此相对应的信号有:0-10mA、0-5V、0-10V等。&&&&&远距离传输模拟信号,使用电压方式显然不合理,因为有线路消耗存在压降,当然有些人说可以以高传输阻抗减少传输电流来降低压降的影响,但是系统的抗干扰能力大大降低。&&&&&把敏感器件的信号转换成电流信号来传输可以消除传输线带来的压降误差,但是多大合适呢?我们的双绞线特性阻抗是50欧姆左右,相隔1CM宽的0.2平方毫米的导线特性阻抗300欧姆左右,所以负载电阻选择50-300欧姆比较理想,为了AD转换方便,负载电阻上的信号最大量程值一般5-10V比较合适,那么权衡所有,负载电阻250欧姆,电流20mA,负载压降5V比较满意。&&&&&那么为什么选择4-20mA而不是0-20mA呢?为了减少接线的复杂性,传感器选择2线要比多线简单的多,2线既要传输信号,又要给传感器供电,所以设计者从中获取4mA电流给传感器放大电路供电,这样4-20mA的标准就确定了。&
- 大师&nbsp&nbsp第17级
& 14:30:53
1、如果电压来测试4-20MA的电流信号的话,就要要在信号上并联要上相应的大小的电阻,可以根据R=U/I&(R为电阻,U为电压,I为电流),电阻和电流都知道就可以算出相应的电压。最常用的电阻是250欧姆,这样U=4ma*250=1000mv=1V;U=20ma*250=5000mv=5v。这样测量并联电阻上的电压范围就在1-5V内。&&你说是四线制,对以电流或电压来说两线是电流或电压,另外两线应该是传感器电源。&2、热电阻是根据电阻的变化来测量相应的温度,同样根据这个特性可以测量阻值变化来判定!&3、热电偶测温基本原理是将两种不同材料的导体或半导体焊接起来,构成一个闭合回路。由于两种不同金属所携带的电子数不同,当两个导体的二个执着点之间存在温差时,就会发生高电位向低电位放电现象,因而在回路中形成电流,温度差越大,电流越大,这种现象称为热电效应,也叫塞贝克效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。根据这个原理也可以测试。&对热电阻和热电偶,两线也是信号,另外两线是相应的信号补偿,也可以根据转感器接线图来分别!
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 14:39:08
4-20mA&信号的测量就是用万用表测量&把万用表串联到4-20mA的回路里测量&使用毫安档&由于要测的信号是4-20mA&横流&也就是说对电压没有严格的要求&只要保证横流是4-20mA&就可以了&但是电压一般的在7V以上&24V一下&保证横流&&横流就是(保证电流在4-20mA内不受电压变化而影响)&热电阻和热电偶&是用万用表的&点阻档测量&热电偶&分度号PT100&这样的,在室内温度20--25度的时候,用万用表测量电阻大约是105--106欧&热电阻&用万用表欧姆档测电阻,热电偶电阻大约有几欧姆左右&两者如果无电阻&或者电阻无穷大说明就坏了&要看测量信号有没有问题,在常温下用仪表连接热电偶热电阻&然后用温度计&对比&
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 14:47:25
1)现场4-20MA信号如果万用表MA档从PLC端子处能量出来,就说明外部信号是好的,剩下的问题就是硬件组太,软件编程,只要硬件完好硬件组太正确,简单PLC编程就可以看到该通道A/D转换来的十进制数值,根据量程0-27638换算就知道对应多少MA,外面是单独供电24VDC的叫4线制,进来的MA信号回路不含24VDC直接是4-20MA,这种信号可以直接用万用表测量2个端子,&AI模块硬件组太也需要设置4线制.&信号中串接24VDC的叫2线制(由模块直接供24VDC),这种信号量4-20MA必须把万用表从PLC端子处串进回路测量(不能直接量,直接量相当于24VDC加到万用表上肯定超过24MA),AI模块组太也要设置成2线制.&&&&&至于热电阻直接用万用表测量电阻档200欧姆就可以测量,热电偶测量MV档就可以测量,PLC模块端子测量信号折算成实际温度信号正确就可以确定外部信号没问题.
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 14:54:07
1、首先,这时由于AI模块的抗干扰接线未处理好,造成被测信号共模干扰电压过高所致。&2、对于SM331&&AI8&×12Bit&(6ES7&331-7KF02-0AB0)这类通用型AI模块,可以按以下接线方式处理,抑制共模干扰信号,从而提高抗干扰能力:&&(1)先将10、11端口接线并联在一起后,与20端口并联在一起;&&(2)然后将每个通道的负极线(即3、5、7、9、13、15、17、19端口)并联在一起后,与20端口并联在一起;&&(3)这是一种非隔离传感器与非隔离AI模块的连接方式,如果AI模块带隔离功能,则不必与20端口并联在一起了。&3、另外,热电偶是毫伏(mv)电压值,热电阻是Ω数值,如何测量应该都知道,只是要注意的是:热电阻Ω数值测量时,一定要将被测热电阻与AI模块对应通道的外部连结线拆开,测量完后再恢复。
- 高级工程师&nbsp&nbsp第11级
& 15:52:57
没什么标准不标准的,4-20mA本身就是标准,没有其它参数。&传感器电流设计在4-20mA范围内,这就是标准;如果一个传感器电流设计的超出这个范围,就是不标准。比如你买了一个传感器,它的电流是0-30mA,那么这个传感器就是不符合标准,比较另类!&你说的“显示不出来”是什么意思?
