赐来福338自动络筒机电脑如何分组？

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AUTOCONER-338型自动络筒机是国外第三代自动络筒机代表之一,是德国赐来福公司在原有的238型自动络筒机基础上开发研制的.我公司从2007年起先后购进了13台338型自动络筒机,该设备采用单锭伺服电机直接驱动槽筒,配备有可调节的气圈控制器,张力传感器和电磁式张力盘,对纱线退绕到卷绕全过程进行监控和调节,从而使生产效率及卷装质量达到新的水平.现将该设备的主要性能和我公司的使用情况介绍如下

【摘要】：介绍德国赐来福公司生产的新型AC338型自动络筒机的主要功能特点 ,并与原AC2 38型自动络筒机作比较分析 ,进一步说明AC338型具有高速高效高产特点 ,是目前国际上最先进的自动络筒机之一。

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46．赐来福自动络筒机中大纱退绕时出现脱圈，形成腰带纱如何解决？

答：出现这种情况的根本原因是纱线在筒纱的退绕点位置纱线沿筒纱表面有滚动造成的。纱线沿筒纱表面滚动时，相邻两层纱线上的毛羽纠缠在一起，纱线退绕到这个位置时如果纱线张力不能够克服纱线间的纠缠就会形成断头。这个问题的影响因素主要有纱线上毛羽过多，特别是3mm以上的长毛羽过多，筒纱卷绕张力偏小，筒纱成型的直径偏大，车间温湿度偏低。建议：

1、采取措施降低纱线毛羽，特别是3mm以上的长毛羽。毛羽少，纱线纠缠在一起的机会就少。

2、适当增大筒纱的卷绕张力。筒纱卷绕张力小，纱线卷绕偏松，纱线层与层之间的抱合力较小，纱线在退绕是容易沿筒子表面滚动。

3、适当减小筒纱定长，减小筒纱成型直径。一方面，筒纱直径大，同样的退绕速度的情况下，筒纱退绕时气圈速度低，不利于纱线从退绕点上快速脱离筒纱表面。另一方面，筒纱直径大，退绕气圈的底部更容易与筒纱摩擦，增加纱线粘连的机会，也会增加纱线毛羽，特别是在纱线退绕到筒纱大头时，这一点更明显，大家可以观察一下筒纱退绕时的情况就会明白这一点了。

4、合理控制车间温湿度。细纱、络筒，包括整经车间的温湿度不但影响纱线的毛羽产生量，还会影响纱线的表面性能。车间温湿度过低，纱线上的毛羽容易张开，纱线粘连会较严重。但车间温湿度过大，纱线表面摩擦力增大，也容易造成粘连。

47．青岛产莎维奥自络ESPERO-L打结时启动时反应迟顿是什么问题？

答：应该是同时断头需要打结的单锭数较多的原因。设备为了保证气压的稳定性，对同时打结的单锭数量有一个数量限制，当同时断头数较多，超过设定的可同时打结单锭数量时，单锭打结有等待时间，需要其他断头打结处理完成后才能启动打结循环。

要解决打结启动反应迟钝的问题，一是在气压能够确保稳定的前提下，将可同时打结单锭数调大。二是提高产品质量，减少断头数。三是在保证客户质量要求的前提下调整电清参数，减少切疵数。

48．自动络筒机筒纱纱尾\管纱纱尾寻头难是什么原因？

答：因为不同的机型特点不一样，原因也会有不同。一般情况下，筒纱纱尾找头难主要是负压不够，大吸嘴与筒纱的距离太远，大吸嘴通道及风门处被阻塞；车间温湿度是否合适、反转速度、筒纱刹车不良、刹车时握臂架抬不起（故筒纱与槽筒摩擦）等。

管纱纱尾找头难是负压不够，小吸嘴通道被阻塞，小吸嘴动程不灵活、（在下行吸纱的过程中，未运行至最低点，因此就吸不到纱）。小吸嘴头磨损、象牙磨损、小吸嘴头内弹簧不良（纱夹紧）、气圈装置不良、插纱锭位置不符等。

49．洛菲电清和乌斯特电清参数设置如何换算？

答：这个问题没有确切的答案，因为这个问题的本身就有问题，首先洛菲电清和乌斯特电清是两种没有联系的纱线检测工具，内部的构成也不同，其次洛菲有光电和电容的，乌斯特也有电容和光电的，而且它们都分别有好几代型号的产品，你说怎么换算？如果你问的是电容检测头和光电检测头的数据换算，那样倒比较准确！但是又是另外的一个问题，这里不做回答！

50．自络化纤品种退绕出现乱纱是什么问题？

答：筒纱出现乱纱，主要是与纱线的磨擦性能、筒纱的内力、络筒时的外力这三个因素关系密切。纱线表面较滑的容易产生筒纱松；筒纱内张力小，容易产生松筒；同一位置打结次数多，大吸嘴定位紧，筒纱在同一层上倒顺次数过多，筒子受外力的作用过大，造成纱线滑移都会产生乱纱。

车间湿度不要太低，湿度太低纱层之间摩檫力会减小，也是造成乱纱原因之一，粘胶纱特敏感。另吸风负压不要太大，能满足大吸嘴找纱成功率就行。

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