如何验证叶片数控加工程序_百度文库
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如何验证叶片数控加工程序
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s2187福建小型高速加工中心批发价格wrk21xljc采用FANUC6M系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了G61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象，将G61指令改用G64(连续切削方式)指令代替之后，爬行现象就消除了。考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。
于是采用交换法进行检查
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数控技术也叫计算机数控技术【关键词】，是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术从输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的【关键词】实现，都用计算机软件来完成。比以前所用的硬件逻辑电路组成的装置，具有体积小、结构简单、运行稳定、可靠性强、精确度高等优点，广泛用于各种编程、机械设计、零配件加工、电路控制等领域。
所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。AX15Z数控车床，配置FANUC10TE—F系统，CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，不一定是RAM故障，可能是RAM中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。必须再次检查下一程序段的正误性和合理性
TH6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何##出现。对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证实故障部位，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障确实出在转台的位控器上。既要对市场供求状况及变动趋势做出正确的预测
G X.;　　　　　　　　　//刀具离开工件
现今，在制造业高速数控加工中（ＭＣ）机床已得到了极为广泛的应用，并已成为现代数字化制造企业实现产品数字化制造的关键基础装备，是实现批量定制产品高效高速加工生产的核心设备。数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示#信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中有效的一种方法。手感较凉
高效高速加工（ＨＥＭ－ＨＳＭ）通常包含有两方面的基本含义：高速加工，就意味着要求数控机床应具有高金属切除率，或者说要求数控机床主轴应能提供足够高的切削加工能力。金属切除率（mrr）定义为单位主轴运行时间内切削金属材体积或重量，典型单位为cm3/min。功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
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（济南格特机械专业生产板式家具数控开料机多年，质量行业一线领跑品牌，服务专业服务团队处理售后问题，一对一【关键词】尊享服务）
考察厂家是否真正有自己的研发人员。机器是自己研发的还是仿造的。有没有正规的机器图纸。随着现在机械的越来越普遍，人们用机械来代替人工的种类也越来越多，这就要求一个工厂的技术必须是过硬的，不断更新、不断改善的。像有些小厂声称可以做客户的活，但是实际上连个样品都无法给客户现场做出来，这样的机器客户买回去就如同一堆废铁，根本没办法为客户创造价值。 二、硬件方面：要重点考察厂家有没有高端的生产设备和机加工能力。 只有高端的生产设备才能生产出优质的产品。
高速加工，则意味着要求数控机床应具有高加工零件产出率。首先，这就要求数控机床加工零件运行中非切削辅助运行（非增值运行，主要包括换刀与空行程等）时间应尽可能短，或者说要求机床应具有高主轴运转率（主轴运转时间占零件加工周期时间的百分比）。其次，要求零件加工生产周期时间尽可能短，或者说要求机床应能提供高切削速度、高加工进给速度和高坐标运动力/减速度以及快速度刀具交换能力。为实现上述这两个基本目标，数控机床设计师们在传统高自动化数控ＭＣ机床基础上，经过长期持续努力创新性地研发出高速电主轴、直线电机、高速滚珠丝杠、力矩电机、直驱式主轴摆角头和直驱式数控转台等数控机床各种关键功能部件，并对传统数控机床结构进行优化与创新，研制出了能够实现高效切削加工与高加工零件产出率的新型高速数控加工机床，主要包括有：其主轴回转速度和三轴给进速度越高速切削加工速度就越快。
