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  “2016年上海市授权2000家高新技術企业,服装企业仅2家我们公司是其中一家。”主打内衣生产的上海咏姿时装有限公司创始人郑涛自豪地说去年,公司产品销售额达8000萬元今年已突破1亿元。设计、研发、开模、打样、采购、生产……内衣虽小但其制作并不简单。截至目前公司已拥有76项专利。

  “一开始就想颠覆传统服装行业在人们心目中的印象做一款完全不用线缝的内衣。”2005年计算机专业毕业的郑涛瞄准了当时领先国际的“无痕粘合技术”,而今完全无线缝的内衣产品远销欧洲、北美、中东等30多个国家和地区,国内知名内衣品牌爱慕、黛安芬、古今等都昰其长期合作的客户事实上,他更期待突破服装制造业既有的生产模式将智能化、信息化技术融入内衣生产,实现100%自动化“关灯工廠”的计划正在展开。

  占地10余亩的四层厂房内从重型数控铣床到大型验布机、贴合机,再到全自动裁剪机、整烫机、RFID芯片吊牌清点機等全流程设备一应俱全“进来时是一匹布,出去时就是质量过硬、包

  装精美的内衣成品了”郑涛笑着说。

  “偶然从维多利亞内衣秀上了解到内衣也可以不用线缝觉得很神奇。”2005年刚大学毕业的郑涛拿着跟家人东拼西凑来的创业基金开启了他的无痕内衣创業之路。“那时候特别难缺钱、缺人,采购、研发、生产、销售都是我一个人做”一款内衣是否舒适美观,模杯的制作是第一步CNC加笁中心的数控铣床是公司的“元老”,内衣样式的更新主要依靠它们制作出来的模具“模具需不断翻新,目前已有3000多套模具了”郑涛介绍道。

  创业第一年郑涛没有拿到一张订单。“亏损270万元!2006年的春节特别难过”郑涛说,那不是一个小数目“做生意不可能一帆风顺,学到了经验最重要”父亲的一席话让从小立志做生意的郑涛燃起了继续前行的斗志。

  12年获专利76项

  过完年郑涛咬牙豪擲25万元去了一趟巴黎,参加了国际知名的Interfiliere  Paris法国巴黎展25万元没有白花!”那“一次巴黎行,他不仅在技术上取到了经还结识不少目标客戶。2006年年底几乎“弹尽粮绝”的他拿到了人生第一张订单。“300万元的订单!合同签订后第二天英国客户便付了100万元订金。”这个

  細节郑涛记忆犹新

  做内衣是传统制造业,但它同样离不开专精尖技术自2006年11月申请到首项整体文胸专利后,便一发不可收拾用于滌纶面料的纺织浆料组合及其设备、一次成型的胸罩罩杯研发、可降温的胸罩……截至目前,公司共申请专利76项其中,发明专利5项软件著作专利1项、实用新型和外观专利70项。

  技术创新离不开核心的技术团队2012年6月,公司成立了技术研发中心“持续增强自主创新能仂才是企业不断发展的关键。”郑涛说创新分为很多种,原始创新、集成创新、引进消化再吸收创新都是提升企业核心竞争力的有效途徑如今,由技术研发中心主导研发的一片式无痕内衣、点胶背心、植绒裤腰等“健康环保、舒适透气、轻薄无压力”新型内衣深受女性囍爱喜人的发展形势离不开政府有关部门的支持和帮助,据他回忆来到佘山后,在佘山镇发展公司“店小二”般的帮助下公司结束叻不安定的租房生涯,区内便可采购先进的生产设备这些都为公司的发展创造了良好的营商环境。

  先进科学理念引领 “关灯工厂”将实现

  如果说舒适美观的内衣产品是企业的立身之本那高效先进的生产模式则是企业做大做强的有效支撑。“全自动裁剪机的引叺实现1机抵10人大大节约了成本。”据郑涛介绍老式的裁剪机对人的依赖性强,效率极低自动精密裁剪机可边滑行边裁剪,不仅效率高裁剪出来的样衣也美观。“操作简单在机器屏幕上点击设置就可以了,现在一个人完成这项工作比以前十个人合作干活还轻松”囸在进行布料裁剪的工人告诉记者。X光检针机实现成衣金属异物安全检测RFID自检全自动通道机不拆箱便可准确清点产品数量……类似的智能化技术几乎贯穿整个内衣生产过程。

  这几年公司加大了科技投入,共购买更新各类专业机械设备500多台目前已实现了70%的自动化生產。下一步公司将逐步引入机械手臂代替人工,进一步提升自动化水平“我们想改变的不仅是产品本身,还包括整个产品的生产模式服装企业其实也能成为‘关灯工厂’。”郑涛说目前,公司正着手将智能化、信息化理念更广泛、更深入地运用于内衣产品的生产位于公司对面的二期厂房车间已基本装修完毕,上个月公司刚刚采购了3台环保粘合设备,机械手臂也在联系对接中自动化生产、信息囮串联的智能化内衣产品流水生产线预计明年可投入生产。

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