在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?-学路网-学习路上 有我相伴
在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?
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求FANUC数控车床操作面板解释?AUTO:自动运行SBK:单段BDT:程序段跳跃DRN:空运行MLK:机床锁住EDIT:编辑程序MDI:手动数据输入ZRN:回机床参考点JOG:手动HANDLE:手轮CYCLESTAR:循...FANUC数控车床编程G71U_R_;(注解:U:X单边的背吃刀量;R:退刀量)G71P_Q_U_W_F_;(注解:P:循环程序段的开始;Q:循环程序段的结束;U:X方向的预留精车量;W:Z方向的预留精车量;F:粗车时的走...FANUC数控车床编程问题搞不懂你们说的怎么??&&直接回答楼主的问题就行了撒FANUC数控车床出现什么问题需要修改间隙参数?...以圆位中心的+X向与-X向的和+Y向与-X向也就是间隔90度的测量外径尺寸不一致,你可以用手轮摇工作台将百分表固定在机床上表头压到某一个轴工作台上压半圈也就是6...FANUC数控车床对刀问题如果你对的准的话,本来就只需要对一次刀,车床的刀具数据实际上都是相对于卡盘中心来说的。加工工件尺寸不同不会影响刀具的长度。在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图2)在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图4)在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图6)在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图12)在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图15)在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?(图20)这是用户提出的一个学习问题,具体问题为:在fanuc数控车床中如何设定工件坐标系和相对坐标起源是什么意思?我们通过互联网以及本网用户共同努力为此问题提供了相关答案,以便碰到此类问题的同学参考学习,请注意,我们不能保证答案的准确性,仅供参考,具体如下:FANUC数控车床对刀问题如果你对的准的话,本来就只需要对一次刀,车床的刀具数据实际上都是相对于卡盘中心来说的。加工工件尺寸不同不会影响刀具的长度。防抓取，学路网提供内容。用户都认为优质的答案:FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用?具有刀尖圆弧半径补偿功能(即G41左补偿和G42右补偿功能),对于这类数控车床,编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程,编程时可假设刀具圆角半径为零,在数控加工防抓取，学路网提供内容。设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾防抓取，学路网提供内容。相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么你编程用相对坐标编程的话第一段加工程序的相对坐标的起源就是你工件平面的中心.FANUC数控车床编程怎么G42与G41怎么发生冲突啊发那科是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先防抓取，学路网提供内容。我说的不是很专业化,你可以去借阅一些关于数控编程方面的书籍看看.在看些实例!求FANUC数控车床的M代码和G指令&每分钟转数(主轴)&G49&*&刀具偏置0/+&G98-G99&*&不指定&注:*防抓取，学路网提供内容。FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用?具有刀尖圆弧半径补偿功能(即G41左补偿和G42右补偿功能),对于这类数控车床,编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程,编程时可假设刀具圆角半径为零,在数控加工前必须在...FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥...FANUC数控车床编程怎么G42与G41怎么发生冲突啊发那科是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC1959年首先推出了电液步进电机,在后...求FANUC数控车床的M代码和G指令&每分钟转数(主轴)&G49&*&刀具偏置0/+&G98-G99&*&不指定&注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明数控机床标...
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Fanuc系统数控车床
&&1.设置工件零点常用方法
2.常用固定循环G70-G80祥解
3.控制面板介绍
4.G代码,M代码介绍
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M10夹紧，M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。 数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： 表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： 表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
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&&FANUC系统数控车床编程与加工&&
作&译&者：
出版时间：2013-10
千&字&数：390
版&&&&次：01-01
页&&&&数：244
开&&&&本：16(185*260)
装&&&&帧：
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FANUC系统数控车床编程与加工
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本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，根据高职高专教育专业人才培养目标的要求，总结了编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验编写而成。教学内容的选取围绕课程主线进行，体现“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能、先进的工艺路线和加工方法、各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控车床的编程与加工，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本书具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
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FANUC系统数控车床培训教程
《FANUC系统数控车床培训教程》是化学工业出版社出版的图书，作者是关颖。
FANUC系统数控车床培训教程基本信息
书名:FANUC系统数控车床培训教程图书编号:2239346
FANUC系统数控车床培训教程简介
本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述。并有针对性地对数控车床的手工及自动编程方法和具体加工中的细节工艺处理问题进行了详细介绍。为达到图文并茂、深入浅出的目的，还为相应的实例加工过程配备了实操光盘。此外，书中还精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国数控车削大赛的理论及技能题库，并附有详尽的参考答案，以方便读者对所学知识及时加以检验和巩固。
本书适合高技能型数控人才与高等职业技术院校数控及相关专业师生使用，特别应用于国家职业技能鉴定数控中高级技工、技师的考试参考用书，也可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训教材和参考书籍。
FANUC系统数控车床培训教程目录
第1章　数控车床结构
1.1　数控车床的功能、组成及分类
1.2　数控车床的机械结构
1.3　数控车床的维护、故障诊断与日常保养
第2章　数控车削加工工艺
2.1　数控车床的加工工艺
2.2　数控车床加工工艺剖析
2.3　数控车床加工工艺文件的拟定
第3章　FANUC系统数控车床编程
3.1　程序编制的基本概念
3.2　数控车床编程基础知识
3.3　数控车床常用指令及编程方法
3.4　单一形状固定循环
3.5　内、外圆复合形状多重固定循环
3.6　切槽（钻孔）循环
3.7　螺纹加工循环
3.8　子程序
3.9　钻孔固定循环（G80～G89）
3.10　数控车床刀具补偿功能
3.11　用户宏程序
第4章　FANUC系统数控车床操作
4.1　FANUC系统数控车床系统操作设备
4.2　FANUC系统数控车床机床操作设备
4.3　电源接通前后的检查工作
4.4　机床的手动操作
4.5　自动运行程序操作
4.6　机床的试运转
4.7　机床的急停
4.8　程序的编辑
4.9　设定和显示数据
4.10　图形模拟
4.11　数控车床避免碰撞的方法
4.12　数控车床的对刀与找正
第5章　FANUC系统数控车床加工实例
5.1　轴类件的典型表面数控车削加工实例
5.2　盘类零件的数控车削加工实例
5.3　套类零件的数控车削加工实例
5.4　螺纹类零件的数控车削加工实例
5.5　子程序数控车削加工实例
5.6　综合数控车削加工实例
5.7　异形轴类综合数控车削加工实例
第6章　数控车自动编程
6.1　自动编程软件的优点及操作步骤
6.2　CAXA数控车自动编程软件介绍
6.3　CAXA数控车的CAD功能
6.4　CAXA数控车的CAM功能
6.5　CAXA数控车自动编程实例
附录1　数控车削工艺员试题库及答案
附录2　全国职业技能鉴定数控车削中高级试题库及答案
附录3　全国数控车削大赛试题库及答案
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