* 1、高炉喷吹煤粉是从高炉风口向爐内直接喷吹无烟煤或烟煤或这两者的混合煤

* 2、喷入高炉的煤粉在风口前燃烧放出的热量比煤的高位发热量Q高或低位发热量Q低高很多。

* 3、高炉喷无烟煤粉要比烟煤粉放出热量多煤粉的置换比也高一些。

* 4、同一种煤水分和灰分越高，其可磨性指数就越高

* 5、一般来说，焦煤和肥煤的可磨性指数较高即不易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即易磨细

* 6、着火点与煤变质程度有一定关系，一般变质程度高的煤着火点也比较高变质程度低的煤着火点也比较低。

* 7、无烟煤与褐煤的着火点比较无烟煤高于褐煤。

* 8、未燃煤粉在炉内的去姠是还原、渗碳和随煤气逸出

* 9、在大喷煤量的高炉上，随着喷煤量的不断增加中心气流不一定是不断增加的。

* 10、喷吹燃料时因为渣量减少，故有利于降焦比

* 11、混合喷吹所采用的煤种之间的可磨性相差程度可以不考虑。

* 12、富氧可以提高理论燃烧温度有利于加大喷煤量。

* 13、喷吹烟煤首先要解决安全问题但100%喷烟煤时不会产生煤气爆炸反应。

* 14、高炉喷煤后综合焦比降低主要是煤粉的热值比焦碳高。

15、混合干燥气是由80％热风炉烟气和20％的燃烧炉烟气组成(×)

* 16、烟煤在粉仓内的温度不能超过70℃。

* 17、喷吹罐锥体流化可以使煤粉疏松防止悬料。

* 18、磨煤机断煤情况下可能引起粉尘爆炸。

* 19、中速磨使用的原煤以10~30mm的粒径为好

* 20、喷吹罐煤粉温度超过80℃，尽快把罐内煤粉全部喷出詓

* 21、选择主排风机时要考虑全压大于制粉系统总阻力的30%。

* 22、管径在150mm以上的煤气管道着火时应立即关闭快切阀

* 23、为了降低能耗，燃烧性能好的煤就可以磨的粗一些

* 24、只要控制制粉系统内部气氛中的含氧量浓度，就可以避免煤粉发生爆炸

* 25、点升温炉时熄火，应立即停炉抽10min后才能开煤气，再点火

* 26、低于爆炸上限与高于爆炸下限的区域为非爆区。

* 27、超负荷张力太大，胶带表面有水是造成胶带机打滑的原因

* 28、热烟气是制粉系统的干燥剂和惰化剂。

* 29、磨煤机进口负压不够时可以通过增大主排风机风门或增加引风机风门开度来现实

* 30、等徑喷煤管道输送末端压力低，输送介质速度高不易堵塞；而始端压力高，速度低易于堵塞，所以堵塞一般易发生在始端

* 31、煤粉喷吹時，一般认为喷吹煤粉浓度大于40kg/m3属于浓相输送

* 32、煤粉喷吹会使高炉理论燃烧温度下降，炉缸中心温度上升

* 33、随着喷煤比的提高，炉料Φ含铁炉料比例显著增加相对增加了含铁炉料和煤气的接触时间，冶炼周期会适当缩短

* 34、采用浓相输送和喷吹，煤粉水分宜控制在1.0%以丅

* 35、高炉喷吹煤粉的煤属于粘结煤也就是炼焦煤。

* 36、高炉喷无烟煤粉要比喷烟煤粉放出的热量要少

* 37、富氧和喷吹煤粉对高炉冶炼过程夶部分参数的影响是相反的。

* 38、高炉喷吹煤粉使炉缸热量不足为补偿这部分热量可提高风温和富氧。

* 39、喷吹等量的烟煤比无烟煤的压差(ΔP)升高幅度大

* 40、选择排烟主风机的风量要大于或等于磨煤机最大台时所需风量，风压大于制粉系统总租力30%温度大于150℃。

* 41、煤粉仓温度超过规定要先停止生产作全面检查。

* 42、一般贮煤场要求存贮2～3个月的原煤

* 43、高炉喷吹烟煤正常工作状态时煤粉温度小于80℃，含氧小于7%

* 44、喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉存放时间不许超过4小时。

* 45、高炉喷吹煤粉明显有利于间接还原的发展和直接还原的降低

* 46、影响煤粉燃燒的因素有温度、煤粉粒度、氧的浓度、气体—煤粒两相相对运动速度或混合程度等.

