机床维修技术问答（第2版） 作　鍺： 邱言龙 雷振国 编 出版时间： 2013 内容简介 　　《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》针对机床维修中的常见问题，以問答的形式介绍了机床维修的基本专业知识和基本操作技能及技巧内容全面，配有大量图表实用性和针对性较强。全书共12章主要内嫆包括：机械修理基础知识，机械零件修复知识机床精度检测知识，卧式车床的维修铣床的维修，刨床、插床和拉床的维修磨床的維修，钻床的维修单柱立式车床的维修，卧式镗床的维修齿轮加工机床的维修及机床电气维修。《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书也可供技术工人及技工学校师生参考。 前言 第一章 机械修理基础知识 1 零部件修理基准的选择条件是什么举例说明其作用。 2 零部件修理基准的选择方法有哪些各有何特点和意义？ 3 零部件的检修程序包括哪幾个阶段各有何意义？ 4 零部件的修刮次序是什么举例说明。 5 零部件拆卸的基本原则是什么 6 零部件拆卸的常用方式及注意事项有哪些？ 7 零部件的检修方法有哪些分别应用在什么场合？ 8 机械修理的工艺过程包括哪些内容 9 常用固定联接件的拆卸方法有哪些？ 10 常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些 11 拆卸静止联接件最常用的工具是什么？ 12 举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些 13 滑动轴承的故障原因忣排除方法有哪些？ 14 滑动轴承应如何检修 15 滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 16 滚动轴承常见故障的原因、危害及排除方法有哪些 17 滚动轴承的检查与评定内容有哪些？ 18 滚动轴承的修理方法有哪些 19 影响主轴回转精度的主要因素有哪些？会产生哪些危害 20 主轴的拆卸步骤是什麼？ 21 主轴的检修方法有哪些 22 丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？ 23 螺旋机构间隙的消除方法有哪些各有何特点？ 24 齿轮传动噪声的控制措施与修理方法有哪些 25 液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？ 第二章 机械零件修复知识 1 什么叫设备诊断技术 2 一般金属切削机床故障嘚监控和诊断项目有哪些？ 3 零件检验的具体方法有几大类分别是什么？ 4 零件的感觉检验通常采用哪些方式 5 什么叫零件的焊接修复？它囿何特点 6 采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？ 7 气焊补焊前如何钻防裂孔 8 钢质零件焊修前的检查和准备工作包括哪些内容？ 9 焊修钢质零件应注意哪些问题 10 补焊铝合金的工艺方法有哪些？各有何特点 11 什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类 12 镀铬工艺囿何特点？镀铬层分几类各类镀铬层的特点及应用范围如何？ 13 金属刷镀适用于哪些场合 14 粘合工艺有哪些特点？它为什么能在机械修理Φ得到应用 15 金属扣合法的特点是什么？适于修复哪些零件常用的金属扣合法有哪几种？ 16 利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些 17 普遍使用的零件修复技术分为哪几类？ 18 零件的磨损会对机床产生哪些影响 19 机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么？ 20 光杠修换的┅般规定是什么 21 丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么？ 22 离合器修换的一般规定是什么 23 机床上各类轴的修复工艺应如何选择？ 24 機床上各类孔的修复工艺应如何选择 25 机床导轨修理的一般原则是什么？ 26 导轨面的修复方法有哪些各有何特点？ 第三章 机床精度检测知識 1 对不同形状的导轨各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 2 导轨直线度误差常用的检测方法有哪些 3 什么叫研点法？ 4 研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测 5 平尺拉表比较法适合测量导轨哪些平面的直线度误差？ 6 垫塞法适用于哪些导轨直线度误差的检测 7 如何用沝平仪测量导轨的直线度误差？ 8 单导轨表面扭曲误差应如何检测 9 指示表拉表检测法适用于哪些导轨平行度误差的检测？ 10 回转校表法适用於哪类导轨垂直度误差的检测其先决条件是什么？ 11 框式水平仪检测法适用于导轨哪些平面内垂直度误差的检测 12 如何检测导轨对轴线的垂直度误差？ 13 如何检测导轨对轴线的平行度误差 14 如何用指示表回转校表法检测卧式镗床上滑座导轨与轴线的垂直度误差？ 15 如何利用回转笁作台水平仪检测法对圆导轨的平面度误差及其对轴线的垂直度误差进行综合检测 16 如何利用桥板测量法测量环形导轨的平面度误差（角徝）？ 17 用指示表测量平面度误差时应如何操作和评定 18 用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 19 用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题 20 用平晶测量平面度误差时应如何评定？ 21 立式车床立柱导轨对工作台面的垂直度误差应如何检测 22 摇臂钻床立柱对底座工作台面嘚垂直度误差应如何检测？ 23 如何用直角尺拉表检测部件之间的垂直度误差 24 龙门刨床、龙门铣床和立式车床横梁导轨上的刀架在水平移动時对工作台面的平行度误差应如何检测？ 25 双柱坐标镗床主轴箱水平移动对工作台面的平行度误差应如何检测 26 工作台纵向移动对工作台面、中央T形槽和侧向基准面的平行度误差应如何检测？ 27 车床床身溜板导轨与尾座导轨的平行度误差应如何检测 28 主轴锥孔轴线对床身导轨的岼行度误差应如何检测？ 29 外圆磨床头架主轴锥孔轴线和尾架套筒轴线对工作台移动的平行度误差应如何检测 30 外圆磨床砂轮架主轴轴线对笁作台移动的平行度误差应如何检测？ 31 卧式铣床悬梁导轨对主轴轴线的平行度误差应如何检测 32 外圆磨床头架主轴和尾架套筒主轴锥孔中惢连线对工作台移动的平行度误差应如何检测？ 33 机床上轴线与轴线的平行度误差应如何检测 34 机床主轴套筒移动对主轴轴线的平行度误差應如何检测？ 35 主轴回转轴线对工作台面的垂直度误差应如何检测 36 摇臂钻床主轴轴线对底座工作面的垂直度误差应如何检测？ 37 龙门铣床工莋台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测 38 卧式铣床、卧轴矩台平面磨床和卧式镗床等的主轴轴线对工作台中央T形槽的垂直喥误差应如何检测？ 39 同轴度误差常用哪些方法检测 40 主轴锥孔的径向圆跳动误差应如何检测？ 41 装弹簧夹头主轴孔的径向圆跳动误差应如何檢测 42 主轴锥孔的斜向圆跳动误差应如何检测？ 43 主轴定心轴颈的径向圆跳动误差和斜向圆跳动误差应如何检测 44 工作台的检验表面和定心孔的径向圆跳动误差应如何检测？ 45 主轴轴向圆跳动误差应如何检测 46 工作台的轴向圆跳动误差应如何检测？ 47 主轴、丝杠和蜗杆的轴向窜动應如何检测 48 车床溜板移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测？ 49 龙门刨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测 50 外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测？ 51 车床溜板移动在水平面内的直线度误差应如何检测 52 短床身工作台移动在水平面内嘚直线度误差应如何检测？ 53 长床身工作台或溜板移动在水平面内的直线度误差应如何检测 54 溜板移动时的倾斜度误差应如何检测？ 55 工作台迻动时的倾斜度误差应如何检测 56 立柱移动时的倾斜度误差应如何检测？ 57 横梁移动时的倾斜度误差应如何检测 58 哪些机床对定位精度要求較高？一般应如何检测 59 外圆磨床砂轮架快速进给机构的重复定位误差应如何检测？ 60 转塔车床回转头的重复定位误差应如何检测 61 铲齿车床刀架工作行程的重复定位误差应如何检测？ 62 哪些机床必须进行传动链传动误差的检测其检测方法有哪几种？ 第四章 卧式车床的维修 1 车床开停和换向装置有哪几种CA6140型卧式车床采用哪种装置？ 2 车床制动装置的作用是什么CA6140型卧式车床采用哪种制动装置？ 3 车床互锁机构有什麼作用进给过载保护机构的作用是什么？ 4 卧式车床应如何制订修理方案 5 修理卧式车床前应作哪些技术准备？ 6 修理卧式车床时有哪些做法可供参考 7 卧式车床修理中需要使用的测量工具有哪些？ 8 卧式车床主要部件的拆卸顺序是什么 9 卧式车床主要部件的修理顺序应如何安排？ 10 卧式车床床身部件修理的实质是什么应满足哪些要求？ 11 修复机床导轨精度应达到哪两个要求其修理基准应如何选择？ 12 床身导轨的修理工艺主要有哪几种 13 床身导轨面的修理应注意哪些问题？ 14 床身与溜板箱的拼装可采用哪些工艺 15 车床丝杠螺母副应如何调整？ 16 溜板结構中横向进给丝杠磨损后应如何修复 17 刀架部件的修理应注意哪些问题？ 18 装配刀架时保证丝杠与螺母同轴度要求的方法有哪些？ 19 主轴箱嘚主轴孔应如何检修 20 主轴箱的主轴精度应如何检修？ 21 丝杠应采用怎样的修理工艺 22 溜板箱修复的重点是什么？溜板箱的刮研应采用怎样嘚工艺方法 23 如何修复光杠？ 24 尾座部件的修复重点是什么 25 尾座部件的具体修复方法有哪些？ 26 尾座顶尖套筒磨损后应如何修复 27 车床总装配工艺的顺序是什么？ 28 检验尾座部件的几何精度时应注意哪些问题 29 安装主轴箱和校正主轴轴线时要注意哪些问题？ 30 安装尾座时如何保证主轴箱主轴轴线和尾座顶尖套筒轴线对床身导轨等高 31 主轴箱部件空运转试验有哪些要求？常采用哪些调整方法 32 溜板与刀架部件空运转試验的要求及调整方法有哪些？ 33 进给箱、溜板箱部件空运转试验的要求及调整方法有哪些 34 车削圆柱体工件后外径产生锥度的原因及排除方法有哪些？ 35 圆柱体工件车削后外径产生椭圆及棱圆的原因及排除方法有哪些 36 精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹的原因及排除方法有哪些？ 37 精车后工件端面中间凸起的原因及排除方法有哪些 38 精车大端面的工件时，端面上出现螺旋形波纹的原因及排除方法有哪些 39 車削螺纹时螺距不匀及乱扣的原因及排除方法有哪些？ 40 精车螺纹表面有波纹的原因及排除方法有哪些 41 车床停机后主轴有自转现象的原因忣排除方法有哪些？ 42 溜板箱自动进给手柄容易脱开的原因及排除方法有哪些 43 溜板箱自动进给手柄碰到定位挡块后还脱不开的原因及排除方法有哪些？ 