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金属矿山地下开采采矿方法研究
时间： 10:00:29 来源：本站原创 点击次数:180
　　对我国金属矿山地下开采采矿方法进行介绍，并重点从金属矿体的整体规模、价值、赋存的具体条件与状况等几个方面来进行研究，从而较为系统的掌握金属矿山地下开采采矿方法选择的技术条件。
　　随着矿山开采业技术的不断进步，国际与国内进行金属矿山地下开采的工艺技术也有着新的突破与发展，不断向着开采效率高、机械化程度高和回采率高的程度发展，在矿产开采现场的综合生产能力以及劳动生产率都出现了较大幅度的提升，贫化指标与损失指标都出现了较大幅度的减小，为了在金属矿山地下开采采矿中选择最为合适的采矿方法，制定出最为合适的工艺流程，本文中对近年来我国金属矿山地下开采采用的主要采矿方法进行了分析研究。
　　一、常见金属矿山地下开采采矿方法
　　采矿方法指的是如何通过安全、经济的手段把位于矿块、矿柱以及矿房内的矿石开采出来的方法，主要包括对矿块进行的采准切割、矿石的回采以及对采空区的处理等多个方面的工作。
　　依照在对矿石进行回采过程中对采场进行管理的方法的差异，金属与非金属矿山的地下开采方法基本有以下几种类型。
　　1. 空场采矿法。这种采矿方法的主要特点就是在进行回采的过程当中，对采空区采用暂时留存或者是永久留存的矿柱进行技术性的支撑加固，采空区始终处于一种空着的状态。根据矿壁与矿块表现出来的实际结构差异以及进行回采作业的工作特点，该采矿法又能够划分成全面采矿方法、阶段性矿房采矿方法以及房柱采矿方法。
　　2. 崩落采矿法。这种采矿方法是通过崩落围岩的办法来使地压管理得到实现的采矿方法，也就是在崩落矿石的过程中，通过强制或者是自然的方式把围岩崩落以用来填充采空区域，通过这种方法来实现对地压的管理与控制。该采矿方法的特点就是在矿石陆续采出之后，通过有计划、有步骤的方式利用崩落的矿体中存在的上下盘岩石以及覆盖岩层来对采空区进行合理的填充，通过这种方法及时地实现对采空区地压的控制，妥善地处理好采空区，通常情况下是在矿体围岩处于一种不稳定的状态、地表情况可以承受陷落的情况下采用该种采矿方法。具体的方法包括单层、分层、分段以及阶段性崩落法。
　　3. 留矿采矿法。这种采矿方法是把采下的很大一部分矿石暂时留存在矿房中，采矿工人以矿石堆为作业地点进行工作，主要的开采对象是矿石及其围岩都比较稳定的中厚与急倾斜薄矿体。该采矿方法的特点就是在进行回采的过程当中，在采空区的位置暂时放置一些开采出来的矿石，借助这些矿石配合采空区的矿柱对采空区形成支撑作用，通常是在矿石条件比较稳定，不容易出现氧化、自燃以及粘连现象，且矿体的围岩情况比较稳定的情况下采用。
　　4.充填采矿法。这种采矿方法是在回采工作面逐步进行推进的过程中，通过填充料对矿体采空区域进行填充的一种采矿方法。它的主要特点是进行回采的过程中，矿体采空区域依靠其内部填充的充填材料、支柱以及两者配合而出现的人工支撑体对采空区进行支撑。这种采矿方法通常应用于开发具有较高价值矿石、具有较高回收率要求的矿石、能够较方便的获取充填料、地表不能够出现陷落情况以及地质情况较为复杂特殊的矿体。
　　从具体的统计数据来看，目前铁矿山地下开采主要仍把崩落采矿法作为主要的采矿方法，有色金属与黄金矿体的地下开采则以充填采矿法以及空场采矿法作为主要方法。
　　二、对采矿方法以及技术产生影响的主要因素
　　对采矿方法的合理选择指的是能够根据实际的地质条件，提高对矿山开采工作进行安全管理的力度，尽量降低人员伤亡事故的出现。要根据实际情况合理的选择合适的采矿方法，制定出适合当前的工艺流程，要做到这些，必要依据当前开采矿体的具体规模、价值以及赋存的具体条件来进行详细的研究，从而系统的掌握矿山地下开采的具体技术条件。
　　1. 金属矿山工程地质条件以及矿石的物理力学特征