加工速度主要影响源于主轴和三轴（XYZ）
　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
数控折弯机
通过集成更多的运动坐标轴，配置高功率、高转矩、高速主轴在一台高速数控ＭＣ机床上，并采用“一次装夹完成全部加工”工艺策略，实现高速粗精多工序加工、或与3/4/5坐标联运、或与多面体多工序加工一次完成，或者说更多地使用高性能五坐标数控ＭＣ机床进行复杂产品零件的高效、高速加工。维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与Y轴有关的部件，后发现Y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换Y轴电机动力线后，故障消除，机床恢复正常。突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险管烧坏
将多个主轴集成在一台高速数控机床上以实现大幅度提升数控机床的总切削加工能力，以取得高零件加工产出率，这就是多主轴高速数控机床。多主轴高速数控机床主要包括多主轴高速数控加工中心（ＭＳＭＣ）机床和多主轴高速数控车削中心（ＭＳＴＣ）机床等。工件加工完成后才是我们要的产品
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年，设计*版物品及饰品，共同使用了杜卡迪和C’N’C的品牌。
基于“一次装夹完成全部加工”工艺策略，优化与创新传统高速数控机床结构设计，实现将铣、车、钻、镗等多种不同加工工艺集成在一台高速数控ＭＣ机床上实现复合化加工，这就是高速复合数控机床。高速数控机床和普通高速数控机床相比具有更高的加工效率和加工零件产出率，可归类于一种高效高速数控加工机床范畴。发生大电流*一般情况下有两种可能
我们的理念是以机器长久的稳定性和可靠性为用户创造高于同类产品的生产和使用价值，提高用户的生产效率、操作便利性，从而易于在竞争中胜出。本公司拥有完备的质量保证体系，配备完善的生产手段和检测仪器，如欧洲先进的激光准直仪、激光干涉仪、主轴动平衡仪、球杆仪和三坐标测量机等。每台设备在出厂前均经过严格的试运行和出厂检验，确保用户放心使用。2分享收藏文章被以下专栏收录UG界面认识丶基础命令丶UG实体建模丶草图设计丶曲线基本参数丶曲面指令丶曲面分析丶同步建模丶高级特征建模丶工程图丶零件设计丶造型与编程及电极设计丶CAM用户界面丶CAM通用参数丶CAM技工模块丶后处理原理与制作丶UG外挂丶线割出图丶深孔钻机床的程序编写丶电极编程丶模架编程及产品编程丶手机精密出口模具丶小型家电模具丶大型家电模具丶大型汽车模具丶电极基本命令丶电极设计思路丶电极出图丶电极优化丶模仁编程加工丶各种模具部件及零件加工实例讲解丶编程思路丶工艺丶技巧丶经验分享。为什么要学习宏程序? 看看加工中心自动测量系统的安装与调试!
本文详细介绍雷尼绍OMP60加工中心工件测量系统在FANUC系统的卧式加工中心上软件的安装调试、测头标定和应用举例。
1. 雷尼绍OMP60加工中心工件测量系统
雷尼绍OMP60 OMI－2光学传输系统是新一代光学系统，继RMP60无线测头之后， Renishaw最近又推出了适用于中型和大型加工中心及车铣中心的新一代光学测头OMP60。该系统采用最先进的调制光学传输方法，具有极强的抗光干扰能力。OMP60测头还与现有的OMI－2和OMI接收器兼容，因此它的一些创新功能将使目前的MP7、MP8、MP9及MP10用户受益匪浅。通过Renishaw成熟的触发逻辑电路，多个测头开启／关闭选项，无需拆开测头就能应用，使其性能得到优化。使用市场上广泛销售的AA电池，电池寿命可超过6个月，极大降低了机床停机时间和维护成本。与以前的产品一样，测头和接口的设计能够抵抗强烈的冲击和振动，极大地减少了误触发。在承诺对现有系统提供支持的基础上，OMP60可以用于取代Renishaw过去为用户所开发的多种系统。
2. 软件安装及参数设定
（1）软件安装 将FAUNC系统中文件名以O97和O98开头的文件全部更改成其他文件名。
将安装文件120727全部复制到FAUNC系统中。
（2）参数的设置 ①测头回退距离和检测进给率设定：测头回退距离和检测进给率需要根据机床的状况进行设定，将宏程序O9836打开，#506为回退距离、#119为检测进给率。#506默认值为0.5， #119默认值为5000。②刀具偏执类型设置：