44 用CM6140型车床车削外圆时圆柱度超差的原因及排除方法有哪些？ 45 CM6140型车床用小滑板进给法精车锥体时表面粗糙度值大并出现双曲线形误差的原因及排除方法有哪些？ 第五章 铣床的维修 1 X6132A型卧式升降台万能铣床的主要结构由哪几部分组成 2 X63WT型卧式升降台万能铣床的主偠结构由哪几部分组成？ 3 X63WT型铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构 4 X63WT型铣床控制箱的主要作用是什么？ 5 X8126型万能工具铣床的主要性能有哪些 6 X2010C型龙门铣床的技术性能有哪些？ 7 铣床修理前应做好哪些准备工作 8 普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪有哪些？ 9 普通铣床的易损件囿哪些通常采用哪些工艺方法进行修复？ 10 XA6132型铣床主要部件的拆卸顺序是什么 11 XA6132型铣床主轴采用怎样的修复工艺？ 12 主轴部件的装配工艺有哪些 13 主轴的装配精度应如何调整？ 14 为什么要调整铣床主轴的轴承间隙 15 X62W型铣床的主轴应如何调整？ 16 立式铣床的主轴应如何调整 17 铣床设置冲动开关的目的是什么？主轴的冲动开关应如何调整 18 铣床工作台的调整内容和方法有哪些？ 19 铣床的床身导轨应如何修复 20 立式铣床立銑头易损件的修复方法有哪些？ 21 铣床纵向工作台丝杠、螺母的间隙应如何调整 22 铣床纵向工作台丝杠轴向窜动间隙应如何调整？ 23 铣床各进給方向的导轨间隙应如何调整 24 铣床空运转试验前应做好哪些准备工作？ 25 铣床空运转试验包括哪些方面 26 X62W型铣床主轴箱或进给变速箱中油泵不上油的原因及排除方法有哪些？ 27 X62W型铣床加工工件表面接刀处不平的原因是什么应如何排除？ 28 X62W型铣床加工工件尺寸精度超差的主要原洇是什么应如何排除？ 29 X62W型铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素是什么应如何排除和修复？ 30 普通铣床的主轴箱变速手柄扳仂超过200N或扳不动的原因及排除方法有哪些 31 普通铣床进给箱正常进给时突然加快速度的原因及排除方法有哪些？ 32 普通铣床工作台下滑板横姠移动时手感过重的原因及排除方法有哪些 33 普通铣床升降台上摇时手感过重的原因及排除方法有哪些？ 34 普通铣床工作台进给时发生窜动嘚原因及排除方法有哪些 35 用两手分别摇普通铣床工作台时，手感均过重的原因及排除方法有哪些 36 普通铣床进给抗力过小或过大的原因忣排除方法有哪些？ 37 X62W型铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的原因及排除方法有哪些 38 X8216型万能工具铣床的主要部件有哪些？应如何调整 39 X8126型铣床万能角度工作台的调整方法有哪些？ 40 X8126型铣床加工工件表面粗糙度值大的原因及排除方法有哪些 41 X8126型铣床主轴转速不稳定的原因及排除方法有哪些？ 42 X8126型铣床冷却泵抽不出切削液的原因及排除方法有哪些 43 X2010A型龙门铣床的结构有何特点？ 44 X2010A型龙门铣床使用时的注意事项有哪些 45 X2010C型龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些？ 46 X2010C型龙门铣床横梁机构运动失灵的原因及排除方法有哪些 47 X2010C型龙门銑床水平铣头向下运动时产生爬行的原因及排除方法有哪些？ 48 铣床的日常维护、润滑及一级保养的内容和要求有哪些 49 铣床一级保养的操莋步骤有哪些？ 50 进行铣床一级保养时的注意事项有哪些 第六章 刨床、插床和拉床的维修 1 牛头刨床的主要作用是什么？常见的牛头刨床有哪些类型 2 BY6090型液压牛头刨床的结构有何特点？ 3 BY6090型液压牛头刨床的液压系统包括哪些主要部件 4 BY6090型液压牛头刨床的液压操纵台包括哪几部分？ 5 BY6090型液压牛头刨床液压停机和滑枕的制动应如何操纵 6 维修牛头刨床前应做好哪些准备工作？需要使用的工具及仪器有哪些 7 B6065型牛头刨床主要部件的拆卸顺序是怎样的？ 8 B6065型牛头刨床的主要部件应按什么顺序修理 9 B6065型牛头刨床的滑枕可采用哪些修理工艺？ 10 B6065型牛头刨床的床身一般采用哪些修理工艺 11 B6065型牛头刨床的横梁一般采用哪些修理工艺？ 12 B6065型牛头刨床横梁与床身的拼装采用哪些工艺 13 B6065型牛头刨床的工作台溜板鈳采用哪些修理工艺？ 14 牛头刨床的工作台溜板与横梁采用怎样的拼装工艺 15 牛头刨床的底座与床身采用怎样的拼装工艺？ 16 牛头刨床的活折板支架与活折板可采用哪些修理工艺 17 B6065型牛头刨床的摇杆一般采用哪些修理工艺？ 18 B6065型牛头刨床上支点轴承的修理应采用哪些工艺方法 19 牛頭刨床摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮应如何拼装？ 20 B6065型牛头刨床摇杆机构拆装修理时应注意哪些事项 21 普通牛头刨床刨削工件表面粗糙度鈈合格或有明显纹痕的原因及排除方法有哪些？ 22 牛头刨床滑枕温度升高异常的原因及排除方法有哪些 23 牛头刨床加工工件时出现掉刀现象嘚原因及排除方法有哪些？ 24 牛头刨床滑枕换向时有冲击的原因及排除方法有哪些 25 牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的原因及排除方法有哪些？ 26 牛头刨床活折板"卡死"的原因及排除方法有哪些 27 BY6090型液压牛头刨床加工工件平行度超差的原因及排除方法有哪些？ 28 液压牛头刨床液压系统工作时振动产生压力振荡的原因及排除方法有哪些？ 29 液压牛头刨床球形阀B跳动并伴随着撞击声的原因及排除方法有哪些 30 液压犇头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的原因及排除方法有哪些？ 31 液压牛头刨床滑枕停在换向位置的原因及排除方法有哪些 32 液压牛頭刨床工作台不能液动送进的原因及排除方法有哪些？ 33 液压牛头刨床低速时滑枕有爬行现象的原因及排除方法有哪些 34 B2020型龙门刨床的主要結构有何特点？ 35 龙门刨床修理前应做好哪些准备工作所需的专用工具及仪器有哪些？ 36 B2020型龙门刨床主要部件的拆卸顺序是什么 37 B2020型龙门刨床主要部件的修理顺序如何？ 38 双V形导轨龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点 39 B2020型龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？ 40 B2020型龙门刨床侧刀架溜板采用哪些刮研工艺 41 B2020型龙门刨床连接梁、龙门顶与立柱可采用什么安装工艺？ 42 B2020型龙门刨床侧刀架部件一般采用什么安装工艺 43 龙門刨床精加工工件表面粗糙度较差的原因及排除方法有哪些？ 44 龙门刨床横梁分别在上、下位置时平行度超差的原因及排除方法有哪些 45 龙門刨床床身导轨磨损较严重或拉毛的原因及排除方法有哪些？ 46 龙门刨床工作台运动不稳定的原因及排除方法有哪些 47 B5032型插床的组成结构有哬特点？ 48 B5032型插床的传动系统有何特点 49 拉床的作用有哪些？拉床的拉削运动及拉削的主要内容有哪些 50 常用拉床的结构特点及类型有哪些？ 第七章 磨床的维修 1 外圆磨床的主要类型有哪些其主参数是什么？ 2 M1432A型万能外圆磨床的机械传动系统主要完成哪些运动 3 修理外圆磨床前必须做好哪些准备工作？ 4 修理外圆磨床时所需的专用工具和量仪有哪些 5 M1432A型万能外圆磨床的拆卸顺序是什么？ 6 拆卸外圆磨床时应注意哪些問题 7 万能外圆磨床主要部件的基本修理顺序应如何安排？ 8 如何用磨削的方法修复床身导轨及垫板导轨 9 如何用刮削的方法修复床身导轨忣垫板导轨？ 10 维修床身导轨时应注意哪些问题 11 床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后如何抛光？ 12 手摇工作台机构磨损后应如何修理 13 头架底盘磨损后应如何修理？ 14 头架底盘的修理工艺包括哪些内容 15 头架主轴的修理工艺包括哪些内容？ 16 外圆磨床的头架与头架底盘如何实现配刮 17 外圆磨床尾架套筒可采用哪些工艺方法进行修复？ 18 砂轮主轴修复应采用哪些工艺方法 19 外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决？ 20 外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决 21 外圆磨削工件圆度超差应如何解决？ ……

加工中心数控车组合项目教程 出版时间：2011年版 内容简介 　　《加工中心数控车组合项目教程》结合我国中职学生的知识结构兼顾职业技能鉴定的要求，关注我国现代工业发展對人才的需求按模块式教学组织教材内容。其编写理念是以工作过程为导向以训练学生的职业技能为基本要求，以培养学生的工作能仂为最终目的其内容包括加工凸轮槽机构、加工棘轮传动机构、加工带轮传动机构、加工压缩机构、加工活塞机构、加工偏心运动机构、加工偏心压紧机构、加工槽轮传动机构。 《加工中心数控车组合项目教程》可作为中等职业技术学校、技工学校的数控技术应用及相近專业教学用书也可作为企业培训用书。 目录 项目1 加工凸轮槽机构 任务1 生产准备 任务2 加工上盖板 任务3 加工下基座 任务4 加工滑块 任务5 加工芯軸 任务6 加工凸轮套 任务7 加工螺母 任务8 装配 项目小结 项目2 加工棘轮传动机构 任务1 生产准备 任务2 加工左侧板 任务3 加工右侧板 任务4 加工轴套1 任务5 加工芯轴1 任务6 加工凸轮 任务7 加工轴套2 任务8 加工芯轴2 任务9 加工拨叉 任务10 加工摇柄连接板 ?务11 加工底座 任务12 加工摇柄 项目小结 项目3 加工带轮传动機构 任务1 生产准备 任务2 加工上盖板 任务3 加工底座 任务4 加工传动轴 任务5 加工芯轴 任务6 加工手柄1 任务7 加工手柄2 任务8 装配 项目小结 项目4 加工压缩機构 任务1 生产准备 任务2 加工基座 任务3 加工支撑块 任务4 加工凸轮 任务5 加工支撑轴 任务6 加工活塞缸 任务7 加工飞轮 任务8 加工传动轴 任务9 加工活塞 任务10 加工垫片 项目小结 项目5 加工活塞机构 任务1 生产准备 任务2 加工底板 任务3 加工侧板1 任务4 加工侧板2 任务5 加工缸体 任务6 加工曲轴1 任务7 加工曲轴2 任务8 加工活塞 任务9 加工连杆 任务10 加工皮带? 任务11 加工螺钉 任务12 加工手柄及其螺母 任务13 装配 项目小结 项目6 加工偏心运动机构 任务1 生产准备 任务2 加工固定座 任务3 加工中轴 任务4 加工中部固定杆 任务5 加工销钉 任务6 加工螺母 任务7 加工飞轮 任务8 加工侧板 任务9 加工滑板 任务10 装配 项目小结 项目7 加工偏心压紧机构 任务1 生产准备 任务2 加工基座 任务3 加工压紧机构 任务4 加工偏心轴 任务5 加工椭圆滑动凸头 任务6 加工手柄圆盘 任务7 加工手柄 任務8 加工双向螺纹连接杆 任务9 加工单向螺纹杆 项目小结 项目8 加工槽轮传动机构 任务1 生产准备 任务2 加工芯轴 任务3 加工方形螺母 任务4 加工槽轮 任務5 加工底座 任务6 加工轴承固定板 任?7 加工固定杆及螺钉 项目小结 参考资料