　　金属矿山工程地质条件以及矿石的物理力学特征能够较为完整的反映出矿石岩体整体的稳定性。它能够对采矿现场的构成要素以及地压管理中包含的重要元素产生直接的影响，对采矿方案的确定以及采矿工艺的确定发挥非常重要的作用。
　　具体的工程地质条件主要有矿山岩体的结构、具体的岩性分布情况、破碎带的位置、断层情况、节理情况、裂隙的分布情况以及地下水的情况等等。矿体的物理力学特征主要有容重情况、实际抗拉强度值、实际抗剪强度值、空隙程度、产生声波的实际传播速度、单轴与三轴的具体抗压强度以及强度条件等等。
　　2. 地应力状态
　　这里提到的地应力指的是导致地下采矿结构以及采矿岩体出现变形以及被破坏的最为根本的一种作用力。可以说，只要在掌握了金属矿山开采工程地区的具体地应力情况之后，才能够对矿山区域整体的分布有完整的认识，确定出适合当前工程条件的矿山开采方法，通过技术观测，确定出金属矿山采场以及巷道的最合理的断面形状与尺寸、矿体开挖的具体步骤、进行支护的具体形式、支护结构的具体参数以及形成支护时间等等，在确保围岩具有稳定性的前提下，极可能多的提高矿石的开采量，增加矿山开采的经济效益与收益。例如根据物理学上的弹性力学理论，矿山采场与巷道的最为理想的形状是由四周应力集中在一起形成的一种现象，最合理的断面形状呈现为椭圆，并且该椭圆形在位于垂直与水平两个方向上的两个半轴具有的长度的比值应该等同于断面水平方向的应力与垂直方向的应力的比值。在这种条件下，矿体的采场及巷道周边位置处于一种均匀等压力的状况之下，可以说这是最为稳定的一种受力状态。此外，在确定出矿体采场以及巷道具体的走向之后，同样要考虑地应力最好的走向应该同最大主应力所处的方向相平行。此外，在实际的采矿工作中，采场及巷道具体走向以及断面具体形状的选择仍要与工程需求相结合，并综合考虑经济性以及其他方面的条件。 　　3. 矿体的具体种类与质量
　　金属矿的种类主要有三种，第一种黑色金属矿，主要代表有铁矿等；第二种是有色金属矿，主要代表有铜、铅、锌、钨、钼、铝、镍等；第三种是贵金属矿（主要代表有金、银等）与铀矿。因为铁矿的价值相对比较低，通常情况下只能选择露天开采的方法，即便因为矿体埋藏过深需要进行地下开采，这时候也只能采取空场采矿法或崩落采矿法。如果通过胶结充填法进行铁矿的开采，那么所产生充填与回采成本可能比矿石自身的价值还要高，从经济角度来讲是不可行的。相反，在进行有色金属矿山以及贵重金属矿山的开采工作时，则很多采用了充填开采法，通过这种采矿方法才能尽可能的降低矿石的贫化率与损失率，这主要是因为有色金属矿与贵重金属矿自身所具备的价值已经远远超过了进行充填的成本。此外，还要看金属矿石的质量，不仅要看矿石品位的高低，还要看矿石杂质的数量。
　　4. 矿体赋存的环境与状况
　　这里所提到的矿体的赋存环境指的是矿体同围岩的具体接触情况、稳定情况与具体的埋藏深度。
　　金属矿体的埋藏深度同矿体具体的赋存条件有着非常巨大的关系，通常情况下，在矿体埋藏深度不断增加的情况下，矿体与围岩的破碎程度会越来越严重，同样，其具有的稳定性也会不断降低，再加上越深的位置地应力越大、温度越高，工作面以及通风条件都在不断的恶化，导致了开采困难程度出现了很大的提高。这些实际情况全部对处于较深位置开采设计的通风降温、减小生产的成本以及控制地压等各个方面提出了更为严峻的要求。
　　矿体的具体赋存情况有矿体的具体厚度与倾向。可以说，厚度和倾向不相同的矿体选择的开采方法以及布置的采场都是有差异的。例如针对厚底很小的矿脉，进行采矿方法选择时要尤其关注矿石方面的变化情况。而针对厚度中上的矿体，进行采矿方法的选择时要保证能够提升矿石开采的力度与矿厂的实际生产能力，并使机械化作业方便展开。金属矿体的厚度存在差别，进行采场布置方式的选择时同样存在差异，通常情况下，针对厚底较低的矿体，采场一般沿着矿体的走向方向进行布置，而针对厚度较大的矿体，进行采场布置时一般垂直走向方向进行布置，这是由于厚矿体的最大应力通常是一种垂直走向，所以采场进行垂直方向的布置，这样就保证了采场长轴所呈现的方向同最大应力所呈现的方向是相同的，这样有利于矿体采场的稳定。
