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高炉炼铁计算题
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高炉炼铁计算题
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官方公共微信高炉炉顶炉下炼铁 炉顶发电
安徽新闻网8月11日电马钢新区在建设和生产中,大力推行绿色节能技术,特别是在两座4000立方米等级大高炉中,将发电机搬到炉顶,充分利用高炉炼铁生产中产生的煤气余压带动炉顶发电机发电,不仅有效回收了压力能和热
安徽新闻网8月11日电
马钢新区在建设和生产中,大力推行绿色节能技术,特别是在两座4000立方米等级大高炉中,将发电机搬到炉顶,充分利用高炉炼铁生产中产生的煤气余压带动炉顶发电机发电,不仅有效回收了压力能和热能,而且得到可观的电能,实现环保又节能。自今年以来到7月份,炉顶发电机发电量达到千瓦时,据今年6月一份统计表明,两座大高炉每生产1吨铁水,同时可产生34.43千瓦时的电力,超过了两座高炉自身用电量,其指标达到国内领先水平。
利用高炉煤气余压发电,通称高炉TRT发电装置,是国家大力提倡和扶持的节能减排项目。它的原理是利用高炉在冶炼过程中产生的高压煤气,将原来损失在减压阀机组的压力能,通过透平机膨胀做功,带动发电机工作变为电能。TRT装置运转时,不需要燃料,不改变高炉煤气的化学性质,又降低了噪声污染。
早在马钢在新区大高炉建设中,马钢从节能减排,实现资源综合利用的战略高度,为大高炉配套安装了两台装机容量为20MW的国产炉顶TRT发电机组,这既是满足高炉自身用电的需要,也是为加快实现自发电比例达到60%的目标。至日和日A、B炉两座大高炉先后投入产以来,为了尽快理顺高炉二套TRT发电机组的运行,马钢三铁总厂制定出了完整的操作与维护规程,特别是针对高炉特点,规定两小时以内短休风,小检修不停发电机组,所有不影响机组运行的小故障必须安排到高炉定修处理,确保TRT发电机组正常运转。同时加强与提供设备厂家的联系和沟通,将设备厂家在全国范围内其他机组操作中发现的问题逐一分析、记录,通过掌握其他高炉TRT机组常见故障特征,有针对性对技术和操作人员进行培训,强化生产现场点检作业,创新拓展并完善在线设备精密诊断服务体制和机制,从而提高马钢TRT发电装置操作可靠性和整个系统运行高效稳定。实现了设备运行率达到100%。
进入今年夏季,马钢第三炼铁总厂抓住高产旺季,6月分不但炼铁实现高产,而且当月炉顶发电机的发电量也达到千瓦时,创造了历史最好水平。这一绿色节能技术的成熟使用,既不消耗能源,不产生任何污染,又有效降低生产现场噪音,改善高炉安全生产环境,真正实现了无公害发电,并成为马钢发展循环经济又一“亮点”。
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核心提示:近期,江苏徐钢钢铁集团规划建设4000立方米以上的炼铁高炉,以及与之相配套的转炉、高附加值和多品种的轧制生产线、烧结生产线、近期,江苏徐钢钢铁集团规划建设4000立方米以上的高炉,以及与之相配套的、高附加值和多品种的轧制生产线、烧结生产线、制氧设施等国内一流设施,年产1000万吨钢铁。规划实施后,徐钢集团将完成产品结调整和产业升级,由普钢升级到特种钢的生产,真正步入大型之列。
据中国网记者了解,徐钢集团是以徐州东南钢铁工业有限公司(以下简称东南钢铁)为核心企业而组建起来的大型民营企业。目前徐钢集团现有职工7000余人,总资产达60多亿元,下辖东南钢铁、东南金属、东兴能源、福建永安矿业、海峡房地产及国际贸易等7家子公司。
其中,东南钢铁拥有2座550立方米、2座1280立方米炼铁高炉以及与之相配套的转炉、制氧、轧机、烧结、石灰等先进生产线,年产建筑用钢材450万吨。两座1280立方米高炉及配套工程于2010年动工建设,总投资30亿元。2011年8月,1号1280立方米高炉正式投产。
为实现产品结构调整和产业升级,真正步入大型钢铁企业之列,东南钢铁规划了三个&五年计划&。第一个&五年计划&完成了2座550m3炼铁高炉以及与之配套的转炉、轧机等生产线;第二个&五年规划&建设2座1280立方米炼铁高炉,2座120吨转炉、以及与之相配套的特种钢轧制生产线、烧结生产线、配套制氧设施等,年产500万吨钢铁;第三个&五年规划&建设4000立方米以上的炼铁高炉,以及与之相配套的转炉、高附加值和多品种的轧制生产线、烧结生产线、制氧设施等国内一流设施,年产1000万吨钢铁。

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