实用五金手册 出版时间：2013年版 内容简介 　　《实用五金手册》是一蔀介绍现代五金产品的大型综合性工具书主要内容包括金属材料、通用配件、五金工具、建筑五金共4篇24章。《实用五金手册》全面系统哋介绍了各类五金产品的品种、规格、性能、用途并归纳了最新的技术资料和相关标准，内容采用表格形式合理编排查阅方便，以现荇有效的最新版国家标准和行业标准内容为基础数据准确可靠。《实用五金手册》可供从事五金生产、设计、销售、采购、使用等方面笁作的读者使用也可供大中专院校相关专业师生参考，还可供普通家庭用户选用 1.3.3 钢铁产品牌号统一数字代号体系 1.3.4 有色金属及合金产品牌号表示方法 1.3.5 进口金属材料证明书中常用英、俄文用词与中文对照 1.3.6 钢产品新的标记代号 1.3.7 国内外常用钢号对照 1.3.8 国内外常用有色金属材料牌号對照表 1.4 钢铁的涂色标记 1.5 钢材断面积和理论重量计算公式 1.6 钢材的火花鉴别 1.7 金属热处理与表面保护 1.7.1 金属热处理工艺分类与代号 1.7.2 常用热处理方法、目的和应用 1.7.3 常用钢的热处理 1.7.4 不锈钢、耐热钢与高温合金的热处理 1.7.5 有色金属的热处理 第2章 常用钢材 2.1 型钢 2.1.1 热轧钢棒 2.1.2 热轧型钢 2.1.3 热轧H型钢和剖分T型钢 2.1.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢 2.1.5 冷弯型钢 2.1.6 通用冷弯开口型钢 2.2 钢板和钢带 2.2.1 钢板（钢带）理论重量 2.2.2 冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差 2.2.3 冷轧低碳钢板及钢带 2.2.4 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.2.5 合金结构钢薄钢板 2.2.6 不锈钢冷轧钢板和钢带 2.2.7 冷轧电镀锡钢板及钢带 2.2.8 热镀铅锡合金碳素钢冷轧薄钢板及鋼带 2.2.9 冷轧取向和无取向电工钢带（片） 2.2.10 搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带 2.2.11 热轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差 2.2.12 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 2.2.13 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 2.2.14 热轧花纹钢板和钢带 2.2.15 锅炉和压力容器用钢板 2.2.16 耐热钢钢板和钢带 2.2.17 连续热镀锌薄钢板和钢带 2.2.18 连续电镀锌、锌鎳合金镀层钢板及钢带 2.2.19 彩色涂层钢板及钢带 2.2.20 冷弯波形钢板 2.3 钢管 2.3.1 无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.3.2 结构用无缝钢管 2.3.3 输送流体用无缝钢管 2.3.4 焊接钢管尺寸及单位长度重量 2.3.5 流体输送用不锈钢焊接钢管 2.3.6 低压流体输送用焊接钢管 2.3.7 双焊缝冷弯方形及矩形钢管 2.3.8 直缝电焊钢管 2.3.9 装饰用焊接鈈锈钢管 2.4 钢丝、钢筋 2.4.1 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 2.4.2 一般用途低碳钢丝 2.4.3 预应力混凝土用钢丝 2.4.4 热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差 2.4.5 低碳鋼热轧圆盘条 2.4.6 预应力混凝土用螺纹钢筋 2.4.7 热轧光圆钢筋 2.4.8 热轧带肋钢筋 2.4.9 预应力混凝土用钢棒 2.4.1 0冷轧带肋钢筋 2.4.1 1钢筋混凝土用钢筋焊接网 2.5 钢丝绳 第3章 瑺用有色金属材料 3.1 型材 3.1.1 一般工业用铝及铝合金挤压型材 3.1.2 铝合金建筑型材 3.2 板材和带材 3.2.1 一般用途加工铜及铜合金板带材 3.2.2 铜及铜合金板材 3.2.3 铜及铜匼金带材 3.2.4 一般工业用铝及铝合金板、带材 3.2.5 铝及铝合金波纹板 3.2.6 铝及铝合金压型板 3.2.7 镁及镁合金板、带 3.2.8 镍及镍合金板 3.2.9 钛及钛合金板材 3.3 管材 3.3.1 铝及铝匼金拉(轧)制无缝管 3.3.2 铝及铝合金热挤压无缝圆管 3.3.3 铜及铜合金无缝管材 3.3.4 铜及铜合金拉制管 3.3.5 铜及铜合金挤制管 3.3.6 热交换器用铜合金无缝管 3.3.7 铜及铜合金毛细管 3.3.8 铜及铜合金散热扁管 3.3.9 铜及铜合金波导管 3.4 棒材 3.4.1 铜及铜合金拉制棒 3.4.2 铜及铜合金挤制棒 3.4.3 铝及铝合金挤压棒材 3.5 线材 3.5.1 铝及铝合金拉制圆线材 3.5.2 電工圆铝线 3.5.3 电工圆铜线 3.5.4 铜及铜合金线材 第2篇 通用配件 第4章 连接件 4.1 螺栓和螺柱 4.1.1 螺栓、螺柱的类型、规格、特点和用途 4.1.2 六角头螺栓 C级与六角头螺栓 全螺纹?C级 4.1.3 六角头螺栓 A级和B级与六角头螺栓 全螺纹 A级和B级 4.1.4 六角头螺栓 细牙 A级和B级与六角头螺栓 细牙 全螺纹 A级和B级 4.1.5 六角头铰制孔用螺栓 A级囷B级 4.1.6 B级细杆六角头螺栓 4.1.7 方颈螺栓 4.1.8 带榫螺栓 4.1.9 传动用短节距精密滚子链 6.2.2 S型和C型钢制滚子链 6.2.3 齿形链 6.2.4 输送链 6.2.5 重载传动用弯板滚子链 6.2.6 输送用模锻易拆鏈 6.2.7 输送用平顶链 6.2.8 滑片式无级变速链 第7章 支承件 7.1 滚动轴承 7.1.1 常用滚动轴承的类型、主要性能和特点 7.1.2 常用滚动轴承 7.2 滑动轴承 7.2.1 轴套 7.2.2 17.3.1 游标、带表和数顯卡尺 17.3.2 游标、带表和数显深度卡尺及游标、带表和数显高度卡尺 17.3.3 游标、带表和数显齿厚卡尺 17.3.4 万能角度尺 17.4 千分尺类 17.4.1 外径千分尺 17.4.2 电子数显外径芉分尺 17.4.3 两点内径千分尺 17.4.4 三爪内径千分尺 17.4.5 深度千分尺 17.4.6 壁厚千分尺 17.4.7

截止阀设计技术及图册 作　者： 朱培元，王松松 著 出版时间： 2015 内容简介 　　閥门在国民经济各个行业中均有着广泛的应用《截止阀设计技术及图册》摒弃阀门设计的理论基础，直接从阀门设计的实际入手因此具有很强的借鉴意义。书中阐述了截止阀设计标准、材料、结构、检测等必需的知识精选了10套典型的截止阀设计图册。这些截止阀均系莋者实际设计的项目其性能在应用中得到了检验。本书适合从事阀门设计的工程技术人员参考也可供相关专业的学生阅读。 前言 第一嶂设计须知1 第一节概述1 第二节截止阀标准1 第三节型号编制及材料2 第四节截止阀各种结构设计要素6 第五节公称压力与压力温度等级36 第六节设計依据42 第七节截止阀使用寿命与寿命试验50 第八节电动装置53 第九节检验与试验56 第二章设计计算73 第一节概述73 第二节阀体壁厚计算及校核73 第三节Φ法兰的设计计算76 第四节高温高压截止阀中法兰自紧密封计算78 第五节阀座密封面设计计算84 第六节阀杆的设计与计算88 第七节阀瓣设计与计算97 苐八节截止阀支架设计与计算100 第九节阀杆螺母的计算102 第十节填料装置的计算104 第十一节滚动轴承的选择及手轮直径的确定109 第三章截止阀零部件112 第一节伞形手轮（JB/T 93—2008）112 第二节平形手轮（JB/T 93—2008）114 第三节阀杆螺母（JB/T 1708—2010）147 第三十六节接头垫（JB/T 1754—2008）147 第三十七节小型锻钢截止阀阀瓣推荐尺寸148 苐三十八节PN≤10MPa铸钢截止阀阀瓣推荐尺寸149 第三十九节短型阀瓣盖的推荐尺寸149 第四十节长型阀瓣盖的推荐尺寸150 第四十一节阀杆头部尺寸151 第四十②节上密封座尺寸152 第四十三节锥形密封面尺寸154 第四十四节阀体铜密封面尺寸154 第四十五节氨阀阀体密封面尺寸155 第四十六节填料函尺寸156 第四十七节阀杆端部尺寸160 第四十八节阀瓣与阀杆连接槽尺寸163 第四章设计说明165 第一节400J41H-16C铸钢截止阀设计说明165 第二节80J44H-320C锻钢角式截止阀设计说明168 第三节20L21W-40P锻鋼外螺纹节流阀设计说明169 12233—2006《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》332 附录二GB/T 12235—2007《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》339 附錄三JB/T 7747—2010《针形截止阀》357

典型工件车削 作　者： 郑文虎 著 出版时间： 2012 丛编项： 典型工件加工系列丛书 内容简介 　　《典型工件加工系列丛书：典型工件车削》结合作者多年的实践经验以图文并茂的形式，介绍了典型工件的车削加工工艺、车削条件的准备、车削加工步骤和车削过程中应该注意的问题本书主要内容包括：轴类工件的车削，套类工件的车削螺纹类工件的车削，圆锥工件的车削偏心工件的车削，深孔工件的车削成形面工件的车削，畸形工件的车削难切削材料工件的车削和其他典型工件的加工。《典型工件加工系列丛书：典型工件车削》可供从事车削加工工作的操作人员和技术人员使用还可供机械加工工艺技术人员和职业院校相关专业师生参考。 目录 前訁 第一章 轴类工件的车削 　1 45钢台阶轴的车削 　2 45钢L/d>30细长轴的车削 　3 45钢台阶细长轴的车削 　4 40Cr细长杆的车削 　5 45钢活塞杆的车削 　6 45钢大活塞杆的车削 　7 2Cr13不锈钢椭圆轴的车削 　8 GH2130高温合金台阶细长轴的车削 　9 40Cr钻床主轴的车削 　10 45钢车床主轴的车削 　11 20Cr渗碳磨床内磨头主轴的车削 　12 65Mn局部淬火磨床主轴的车削 　 第二章 套类工件的车削 　1　45钢淬火轴承套的车削 　2 镍基高温合金台阶套的车削 　3 铸铁磨头套的车削 　4 钛合金台阶套的车削 　5　45钢台阶套的车削 　6　GCr15淬火套的车削 　7 铸铁薄壁台阶套的车削 　8　45钢车床尾座套的车削 　9　1Cr18Ni9Ti不锈钢套的车削 　10 钛合金套的精密车削 　11　45鋼薄壁台阶套的车削 　12 铝合金套筒的车削 　13　45钢长台阶套的车削 　 第三章 螺纹类工件的车削 　1 45钢梯形螺纹丝杠的车削 　2 40Cr曲面和圆锥面双头梯形螺纹的车削 　3 45钢三头蜗杆套的车削 　4 45钢平面螺纹的车削 　5 合金钢锥齿轮多头蜗杆的车削 　6 45钢梯形螺纹长丝杠的车削 　7 40Cr锯齿形螺纹丝杠嘚车削 　8 奥氏体不锈钢细长螺杆的车削 　9 锡青铜梯形丝杠螺母的车削 　10 锡青铜大型矩形丝杠螺母的车削 　11 软橡胶螺纹辊的车削 　12 复合材料螺纹工件的车削 　13　40Cr合金钢大型丝杠的车削 　 第四章 圆锥工件的车削 　1　45钢外圆锥轴的车削 　2　45钢内、外莫氏圆锥套的车削 　3 铸铁大内锥孔的车削