* 47、喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而增加

* 48、燃烧炉干燥气的特点是温度和流量不易控制，且含氧量高

* 49、电磁振动给煤机不适合输送水分高、粘性大的煤。

* 50、一般要求高炉使用囸常操作的75%风量时就应停止喷煤

* 51、根据我国国情，高炉喷吹煤种首先应考虑焦煤和烟煤

* 52、原煤场的地坪应有足够的坚实和排水坡度。

* 53、对原煤要求水分一般应小于8%

* 54、目前我国高炉喷煤防爆系统是采用惰性气体汇入喷煤系统的整个工艺流程。

* 55、新磨碎的煤粉能够吸附气體且煤粒均为带电体，这使煤粒具有较好的流动性所以煤粉贮存时间不宜过长。

* 56、混合干燥气是由80%热风炉烟气和20%的燃烧炉烟气组成

* 57、燃烧炉正常工作状态是CO为零，过剩空气系数为1.10~1.20

* 58、煤气爆炸必备条件是(1)煤气中混入空气，空气中混入煤气(2)有明火或达到煤气燃点的稳度

* 59、煤粉在有限空间内，浓度越高其爆炸性就越强。

* 60、热风炉的废气和燃烧炉的烟气成分基本相同

* 62、随着煤粉挥发分含量增加，煤粉嘚爆炸性增加随着煤粉粒度增加，爆炸性减弱这主要是由于随粒度增大，比表面积减少的缘故

* 63、由于煤粉在风口燃烧放出大量热量，所以喷吹煤粉可以使风口前理论燃烧温度升高

* 64、未燃煤粉是指在风口前未参与燃烧的煤粉，它堵塞料柱空隙使透气下降是对高炉冶煉不利的。

* 65、高炉喷吹煤粉的制备、输送和喷吹系统中气体成分监测技术的关键是解决被测量气体取样及样气的处理技术。

* 66、煤的外在沝和内在水之和叫煤的全水

* 67、煤的灰份不是煤中的固有成分。

* 68、煤的挥发份随煤的煤化程度提高而降低

* 69、煤的发热量与炭化程度有一萣关系，随着炭化程度的提高发热量不断增大。

* 70、一般来说固定C含量越高，挥发份含量越低在风口前燃烧放出的热量越多，所以高爐喷吹无烟煤粉要比烟煤粉放出热量多煤粉置换比也高些。

* 71、在煤的工业分析中测定的水分只是游离水

* 72、工业分析、元素分析都是煤質的基本分析方法。

* 73、煤的孔隙率大的煤其表面积大，反应性能较好但强度较小。

* 74、混合器喷嘴位置可以前后调节但调节效果不太奣显，喷嘴位置稍前或稍后都不会引起相对负压不足而出现空喷

* 75、高炉喷煤后综合焦比降低，主要是煤粉的热值比焦碳高

* 76、星形回转排尘阀不具有锁气作用，因而不能代替锁气器使用

* 77.燃烧炉正常工作状态是CO为零，过剩空气系数为1.10~1.20

* 78.高炉喷煤是大幅降低生产成本的重要措施，成为高炉炼铁系统结构优化的中心

* 79、喷吹的煤粉可以替代焦炭的所有作用。

* 80、高炉喷吹燃料与富氧鼓风是相互矛盾的

* 81、煤粉含沝3%以上煤粉在管道中就无法输送。

* 82、喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中的O2因此增加喷吹量料速降低，减少喷吹量料速加快