　　5. 矿山地下开采的技术条件与经济指标
　　（1） 矿山地下开采的技术条件
　　首先，环境条件，例如地表能不能允许塌陷情况出现，如果允许塌陷，那么就可以采取崩落采矿法；如果不允许塌陷，那么就可以采取充填采矿法或空场采矿法。矿体开采的具体技术装备条件以及材料的供应情况会对采矿方法的整个过程产生直接的制约作用，进而对采矿工艺具体实施过程产生影响，影响矿石开采设计优化目标的顺利实现。所以金属矿山的开采设计当中需要根据具体的技术条件与材料实际供应状况做出最为合理的矿体采矿方案。最后，技术管理的具体水平条件。当前技术管理的实际水平能不能符合采矿方法规定的技术管理的具体水平对能不能达到矿体采矿方法中所列出的目标有着非常大的关系。例如针对规模中小型的矿山、地方性的矿山，进行开采方法的选择时应注重选择技术上简单，能方便工人掌握，以及方便管理的矿体开采方法。长时间的时间证明：要做好一个金属矿山，不但要靠技术，也要靠管理，两者都很重要，缺一不可。因此，努力提升当前矿山开采的技术管理水平，毫无疑问的已经成为了实现金属矿山进行设计优化的最为关键的一个环节。
　　（2）经济指标
　　矿山开采的经济指标主要有：采场的实际生产能力，金属矿石的贫化率与损失率，采矿工人及矿区机械设备的劳动生产率，材料的消耗以及矿石的具体成本。经济指标的差异将决定矿体开采方法与工艺的差异。
　　在矿山开采业技术不断进步的过程中，国际与国内进行金属矿山地下开采的工艺技术也有着新的突破与发展，不断向着开采效率高、机械化程度高和回采率高的程度发展，在矿产开采现场的综合生产能力以及劳动生产率都出现了较大幅度的提升，贫化指标与损失指标都出现了较大幅度的减小。本文介绍了四种我国金属矿山常用的地下采矿方法：空场采矿法、崩落采矿法、留矿采矿法、充填采矿法，并重点从金属矿体的整体规模、价值、赋存的具体条件与状况等几个方面来进行分析，希望对大家有所帮助。
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采矿方法选择的原则和方法
     在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据，矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后，即可根据上述基本要求选择采矿方法。
采矿方法选择可分为三个步骤：第一步，采矿方法初选；第二步，技术经济分析；第三步，技术经济比较。
在采矿方法选择的实践中，主要是根据类似条件矿山的实践经验，采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。在一般情况下，在初选几个方案之后，经过第二步技术经济分析，便可选出适合的采矿方法。只有当经过技术经济分析之后，仍然难分优劣的2~3个采矿方法中，才进行第三步的技术经济比较，最后选出最优采矿方法。
1采矿方法初选
根据采矿方法选择的原则和基本要求，提出一些技术上可行的采矿方法方案。
（1）全面系统地分析矿石和围岩稳固性，有条件时进行矿床的稳固性分类，根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。
（2）根据矿床地质条件，按采矿技术要求，对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类，确定不同类型的比重，分别选择不同采矿方法方案。
（3）根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。
