广泰GREAT-66T(A)i数控系统说明书
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地址： 电话：(86)774-2826670&原创:中国机床工业发展历程及数控高精加工纵横谈
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本帖最后由 暴力英雄 于
02:37 编辑
& && & 目前数控企业里社会影响力较大的是武汉华中数控股份有限公司。据偶过去的关系介绍，现在他们能占到1/4市场份额。因为偶们交道很多，颇有感情，所以捎带私货了！
& && & 公司创立于1994年，注册资本8083万元，主导产品：
　　数控系统：具有自主版权的华中I型数控系统荣获了国家科技进步二等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高档、中档、普及型系列数控系统产品，年销售数万台套，与国内数十家著名主机厂实现了批量配套；五轴联动数控产品打破国外技术封锁，已有一百多台成功应用在航空、船舶、汽车、电力等行业工业用户中，是目前国内唯一获得批量应用的国产高档数控系统。
　　伺服驱动：具有自主知识产权的数字交流伺服驱动单元和主轴伺服驱动单元系列产品，大功率伺服电机与伺服主轴，具有自主知识产权的GK6、GM7系列交流伺服主轴实现了批量生产，成为目前国内唯一拥有成套核心技术自主知识产权（包括数控系统、伺服单元和电机、主轴单元及主轴电机等）和自主配套能力的企业。
　　公司形成了车床、铣床、加工中心、仿形、轧辊磨、非圆齿扇插齿机、齿条插齿机、镗床、激光加工、玻璃机械、纺织机械、医疗机械等40多个数控系统应用品种。
& & 公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，80%员工具有大学以上学历，还有近百名硕士、博士研究生常年在公司从事前沿技术研究和开发。公司与华中科技大学及国家数控系统工程技术研究中心“产学研”紧密合作，具有雄厚的科技开发实力，被科技部命名为“国家高技术研究发展计划成果产业化基地”，被国家发展计划委员会命名为“国家高技术产业化示范工程”，以公司业绩为背景申报的国家发改委制造装备数字化国家工程研究中心成功组建。
　　2001年9月，华中数控告别了校园，整体迁入大学科技园现代化的产业化新基地。新基地建筑工程投资规模9000多万元，建筑面积11600平方米，拥有高性能数控系统产业化示范生产线，先进的研发中心和质检中心，形成了年产10000台套高性能数控系统的生产能力。武汉华中数控股份有限公司产业基地位于武汉市东湖开发区华中科技大学科技园，占地面积 62 亩，建筑面积面积11630 平方米。其中研发楼建筑面积 4734 平方米，电柜车间建筑面积 2048 平方米，板卡车间建筑面积 2048 平方米，机电联调车间建筑面积 1585 平方米，室外园林绿化面积 11300 多平方米。研发中心使用面积1000多平方米，内设近200个天蓝色和米色相间的屏风工作室、一个资料阅览室和一个研讨室。可容纳近200名研发人员在此工作。营销中心使用面积200多平方米，华北、东北、华中、华东、西南、西北六个片区的营销工程师在此办公。质量检测中心使用面积336平方米，内设4个功能区。
办公区：ISO9001质量体系运行与监督；
器件检测区：购入原材料，外协件检测；
EMC（电磁、兼容性）试验室：静电放电抗干扰检测、快速瞬变电脉冲抗干扰性检测，浪涌抗干扰性检测；
可靠性运行试验室：扭距测试试验，振动试验，冲击试验。