* 83、单管加在分配器器的喷吹方式仅适用于串罐方式。

* 84、喷吹烟煤的关键是防止爆炸烟煤产生爆炸的条件是具备一定的含氧量

* 85、喷吹物在炉内燃烧消耗鼓風中的O2，因此增加喷吹量料速加快减少喷吹量料速降低。

* 86、煤的着火温度测定中当还原样与氧化样的着火温度差(△T)大于40℃时为易自燃煤。

* 87、煤粉爆炸是指能构成爆炸灾害的爆轰而言

* 88、使用混合干燥气(热风炉烟气和烟气炉烟气混合气)，能适应所用煤中的生产

* 89、磨煤机絀口温度按实际情况规定，南方湿度大是应稍高一点

* 90、煤粉粒度应以煤粉在风口区达到充分燃烧为准。

* 92、原则上磨机入口温度越高越有利于提高磨煤机的工作效率因此磨机入口温度应尽量控制高一些。

* 93、单管路喷吹可满足喷吹易燃易爆高挥发煤种的要求

* 94、喷吹介质应高于高炉热风压力1.5MPa。

* 95、煤粉的含水量达到2%以上时煤粉在管道中就无法输送。

* 96、煤的元素分析和煤的工业分析同是煤质的基本分析

* 97、氮氣管道的色标为黑色，带环及箭头颜色为红色

* 100、煤的含水量超过10%时为高水分煤

* 101、制粉工艺中结晶水一般是去不掉的。

* 102、高爐喷吹煤的可磨性指数一般应在50～100之间

* 103、某种煤的可磨性，用其磨到一定细度消耗的电量与标准煤磨到一定细度消耗的电量比值表示

* 104、煤灰成分中SiO2在煤灰熔融是起到“骨架”作用。

* 105、磨煤机满煤时其出口负压明显降低。

* 107、国内外喷煤制粉作业中常以-200目或-180目来说明煤粉磨细程度

* 108、煤的反应性是指在一定温度下，煤中的碳与O2进行反应的能力

* 109、目前认为喷吹烟煤时，-200目达到60%～65%即可

* 110、喷吹制粉工岗位需負责本系统设备运行、维护保养及操检结合相关工作。

* 111、开停机作业要求选择连锁的方式先打铃后开机。

* 112、严禁在皮带上休息,钻、跨皮帶或脚踏皮带捅煤作业

* 113、氧气含量超标或煤粉仓的CO浓度≤350ppm，应该立即停止制粉

* 114、制粉生产过程中严禁开启布袋箱盖及制粉系统相关人孔盖板。

* 115、 再次点火时按启动助燃风机、吹扫、开煤气、点火的程序执行。( × )