表 根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法
矿岩稳固性
围岩不稳固
矿石不稳固
矿石不稳固
围岩不稳固
全面法、房柱法
单层崩落法,垂直分条充填法
&垂直分条充填法,全面法,单层崩落法
&垂直分条充填法,单层崩落法
&分段矿房法,房柱法,全面法
&分段矿房法,分层崩落法,有底柱分段崩落法，分层充填法,锚杆房柱法
&分段矿房法,上向进路充填法,垂直分条充填法
&有底柱分段崩落法,分层崩落法,垂直分条充填法
&阶段矿房法,分段、阶段崩落法,上向分层充填法
&分段、阶段崩落法,上向分层充填法
&上向进路充填法,分段崩落法,阶段崩落法
&分段、阶段崩落法,分层崩落法,下向充填法,上向进路充填法
全面法、房柱法
&垂直分条充填法,上向分层充填法单层崩落法
&上向进路充填法,分段矿房法,分段崩落法,全面法
&分层崩落法,上向进路充填法,下向分层充填法,分段崩落法
&分段矿房法
&有底柱分段崩落法,上向分层充填法
&上向进路充填法,分段矿房法,有底柱分段崩落法
有底柱分段崩落法,下向分层充填法,上向进路充填法,分层崩落法
&阶段矿房法,分段矿房法
&分段、阶段崩落法,上向分层充填法
&上向进路充填法,分段矿房法,分段、阶段崩落法,下向分层充填法
&分层崩落法,上向进路充填法,下向分层充填法分段、阶段崩落法
削壁充填法,留矿法
&削壁充填法
&上向进路充填法,下向分层充填法
&下向分层充填法,上向进路充填法
&留矿法,分段、阶段矿房法
&上向分层充填法,分层崩落法,分段崩落法
&上向进路充填法,分层崩落法,分段崩落法,分段矿房法
&上向进路充填法,下向分层充填法,分层崩落法,分段崩落法
&分段矿房法,阶段矿房法
&分段矿房法,上向分层充填法,分段崩落法
&上向进路充填法,下向分层充填法,分层崩落法,分段崩落法,分段矿房法
&下向分层充填法,上向进路充填法
&阶段矿房法,分段、阶段崩落法
&分段矿房法,分段、阶段崩落法,上向分层充填法
&上向进路充填法,下向分层充填法,分层崩落法,分段、阶段崩落法
分段、阶段崩落法,下向分层充填法,上向进路充填法,分层崩落法
2&采矿方法的技术经济分析
2.1&技术经济分析
对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图,参照类似条件矿山的实际资料,选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。
技术经济分析的主要内容包括：
（1）矿块生产能力；（2）矿石贫化率；（3）矿石损失率；（4）采矿工人劳动生产率；（5）采准工作量及时间；（6）主要材料消耗，特别是木材、水泥的消耗；（7）采出矿石直接成本；（8）方案的优缺点。
除了分析对比上述指标外，还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性，以及回采工艺的繁简程度等。有时还得考虑与采矿方法有关的基建工程量和基建投资等因素。
在进行技术经济分析时，要掌握在具体条件下，起主要作用的因素。其一是某项指标的差值较大；其二是某项指标对该矿山起着主导作用。
分析哪些指标是主要的，哪些是次要的，这样才能选择适合具体开采条件的采矿方法，取得更好的经济效益。例如对开采富矿和国家急需的稀缺矿山，应选取回收率高、贫化率低的采矿方法。特别是围岩含有有害成分或加工部门对矿石质量有特殊要求时，贫化指标将起主要作用。相反，矿石可选性好、而围岩中又含有品位，这时贫化率将不是关键指标。又如对开采储量大、品位低的矿床，矿石损失和贫化指标的重要性就相对降低了，而成本指标、生产能力、劳动生产率将占有主导地位。
在大多数情况下，经过技术经济分析，即可确定采矿方法。但在个别情况下，须作技术经济比较方能确定最佳采矿方法。
2.2&技术经济分析实例[4]
