狗日他娘的，想当年老子学MasterCAM买书发了不少银子，就是没有一本提到过NC后处理之类的。还他妈的都是英文版，只教一半，学得老子晕头晕脑。到生成NC程序加工时改得老子火冒三丈，还因此撞了刀！扣了一个月的工资只给生活费，真气人！好了！不和你们鬼扯蛋了，想学的，想下的，快点来吧！附包内有修改好的SINUMERIK西门子和FANUC法拉克的后处理.PST文件。使用时，用请将修改好的.PST文件放到MasterCAM安装目录下如：加工中心、铣床-C:\mcamx\mill\posts\车床－C:\mcamx\lathe\posts\线割—C:\mcamx\wire\posts\注意：生成G代码前，别忘了选择相应的后处理文件，否则将不能生成你想要的NC程序!切记!!

    一、前言Ｍastercam是一套应广泛的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ软件包，它采用图形义互式自动编程方法实现ＮＣ程序的编制。义互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或计算机的提问，将所有的问题回答完毕后即可以生生成ＮＣ程序。ＮＣ程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块（如车削、铣削、线切割等）和不同的数控系统对应于不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件，是在软件安装时设定的，而在具体应用软件进行编程之前，一般还需要对当前的后处理文件进行必要的修改和设定，以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。有些用户在使用软件时由于不了解情况，没有对后处理文件进行修改，导致生成的ＮＣ程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句，这样，在将程序传入数控机床之前，就必须对程序进行手工修改，如果没有全部更正，则可能造成事故。例如，某机床的控制系统采用Ｇ５４工件坐标系定位，Ｇ９０绝对坐标编程，要求生成的ＮＣ程序前面必须有Ｇ５４Ｇ９０设置，如果后处理文件的设置为Ｇ５５Ｇ９１，则每次生成的程序中含有Ｇ５５Ｇ９１，却不一定有Ｇ５４Ｇ９０，如果在加工时没有进行手工改正，则势必造成加工错误。

    二、Ｍastercam软件的后置处理文件后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为．ＰＳＴ。在应用Ｍastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的ＮＣ程序，也就是说后处理程序可以将一种控制器的ＮＣ程序定义成该控制器所使用的格式。以ＦＡＮＵＣ系列的后处理为例，它既可以定义成惯用于ＦＡＮＵＣ３Ｍ控器所使用的格式，也可以定义成ＦＡＮＵＣ６Ｍ控制器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的控制器。不同系列的后处理文件在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下几个部分。１．Ａnnotation（注释）对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。

    ２．问题该部分为后处理文件的主要部分，ＦＡＮＵＣ系列的后处理文件中共包括２００个问题，对这些问题的回答将决定将来输出的ＮＣ程序的格式。３．Commands（指令）指令的作用是对它后面的变量施加影响。如oldvars和newvars指令，在回答问题３时若写于刀具号码变量t之前，则使用oldvars时将呼叫前一把刀具的号码，使用newvars时将呼叫现在所使用的刀具号码。

