cad注塑模具cad图纸在哪

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-14 17:58 标签： cad五金模具设计
二十张注塑模具CAD图纸
文件介绍：
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二十张注塑模具CAD图纸:
钳柄注塑模.dwg
液体计量筒注塑模.dwg
废纸篓注塑模.dwg
瓶盖注塑模.dwg
盖注塑模.dwg
骨架型螺纹管注塑模.dwg
精密级连续模.dwg
手机下盖模.dwg
塑料瓶盖模具.dwg
内外行位.dwg
热嘴＋油缸.dwg
螺纹热嘴油缸.DWG
内螺纹.DWG
引线框架模具全套图纸.dwg
玩具注塑模.dwg
盒件注塑模.dwg
一次性注射器塞杆注塑模.dwg
分线盒注塑模.dwg
大棘轮注塑模.dwg
彩色电视机前框注塑模.dwg
注塑模.dwg
照明设备注塑模.dwg
尾灯罩注塑模.dwg
12345678910文档分类：
外壳注塑模具设计【含CAD图纸全套】.rar
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文档介绍：
广东石油化工学院
课程设计说明书
题目塑料成型工艺及模具设计
专业: 机电工程学院
班级: 材控
完成时间:2014年 9 月17日至2014 年9 月 24日
本次模具设计的内容是“外壳注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计一副注塑模,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产外壳塑件产品,以实现自动化提高产量。对外壳的具体结构,该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词:外壳,注塑模,分型面
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件设计要求 1
1.2 塑件的材料特征 2
2 塑件的尺寸精度与结构 5
3 注射机及模架的选用 7
3.1 注射机的选用 7
3.2 模架的选用 7
3.3 模架周界尺寸选择 8
4 模具结构设计 1
4.1 制品成型位置及分型面的选择 1
4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 1
4.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 2
4.4分流道的形状及尺寸 4
4.5 浇口的形状及其位置选择 6
4.6 导向机构的设计 7
4.7 推出机构的设计 8
4.8 拉料杆的形式选择 9
4.9 模具排气槽设计 9
5 模具型腔、型芯的有关计算 10
5.1 型腔工作尺寸计算 10
5.2 型芯的工作尺寸计算 10
6 注塑机参数校核 13
6.1 最大注射量校核 13
6.2 锁模力校核 13
6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13
6.5 开模行程校核 14
7 模具冷却系统计算 15
7.1 冷却回路所需的总面积计算 15
7.2 冷却回路的总长度的计算 16
7.3 冷却水体积流量的计算 16
8 注射模零件及总装技术要求 18
8.1 零件的技术要求 18
8.2 总装技术要求 18
9 模具装配图及工作原理 20
参考文献 21
1 塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
外壳在我们生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。此次设计的外壳的结构比较简单,主要是在外壳的底部打长条形的间隙,这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作,也可以提高外壳的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔,因而塑件表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件表面质量:Ra0.32
塑件颜色:白色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。
1.2 塑件的材料特征
1.2.1 ABS塑料
ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
塑料ABS树酯是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯***、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯***,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯***赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染***、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、***、酯和某些***代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
1.2.2 塑件材料的确定
ABS流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
1.2.3 主要性能
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑
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