简明焊接材料选用手册（第3版）(张子荣)【电子书籍下载 epub txt pdf doc 】
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简明焊接材料选用手册（第3版）机械工业出版社本书是一部系统介绍焊条，焊丝与焊剂，焊接用气体及其他材料，钎料与钎剂及热喷涂材料等各类焊接材料的型号、牌号、化学成分、性能和特点及其选用的工具书。作为手册本书突出了实用性和可靠性。修订后的第3版所列数据资料取自最新现行国家标准、行业标准和生产实践，也吸纳了部分国际标准或外国的有关标准。《简明焊接材料选用手册（第3版）》内容新、覆盖面全、编纂系统、表述简明、查阅方便，是焊接结构设计、工艺编制和现场施工工程技术人员必备的工具书。第3版前言
第一章 焊条
第一节 焊条的分类、性能及用途
一、焊条的发展概况
二、焊条的组成及作用
三、对焊条的基本要求
四、焊条的分类
五、焊条型号的分类及编制方法
六、焊条牌号的分类及表示方法
七、焊条型号与牌号的对照
八、结构钢焊条的主要性能及用途
九、钼及铬钼耐热钢焊条的主要性能及用途
十、低温钢焊条的性能及用途
十一、不锈钢焊条的性能及用途
十二、堆焊焊条的性能及用途
十三、铸铁焊条的性能及用途
十四、镍及镍合金焊条的性能及用途
十五、铜及铜合金焊条的性能及用途
十六、铝及铝合金焊条的性能及用途
十七、特殊用途焊条的性能及用途
十八、新研发的焊条--承压设备用焊条及耐火钢用焊条
第二节 焊接材料的管理
一、焊接材料的采购及验收
二、焊接材料的入库及保管
三、生产过程中的管理
第三节 焊条的选用
一、焊条选用的基本原则
二、焊接碳钢时焊条的选用
三、焊接低合金高强钢时焊条的选用
四、焊接低合金耐腐蚀钢时焊条的选用
五、焊接低温用钢时焊条的选用
六、焊接耐热钢时焊条的选用
七、焊接不锈钢时焊条的选用
八、焊接9Ni钢时焊条的选用
九、焊接奥氏体型高锰钢时焊条的选用
十、堆焊时焊条的选用
十一、焊接镍及镍合金时焊条的选用
十二、焊接异种钢时焊条的选用
第二章 焊丝与焊剂
第一节 焊丝
一、焊丝的分类
二、实芯焊丝的牌号、型号及化学成分
三、药芯焊丝的型号、牌号及性能
四、对焊丝的技术要求
第二节 埋弧焊及电渣焊用焊剂
一、焊剂的分类
二、焊剂的型号
三、焊剂的牌号
四、常用焊剂的组成成分及用途
五、对焊剂的基本要求
第三节 埋弧焊用焊剂及焊丝的选用
一、焊剂与焊丝的选配原则
二、低碳钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
三、低合金高强钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
四、低温钢、耐候钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
五、耐热钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
六、不锈钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
七、其他高合金钢埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
八、镍基耐蚀合金埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
九、铜及铜合金埋弧焊时焊剂及焊丝的选用
第四节 电渣焊用焊剂及焊丝的选用
一、电渣焊用焊剂
二、电渣焊时焊剂及焊丝的选用
第五节 气体保护焊焊接材料的选用
一、碳钢和低合金钢气体保护焊时焊接材料的选用
二、耐热钢气体保护焊时焊接材料的选用
三、不锈钢气体保护焊时焊接材料的选用
四、其他高合金钢气体保护焊时焊接材料的选用
五、高温合金气体保护焊时焊接材料的选用
六、镍基耐蚀合金气体保护焊时焊接材料的选用
七、铜及铜合金气体保护焊时焊接材料的选用
八、铝及铝合金气体保护焊时焊接材料的选用
九、镁合金气体保护焊时焊接材料的选用
十、钛及钛合金气体保护焊时焊接材料的选用
十一、异种金属气体保护焊时焊接材料的选用
第六节 堆焊焊丝及焊带的选用
一、堆焊用焊丝
二、堆焊用焊带
三、堆焊材料的选用
第七节 气焊焊丝与熔剂的选用
一、气焊焊丝的选用
二、气焊熔剂的选用
第三章 焊接用气体及其他材料
第一节 焊接用气体的基本性质及技术要求
一、氩气（Ar）
二、氦气（He）
三、二氧化碳气体（CO2）
四、氧气（O2）
五、可燃气体
六、氮气（N2）
第二节 焊接用气体的选用
一、焊接方法与气体的选用
二、被焊材料与保护性气体的选用
第三节 钨极（不熔化电极）的选用
一、钨极的性能与分类
二、钨极的化学成分、分类标记及选用
第四节 活性焊接法及表面活性焊接材料
（A?TIG焊活性剂）
一、活性剂的发展及应用情况
二、碳钢A?TIG焊的表面活性剂
三、不锈钢A?TIG焊的表面活性剂
四、铝合金A?TIG焊的表面活性剂
五、其他活性焊接法
第四章 钎料与钎剂
第一节 钎料的分类与编号
一、钎料的基本要求
二、钎料的分类
三、钎料的型号和牌号的表示方法
第二节 钎料
一、软钎料
二、硬钎料
三、膏状钎料
四、非晶态钎料
第三节 钎剂
一、钎剂的作用及其应具备的条件
二、钎剂的分类
三、软钎剂的成分及性能