（1）矿山开采条件和采矿方法方案初选。潼关金矿505#矿体为中厚缓倾斜矿体，为含金石英脉，品位变化较大。矿体的形态变化亦较大，厚度为8~15m，倾角为10°~30°（平均18°），矿石坚固性系数f = 8~12，碎胀系数为1.7，容重为2.7t/m3。矿岩坚硬性脆，可爆性好，无氧化结块现象。围岩坚固性系数f = 12~14，中等稳固，地表地形陡峭，当地无充填材料来源，亦缺乏坑木。该矿属中、小型矿山，只有常规设备。
根据上述矿体的赋存条件及采矿技术条件，对可采取用的采矿方法，初选出房柱采矿法5种技术上可行的方案：普通浅孔房柱法、锚杆护顶浅孔房柱法、切顶锚杆护顶中深孔房柱法，下盘漏斗中深孔房柱采矿法和爆力运搬中深孔房柱法。
（2）对技术上可行的5种房柱采矿法方案进行技术经济分析。
根据该矿具体条件，并参照条件类似矿山的实际经验，对初选的房主采矿法5种方案，分别选取了主要技术经济指标，见下表。
表-初选采矿方法的各项技术经济指标
普通浅孔房柱法
锚杆护顶浅孔房柱法
切顶锚杆中深孔房柱法
下盘漏斗中深孔房柱法
爆力运搬中深孔房柱法
矿房生产能力
采准工程量
采矿直接成本
从表可看出，5种方案中切顶锚杆中深孔房柱法，在矿房生产能力、矿石损失率、矿石贫化率等方面均有优越性，而采准工程量和采矿直接成本比浅孔房柱法较高，但采矿工人劳动生产率和安全性方面，明显地优越；而与其他两种中深孔房柱法比较，上述指标有的稍高，有的相差不多。综合分析主要技术经济指标结果，认为切顶锚杆中深孔房柱法为最佳方案。
3&采矿方法的技术经济比较
3.1&方案的技术经济比较内容
采矿方法的技术经济比较是在2~3个技术上可行，经过技术经济分析看不出优劣的方案，作详细的设计，计算出其经济指标，再综合考虑其他技术因素，确定采矿方法。这种比较往往涉及的因素较多，经常需要计算相关费用后，才能得出最终的经济效果指标。如其铁矿为高炉富矿，可用分段崩落法或阶段矿房法开采。崩落法的成本低、劳动生产率高，但贫化率大，矿石全部需经选矿后才能利用。用阶段矿房法时，矿房内的矿石贫化率很低，并可直接入高炉。矿柱部分贫化率高，须经选矿，但选厂的规模要比用崩落法小，投资可少些。由于用崩落法采出矿石全部进选厂，入高炉的品位要比不经选厂的高，从而高铝的利用系数好，焦比少，对冶炼有利。在这种情况下，难以用几项采矿方法指标来判断方案的优劣，而需要作详细的技术经济计算，求出最终产品的经济效果，再综合分析其他技术因素，才能最终确定合理的采矿方法。
经济指标有：矿石品位，最终产品（精矿或金属）品位，单位产品利润，年利润，基建投资额及投资效果指标。
在进行经济比较时，如用成本指标，一定是在产品质量相同条件下方可比较；要用利润指标，经常是按矿山企业的最终产品（精矿）利润来比较；如精矿品位相差较大，影响冶炼加工金属产品时，需按金属计算。如参与比较方案中，投资有差别（如采装设备有较大差别，选矿能力不同等），则需按动态投资收益率或净现值等投资效果指标进行比较。
计算指标主要是矿石贫化率、损失率、金属损失量、主要材料（木材、水泥等）年用量、劳动生产率、地面状态、使用设备情况等。大部分的技术指标已反映到经济中去（如材料消耗、设备费用、劳动消耗等），但由于这些指标还可以反应社会效益（如矿石的永久损失，紧缺材料的供应，地面农田的利用，设备供应，使用外汇情况等），必须作为单独指标参与比较，来反映国民经济的效益。在方案比较中，使用哪些技术指标，则由参与比较方案的具体条件来决定。在参与比较的方案指标差异较大、或有特殊需要的，应参与综合分析比较。
综合分析比较的原则是：除考虑本企业的经济效益外，亦需兼顾社会效益（即从国民经济角度来考虑），来最终选取采矿方法的最佳方案。只有这样，才符合1987年国家计委所颁发的“关于建设项目经济评价工作的暂行规定”的原则。该规定指出，经济评价不仅限于财务评价，而且必须作国民经济评价。因此，在方案比较中，除作企业的经济评价外，还必须考虑国民经济评价问题。