- 高级技术员&nbsp&nbsp第7级
& 15:56:59
国际通用的标准信号,主要用于远距离传送信号。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 16:20:36
问题在于信号源的伏安特性,也就是输出负载。电流源的负载与输出电阻成正比,电阻越大,负载越大,一旦超出,传输的精度就下降。
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 20:20:35
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一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA,指最小电流为4mA,最大电流为20mA 。传输信号时候,要考虑到导线上也有电阻,如果用电压传输则会在导线的产生一定的压降,那接收端的信号就会产生一定的误差了!所以使用电流信号作为变送器的标准传输!
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工业标准信号电流为什么采用4-20mA
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提示: 网上看到很多网友提出有关4-20ma的问题,综合大家提出的问题我做如下说明: 1、4-20ma是电流输送信号,它在微机及网络通讯之前就
网上看到很多网友提出有关&4-20ma&的问题,综合大家提出的问题我做如下说明:
1、&4-20ma&是电流输送信号,它在微机及网络通讯之前就已存在。在没有数字量传送数据之前,它是仪器仪表对外,特别是远距离传送数据的最好方式。就到今天仍有使用价值,数字量信号对于远距离传送数据必需有中继站补充能量,而它不用,他可传送几公里或更长的距离,为什么?这里给大家解释一下:
模拟量传送信号只有两种:1、电压信号;2、电流信号。传送信号都是由导线完成的,导线是有电阻的,距离越长电阻越大,当它传送到终端负载(如显示表),在其上形成电压信号。这个电压信号,如是用电压信号传送过来的,由于导线电阻与负载电阻是串联的,导线电阻产生一定的电压降,必然使负载上的电压有损失,造成数据误差,故电压信号不适与远距离传送数据信号。而电流却不同,它是以电流传送的,导线电阻固然也产生电压降,但电流值不变,如负载侧选通用500欧姆电阻,该电流流过它,必然产生2-10V的电压值。不会产生数据误差。
2、电流输送信号为什么用&4-20ma&,而不用&0-20ma&呢?远距离传送数据信号,难免有导线断线的时候,如传送信号时,发生导线断开,而负载侧(指示仪表方)接收0信号,会误以为停止输送信号,造成显示或记录错误,如用4而不用0表示0输出信号,一旦出现0输出,立刻知道导线断了,从而可避免上述错误。那么不用4用其他数代表0输出?可以,但工业生产需要标准化,这是人们早已规定的。
3、PLC模拟量输入模块,要求输入信号通常为0-10V的电压信号,如进入PLC的是&4-20ma&的电流信号,应如何处理呢?方法有二:
(1)、做一块电路板,将4-20ma电流转换为0-10V电压。将4-20ma输入线接该板的对应输入端,将该扳的0-10V输出接PLC模拟块的对应输入端。
(2)、选一个阻值为500欧精密线绕电阻,与4-20ma输入线串联,电阻与输入线连接点接PLC的模拟量输入块的输入信号端,电阻的另一端接PLC的输入地即可。
这两种方法第二种最好,因为第一种,必须有一定的电路设计能力的人,才可完成,而且费工费时,编程时,也得进行运算。第二种只需一个电阻,进入PLC时已转换为2-10V的电压信号,编程时只要知道1V对应的转换数字量,就可推导出运算公式来进行编程。如:一电子称,其称重量程为 0-1000K g ,如模拟转换为:1V对应数字量为3200,那么2V对应的数字为6400,而10V对应的数字为32000,要将2-10V的数字量显示为0-1000Kg,其转换公式应为:1000*(WW-6400) / ()。该转换公式的精度为 1Kg。
如编程者有电路设计能力,不妨可以这样做,设计一个将&4-20ma&的电流信号转换为&0-20KHz&的脉冲信号的电路板,直接将脉冲输出端接入PLC的高速计数器的计数输入端,采用定时采样计数方法,就可不用模拟量输入模块,这样可降低不少设备成本。
有一网友提出这样的求助:如何将0-20ma的电流信号转换为4-20ma的电流信号。这只能用硬件来完成,我给他画了这样的转换电路(见下图),现在把它有关注意的地方说明一下:该电路是由一个四运放集成块324和一个带温度补偿的6V稳压管2DW7B,及二只晶体管和几个电阻组成。其运放器的1脚输出电压应调到2V,这样0-20ma电流流过400欧电阻时,其电阻上端对地产生2-10V的电压信号,晶体管G1的发射极对地电压总和400欧电阻上端对地电压相等,而G1的集电极的2K 电阻上的电压与发射极的2K 电阻上的电压相等,当输入由0-20ma变化时,400欧电阻对地电压由2-10V 变化,G1的发射极对地电压也是2-10V 变化,G1的集电极对电源+24V电压也是2-10V 变化,G2晶体管发射极接入500欧电阻,使之集电极产生4-20ma的变化电流。这里要强调的是,图中400欧、500欧二个电阻要求阻值准确,而二个2K 电阻要求阻值相等,只有这样才可确保转换精确。根据网友提出的问题及我想到的就有这些,欢迎大家参与讨论。
(责任编辑: 佚名 )
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