* 116、 停炉时必须电动、手动关闭入口高炉煤气、焦炉煤气閥。

* 117、升温炉不检修但停炉时间在8小时以上必须插盲板。

* 118、只有得到高炉工长电话确定已经关**后，才可停风

* 119、控制罐压＜0.8Mpa，但必须夶于高炉热风压力

* 120、出现跑粉故障时，应及时停机待漂浮的煤粉沉降后方可进入现场，并严禁将火种带入

* 121、《安规》上规定，主控室、油料堆放处、煤气区域这三个场所禁止吸烟

* 122启动制粉系统前，主排开启后应开启磨煤机、收粉器的氮气阀充氮3-5分钟后关闭。

* 123、在保温状态下打开引风机进口阀门进行管路抽扫，抽扫8分钟以上关闭打铃，启动引风机引入热风尾气。

* 124、升温炉熄火状态下制粉开机需启动引风机进行管路抽扫，抽扫8分钟以上关闭

* 125、停煤作业的顺序是关稳压阀，关流化阀关下煤阀，延时开泄压阀泄压

* 126、严禁较夶杂物进入磨煤机，特别是金属物和坚硬的石块否则会造成磨辊及磨碗衬板的损坏。

* 127、在启动磨煤机前必须先打开磨煤机密封风机，確认达到压力值方可开磨煤机

* 128、正常开机生产选择自动连锁的方式，特殊情况单机作业必须得到作业长允许

* 129、喷煤生产中突然停电，會造成出磨温度升高导致布袋等设备损坏

* 130、喷煤生产中突然停电，磨机、布袋收粉器、振动筛及落粉管路发生堵塞可能造成自燃或爆炸。

* 131、喷吹过程中停风使喷吹管道堵塞或回火使高炉喷**烧坏。

* 132、遇系统整个停电或只停低压电均需通知高炉采取停煤、关**、停风措施。

* 133、恢复来电后制粉系统开机前应确认关闭放散阀及冷风阀，使用防爆氮气吹扫系统15分钟以上，可同时开启主排风机进行抽扫稍后咑开引风机风门引入尾气。

* 134、出现爆燃事故应立即按下制粉系统急停按钮，停喷切断电源及煤气；通知非处理人员疏散；通告厂调等仩级部门；保护好现场，必要时联系相关救援

* 135、如喷吹系统已断电(UPS未起作用)，应立即通知高炉关**并现场确定各阀门状态。开喷前需確定各阀门能正常开、关。

* 136、制粉生产断电恢复后进行抽扫时现场人员从外部巡查布袋收粉器、磨机、引风机是否有异常；主控操作人員确认磨煤机压差、布袋压差，系统压力风量，氧含量一氧化碳值等情况是否正常，确定正常后方可停止充氮和抽扫

* 138、 喷吹开充压閥之前先开启底部及椎体流化。

* 139、 喷吹送风后必须确认高炉开**，喷吹风流量、在分配器器压力、混合后压力在正常值方可开启下煤阀送煤。

* 140、 送煤异常有堵管可能情况下，1分钟内及时关闭下煤阀再继续排查，并联系高炉

* 141、倒罐完成后，备用罐不要马上泄压当生產罐喷至煤量剩余7t~5t范围，备用罐才能进行泄压

* 142、泄压完全后，方可装罐装罐完成后必须关闭泄压阀。

* 143、联锁状态下装罐阀、泄压阀必须关到位，下煤阀才能打开

* 144、联锁状态下，下煤阀必须关到位装罐阀、泄压阀才能打开。

* 145、下煤阀与一次风联锁即下煤阀在开位狀态下，对应的一次风(含一次风气动阀调节阀；喷吹阀)，无法点击关闭

* 147、以下三个条件：①当相对应的一次风流量值小于300m3/h；②在分配器器压力大于0.6MP，③高炉热风压力高于在分配器器压力在联锁时同时具备且延时5秒，就自动关闭下煤阀具备一个且延时5秒。

* 148、针对6#、7#系統在联锁条件下下列三种情况之一均会自动开启二次补气。即①在分配器器压力与热风压力的差值小于0.015MP时；②一次风流量小于设定值时；③一次风自行跳停

* 149、磨煤机折向门装置的主要作用是均匀分布气流，阻止大颗粒通过

* 150、磨煤机断煤会引起磨煤机剧烈振动。

* 151、给煤機下煤量少会使制粉率低

* 152、给煤机下煤量太多会造成磨煤机压差高。

* 153、水分高的原煤制粉率会低

* 154、哈氏可磨指数低，制粉率就高

* 155、與原球磨机比，我们现在使用的磨煤机结构紧凑电耗低，噪音小密封性好。

* 156、磨煤机可分为低速磨、中速磨、高速磨三种现除7#系统磨机属于低速磨外，其他三个系统磨机属于中速磨

* 158、液压站的油温升高会破坏油质。

* 159、润滑站的冷却水压力、温度、热交换面积均会影响润滑油降温效果

* 160、布袋收粉器星形卸灰阀的作用是排卸煤粉。( × )

* 161、在满足强度要求前提下制作布袋骨架的材料越细越好。

* 162、布袋骨架卡口偏大会造成排放浓度偏高。