& && & 使用面积2048平方米，分设2个功能区。 电柜生产工段：按生产工艺流程建立生产线。生产规模为2010台套电柜产品。工艺流程为：管线预制→工装板组装→电柜组装→电柜检测→系统调试→系统高温老化测试→检验→包装发货，其中电柜组装按产品批量分为：样机组装区，小批组装区和批量组装区。 检测区：内设高底温及湿热环境试验室，用于关键元器件选型、样机定型检验和产品例行检验。
机电联调车间
使用面积1585平方米，承担数控系统与机床装配、调试、装箱，数控技术培训任务。&&
数控系统软件、硬件开发、设计、中试和验证，其验证包括软件验证、硬件验证、软件与硬件接口验证。
库面积近1000平方米，主要用于原材料、半成品和系统的管理。 仓库均按定量管理的要求，分区分类存放，满足了产品及生产管理的各项要求。&&
多功能会议厅
使用面积268平方米，可布置200个座，配备了最先进的视听媒体设备。可用于各类会议和培训。
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& && & 蓝天数控，可能份额不算大，但科研性强些，因为名头很大：高档数控国家工程研究中心，沈阳高精数控技术有限公司
& && & 沈阳高精数控技术有限公司，是在辽宁省和沈阳市地方政府的大力推动下，由中科院沈阳计算技术研究所有限公司、沈阳机床集团、新飞达集团（民营企业）、辽宁科发实业公司等社会优势资源结合，共同投资组建的数控专业化公司，技术上依托高档数控国家工程研究中心。高档数控国家工程研究中心是国家级高档CNC工程研究中心，是我国数控工程化研究的国家重点基地。
& && & 公司致力于建设为以高中档数控系统、高性能伺服驱动单元和高性能主轴驱动单元为主，兼顾全系列产品的成套数控技术和机床电子产品的研发生产基地和龙头企业，使之成为国产成套数控系统产业化和数控共性关键技术推广应用的基地，为东北及国内装备制造业提供数控、伺服驱动等成套数控系统产品和技术及整体解决方案，扭转高性能数控系统及功能部件产品依赖国外的局面。
& & 技术领域及主要研究方向：经过了多年的研究与开发，现在NC系列新产品已经形成了中档、高档两个系列品牌。
１、数控系统的研究与开发、工程化研究、技术转让、技术咨询、技术服务；
２、数控系统工程项目的总体设计以及相关设备的开发制造、系统集成和技术培训；
３、参与数控技术及相关技术与设备的引进和出口工作，促进引进技术的消化、吸收和创新；
４、企业的数控技术改造；
５、为企业培训高级工程技术人才
& && & 先进设备：为了配合高新技术的试验、研究及生产，中心配备了先进的电源测试仪、在线测试仪、逻辑分析仪、电磁兼容测试仪器等验证设备，并配备了波峰焊机、回流焊机等设备，具有国内一流的数控系统工程化研究开发和批量生产的环境。
& && & 中心以数控系统的工程化研究与开发为主攻方向，开发了我国第一台五轴联动的高档数控系统“蓝天一号”，承担了多项国家数控攻关项目。中心研发的数控系统及配套产品通过了ISO质量体系认证。
& & 蓝天系列高档数控系统在我国数控领域取得了七个第一名：
１、蓝天CNC是我国第一个高档数控系统
２、取得了我国第一个高档数控系统软件版权
３、配备了我国第一台五轴联动加工中心
４、配备国产加工中心加工出我国第一个复杂空间曲面叶轮
５、装备了我国第一台双过程曲轴铣床
６、配备了我国第一台非球面光学镜片加工中心
７、蓝天CNC是我国第一个出口的高档数控系统
品牌系列：经过了多年的研究与开发，现在NC系列新产品已经形成了中档、高档两个系列品牌。
1、高档系列以NC-110数控系统为核心，8轴联动；
２、中档系列以NC-200/NC-210数控系统为核心，4轴联动；
& & 国际合作：1997年，中心联合国际国内技术力量共同开发的PC/NC系列高档数控系统，在国内外得到了广泛的应用，主要应用于：车床、铣床、磨床、精加工机床、仿型机床、热切削机械等各类加工中心。
& & 出口创汇：目前NC系列产品已经批量出口，广泛的应用于航空、汽车、船舶、工业制造、木工机械、数控机床等领域。年出口创汇额超过千万元。