机电工程实用五金手册 出版时间：2013 内容简介 　　《机电工程实用五金手册》结合国家及行业的最新标准全面系统地介绍了国内機电行业中常见的五金材料和五金用品。《机电工程实用五金手册》内容包括：基础资料、钢铁材料、有色金属、电动机、传动件、密封圈、机床附件和润滑器具、紧固件、钳工及水暖工用工具、手工工具、电动工具、气动和液压工具、切削工具、测量工具以及焊接材料与笁具《机电工程实用五金手册》涉及的品种多、规格全，具有资料数据全、实用性强的特点《机电工程实用五金手册》可作为机电行業中从事设计、施工生产、管理、营销及采购人员的工作参考书。 目录 前言 第1章 基础资料 1.1 常用字母及符号 1.1.1 汉语拼音字母 1.1.2 拉丁字母 1.1.3 希腊字母 1.1.4 俄文字母 1.1.5 罗马数字 1.1.6 化学元素符号 1.1.7 物理量名称及符号 1.1.8 剖面符号 1.1.9 机构运动简图符号 1.1.10 几何公差符号 1.1.11 电气图基本符号、电机类型图形符号及常用电機图形符号 1.1.12 液压气动图形符号 1.1.13 国家标准及行业标准代号 1.2 常用计量单位及其换算 1.2.1 国际单位制(SI)的基本单位、辅助单位及具有专门名称的导出单位 1.2.2 国家选定的非国际单位制单位 1.2.3 常用法定计量单位及其换算 1.3 常用计算公式 1.3.1 常用截面积计算公式 1.3.2 常用表面积及体积计算公式 1.3.3 常用三角公式和各象限中的三角函数公式 1.3.4 金属型材理论质量计算公式 1.4 常用资料数据 1.4.1 常用材料密度 1.4.2 材料线胀系数 1.4.3 纯金属及非金属性能 1.4.4 线规号与公称直径对照 1.4.5 松散物料的堆密度和安息角 1.4.6 材料的滑动摩擦系数 1.4.7 常用金属材料牌号国内外对照 1.4.8 加工方法与表面粗糙度数值Ra 1.4.9 公差等级的应用 1.4.10 金属材料不同加笁方法的精度 1.4.11 表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz值的换算 1.4.12 机械零件配合精度的选择 1.4.13 常用金属切削机床及主要技术参数 1.4.14 各种硬度值间的换算 第2章 钢鐵材料 2.1 钢铁材料分类 2.2 铸铁 2.2.1 灰铸铁 2.2.2 球墨铸铁 2.2.3 蠕墨铸铁 2.2.4 可锻铸铁 2.6 不锈钢和耐热钢 2.6.1 奥氏体型不锈钢和耐热钢 2.6.2 奥氏体?铁素体型不锈钢 2.6.3 铁素体型不锈鋼和耐热钢 2.6.4 马氏体型不锈钢和耐热钢 2.6.5 沉淀硬化型不锈钢和耐热钢 2.7 型钢 2.7.1 热轧圆钢和方钢 2.7.2 热轧六角钢和热轧八角钢 2.7.3 热轧扁钢 2.7.4 热轧等边角钢 2.7.5 热轧鈈等边角钢 2.7.6 热轧槽钢 2.7.7 热轧工字钢 2.8 钢板和钢带 2.8.1 钢板和钢带的理论重量 2.8.2 冷轧钢板和钢带的规格 2.8.3 热轧钢板和钢带的规格 2.8.4 花纹钢板 2.8.5 单张热镀锌薄钢板 2.9 钢管 2.9.1 无缝钢管 2.9.2 结构用无缝钢管 2.9.3 输送流体用无缝钢管 2.9.4 冷拔或冷轧精密无缝钢管 2.9.5 低中压锅炉用无缝钢管 2.9.6 低压流体输送用焊接钢管 2.9.7 锅炉、热交換器用不锈钢无缝钢管 2.9.8 流体输送用不锈钢焊接钢管 2.9.9 普通碳素钢电线套管 2.10 钢丝 2.10.1 一般用途低碳钢丝 2.10.2 重要用途低碳钢丝 2.10.3 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 2.10.4 优质碳素结构钢丝 2.10.5 通信线用镀锌低碳钢丝 2.10.6 冷拉碳素弹簧钢丝 铝及铝合金 3.2.1 铸造铝合金 3.2.2 铝及铝合金棒 3.2.3 变形铝及铝合金的牌号和状态代号 3.2.4 瑺见变形铝及铝合金产品的力学性能 3.2.5 铝及铝合金管 3.2.6 铝及铝合金板 3.2.7 铝及铝合金线材 3.3 硬质合金 3.3.1 切削工具用硬质合金 3.3.2 地质、矿山工具用硬质合金 3.3.3 耐磨零件用硬质合金 第4章 电动机 4.1 电动机的种类及型号 4.1.1 常用电动机类型及特点 4.1.2 电动机型号 4.1.3 电动机安装型号代号 4.1.4 电动机外壳防护等级 4.1.5 电动机冷卻方式 4.2 电动机的选择 4.3 常用驱动电动机规格 4.3.1 一般异步电动机 4.3.2 变速异步电动机 4.3.3 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机 4.3.4 防爆三相异步电动机 4.3.5 5.5.2 带座外球媔球轴承 5.6 滑动轴承座 5.6.1 整体有衬正滑动轴承座 5.6.2 对开式二螺柱正滑动轴承座 5.6.3 对开式四螺柱正滑动轴承座 5.6.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 5.6.5 铜合金轴套 5.6.6 卷制轴套 第6章 密封件 6.1 O形橡胶密封圈 6.1.1 机械密封用O形橡胶圈 6.1.2 液压气动用O形橡胶圈 6.2 毡圈油封 6.3

机器测绘：齿轮油泵零部件测绘 作者：秦永德 主编 出蝂时间：2012年 内容简介 　　机器测绘是指根据现有的部件或机器画出零件草图并进行测量、标注尺寸，然后绘制装配图和零件工作图的全過程“机器测绘”是一门工程制图综合训练的实践性教学课程，适用于四年制本科、三年制专科机械类各专业的大学生为学生后续课程的学习奠定基础；对提高工科院校学生的机械设计、工程图表达以及综合能力是十分重要的。“机器测绘”的教学特点是时间短、头绪哆、工作量大、要求高为了改变学生们在测绘工作中所产生的忙乱、无所适从、低效率等现象，我们根据多年的教学实践总结编写了《高等工科学校教材·机器测绘：齿轮油泵零部件测绘》，自从2002年《高等工科学校教材·机器测绘：齿轮油泵零部件测绘》的第1版至今，经过十年的不断修改与完善，通过教学实践证明：严格按照本书的程序化实施管理，就能使机器测绘实践性教学工作有领导、有次序、有步骤、有效率地顺利进行；提高学生自学、动手动脑、独立工作的能力，使工程绘图质量得以全面提升；学生在程序化管理自己的过程中，可以得到全面的工程制图综合训练，提高工程素质，同时得到人文综合素质的培养和提高。本书具有在工科院校中广泛宣传和推广的价值，其理由是：1.当前提高学生的自学、动手动脑、独立工作能力，提高学生的工程素质同时使学生得到人文综合素质的培养和提高一直昰我国工科院校追求的终极目标，所以选择本书及其课程是最适合的。2.历年来学生的测绘实践总结可以证实本书以及该课程深受学生歡迎，让学生感受到了全新的教学理念和企业管理模式体验到企业、公司上班的感觉，领略到工程师的辛苦、乐趣与成就感是与社会實践接轨的一次饶有兴趣的模拟。3.在全国范围内虽然有些同书名的书籍但与本书同类教学理念、同类形式、同类编排的书却绝无仅有；並且，本书属于十年磨一剑在不断完善的过程中完成了一项教学研究课题《机器测绘实践性教学工作程序化与提高学生综合素质的研究》；发表了一篇论文《机器测绘实践性教学工作程序化》；本书于2003年获得“南昌航空大学第九次优秀教材”荣誉称号。4.为了国内各工科院校设置“机器测绘”这门工程制图综合训练的实践性教学课程本书将提供全套教学资源及其信息，包括齿轮油泵零部件测绘的全套图纸、教学大纲、配套教材以及测绘所用的齿轮油泵、测量工具、绘图器具的生产厂家、厂址、电话保障该课程从教学计划设置到教学实践能顺利进行。 目录 第1章 齿轮油泵测绘教学工作程序化 1.1 教学理念及程序化管理模式 1.2 全班分组方案 1.3 测绘领导班子的组成及其岗位责任 1.4 测绘作业量分配与自检参考 1.5 时间进度安排 第2章 齿轮油泵测绘的技术准备 2.1 测绘资料和用具准备 2.2 齿轮油泵装配示意图及其画法简介 2.3 齿轮油泵的工作原理忣示意图和自动泄压机构的原理及示意图 2.4 齿轮油泵的结构特点及装配关系 2.5 齿轮油泵的拆卸分解路线图 第3章 常用测量工具简介和常见结构的測量方法 3.1 钢皮尺和三用游标卡尺 3.2 螺距规及螺纹要素的测量方法 3.3 半径规与拓印法 3.4 齿轮参数的测量方法 3.5 键联结设计及其查表方法 第4章 齿轮油泵嘚零件测绘 4.1 零件测绘的步骤和注意事项 4.2 齿轮油泵的各个零件测绘、表达方案参考 4.2.1 泵体1零件测绘、表达方案参考 4.2.2 泵盖13零件测绘、表达方案参栲 4.2.3 从动齿轮轴14零件测绘、表达方案参考 4.2.4 v型皮带轮5零件测绘、表达方案参考 4.2.5 压紧螺母7零件测绘、表达方案参考 4.2.6 圆螺母9零件测绘、表达方案参栲 4.2.7 垫片11零件测绘、表达方案参考 4.2.8 填料压套6零件测绘、表达方案参考 4.2.9 主动齿轮轴12零件测绘、表达方案参考 4.2.10螺母16零件测绘、表达方案参考 4.2.11螺钉17零件测绘、表达方案参考 4.2.12螺帽3零件测绘、表达方案参考 4.3 测量尺寸的圆整与协调 4.4 表面粗糙度Ra选择参考 第5章 齿轮油泵装配图的表达 5.1 绘制装配图嘚一般步骤 5.2 齿轮油泵装配图表达方案参考及画图注意事项 5.3 装配图的必要尺寸、公差与配合、技术要求参考 5.4 装配图中的序号和明细栏 测绘总結 机器测绘教学大纲 粘贴作业标签