    prog_manetest1prog_n1234N，"G90G54G49G40"N100G90G54G49G40Ｎ，"G00X0Y0"N102G00X0Y0N，"M06"M104M06T01N，S，spindle_onN106s1500M03（３）问题６是用来设定当铣削状态改变面刀具号码并不改变时，其使用的变量与问题２、４、５中所使用的变量相同。（４）问题７、８、９控制ＮＣ参数屏幕中Ｔext1、２、３所设定的文字。（５）问题３６要求规定进给速度值小数点后允许的位数，若写－１时则为整数。（６）问题３７高定的比例因数可使写到ＮＣ程序中的进给速度按此因数变化。（７）问题３８中要求设置快速进给速率的大小。（８）问题４２是若设定为e(表示圆弧插补指令中用Ｒ程序）时，问题５３必须回答"Ｙ"，则系统在后处理时将自动大于１８０·圆弧打断为两段。（９）问题５０～５５是使用权控制器中的cannedcycles指令（Ｇ８１～Ｇ８９）被使用于ＮＣ程序中。（１０）问题７０是用来设定几何图形中线与线或线与圆弧之间的精确度，使其值保证连接外形时能自动连接。（１１）问题８１～８９是用于ＮＣ程序与数控机床传输与接受时的对数设定。（１２）当使用者在换马中使用权用next_tool变量时，问题１２０应回答为"Ｙ"。当后处理系统执行时，电脑首先必须做一个刀具表，否则电脑无法了解在换刀要用到次一把刀时，什么刀具要来到一把刀的位置。（１３）问题１９０～１９６是用于设定刀具路径显示时的内定值。（１４）问题２０１～５１０中的杂项变量是在线切割后处理系统中使用的。四、结束语后置处理文件的编辑和设定，对ＣＡＤ／ＣＡＭ软件来说都是需要的。但是一般的使用者经常忽略这一点，面是在每次生成ＮＣ程序后去对程序进行修改，不仅浪费时间，而且容

    Mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。Mastercam系统后置处理文件的扩展名为PST，称为PST文件，它定义了切削加工参数、NC程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成：1．注解程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如：#mi2-Absolute,orIncrementalpositioning0=absolute1=incremental表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能G代码格式和辅助功能M代码格式。2．程序纠错程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。如：#Errormessages（错误信息）psuberror#Arcoutputnotallowed"ERROR-WRONGAXISUSEDINAXISSUBSTITUTION",e如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值如规定G代码和M代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是A、B和C，圆弧长度允许误差为QQ:——LMJ1080收集整理第29/118页

    件分成六个模块如下：1．文件头文件头部分设定程序名称和编号，此外，SINUMERIK810D系统还必须指定NC程序存放路径，并按照以下格式输出：“%_N_（程序名及编号）_（路径）”。NC程序可存放在主程序、子程序和工作程序目录下，扩展名分别为：MPF、SPF、WPD，一般放在工作程序目录下。因此经修改的Pst文件格式为：Pheader#Startoffile"%_N_",progname,"_WPD"（程序名、存放目录）2．程序起始在程序开始，要完成安全设定、刀具交换、工件坐标系的设定、刀具长度补偿、主轴转速控制、冷却液控制等，并可显示编程者、编程日期、时间等注解。修改后的有刀具号Pst文件开头格式如下：#Startoffilefornon-QQ:——LMJ1080收集整理第30/118页

    这一过程是快速移动、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等基本加工动作。对于几乎所有系统，这些加工动作的程序指令基本相同。只是注意SINUMERIK810D系统的刀具长度补偿值由字母D后加两位数字调用，不需要G43/G44指令；而半径补偿值则由G41/G42调用，不需要再接地址代码。用G40取消刀具长度和刀具半径补偿。5．切削循环Mastercam软件提供了6种内定的孔加工固定循环方式：一般钻削（Drill/Cbore）、深孔啄钻（PeckDrill）、断屑钻（ChipBreak）、右攻丝（Tap）、精镗孔（Bore#1）、粗镗孔（Bore#2），通过杂项选项（Misc#1/Misc#2）可设定左攻丝、背镗孔、盲孔镗孔、盲孔铰孔等循环，并采用G73~G89代码来表示。如对于深孔钻削固定循环，Mastercam采用的格式为：G83X_Y_Z_R_Q_F；而SINUMERIK810D系统用CYCLE83指代深孔钻削循环，其NC程序要求给出循环加工所有参数，输出格式为：CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI）在pst文件中需按SINUMERIK810D系统格式进行定义、修改和编写。6．程序结尾程序结尾一般情况下是取消刀补、关冷却液、主轴停止、执行回参考点，程序停止等动作。下面是修改后的pst程序结尾：Ptoolend_t#Endoftoolpath,