3.2&采矿方法选择实例[5]
（1）地质条件。铅锌矿区有两个主要矿体。1号矿体呈似层状产出，矿体倾角55°~79°，矿体厚度变化在0.12~24.12m之间，平均厚度8.74m，大部分矿体厚度为4~14m。矿体沿走向长度为400~600m。最大延深450m。2号矿体呈透镜状产出，矿体倾角75°~80°，矿体厚度0.21~33.76m，大部分厚度为10~26m，矿体边缘处小于4m。矿体沿走向长度为150~200m。最大延深475m。
2号矿体和1号矿体下部主要为混合铅锌矿石，矿石构造为浸染状、脉状和块状。
矿体上盘为千枚岩，中等稳固到不稳固，矿石和下盘围岩稳固，上、下盘矿岩界限清晰，平整。矿体中有夹石，其厚度一般大于4m，矿石无结块、自燃倾向。地表允许崩落。
（2）方案初选。根据矿体地质条件和开采技术条件，结合矿岩稳定性初步分析结果，针对其混合铅锌矿部分，可供选择的采矿方法有：
1）无底柱分段崩落法。
2）有底柱分段崩落法。
3）垂直深孔阶段矿房法。
（3）技术经济分析。对初选的三种采矿方法进行技术经济分析。三种采矿方法的各项指标列于下表中。
表――初选三种采矿法技术经济指标
无底柱分段崩落法
有底柱分段崩落法
垂直深孔阶段矿房法
矿石损失率
矿石贫化率
采矿直接成本
从上表看出，无底柱分段崩落法的各项指标，均较有底柱分段崩落法和垂直深孔阶段矿房法差，故删去无底柱分段崩落法。垂直深孔阶段矿房法的矿石损失率、贫化率及采准均优于有底柱分段崩落法，但采矿直接成本却高于有底柱分段崩落法。这两种采矿法优劣难分，需进一步作方案的经济比较，才能选出最佳方案。
（4）技术经济比较。根据地质条件进行方案的设计，确定两方案的采矿方法结构参数及主要技术经济指标。两方案的结构图，见图18-1和图18-2。
1）有底柱分段崩落法。矿块沿矿体走向布置，长40m，宽等于矿体厚度。阶段高50m，分段高25m，底柱高7m。单侧漏斗布置，漏斗间距6.5~7m。矿块结构参数和采准布置见图。
主要技术经济指标如下：
出矿能力&270t/d
工作面工人劳动生产率&20吨/工班
凿岩（YGZ-90凿岩机）效率&40米/班台
电耙（30kw）出矿效率&90吨/台班
2）垂直深孔阶段矿房法。根据矿体开采条件和矿岩稳定性分析结果，矿块沿走向长度为50m，矿房为40m，矿柱为10m。阶段高50m，底柱高10m，矿房高40m。漏斗单侧布置，漏斗间距为10m。采矿方法见图。
矿块回采分两步骤进行，第一步回采矿房，用DQ150潜孔钻机凿岩，孔径为165mm，矿石经振动放矿机装入矿车运至阶段阶段主溜井卸矿。第二步回采矿柱包括底柱和间柱。间柱同样用DQ150潜孔钻机与矿房凿岩时一次进行，底柱用YGZ-90凿岩机凿岩，孔径65~70mm。
主要技术经济指标如下：
出矿能力&750t/d
工作面工人劳动生产率&60吨/工班
采准比&5.7m/kt
凿岩效率&30米/台班
振动放矿机效率&125吨/台班
对上盘稳定性较差地段，采用长锚索加固，以增强上盘整体稳定性。
3）两方案的主要技术经济指标列于下表。从表中可以看出，采用垂直深孔阶段矿房法可比有底柱分段崩落法每年多获利润140.8万元，在整个开采期间可少损失铅0.266万吨、锌1.517万吨，且采矿工人劳动生产率高。因此，选用垂直深孔阶段矿房法。
表――采矿方法技术经济综合比较
采矿方法方案
有底柱分段崩落法
(电耙出矿)
垂直深孔阶段矿房法
(振动出矿)
工业矿量(万吨)
回采矿石量(万吨)
采出矿石品位:
生产能力(万吨/年)
开采年限(年)
年产矿石金属含量:
采切比(m3/kt)
选矿回收率
采选回收率
采矿成本(元/吨)
选矿成本(元/吨)
采选成本(元/吨)
采选年总成本(万元)
企业年总产值(万元)
企业年利润(万元)
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