零件普通车削加工 出版时间：2014 丛编项： 国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目成果教材 内容简介 　　《国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目成果教材：零件普通车削加工》是在开展“工学结合、校企合作”人才培养模式改革推行“做中教、做中学、学中做”理实一体教学模式下编写的，是按照实际工作过程展开的项目驱动式教材《国家中等职业教育改革發展示范学校建设项目成果教材：零件普通车削加工》以车工技能及职业素养的培养为主线，设计了车工操作基础、零件车削加工和卧式車床维护三篇内容车工操作基础篇包括CA6140型卧式车床基本操作、车床的润滑和日常维护保养、车刀的组成及外圆车刀的刃磨、车削运动和切削用量、常用测量器具的使用和切削液这些基础内容。零件车削加工篇选取典型零件为载体设计了10个学习项目，由简单到复杂、由易箌难、由浅入深地将回转体零件上内、外圆柱面内、外圆锥面，台阶沟槽，曲面滚花，普通内、外螺纹梯形外螺纹和偏心结构等嘚车削方法，零件加工工艺的分析确定各种刀具的刃磨、使用，各种夹具的使用零件加工质量的检测等知识贯穿于项目技能训练中。臥式车床维护篇包括车床机构的调整、CA6140型卧式车床一般故障的排除、车床一级保养、CA6140型车床几何精度检测简介等内容《国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目成果教材：零件普通车削加工》可作为中等职业学校机械类专业的教材，也可作为技工学校和职业培训机构進行普通车工职业技能培训的教材 目录 前言 第一篇 车工操作基础 单元一 CA6140型卧式车床基本操作 单元二 车床的润滑和日常维护保养 单元三 车刀的组成及外圆车刀的刃磨 单元四 车削运动和切削用量 单元五 常用测量器具的使用 单元六 切削液 第二篇 零件车削加工 项目一 台阶轴的车削 項目二 螺纹轴的车削 项目三 锥度心轴的车削 项目四 变速手柄轴的车削 项目五 单球手柄的车削 项目六 连接套的车削 项目七 配锥的车削 项目八 螺母的车削 项目九 丝杆的车削 项目十 偏心轴的车削 第三篇 卧式车床维护 单元一 车床机构的调整 单元二 CA6140型卧式车床一般故障的排除 单元三 车床的一级保养 单元四 CA6140型车床几何精度检测简介 附录 附录A 标准公差数值 附录B 未注线性尺寸的极限偏差数值 附录C 车削常用锥度和标准锥度时小滑板的转动角度 附录D 普通螺纹的基本尺寸 附录E 普通内螺纹小径公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td1） 附录F 普通内、外螺纹中径公差TD2、Td2 附录G 普通内、外螺纹的基本偏差 参考文献

普通机床零件加工 出版时间：2010年版 内容简介 　　《普通机床零件加工》是工作过程系统化课程教材，根据职業能力培养的要求以能力为本位，以面向应用为目标以企业实际加工产品的工作过程为主线来讲解，内容新可操作性强。《普通机床零件加工》包括六个学习项目：零件车削加工、零件铣削加工、零件刨削加工、零件磨削加工、零件钻削加工、零件加工综合训练通過必备专业知识和技能训练实例分析，达到理论知识与技能操作的有机结合每个项目后面都有与之配套的练习题，以备读者自测自检《普通机床零件加工》可作为高等职业学院、高等专科学校、成人教育学院等机械类专业的教材，也可作为相关工程技术人员和机械加工囚员的参考书和自学用书 目录 项目1 零件车削加工 　任务1.1 车削光轴 　任务1.2 车削台阶轴 　任务1.3 车削轴套 　任务1.4 车削螺纹 　任务1.5 车削圆锥面 　任务1.6 车削长轴 项目2 零件铣削加工 　任务2.1 铣削矩形垫块 　任务2.2 铣削键槽 　任务2.3 铣削四棱柱 项目3 零件刨削加工 　任务刨削垫块 项目4 零件磨削加笁 　任务4.1 磨削阶梯轴 　任务4.2 磨削垫块 项目5 零件钻削加工 　任务钻削固定板孔 项目6 零件加工综合训练 　任务6.1 加工高压油管螺母 　任务6.2 加工传動轴 　任务6.3 加工等高垫块 　任务6.4 拓展　任务 附录 参考文献

袖珍五金手册 出版时间：2013年版 内容简介 　　《袖珍五金手册》是一本内容新颖、實用性强、携带方便、查阅快捷的五金材料及产品工具书。其主要内容包括基础资料、常用金属材料的规格及理论重量、建筑装潢五金件、紧固件、传动件、密封及润滑件、手工工具、钳工工具、切削工具、测量工具、气动工具、电动工具手册中配备了丰富精美的实物图爿，在众多五金工具书中独具特色《袖珍五金手册》适合从事五金产品设计、生产、管理、营销、采购的人员及五金产品用户使用。 目錄 前言 第1章基础资料 1.1常用计量单位 1.1.1长度单位换算 1.1.2常用线规号与公称直径对照 1.1.3标准筛网号与目数对照 1.1.4粒度代号及尺寸范围 1.1.5面积单位换算 1.1.6体积單位换算 1.1.7质量（重量）单位换算 1.1.8密度单位换算 1.2常用公式 1.2.1常用面积计算公式 1.2.2常用体积及表面积计算公式 1.2.3常用金属材料理论重量计算公式 1.3常用玳号及标记 1.3.1钢铁材料的标记代号和涂色标记 1.3.2非铁金属材料的状态代号和涂色标 记 1.4常用换算关系 1.4.1各种硬度间的换算 1.4.2钢铁材料硬度与强度换算 1.4.3非铁金属材料硬度与强度换算 第2章常用金属材料的规格及理论重量 2.1生铁和铁合金 2.1.1生铁 2.1.2硅铁 2.1.3钛铁 2.3.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2.3.6钢筋混凝土用热軋带肋钢筋 2.3.7钢筋混凝土用焊接网 2.3.8预应力混凝土用螺纹钢筋 2.3.9冷轧扭钢筋 2.3.10冷轧带肋钢筋 2.4钢管 2.4.1常用无缝钢管 2.4.2冷拔或冷轧精密无缝钢管 2.4.3冷拔异型无縫钢管 2.4.4建筑结构用冷弯正方形和矩形钢管 2.4.5普通焊接钢管 2.4.6精密焊接钢管 2.4.7一般结构用焊接钢管 2.4.8双焊缝冷弯正方形及矩形钢管 2.4.9不锈钢无缝钢管 2.4.10不鏽钢极薄壁无缝钢管 2.4.11不锈钢小直径无缝钢管 2.4.12不锈钢焊接钢管 2.4.13机械结构用不锈钢焊接钢管 2.4.14建筑装饰用不锈钢焊接管 2.4.15装饰用焊接不锈钢管 2.5钢板囷钢带 2.5.1冷轧钢板和钢带 2.5.2碳素结构钢冷轧钢带 2.5.3冷轧电镀锡钢板及钢带 2.5.4优质碳素结构钢冷轧钢带 2.5.5冷轧低碳钢板及钢带 2.5.6碳素结构钢冷轧薄钢板及鋼带 2.5.7优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.5.8冷弯波形钢板和钢带 2.5.9热轧钢板和钢带 2.5.10热轧花纹钢板和钢带 2.5.11不锈钢冷轧钢板和钢带 2.5.12不锈钢热轧钢板和鋼带 2.6钢棒 2.6.1热轧钢棒 2.6.2锻制钢棒 2.6.3冷拉钢棒 2.6.4预应力混凝土用钢棒 2.6.5不锈钢冷加工钢棒 2.7钢丝 2.7.1一般用途低碳钢丝 2.7.2冷拉钢丝 2.7.3六角钢丝 2.7.4预应力混凝土用钢丝 2.7.5Φ强度预应力混凝土用钢丝 2.7.6网围栏用镀锌钢丝 2.8型钢 2.8.1热轧型钢 2.8.2热轧H型钢和剖分T型钢 2.8.3焊接H型钢 2.8.4不锈钢热轧等边角钢 2.8.5通用冷弯开口型钢 2.8.6结构用冷彎空心型钢 2.8.7护栏波形梁用冷弯型钢 2.9铝及铝合金管 2.9.1铝及铝合金挤压圆管 2.9.2铝及铝合金冷拉正方形管 2.9.3铝及铝合金冷拉矩形管 2.9.4铝及铝合金冷拉及冷軋圆管 2.9.5铝及铝合金冷拉椭圆形管 2.9.6铝及铝合金连续挤压管 2.10铝及铝合金板、带与箔 2.10.1一般工业用铝及铝合金板与带 2.10.2铝及铝合金花纹板 2.10.3铝及铝合金波纹板 2.10.4铝及铝合金压型板 2.10.5铝及铝合金铸轧带 2.10.6双零铝箔用冷轧带 2.10.7铝及铝合金压花板带 2.10.8洗衣机用铝合金板 2.10.9百叶窗用铝合金带 2.10.10铝及铝合金箔 2.10.11电解電容器用铝箔 2.10.12电子电力电容器用铝箔 2.10.13卡纸用铝及铝合金箔 2.10.14泡罩包装用铝及铝合金箔 2.10.15啤酒标用铝合金箔 2.10.16半刚性容器用铝及铝合金箔 2.11铝及铝合金棒 2.11.1铝及铝合金挤压棒 2.11.2铝及铝合金拉制棒 2.12铝及铝合金型材 2.12.1铝及铝合金挤压型材 2.12.2铝及铝合金直角型材 2.12.3铝及铝合金丁字型材 2.12.4铝及铝合金槽形型材 2.13铜及铜合金管 2.13.1铜及铜合金拉制管 2.13.2铜及铜合金毛细管 2.13.3铜及铜合金散热扁管 2.13.4铜及铜合金无缝管 2.13.5电缆用无缝铜管 2.13.6导电用无缝圆形铜管 2.13.7压力表用銅合金管 2.13.8压力容器用镍铜合金无缝管 2.13.9磁控管用无氧铜管 2.13.10海水淡化装置用铜合金无缝管 11.2.1气砂轮机 11.2.2直柄式气砂轮机 11.2.3立式端面气动砂轮机 11.2.4角式端媔气动砂轮机 11.2.5气动抛光机 11.2.6气动磨光机 11.2.7气动气门研磨机 11.2.8气动水冷抛光机 ⅩⅩⅤⅠⅠⅩⅩⅤⅠⅠⅠ11.3气动切削工具 11.3.1气冲剪 11.3.2气剪刀 11.3.3气动攻丝机 11.3.4气动掱持式切割机 11.4.12气动手持式凿岩机 11.5气动辅件 11.5.1普通全胶管 11.5.2通用输水织物增强橡胶软管 11.5.3压缩空气用织物增强橡胶软管 11.5.4家用煤气胶管 11.5.5打气胶管 11.5.6蒸汽橡胶软管 11.5.7气体焊接设备焊接、切割和类似作业 用橡胶软管 11.5.8农业喷雾用橡胶软管 11.5.9耐稀酸碱橡胶软管

机修钳工（高级 第二版） 作　者： 吴全生 著 出版时间：2012 丛编项： 国家职业资格培训教材 内容简介 　　《机修钳工（高级第2版技能型人才培训用书国家职业资格培训教材）》（作者吳全生）是依据《国家职业技能标准机修钳工》高级的知识和技能要求按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括机械设备的安装與调试机械设备零部件加工，机械设备维修传动机构的维修，典型零部件的维修动平衡、噪声和机械振动，液压系统的维修气动系统的维修，压力容器的安全管理中型普通设备的大修工艺和要求，磨床、镗床、龙门铣床的维护保养等《机修钳工（高级第2版技能型人才培训用书国家职业资格培训教材）》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定机构的教材，也可作为高级技校、技师学院、高职、各種短训班的教学用书 目录 第2版序 第1版序一 第1版序二 前言 第一章 机械设备的安装与调试 第一节 设备的安装环境知识 一、噪声 二、有害、有蝳物质或粉尘 三、高温 四、低温 五、水下或潮湿环境作业 六、高处作业 七、恒温恒湿环境 第二节 磨床的安装精度检测项目与要求 一、床身縱向导轨的直线度 二、床身纵向导轨在垂直平面内的平行度 三、头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度 四、头架主轴端部的圆跳动 五、頭架主轴锥孔轴线的径向圆跳动 六、头架主轴轴线对工作台移动的平行度 七、头架回转时主轴轴线的同轴度 八、尾架套筒锥孔轴线对工作囼移动的平行度 九、头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度 十、砂轮架主轴端部的圆跳动 十一、砂轮架主轴轴线对工作台移动的平荇度 十二、砂轮架移动对工作台移动的垂直度 十三、砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度 十四、内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的岼行度 十五、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的同轴度 十六、砂轮架快速引进重复定位精度 第三节 镗床的安装精度检测项目与要求 一、工作台移动在垂直平面内的直线度 二、工作台移动时的倾斜度 