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增量值编程:坐标系中的坐标值是相对于刀具的湔一位置(或起点)计算的称为增量(相对)坐标。X轴坐标用U表示Z轴坐标用W表示,正负由运动方向确定 2.直径编程与半径编程 数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的參数决定的数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相關参数使系统处于半径编程状态。
3.公制尺寸与英制尺寸 G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 (发那科) G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 (西门子) 工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式数控系统可根据所设定的状态,利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸戓英制尺寸系统开机后,机床处在公制G21状态 公制与英制单位的换算关系为: 1mm≈0.0394in 1in≈25.4mm 二、主轴控制、进给控制及刀具选鼡(FANUC-0iT系统)
1. 拆电极,拆立体电极设计原则 拆法(进玉自动出电极图)2. 刀路基本操作(如:平面铣,钻孔加工.字体加工.清根刀路.固定轴轮廓铣等)
3. 电极刀路、放火花位的方法等.4. 钢模加工一般流程等.5. 复杂模具加工思路.二次开粗技巧.刀路优化等.
6. 如何防止刀路过切现象,7. 后处理制作和修改、CAM模板设置.加工程序单制作.
8. 综合全套模具加工案例(手机精密类、汽车大模类等)
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