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funac数控车床编程例题
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3秒自动关闭窗口&&&&1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
&&&&2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。
&&&&3)为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
&&&&4)由于车削加工常用棒料或锻料作为，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
&&&&5)编程时，常认为刀尖是一个点，而实际上为了提高寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数都具有刀具半径自动补偿功能(G41、G42)这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的，编程时，需先计算补偿量。责任编辑：马兰
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请问这张图纸用数控车床加工怎么样编程，我是新手不会太懂数控编程，毛呸直径130mm长度为120mm
请问这张图纸用数控车床加工怎么样编程，我是新手不会太懂数控编程，毛呸直径130mm长度为120mm.谢谢，非诚勿扰
scsxccwv123的答复：
1.理论上加工中心只要对Z轴，但是还要找坐标中心 2.你的认识很正确，编程只是个手段，关键还是工艺 3.mastercam&&x版，完全没问题，出不了程序是你那师傅水平问题，又或者他想误导你， 4.一般小厂（大部分）都不会要求你用哪个编程，但是要求你能做出合格的东西，大厂就另当别论了@_@其实都很简单，工艺你只要自己做多了，你就会了，那个没有什么的。 2，想学精CNC光做操机的话肯定是不够的，首先要知道现在的CNC加工又模具和产品之分，但大致相同。模具又分塑胶和五金，塑胶模具编程相对要复杂点，其中还涉及到拆电极（铜工）主流软件UG,PowerMill。广州数控980td数控车床操作编程说明书|广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)说明书下载最新完整版_西西软件下载
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广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)说明书是一份广州数控GSK980TD车床使用手册，广数980tdb说明书主要为大家讲述广州数控GSK980TDB的使用技巧以有使用注意项等，广州数控GSK 980TDB.pdf操作说明书电子版。GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。80tdb数控车床编程
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广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀) 最新完整版
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数控车床编程技术
广数，凯恩帝，大森，帝特马，科源等糸统都是仿〈法兰克〉的，会最后一种全都会了，我们拿发那科为例吧！
第一节 指令详解一、准备功能表FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）1G00 定位（快速进给）2G01直线插补（直线切削）3G02圆弧插补（顺时针）4G03圆弧插补（逆时针）5G04暂停（延时）6G10可编程数据输入（资料设定）7G20英制输入单位8G21公制输入单位（美制）9G22存储行程检查接通10G23存储行程检查断开11G25主轴速度波动检测断12G26主轴速度波动检测开13G27自动返回参考点确认14G28返回参考位置15G30第2、3、4参考位置返回16G32切削17G34变切削18G40取消刀尖半径补偿19G41刀尖半径左补偿20G42刀尖半径右补偿21G50坐标系设定或主轴最大速度设定22G52局部坐标系设定23G53机床坐标系设定24G54工件坐标系选择125G55工件坐标系选择226G56工件坐标系选择327G57工件坐标系选择428G58工件坐标系选择529G59工件坐标系选择630G65调用宏指定31G66模态宏调用32G67模态宏调用注销33G70精车固定循环34G71外径粗车循环35G72端面粗车循环36G73固定形状粗车循环37G74Z向啄式钻孔及端面沟槽循环38G75外径断续切槽循环39G76多头切削循环40G90外圆切削循环41G92切削循环42G94端面切削循环43G96恒线速度控制有效44G97恒线速度控制取消45G98进给速度按每分钟指定46G99进给速度按主轴每转进给量指定
沈阳一机 生产高效率卧式数控铣床,高精度数控车床.自主研发的数控机床..省生产时间,省成本,名企首选!