宏程序O9724中#120为刀具偏执类型设置，此设置必须与FANUC系统中的参数设置相一致。我厂的卧式加工中心相匹配的参数为#120=9。
3. 测头标定
（1）标定的意义 通过对测头的标定来检测测头的物理长度误差和探针在X、Y轴上的偏心值及测球的矢量半径，用于在今后工件检测中的偏差补偿。
（2）标定前的准备工作 ①将切削试料装夹到卧式加工中心工作台上，用面铣刀将试料表面铣平，然后再精铣一遍保证工件表面粗糙度值大于1.6μm。②用一把精镗刀将切削试料中心孔镗严（孔深大于35mm，孔径大于50mm），使用内径表和千分尺精确测量出孔的内径。③使用量块检测出切削试料表面的Z轴工件坐标系。④将测头安装到主轴上，用卡尺粗略量出测头的长度，将测量值填入FANUC系统刀具表中相应的刀具长度补偿位置。
（3）标定循环 标定循环的步骤如图1所示，程序如下：
M19 （进行主轴定向）
M35（测头打开）
G0G90G54X35.Y0 （快速移动到试料孔中心上端以便进行测头长度标定）
G43H1Z100 （激活1号刀偏，快速定位到离试料表面100 mm 的位置）
G65P00 （保护运动定位到距试料表面30mm的位置）
G65P （测头长度的标定）
G65P （保护定位到试料中心位置）
G65P9810Z-5. （保护定位到孔内－5mm的位置）
G65P （在一个50.001mm直径的内标定测头，以确定其X，Y 测针偏置）
G65P （在一个50.001mm 直径的镗孔内标定测头，以确定测球直径，包括矢量方向）
G65P00（保护定位移动， 回退到100mm）
H00 （取消长度偏置）
M36 （测头关闭）
M30 （程序结束）
（4）标定后的数据检查 在标定结束后为了检查标定是否准确，要打开FANUC系统中的宏变量查看其中值：#500 (XRAD)为 X 向标定半径 ，#501（YRAD）为Y 向标定半径 ，#502（XOFF）为X 轴测针偏心，#503（YOFF）为Y 轴测针偏心。
我厂卧式加工中心使用的测针球半径为3mm，如果#500和#501的值偏差大就说明标定中有错误，需要重新核对检测值进行标定。
测头安装好后都要对测针球进行跳动检查要求小于0.01mm，如果#502和#503的数值偏差大就要重新进行跳动检测然后再进行标定。
4. 应用举例
如图2所示，应用工件测量系统以工件上孔为中心、工件下表面为零点建立G54号工件坐标系，在检测Z轴零点时，如果检测值比原先设定的值误差大于0.1mm，说明夹具有问题，要产生报警，检测完成后将检测的值保存到单独的文件中用于以后的质量追查。程序如下：
T1M06（将测头调入主轴）
G90G0G54X100Y0 （快速移动到起始位置）
M19 （进行主轴定向）
M35 （测头打开）
G43H1Z100（ 激活测头长度刀偏，快速定位到距离被测夹具100 mm的位置）
G65P0（保护定位移动到被测夹具表面30mm的位置）
G65P.1W1S1【测量Z轴零点（U为公差上限，如果超差循环停止并报警，W为保存数据，S为要设定工
件坐标系偏置号，1号为54号工件坐标系）】
G90G0G54Z100 （快速回退到距离被测夹具100mm的位置）
G90G0G54X0Y0 （快速移动到起始位置）
G65PF3000 （保护定位移动被测工件孔内）
G65P （测量直径为60.0mm 的内孔）
G65P. （保护定位移动）
M36 （测头关闭）
本文通过介绍雷尼绍OMP60加工中心工件测量系统在FANUC系统的卧式加工中心上软件的安装调试、测头标定和应用举例，证明这一系统的应用可以大大提高卧式加工中心机床的加工效率、降低生产成本和降低废品率等。
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刀具号不要重复，前面一部分做一个工件，后面连续的刀具加工另外一个工件，2个工作台的话程序遍2个，一个的话2个程序编在一个程序里，做这个活时用这个程序，做另外的活时换另外一个程序，两个夹具只要安装和下刀不干涉，你自己看着摆放，装好，两个工件的工件坐标系分别用纸记下来，切换工件的时候要改，或者程序里用自动输入坐标系G10 L2 P1 XYZ,指令最好。,两个程序里出现的坐标系不重复也可以(就不需要自动输入坐标系指令了，但我习惯坐标系在程序中锁定，以后工作台上如果有定位销，还能装在同一个位置的话，连找工件坐标系都省了），如果坐标系不够就用扩展坐标系G54.1P1~p99,可以设定100个坐标系
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把第二个改成子程序。在第一个结束前用M98调用。
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