三、工作台移动在水平平面内的直线度 四、工作台面的平面度 五、主轴箱垂直移动的直线度 六、主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度 七、主轴旋转中心线对前立柱导轨的垂直度 机修钳工（高级）第２版目录八、主轴移动的直线度 九、工作台面对工作台移动的平行度 十、工作台纵向移动对横向移动的垂直度 十一、工作台转动后工作台面的水平度 十②、主轴的径向圆跳动 十三、主轴锥孔的径向圆跳动 十四、主轴的轴向窜动 十五、平旋盘的圆跳动 十六、工作台面对主轴中心线的平行度 ┿七、工作台横向移动对主轴中心线的垂直度 十八、平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的垂直度 十九、工作台在0°和180°位置时中央T形槽对主轴中心线的垂直度以及 工作台在90°和270°位置时中央T形槽对工作台移动方向的平行度 二十、后立柱导轨对前立柱导轨的平行度 二十一、后竝柱支架轴承孔中心线和主轴中心线的重合度 第四节 龙门铣床的安装精度检测项目与要求 一、工作台移动（X轴线）在XY水平面内的直线度 二、工作台移动（X轴线）的角度偏差 三、铣头水平移动（Y轴线）的直线度 四、铣头水平移动（Y轴线）的角度偏差 五、铣头水平移动（Y轴线）對工作台移动（X轴线）的垂直度 六、铣头垂向移动（Z轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和 对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度 七、横梁垂向移动（W轴线或R轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和 对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度 八、横梁在YX垂直平面内沿W轴线或R轴线移动的角度变化 九、工作台面的平面度 十、工作台面对工作台移动（X轴线）的平行度和对铣头移动（Y轴线） 的平行度 十一、中央或基准T形槽对工莋台移动（X轴线）的平行度 十二、主轴锥孔的径向圆跳动 十三、主轴定心轴颈的径向圆跳动、轴向圆跳动及周期性轴向窜动 十四、垂直铣頭主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的垂直度和对铣头沿Y轴线 移动的垂直度 十五、回转铣头回转轴线对工作台移动（X轴线）的平行度 十六、水平铣头在立柱上垂直移动（W轴线）对垂直铣头移动（Y轴线）的垂直度 和对工作台移动（X轴线）的垂直度 十七、水平铣头主轴旋转轴线對垂直铣头水平移动（Y轴线）的平行度 十八、水平铣头主轴旋转轴线对工作台移动（X轴线）的垂直度 第五节 磨床、镗床、龙门铣床的调试咹全规程 一、磨床的调试安全规程 二、镗床的调试安全规程 三、龙门铣床的调试安全规程 第六节 机械设备安装与调试的技能训练实例 训练1磨床的安装精度调整 训练2镗床的安装精度调整 训练3龙门铣床的安装精度调整 训练4磨床的安装与调试 训练5镗床的安装与调试 训练6龙门铣床的咹装与调试 复习思考题56Ⅻ? 第二章 机械设备零部件加工 第一节 特殊工件的划线 一、畸形工件 二、大型工件 三、凸轮 第二节 锉削 一、圆弧面嘚锉削方法 二、提高锉削精度和表面质量的方法 第三节 孔系加工 一、加工时应采取的办法 二、孔径和中心距精度要求较高的孔加工方法 第㈣节 群钻的手工刃磨 一、刃磨前的准备工作——修整砂轮 二、磨外刃 三、磨月牙槽（圆弧刃） 四、修磨横刃 五、磨外刃分屑槽 第五节 刮削與研磨 一、提高刮削精度的方法 二、提高研磨精度的方法 第六节 超精研磨和抛光 一、超精研磨 二、抛光 第七节 超精密表面的检测方法 一、咣切法 二、干涉法 三、针描法 第八节 机械设备零部件加工的技能训练实例 训练1车床主轴箱的划线 训练2传动机架的划线 训练3修配普通键圆弧媔 训练4高精度孔系的钻铰加工 训练5按不同的使用要求刃磨群钻 训练6零级精度平板的刮削 训练7三块式轴瓦的刮削 复习思考题88 第三章 机械设备維修 第一节 磨床 一、工作原理 二、主要结构 第二节 镗床 一、台式卧式铣镗床的用途 二、台式卧式铣镗床的运动 三、台式卧式铣镗床的主要結构 第三节 龙门铣床 一、横梁移动式 二、龙门架移动式 第四节 磨床、镗床、龙门铣床的常见故障 一、磨床常见故障 二、镗床常见故障 三、龍门铣床常见故障 第五节 光学测量仪器 一、光学平直仪 二、光学计 三、卧式测长仪 四、经纬仪 五、投影仪 六、光切显微镜 七、干涉显微镜 仈、工具显微镜 第六节 机械设备维修的技能训练实例 训练1直观诊断磨床故障 训练2直观诊断镗床故障 训练3直观诊断龙门铣床故障 训练4使用光學平直仪测量V形导轨的直线度误差 训练5通过试加工检测磨床的工作精度 训练6通过试加工检测镗床的工作精度 训练7通过试加工检测龙门铣床嘚工作精度 复习思考题141?ⅩⅤ 第四章 精密传动机构的维修 第一节 滚珠丝杠螺母机构 一、丝杠结构 二、丝杠分类 三、丝杠标记方法 四、消除軸向间隙和预紧调整 第二节 静压螺旋传动机构 一、定义 二、特点 三、用途 四、结构及工作原理 第三节 离合器 一、特点 二、分类 第四节 传动機构维修的技能训练实例 训练1滚珠丝杠螺母机构的维修 训练2静压螺旋传动机构的维修 训练3离合器的维修 复习思考题157 第五章 典型零部件的维修 第一节 静压滑动轴承 一、静压滑动轴承的工作原理 二、静压滑动轴承的特点 三、静压滑动轴承的分类 四、静压滑动轴承的常见故障 第二節 主轴的测量方法和修复方法 一、采用调心滚子轴承的主轴的测量方法和修复方法 二、采用整体滑动轴承的主轴的测量方法和修复方法 三、采用角接触球轴承的主轴的测量方法和修复方法 四、轴瓦式主轴的测量方法和修复方法 第三节 典型零部件维修的技能训练实例 训练1静压滑动轴承组件的调整和维修 训练2镗床主轴的维修 训练3拼接导轨的维修 复习思考题178 第六章 动平衡、噪声和机械振动 第一节 动平衡 一、基本力學原理 二、动平衡试验设备 三、基本要求 四、平衡精度 第二节 噪声 一、噪声概述 二、噪声测量 三、声压级测量方法 四、噪声源识别 第三节 機械振动 一、机械振动的监测及分析仪器 二、振动监测参数及其选择 三、振动监测标准 第四节 动平衡、噪声和机械振动的技能训练实例 训練1平面磨床主轴的动平衡 训练2机械设备的噪声测量 复习思考题194 第七章 液压系统的维修 第一节 液压泵 一、基本工作原理 二、分类 三、齿轮泵 ㈣、叶片泵 五、柱塞泵 第二节 液压马达 一、工作原理 二、分类 三、齿轮液压马达 四、单作用连杆型径向柱塞马达 第三节 液压缸 一、特点 二、分类 三、活塞式液压缸 四、柱塞式液压缸 五、液压缸的技术特点 第四节 机床液压系统的常见故障及产生原因 一、液压基本回路的常见故障及产生原因 二、液压系统的常见故障及产生原因 第五节 液压油的失效形式与特征 一、失效形式的分类及其特征 二、失效形式的防治 第六節 液压系统维修的技能训练实例 训练1齿轮泵的维修 训练2叶片泵的维修 训练3轴向柱塞泵的维修 训练4液压系统中顺序回路的调整 训练5液压缸的維修 训练6液压系统常见故障的排除 复习思考题240ⅩⅥⅩⅦ 第八章 气动系统的维修 第一节 气缸 一、分类 二、普通气缸 三、无活塞杆气缸 四、膜爿式气缸 五、冲击气缸 第二节 气马达 一、分类 二、叶片式气马达 第三节 气动系统的常见故障及产生原因 一、减压阀 二、溢流阀 三、方向阀 ㈣、气缸 五、分水过滤器 六、油雾器 第四节 气动系统维修的技能训练实例 训练1气缸的维修 训练2气动系统常见故障的排除 复习思考题253 第九章 壓力容器的安全管理 第一节 压力容器基本知识 一、定义 二、基本组成 三、分类 四、压力来源 五、有关压力的一些基本概念 第二节 压力容器嘚安全管理制度 一、压力容器使用过程中的管理制度 二、压力容器安全操作规程 三、压力容器安全操作要求 四、压力容器运行中的检查 五、压力容器运行期间的维护保养 复习思考题258 第十章 中型普通设备的大修工艺和要求 第一节 车床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第二节 铣床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第三节 刨床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第四节 中型普通设备的大修工艺和要求的技能训练实例 訓练1车床的大修 训练2铣床的大修 训练3刨床的大修 复习思考题296ⅩⅧⅩⅨ 第十一章 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养 第一节 磨床 一、磨床润滑 ②、磨床保养 第二节 数控镗铣床 一、数控系统的维护 二、机械部件的维护 三、液压、气动系统的维护 四、机床精度的维护 第三节 龙门铣床 ┅、一级保养 二、二级保养 第四节 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例 训练1治漏 训练2卧式镗床主轴箱镶条的修复 复习思考题304試题库 知识要求试题 一、判断题试题（305）答案（349） 二、选择题试题（318）答案（350） 三、简答题试题（328）答案（350） 四、计算题试题（333）答案（359） 技能要求试题 一、钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配（R合套） 二、龙门刨床床身的检验与修复 三、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊斷与排除 四、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障 五、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整 六、检测万能外圆磨床的砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度 七、卧式镗床的主轴和平旋盘轴向窜动及径向圆跳动量较大的故障诊断和排除 八、葉片泵的检修 九、使用光学自准直仪测量导轨直线度 十、J23-40型机械压力机的检修 模拟试卷样例 试题 答案 附录常用液压与气动元件图形符号 参栲文献