    ##3)以增量方式从换刀起始位置计算运动量.#起始位置通常定义为所有换刀时刀具所处的最后位置#QQ:——LMJ1080收集整理第33/118页

    介绍它的后处理设置:后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为QQ:——LMJ1080收集整理第54/118页

    Mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。Mastercam系统后置处理文件的扩展名为PST，称为PST文件，它定义了切削加工参数、NC程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成：1．注解程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如：#mi2-Absolute,orIncrementalpositioning0=absolute1=incremental表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能G代码格式和辅助功能M代码格式。2．程序纠错程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。如：#Errormessages（错误信息）psuberror#Arcoutputnotallowed"ERROR-WRONGAXISUSEDINAXISSUBSTITUTION",e如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值如规定G代码和M代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是A、B和C，圆弧长度允许误差为QQ:——LMJ1080收集整理第57/118页

    1．文件头文件头部分设定程序名称和编号，此外，SINUMERIK810D系统还必须指定NC程序存放路径，并按照以下格式输出：“%_N_（程序名及编号）_（路径）。”NC程序可存放在主程序、子程序和工作程序目录下，扩展名分别为：MPF、SPF、WPD，一般放在工作程序目录下。因此经修改的Pst文件格式为：Pheader#Startoffile"%_N_",progname,"_WPD"（程序名、存放目录）2．程序起始在程序开始，要完成安全设定、刀具交换、工件坐标系的设定、刀具长度补偿、主轴转速控制、冷却液控制等，并可显示编程者、编程日期、时间等注解。修改后的有刀具号Pst文件开头格式如下：#Startoffilefornon-QQ:——LMJ1080收集整理第58/118页

    对于几乎所有系统，这些加工动作的程序指令基本相同。只是注意SINUMERIK810D系统的刀具长度补偿值由字母D后加两位数字调用，不需要G43/G44指令；而半径补偿值则由G41/G42调用，不需要再接地址代码。用G40取消刀具长度和刀具半径补偿。5．切削循环Mastercam软件提供了6种内定的孔加工固定循环方式：一般钻削（Drill/Cbore）、深孔啄钻（PeckDrill）、断屑钻（ChipBreak）、右攻丝（Tap）、精镗孔（Bore#1）、粗镗孔（Bore#2），通过杂项选项（Misc#1/Misc#2）可设定左攻丝、背镗孔、盲孔镗孔、盲孔铰孔等循环，并采用G73~G89代码来表示。如对于深孔钻削固定循环，Mastercam采用的格式为：G83X_Y_Z_R_Q_F；而SINUMERIK810D系统用CYCLE83指代深孔钻削循环，其NC程序要求给出循环加工所有参数，输出格式为：CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI）在pst文件中需按SINUMERIK810D系统格式进行定义、修改和编写。6．程序结尾程序结尾一般情况下是取消刀补、关冷却液、主轴停止、执行回参考点，程序停止等动作。下面是修改后的pst程序结尾：Ptoolend_t#Endoftoolpath,

    进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。1、增加G54指令（方法一）：采用其他后处理文件（如MP_QQ:——LMJ1080收集整理第60/118页

    一、前言MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。二、刀具库的基本结构及设置方法1．铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如#刀具库格式MonJan002。（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容：适用切削形态cutable（粗加工、精加工或者两者都可以），粗加工步距rghx（以刀具直径的百分率指定）,粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀)，刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia，夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm（线速度）,每刃切削量fpt,计量方法metric。必须注意，所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。2．铣削刀具库的设置方法（1）基本刀具库的建立在mill\tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形，我们可以利用它建立基本刀具库。1）用记事本建立一文本文件（*.TXT），按规定格式将刀具参数加入文件中，将文件存入C:\Mcam8\mill\tools目录下，文件名的命名规则按照通常规定，如QQ:——LMJ1080收集整理第112/118页

    2）运行Mill8，在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“资料库，在出现的刀具管理对话框中单击右键，在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库，打开读取对话框，指定你产生的文本文件

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