四、硬钎剂的成分及性能
五、铝用钎剂的成分及性能
六、气体钎剂
第四节 钎料与钎剂的选用
一、钎焊碳钢、低合金钢时钎料与钎剂的选用
二、钎焊不锈钢时钎料及钎剂的选用
三、钎焊工具钢、硬质合金时钎料及钎剂的选用
四、钎焊高温合金时钎料的选用
五、钎焊铸铁时钎料及钎剂的选用
六、钎焊铜及铜合金时钎料与钎剂的选用
七、钎焊铝及铝合金时钎料与钎剂的选用
八、钎焊钛及钛合金时钎料与钎剂的选用
九、钎焊镁及镁合金时钎料与钎剂的选用
十、钎焊锆及锆合金时钎焊材料的选用
十一、钎焊难熔金属时钎焊材料的选用
十二、钎焊稀有贵金属时钎焊材料的选用
十三、钎焊非金属时钎焊材料的选用
十四、钎焊异种金属时钎焊材料的选用
第五章 热喷涂材料
第一节 热喷涂的分类、机理及技术特点
一、热喷涂的分类
二、热喷涂的机理及技术特点
第二节 热喷涂材料的选用
一、热喷涂材料的分类
二、热喷涂材料的牌号
三、热喷涂材料的选用原则
四、热喷涂丝（棒）材的选用
五、热喷涂粉末的化学成分、特性及用途
附录A 国内外主要焊接材料标准对照表
附录B 国内外常用焊条型号对照表
附录C 国内外常用焊丝型号对照表
附录D 国内外常用钎料型号对照表焊接材料的选择(讲义)_百度文库
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焊接材料的选择(讲义)
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摘要：焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。下面一起来看看焊接材料种类和焊接材料应用标准的相关知识吧！希望可以帮助到大家。
焊接材料种类 焊接材料应用标准
氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂、母材（被焊接材料）、电焊手套、保护面罩等。
主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业```可以说在各行业中都有用到。
不锈钢-铝合金焊接材料：铝硅焊料粉 304#、铝硅焊料粉 430#、铝硅钎剂粉。
根据国家规定，并有以下的规范：
《材料与焊接规范》2006出版说明日
《材料与焊接规范》是中国船级社规范体系中的一份材料和焊接方面的基础性规范。为中国船级社大部分结构或建造规范所引用。本次修订再版的《材料与焊接规范》（2006）（以下简称本规范）是在98版的基础上，合并了和2004年三份修改通报，再修改而成的。
为了表明修改的状况，以便于日后了解规范的生效日期。在本次修订的规范中对自2001年以来规范条文有实质性修改的条款标以修改日期，对勘误性质的修改则不作标注。
本规范完整地纳入了至2004年底通过的和部分2005年通过的国际船级社协会(IACS）有关材料与焊接方面的统一要求。
为实现本社产品检验制度纳入规范的要求，本版《规范》将原《材料与焊接规范》的总则部分用新第0篇入级规则所替代。在该篇中明确了产品检验的流程的要求。
在第1篇金属材料中增加了复合钢板的屈服强度和腐蚀试验的要求；同时对锻钢件的化学成份和力学性能等级范围进一步扩展，特别是对对作为舵杆的锻钢件的成份作出明确的规定。
为适应目前船舶行业中塑料材料的应用越来越普遍的现象，首次在规范第2篇非金属材料中对塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同时也规定了具体的试验方法的应用建议。同时也根据中国工业水平的发展，对原先的纤维增强塑料进行了整理，对内容作了较大程度的增删，对成型车间的要求有一定程度的提高和成型工艺中加入了夹层板的新内容。
第3篇焊接则是在去年调整奥氏体不锈钢和双相不锈钢结构材料的有关规定的基础上，分析参考了各船级社规范、中国国家标准、和相关实物性能指标后，调整了相应配套的焊接材料内容，成为新的一节。同时根据IACS5月通过的W26《铝合金焊接材料的要求》统一要求，增加了新的铝合金焊接材料，调整了与规范中铝合金材料的相应配套的焊接材料内容。
各种焊接方法都会产生某些有害因素，不同的焊接工艺，其有害因素亦有所不同，大体有弧光辐射、烟尘、有毒气体、高温、高频电磁场、射线和噪声等七类。可分为物理因素一弧光、噪声、高频电磁场、热辐射、放射性；化学因素一烟尘、有毒气体。
（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。
(2）药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等）焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。
(3）有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。
(4）弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。
(5）钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机（如某些工厂自制的氩弧焊机）。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。