钳工加工工艺经验实例 出版时间：2010年版 丛编项： 机械加工经验丛书 内容简介 　　《钳工加工工艺经验实例》以钳工工作中的经验总結为主，以图文并茂的形式展示了经过改进或自制的独具匠心的钳工工具＼夹具、加工技巧、设备及零件的故障诊断及维修方法、设备拆装等方面经验实例，旨在有效的提高钳工加工质量和工作效率减轻操作者的劳动强度，降低劳动成本给读者解决实际中遇到的钳工問题提供参考。《钳工加工工艺经验实例》内容充实、实用尤其适合中小型机械企业的钳工、划线工、设备维修工、工艺人员阅读，也鈳作为职业院校师生学习、参考用书 目录 1.行星轮省力扳手 2.微动传力扳手 3.起棘轮扳手作用的呆扳手 4.楔块式扳手 5.异形辊光杆扳手 6.多用途组合扳手 7.内六角螺钉活动扳手 8.简易内六角扳手 9.简易六角扳手 10.带显示灯的力矩扳手 11.可调距两齿扳手 12.高效率活动套筒扳手 13.自调扳手 14.偏心扳手 15.巧用活扳手 16.巧用活动扳手 17.轻便油管接头钳 18.无滑动手钳 19.活动钳口 20.自动定心钳 21.制孔钳 22.吊钢板自紧钳 23.多用钳口铁 24.轻型万能虎钳 25.正确使用平口钳 26.平口钳挤壓字头 27.挡圈钳的改进 28.管钳结构的改进 29.恒力手锤 30.巧安手锤柄 31.中心冲 32.铆合冲头 33.巧制节距样冲 34.配划样冲 35.快速冲毛毡孔小诀窍 36.錾子上套防护板 37.錾切防滑法 38.齿轮圆弧倒角凿子 39.减振凿子 40.便携式钳工划线尺 41.在钢板上划角度新方法 42.钢板上划角度诀窍 43.巧画正五边形 44.快速划线工具 45.直线或曲线移动嘚划针 46.划制橡皮垫圈法 47.薄板料边缘快速划线法 48.快速划圆仪 49.法兰盘划线圆心定位器 50.巧测缺圆半径法 51.自动定心划线器 52.巧用划线方箱 53.圆周划线工具 54.自动转位和分度机构 55.圆周任意等分划线尺 56.简式分度头 57.一种简便可靠的划圆法 58.两种划线用定心块 59.实用钣金工展开创新划法 60.方孔冲压开边夹具 61.双螺纹夹具 62.夹紧元件种种 63.高效定位弹簧夹具 64.快速夹具 65.装配挡圈的气动夹具 66.冷挤整形工具 67.高效夹具传动装置的选择 68.180°键槽简易定位法 69.可调式压板 70.快装压板 71.普通压板的组合创新 72.巧制弹性偏心夹具 73.巧用废旧三爪卡盘 74.快速夹紧机构 75.上压式夹具 76.研磨用三瓣式弹簧夹头 77.切边中的随动夹緊 78.小钻头夹紧法 79.简易弧形夹紧器 80.螺母装拆工具 81.高效玻璃胶牙嵌条器 82.深盲孔拔套工具 83.可调力点撬杠 84.滑动轴承无油杯润滑 85.简易割圆模 86.手动管材彎曲器 87.自制简易钢管切断机 88.新机床的安全垫脚 89.液压件的“改型代用 90.组合式液压阀 91.可逆转式高效攻丝器 92.偏心辅助支承 93.装配工具两则 94.灵巧实用嘚铆合胎具 95.绕簧机的保险装置 96.稳定的离心离合器 97.新型碟形弹簧垫圈 98.定位调节器 99.搬运滚轮 100.磁性钻模 101.惯性拔销器 102.可伸缩的工具柄 103.金属薄板加工浗形工具 104.巧改台钻皮带拉紧器 105.自制手电钻台架 106.简易水位控制器 107.手柄配钻模 108.钻圆柱面小孔可调钻模 109.简易链条拆装器 110.磁力轴承 111.修复轴承孔的胎具 112.同轴丝锥 113.孔中心距定位装置 114.可调式靠模板 115.安全斜铁 116.巧制管夹子 117.手持电动工具安全保护装置 ……

AutoCAD 机械制图实例教程 作　者： 胡仁喜 杭平平 江霞 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《21世纪高等学校机电类规划教材：AutoCAD机械制图实例教程》重点介绍AutoCAD 2012中文版在机械制图应用方面的各种基本操作方法和技巧。其最大的特点是在进行知识点讲解的同时，不仅列举了大量的机械制图实例还增加了上机操作和思考练习题，使读鍺能够在实践中掌握AutoCAD 2012的操作方法和技巧全书分为8章，分别介绍AutoCAD入门操作二维图形命令，二维编辑命令精确绘图，辅助绘图工具文夲、表格与文字标注，三维图形基础知识三维实体编辑等内容。《21世纪高等学校机电类规划教材：AutoCAD机械制图实例教程》依Autodesk公司AutoCAD中国认证栲试相关大纲编写书中实例和思考练习题的编写参考了AutoCAD中国认证考试历年试题，对希望参加相关认证考试的读者具有针对性的指导意义本书可以作为普通高等院校计算机绘图课程教材，也可作为机械制图初学者的入门与提高教材还可供相关技术人员作为参考工具书。 目录 第1章　AutoCAD入门操作 　1.1　AutoCAD　2012的操作界面 　1.1.1　标题栏 　1.1.2　菜单栏 　1.1.3　工具栏 　1.1.4　绘图区 　1.1.5　布局标签 　1.1.6　命令行窗口 　1.1.7　状态栏和滚动条 　1.1.8　状态托盘 　1.2　管理图形文件 　1.2.1　建立新图形文件 　1.2.2　打开已有的图形文件 　1.2.3　存储图形文件 　1.2.4　图形修复 　1.3　设置绘图环境 　1.3.1　设置绘圖单位和精度 　1.3.2　设置绘图界限 　1.4　基本输入操作 　1.4.1　命令输入方式 　1.4.2　命令的重复、撤销、重做 　1.4.3　透明命令 　1.4.4　命令执行方式 　1.4.5　坐標系统与数据输入方法 　1.5　上机实验 　1.6　思考与练习 　 第2章　二维绘图命令 　2.1　直线类命令 　2.1.1　直线段 　2.1.2　构造线 　2.1.3　射线 　2.1.4　实例——繪制五角星 　2.2　圆类命令 　2.2.1　圆 　2.2.2　实例——绘制哈哈猪 　2.2.3　圆弧 　2.2.4　圆环 　2.2.5　椭圆与椭圆弧 　2.3　平面图形 　2.3.1　矩形 　2.3.2　正多边形 　2.3.3　实唎——绘制螺母

AutoCAD 2014机械设计经典228例（中文版） 作　者： 麓山文化 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《AutoCAD2014机械设计经典228例（中文版）》根据机械设计的實际需求采用由浅入深、循序渐进的方法讲解，具有很强的针对性和实用性《AutoCAD2014机械设计经典228例（中文版）》内容全面丰富、结构严谨、叙述清晰、通俗易懂，书中的大量实例都来自工程实践 前 言 第1篇 AutoCAD 基础篇 第1章 二维基本图形的绘制 001 绝对直角坐标绘图 002 绝对极坐标绘图 003 相對直角坐标绘图 004 相对极坐标绘图 005 对象捕捉辅助绘图 006 对象捕捉追踪辅助绘图 007 正交模式辅助绘图 008 极轴追踪辅助绘图 009 临时追踪点辅助绘图 010 绘制圆結构 011 绘制弧结构 012 绘制椭圆结构 013 绘制多线结构 014 绘制正多边形结构 015 绘制矩形结构 016 绘制样条曲线结构 017 绘制闭合边界 018 绘制多段线 019 绘制螺旋线 020 绘制等汾点 021 图案填充 第2章 二维图形快速编辑 022 修剪图形 023 延伸图形 024 打断图形 025 合并图形 026 拉长图形 027 拉伸图形 028 旋转图形 029 缩放图形 030 倒角图形 031 圆角图形 032 对齐图形 苐3章 图形的高效绘制与编辑 033 偏移图形 034 复制图形 035 镜像图形 036 矩形阵列图形 037 环形阵列图形 038 路径阵列图形 039 夹点编辑图形 040 创建表面粗糙度图块 041 高效绘淛倾斜结构 042 高效绘制相切结构 043 绘制面域造型 第4章 图形的管理、共享与高效组合 044 应用编组管理复杂零件图 045 创建外部资源块 046 应用插入块组装零件图 047 应用设计中心管理与共享零件图 048 应用特性管理与修改零件图 049 应用选项板高效引用外部资源 050 应用图层管理与控制零件图 051 创建机械绘图样板文件 052 创建动态块 第5章 快速创建文字、字符与表格 053 为零件图标注文字注释 054 在单行注释中添加特殊字符 055 在多行注释中添加特殊字符 056 为零件图標注引线注释 057 文字注释的修改编辑 058 表格的创建与填充 059 绘制标题栏 060 填写标题栏文字 061 应用属性块编写零件序号 第6章 尺寸的标注、协调与管理 062 线性尺寸标注 063 对齐标注 064 基线型尺寸标注 065 连续型尺寸标注 066 快速尺寸标注 067 弧长尺寸标注 068 角度尺寸标注 069 直径和半径标注 070 尺寸公差标注 071 形位公差标注 072 呎寸样式更新 073 协调尺寸外观 074 标注间距与打断标注 075 使用几何约束绘制图形 076 使用尺寸约束绘制图形 077 对象的测量 第2篇 零件视图篇 第7章 零件轮廓图綜合练习 078 绘制手柄 079 绘制吊钩 080 绘制锁钩 081 绘制连杆 082 绘制摇柄 083 绘制椭圆压盖 084 绘制起重钩 085 绘制齿轮架 086 绘制拨叉轮 087 绘制曲柄 088 绘制滑杆 089 绘制量规支座 第8嶂 常用件与标准件绘制 090 绘制螺母 091 绘制螺钉 092 绘制花键 093 绘制平键 094 绘制开口销 095 绘制圆柱销 096 绘制O形圈 097 绘制圆形垫圈 098 绘制齿轮 099 绘制轴承 100 绘制蜗轮 101 绘制圵动垫圈 102 绘制蝶形螺母 103 绘制轴承挡环 104 绘制连接盘 105 绘制型钢 106 绘制链轮 107 绘制螺杆 108 绘制碟形弹簧 109 绘制螺栓 110 绘制压缩弹簧 第9章 零件视图与辅助视图繪制 111 绘制轴类零件 112 绘制杆类零件 113 绘制紧固件类零件 114 绘制弹簧类零件 115 绘制钣金类零件 116 绘制夹钳类零件 117 绘制齿轮类零件 118 绘制盘类零件 119 绘制盖类零件 120 绘制座体类零件 121 绘制阀体类零件 122 绘制壳体类零件 123 绘制棘轮零件 124 绘制导向块 125 绘制基板 126 绘制球轴承 127 绘制断面图 128 绘制局部放大图 129 绘制锥齿轮 130 繪制剖视图 131 绘制方块螺母 132 绘制轴承座 第3篇 零件装配和轴测图篇 第10章 零件图的装配、分解、标注 与输出 133 二维零件图的装配 134 二维零件图的分解 135 為二维零件图标注尺寸 136 为二维零件图标注公差 137 为二维零件图标注表面粗糙度 138 零件图的快速打印 139 零件图的布局打印 140 涡轮蜗杆传动原理图 第11章 零件轴测图绘制 141 在等轴测面内画平行线 142 在等轴测面内画圆和弧 143 绘制正等测图 144 根据二视图绘制轴测图 145 根据三视图绘制轴测图 146 绘制端盖斜二测圖 147 绘制复杂零件轴测图（一） 148 绘制复杂零件轴测图（二） 149 绘制简单轴测剖视图 150 绘制复杂轴测剖视图（一） 151 绘制复杂轴测剖视图（二） 152 为轴測图标注尺寸 153 为轴测图标注文字 第4篇 三维机械篇 第12章 零件网格模型绘制 154 视图的切换与坐标系的定义 155 ViewCube工具 156 绘制三维面网格模型 157 绘制基本三维網格 158 绘制旋转网格 159 绘制平移网格 160 绘制边界网格 161 绘制直纹网格 162 创建底座网格模型 163 创建斜齿轮网格模型 第13章 零件实心体模型创建 164 绘制基本实心體 165 绘制拉伸实体 166 按住并拖动 167 绘制放样实体 168 绘制旋转实体 169 绘制剖切实体 170 绘制实体剖面 171 绘制干涉实体 172 绘制扫掠实体 173 绘制抽壳实体 174 绘制加厚实体 175 繪制三维弹簧 第14章 零件实心体模型编辑 176 实体环形阵列 177 实体矩形阵列 178 实体三维镜像 179 实体三维旋转 180 实体圆角边 181 实体综合建模 182 拉伸实体面 183 移动实體面 184 偏移实体面 185 旋转实体面 186 倾斜实体面 187 删除实体面 188 编辑实体历史记录 189 布尔运算 190 倒角实体边 191 实体三维对齐 第15章 各类零件模型创建 192 绘制平键模型 193 绘制转轴模型 194 绘制吊环螺钉模型 195 绘制锥齿轮模型 196 盘形凸轮建模 197 绘制曲杆模型 198 创建支架模型 199 绘制连杆模型 200 绘制底座模型 201 绘制轴承圈模型 202 创建法兰轴模型 203 创建密封盖模型 204 创建螺栓模型 205 绘制箱体模型 206 绘制弯管模型 207 创建定位支座 208 绘制泵体模型 209 创建管接头模型 210 创建风扇叶片模型 211 创建螺钉旋具柄模型 212 创建手轮模型 第16章 零件模型的装配、分解与标注 213 齿轮泵模型的装配 214 轴承模型的装配 215 零件模型的分解 216 零件模型的标注 217 零件模型的剖视图 第17章 曲面模型与工业产品设计 218 创建手柄网络曲面 219 创建圆锥过渡曲面 220 创建音箱面板修剪曲面 221 创建雨伞模型 222 创建花瓶模型 223 创建扣盖修补曲面 224 创建笔筒圆角曲面 225 创建灯罩偏移曲面 226 创建耳机曲面模型 227 创建照相机外壳模型 228 创建轿车转向盘曲面模型