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& && & 成都广泰是最近做的很大的企业，发展最快。
& && & 网站
& && & 广泰数控通过强大的自主研发能力，全面为世界制造业及社会生产各领域用户提供技术领先、品质卓越的数控产品。公司发展十余年，已形成机床数控系统配套、机床数控化改造、工业机器人应用、数控技术人才培育等数控产业专业化布局，成为中国数控行业中产品品种最全、档次最高、发展速度最快的企业之一。
& && & 广泰按照ISO质量体系标准的要求，对元器件进行筛选，制定严格的生产装配工艺，对产成品进行连续72小时高温老化和拉偏，并定期将产品送质量监督检测中心检测各项指标。1999年，广泰数控产品经“国家机床质量监督检验中心”检测，首家获得《国家认可证书》，并鉴定为“国家级新产品”；2003年3月，广泰数控全部定型产品经“四川省电子产品质量监督检验中心”检测，全部产品均通过4000V浪涌脉冲群试验，抗干扰能力远远高于国内外标准。年度，广泰数控产品经“国家机床质量监督检验中心”检测，全部指标均一次性合格。
& && & 广泰数控根据中国的实际需求出发，从经济型数控开发生产开始 ，逐步发展到普及型数控，并已进入中高档数控系统开发生产领域。在充分总结市场需求和前期数控开发的经验上，推出了GREAT-150iM-II、GREAT-150iMJ-II、GREAT-150iT-II、GREAT-150iTJ-II、GREAT-60TT、GREAT-66T（A）i数控系统及各种型号的交流伺服驱动系统等高性能的全新数控产品，受到市场的普遍欢迎。广泰数控充分利用十余年数控系统开发经验之积淀，于2007年成功研制开发出6自由度垂直多关节CCR-RB系列工业机器人，该系列工业机器人具有动作范围大，运动速度高，功能强大、接口丰富、操作简便之特点，额定负载为6kg、8kg、20kg、30kg，可广泛应用于弧焊、涂胶、切割、搬运、码垛、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。该工业机器人为广泰数控自主研发生产，有独立知识产权。它的成功问世，使广泰数控成为国内唯一具有工业机器人自主知识产权并开始批量生产的厂家，填补了我国在自主研发工业机器人领域的空白，在广泰数控产品发展乃至中国自动化制造业发展进程中，具有里程碑的意义。
& && & 广泰公司经过全面发展和调整，已形成年产各型数控系统1万余台、驱动电源3万余台的生产能力。广泰数控产品已遍及全国二十多个省、市、自治区，在全国各知名企业和上市公司深深扎根。广泰数控积极与国内各大机床密切合作，强强联合，推出国产精品系列数控机床，主要配套机床厂有：沈阳一机、沈阳三机、德州机床、安阳机床、汉川机床、青海一机、鲁南机床、兰溪机床、普什宁江机床、上海仪表机床、云南机床、桂林机床、坎门机床、自贡长征机床、济南三机、长春机床、齐齐哈尔二机、长沙金岭机床、金火机床等。
& & 广泰数控服务的重要客户有：成飞集团、成发集团、成工集团、峨柴集团、二重集团、大江集团、银河集团、龙基集团、麦克奥迪集团、天兴股份、国光股份、自贡硬质合金厂、宁江机械厂、航空液压件厂、3302厂、204厂等等众多军工和民用企业。
特色产品：
工业机器人及控制器
步进电机驱动器
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& && &上海开通。开通实际上是上海机床所数控部，现在已经和上海重型机床厂一样，归于“上海电气”门下（看来上海电气是立志于成为中国的GE）。
& && & 公司网站