能多发几个带图纸带程序的图片么
二、FANUC 0i MATE-TB编程规则1．小数点编程：在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其数值后须加小数点。即X100须记作X100.0。否则系统认为所坐标字数值为100×0.001mm＝0.1mm。2．绝对方式与增量方式：FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。同时允许绝对方式与增量混合编程。注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。3．进给功能：系统默认进给方式为转进给。4．程序名的指定：本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。子程序文件名遵循同样的命名规则。通常在程序开始指定文件名。程序结束须加M30或M02指令。5．G指令简写模式：系统支持G指令简写模式。三、常用准备功能代码详解1．直线插补（G01）格式：G01
说明：基本用法与其它各系统相同。此处主要介绍 G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。⑴ 圆角自动过渡：——格式：G01 X
——说明：X轴向Z轴过渡倒圆（凸弧）R值为负，Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正。
二、FANUC 0i MATE-TB编程规则1．小数点编程：在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其数值后须加小数点。即X100须记作X100.0。否则系统认为所坐标字数值为100×0.001mm＝0.1mm。2．绝对方式与增量方式：FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。同时允许绝对方式与增量混合编程。注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。3．进给功能：系统默认进给方式为转进给。4．程序名的指定：本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。子程序文件名遵循同样的命名规则。通常在程序开始指定文件名。程序结束须加M30或M02指令。5．G指令简写模式：系统支持G指令简写模式。三、常用准备功能代码详解1．直线插补（G01）格式：G01
说明：基本用法与其它各系统相同。此处主要介绍 G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。⑴ 圆角自动过渡：——格式：G01 X
——说明：X轴向Z轴过渡倒圆（凸弧）R值为负，Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正。
广数，KND，大森不用小数点也可以
谢谢楼主，还有吗
好帖一枚，收藏了，希望多科普下走刀方法，还有入门级别的对刀磨刀指令用法等等，
那个圆角自动过渡，像如两圆弧之间，或者斜与圆弧之间能用吗？
oi-tBg71报警，格式是怎样大神？
专业顶帖二十年， 一直在顶帖， 从未被超越
　　　 　 　我可以划船不用浆，我可以扬帆没有风向，因为我这一生，全靠浪
楼主的TB系统是哪个厂家的机床
程序示例： O4001
N20 G0 X0 Z1. S500 M03
N30 G1Z0 F0.2
N40 G1 X20. R-5.
N50 G1 Z-25. R3.
N60 G1 X30.5
N70 G28 X120. Z100.
坐等更新啊
怎么关注这个贴子！
求更，楼主讲下对刀，小白一个
程序示例：O4002
N20 G0 X0 Z1. S500 M03
N30 G1Z0 F0.2
N40 G1 X20. C-2.
N50 G1 Z-25. R3.
N60 G1 X30.5
N70 G28 X120. Z100.
N80 M30提示：自动过渡倒直角和圆角指令在用于精加工编程时会带来方便，但要注意符号的正负要准确，否则会发生不正确的动作。另外，某些FANUC系统倒直角采用I和K指令来表示C值。
2．暂停（G04）——格式：G04 X（U）
——说明：指令中出现X、U或P均指延时，X和U用法相同，在其后跟延时时间，单位是秒，其后需加小数点。P后面的数字为整数，单位是ms。如需延时2秒，该指令可表述为：G04 X2.0或G04 U2.0或G04 P2000。3．返回参考位置（G28）——格式：G28 X（U）
——说明：G28指令意义类似于西门子G74指定。它的作用效果是各轴以快速移动速度通过中间点回参考点。它与G74指令不同的是G28指令中的坐标字有效，此位置作为中间点。指定语句G28 U0 W0即直接回参考点（中间点为程序执行前坐标。4．等螺距螺纹加工（G32）——格式：G32 X（U）
——说明：G32指定为单刀切削螺纹指令，其中IP（即指X、Z坐标）指螺纹终点坐标。F指螺距，对端面螺纹，螺距采用半径值。提示：G32指令也可用于加工连续螺纹切削。
5．变螺距螺纹加工（G34）——格式：G34 X（U）
——说明：G34螺纹用于加工增螺距螺纹或减螺距螺纹。所谓变螺距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值（增值或减值）。6．坐标系设定或主轴最大速度设定（G50）——说明：G50指定用于在程序中设定编程坐标系原点的位置，即预置寄存指令。大多数系统使用G92指令作为预置寄存指令。G50指令格式和使用方法与G92同。G50也可用在恒线速度加工限制主轴最高转速。指令格式为“G50 S
好帖。谢谢楼主
你好在不楼主
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