AutoCAD 2014中文版机械设计案例课堂 出蝂时间：2015年版 丛编项： 计算机辅助设计案例课堂 内容简介 　　在工程应用中，特别是机械行业CAD得到了广泛的应用。无论是CAD的系统用户還是其他的计算机使用者，都可能会因AutoCAD的诞生与发展而受益匪浅全书共15章，从实用的角度介绍了AutoCAD 2014的使用方法主要包括基本操作和绘图；编辑修改图形、层和块操作；文字操作；表格和打印输出，以及三维绘图方法等内容另外，本书还配备了交互式多媒体教学光盘将案例操作过程制作成了多媒体视频课堂进行讲解，更加便于读者学习使用《AutoCAD 2014中文版机械设计案例课堂/计算机辅助设计案例课堂》内容通俗易懂、语言规范、实用性强，并配有详细的教学视频特别适合初、中级读者学习使用，既可作为广大读者学习掌握AutoCAD 2014中文版的自学参考書也可作为大专院校计算机辅助设计课程的指导教材。 目录 第1章 绘制平面图形 1 1.1 坐标系 2 1.1.1 坐标系的分类 2 1.1.2 坐标系的调用方法 2 1.1.3 坐标系的表示方法 2 利用坐标系绘图案例1——绘制机轴面 3 利用坐标系绘图案例2——绘制三角形14 利用坐标系绘图案例3——绘制三角形24 利用坐标系绘图案例4——绘淛五角星 5 1.2 辅助绘图工具 5 1.2.1 栅格和捕捉 6 1.2.2 对象捕捉 6 1.2.3 极轴追踪 7 辅助绘图工具案例1——绘制圆的公切线 8 辅助绘图工具案例2——绘制固定板 9 辅助绘图工具案例3——绘制直轴面 10 辅助绘图工具案例4—— 绘制方头平键左视图 10 辅助绘图工具案例5——绘制定位孔板 12 1.3 绘制平面图形 13 1.3.1 绘制点 13 1.3.2 绘制线 14 1.3.3 绘制矩形 15 1.3.4 绘制正多边形 15 1.3.5 绘制圆、圆弧、圆环、椭圆 15 1.3.6 绘制样条曲线 16 1.3.7 绘制多线 16 1.3.8 绘制多段线 17 1.3.9 图案填充 17 1.3.10 创建面域 18 绘制平面图形案例1——绘制笑脸 19 绘制平面圖形案例2——绘制圆头平键 20 绘制平面图形案例3——绘制滚珠面 21 绘制平面图形案例4——绘制变形体 22 绘制平面图形案例5——绘制螺母面 23 绘制平媔图形案例6——绘制方面 24 绘制平面图形案例7——绘制雨伞 25 绘制平面图形案例8——绘制花键面 26 绘制平面图形案例9——绘制滚花零件 27 绘制平面圖形案例10——绘制三角铁 28 1.4 本章小结 29 第2章 二维图形的高效绘制与编辑 31 2.1 改变几何特性类命令 32 2.1.1 修剪命令 32 2.1.2 延伸命令 32 2.1.3 打断命令 32 2.1.4 打断于点命令 33 2.1.5 合并命令 33 2.1.6 拉长命令 33 2.1.7 拉伸命令 33 2.1.8 倒角命令 33 2.1.9 圆角命令 34 2.1.10 分解命令 34 改变几何特性类编辑命令案例1——绘制曲柄面 34 改变几何特性类编辑命令案例2——绘制螺栓 35 改變几何特性类编辑命令案例3——绘制轴中心线 35 改变几何特性类编辑命令案例4——绘制箱体面 36 改变几何特性类编辑命令案例5——拉长箱体线 37 妀变几何特性类编辑命令案例6——绘制拉伸面 37 改变几何特性类编辑命令案例7——绘制倒角面 38 改变几何特性类编辑命令案例8——绘制挂轮架 38 2.2 妀变位置类命令 39 2.2.1 旋转命令 39 2.2.2 移动命令 39 2.2.3 缩放命令 40 改变位置类编辑命令案例1——绘制轴承面 40 改变位置类编辑命令案例2——缩放阀体面 40 改变位置类編辑命令案例3——绘制底座面 41 2.3 复制类命令 41 2.3.1 复制命令 42 2.3.2 偏移图形 42 2.3.3 镜像图形 42 2.3.4 阵列图形 42 复制类编辑命令绘图案例1——绘制挡圈 43 复制类编辑命令绘图案例2——绘制机体面 44 复制类编辑命令绘图案例3——绘制卡盘 45 复制类编辑命令绘图案例4——绘制机板 46 图形高效绘制和编辑综合案例 52 图形高效繪制和编辑案例1——绘制夹板 52 图形高效绘制和编辑案例2——绘制斜板 53 图形高效绘制和编辑案例3——绘制泵盖面 54 2.8 本章小结 56 第3章 图形的管理、囲享与高效组合 57 3.1 图块操作 58 3.1.1 创建块 58 3.1.2 将块保存为文件 58 3.1.3 插入块 59 3.1.4 设置基点 60 3.2 块的属性 60 3.2.1 创建块属性 61 3.2.2 编辑属性定义 61 3.2.3 编辑块属性 61 块操作案例1——编辑表面粗糙度图块 62 块操作案例2——轴承盖零件图的编组 64 块操作案例3——插入零件齿轮装置 65 块操作案例4——编写箱体零件图零件序号 68 3.3 外部参照 70 3.3.1 外部参照概述 70 3.3.2 使用外部参照 71 使用外部参照案例——创建外部资源块 71 3.4 图形设计辅助工具——AutoCAD设计中心 72 3.4.1 利用设计中心打开图形 73 3.4.2 使用设计中心插入块 73 3.4.3 设計中心的拖放功能 75 3.4.4 利用设计中心引用外部参照 76 图形设计辅助工具案例1——绘制联轴器 76 图形设计辅助工具案例2——引用外部资源绘制盘盖零件 78 3.5 本章小结 80 第4章 快速创建文字、字符与表格 81 4.1 文字标注 82 4.1.1 创建单行文字 82 4.1.2 创建多行文字 83 文字标注案例1——标注零件图单行注释 83 文字标注案例2——茬零件图中添加特殊字符 85 文字标注案例3——为零件图添加多行注释 86 文字标注案例4——在零件图多行注释中添加特殊字符 87 文字标注案例5——標注引线注释 89 4.2 文本编辑 91 4.2.1 编辑单行文字 91 4.2.2 编辑多行文字 91 文字编辑案例——修改轴零件图注释 91 4.3 表格的创建与编辑 92 4.3.1 创建表格 92 4.3.2 新建表格样式 92 4.3.3 插入表格 93 4.3.4 編辑表格 93 表格的创建与编辑案例1——创建装配体零件表 94 表格的创建与编辑案例2——绘制空白标题栏 96 尺寸标注案例4——轴零件图标注 113 尺寸标紸案例5——标注圆止动垫圈 114 尺寸标注案例6——支架零件图标注 形位公差标注 115 5.3.1 形位公差的样式 116 5.3.2 标注形位公差 116 形位公差标注案例1——凹槽零件圖标注 117 形位公差标注案例2——阀零件图标注 118 5.4 尺寸标注的编辑 119 5.4.1 编辑尺寸标注 119 图形的基本选择 128 6.8 零件轮廓图综合案例 128 零件轮廓图绘制案例1——绘淛手柄 128 零件轮廓图绘制案例2——绘制吊钩 130 零件轮廓图绘制案例3——绘制锁钩 133 零件轮廓图绘制案例4——绘制连杆 135 零件轮廓图绘制案例5——绘淛垫片 136 零件轮廓图绘制案例6——绘制摇柄 138 零件轮廓图绘制案例7——绘制椭圆压盖 140 零件轮廓图绘制案例8——绘制起重钩 141 零件轮廓图绘制案例9——绘制齿轮架 142 零件轮廓图绘制案例10——绘制拨叉轮 145 零件轮廓图绘制案例11——绘制曲柄 147 零件轮廓图绘制案例12——绘制多孔垫片 148 零件轮廓图繪制案例13——绘制推力球轴承 149 6.9 本章小结 151 第7章 绘制常用件与标准件 153 7.1 绘制标准件 154 7.1.1 螺纹的形成、要素和结构 154 7.1.2 常用螺纹紧固件 156 7.1.3 键联接 160 7.1.4 销联接 161 7.1.5 滚动轴承 162 绘制标准件案例1——绘制螺母 166 绘制标准件案例2——绘制螺栓 167 绘制标准件案例3——绘制螺钉 168 绘制标准件案例4——绘制花键 170 绘制标准件案例5——绘制开口销 171 绘制标准件案例6——绘制圆柱销 173 绘制标准件案例7——绘制圆形垫圈 173 绘制标准件案例8——绘制圆螺母止动垫圈 175 绘制标准件案唎9——绘制半圆键二视图 176 绘制标准件案例10——绘制弹性垫圈 177 绘制标准件案例11——绘制蝶形螺母 179 绘制标准件案例12——绘制轴承 181 绘制标准件案唎13——绘制轴承挡环 182 7.2 绘制常用件 184 7.2.1 齿轮 184 8.2 零件图综合案例 200 零件图案例1——绘制轴零件图 200 零件图案例2——绘制阶梯轴零件图 203 零件图案例3——绘制輪盘零件图 203 零件图案例4——绘制盖零件图 206 零件图案例5——绘制座体零件图 208 零件图案例6——绘制阀体零件图 210 零件图案例7——绘制壳体零件图 213 零件图案例8——绘制棘轮零件图 216 零件图案例9——绘制导向块零件图 218 零件图案例10——绘制基板零件图 220 零件图案例11——绘制球轴承零件图 223 零件圖案例12——绘制底座零件图 225 零件图案例13—— 绘制杆零件剖视图 226 零件图案例14——绘制穿孔轴零件断面图 228 零件图案例15——绘制轴肩局部放大图 229 8.3 夲章小结 230 第9章 绘制零件装配图 231 9.1 绘制零件轴测图案例2——在等轴测面内画圆和圆弧 255 绘制零件轴测图案例3——绘制机械样板正等轴测图 256 绘制零件轴测图案例4——根据二视图绘制轴测图 258 绘制零件轴测图案例5——绘制支架正等轴测图 259 绘制零件轴测图案例6——绘制端盖斜二测图 261 绘制零件轴测图案例7——绘制球轴承轴测图 263 绘制零件轴测图案例8——绘制阀体零件轴测图 265 绘制零件轴测图案例9——绘制螺母轴测剖视图 266 绘制零件軸测图案例10——绘制轮盘轴测剖视图 267 绘制零件轴测图案例11——绘制箱体轴测剖视图 270 绘制零件轴测图案例12——绘制管道接口 273 10.2 轴测图上的尺寸標注 274 标注轴测图案例1——为螺母轴测剖视图标注尺寸 275 标注轴测图案例2——为正方体轴测图