由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素（α、β和γ射线），在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。
(6）等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。
(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。
各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。对外差距
如今中国已成为全世界绝无仅有的焊接材料消费大国。20年来国内焊材行业得到了迅速发展，国外焊材企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在中国设厂等途径来争夺市场。激烈的市场竞争显示，利润较低的普通焊接材料，如结422焊条、ER50—6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品，主要是国内企业之间的竞争；而技术含量较高，利润也较大的各类特种焊材，面对国外知名企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以必须关注中国焊材民族工业今后的发展。
表观差距——产品的结构、品种和品质
1．产品结构比例
世界各国的焊材结构比例，迄今没有准确的统计数字。日本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版，对2004年一些国家和地区的焊材需求量（不是生产量）和使用比例做出了估计，列于表1。由表1可见，欧洲、北美（美国和加拿大）、日本等发达国家，在消费的焊材中，焊条比例均已小于20%，欧洲和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。从表1还可见，由于药芯焊丝在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和韩国，药芯焊丝使用比例较大。
表1 2004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例
中国焊材产结构比例的变化情况，参照国家焊材质监中心李春范主任的测算，列于表2。从表2可见，近年来中国焊材产品的结构已有较大的调整，突出的是气保护焊丝比例上升，焊条比例下降。
表2 近年来中国焊材的产量和结构比例
应该说明，产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的，而是由市场需求决定的。但焊材厂应看到市场需求的变化趋势，逐渐调整产品的生产结构。可以肯定的说，在中国焊材总产量中，焊条的比例将向小于40%的方向发展。因此现在已供过于求的结422等普通焊条，必将有相当的一部分生产能力在市场竞争中被逐渐淘汰。
2．品种和品质
近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和高性能、高品质的钢材：如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和超高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的高强管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高性能高强钢及高强度耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型高强度耐热钢，以及高性能铁素体不锈钢和双相不锈钢等。国外的知名焊材企业都迅速跟进，研制生产了各类高性能的配套焊接材料。
在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。
同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些重点工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和质量管理体系决定的。
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1.等强度 选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似,这是焊接结构钢最常用的原则.2.等韧性 选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似,在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材,即低组配等韧性.3.等成分 熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属,这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则.
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