& && &上海开通数控有限公司成立于1993年，其前身是上海机床研究所数控部，是国内最早从事数控系统和交流伺服驱动系统研发和生产的单位之一。2008年被第一批认定为高新技术企业。公司隶属于中国最大的机电装备类企业集团—上海电气集团股份有限公司，是集团的数控产业化基地。
公司的产品：
　　公司生产的各类数控系统、交流伺服驱动系统和智能控制器都具有完全自主的知识产权。KT系列基于PC的嵌入式中高档数控系统、普及型数控系统已广泛应用于车、铣、磨、加工中心、切割、弯板、绕簧等各类机床和其他制造业；全系列数字式交流伺服驱动装置大批量生产，广泛应用在数控机床、纺织、印刷、包装、玻璃、饲料和微电子机械上；高性能空压机控制器与国外著名空压机制造商配套，得到了广泛地应用。
　　公司拥有一支实力强大的研发队伍，具有二十多年从事数控系统、伺服驱动单元开发的丰富经验。大专以上学历占员工总人数的60%左右，硕士、博士占7%。公司和上海交通大学、上海理工大学、上海机床集团等结成产学研用联盟，在高端数控技术的研发上取得了丰硕的成果。
　　经销各类自主品牌的普及型和中高档数控系统、全系列交流伺服驱动系统和空压机智能控制器，提供24—48小时内快捷便利的技术支持和服务。承接各种电气控制设备、数控专机控制系统的设计、开发制造及电气成套。公司还代理日本三菱电机株式会社的数控系统、交流伺服驱动系统、PLC、变频器等自动化产品。由全自动高速贴片机、热风回流焊炉、免清洗波峰焊机和全自动焊膏印刷机组成的自动贴片生产线，大大提高了生产能力、制造质量和水平。一年一度的ISO质量管理体系评审是公司产品质量的重要保证。
　　公司和美国SoftServo公司紧密合作，在ServoWorks光纤数字伺服网络平台上共同开发开放式数控系统产品。产品出口日本和美国。公司和日本住友重机械工业株式会社合作开发专用数字化交流伺服驱动器已批量生产，产品出口日本。
公司历程：
1987年&&上海机床研究所从美国通用电气公司（GE）引进数控系统Markcentre one T/M和 AC200交流伺服和主轴驱动系统技术。实现了国产化，建立了生产线，进行批量生产。在此基础上又开发出MTC-1T/3M/3C车床、铣床和切割机数控系统，MTC-1B折弯机数控系统，AC100大功率交流伺服驱动系统。&&
1993.2 上海机床研究所数控部整体搬迁至漕河泾高新技术开发区，成立了上海开通数控有限公司。&&
1994年&&开发成功KT400－T经济型数控系统和KT300/KT350步进驱动系统，并进入市场。&&
1996年&&开发成功KT700单轴数控系统，并进入市场。和日本三菱电气公司合作，正式成为日本三菱电气公司的数控系统在国内的代理商。&&
1997年&&开发成功KT220/KT210双、单轴交流伺服驱动系统，并进入市场。&&
1998年&&开发成功基于PC的数控系统，并应用于数控切割机、滚齿机和橡胶辊磨床。&&
1999年&&开发成功KT590普及型数控系统,并应用于车床、铣床和切割机。&&
2001年&&开发成功KT270数字化交流伺服驱动系统&&
2002年&&公司划归上海电气集团总公司研究中心。KT590A开始批量生产。公司通过了ISO质量认证，进行全面质量管理。开始为台湾复盛公司提供电气柜配套和开发空压机控制器&&
2003年&&KT270A数字化交流伺服驱动系统开始批量生产 ，批量生产空压机控制器和全套电气控制板，OEM给台湾复盛公司。公司和日本住友重机械株式会社签订合作开发减速机专用伺服驱动系统。&&
2004年&&公司划归上海电气集团股份有限公司中央研究院，定位上海电气集团数控系统和数字化交流伺服驱动系统的研发和产业化基地。公司和美国麻省理工学院为背景的SoftServo公司合作成立数控技术研究所，合作开发、生产美国SoftServo公司的基于光纤数字伺服的开放式数控系统硬件产品。开发成功减速机专用伺服驱动系统，小批量生产返销日本住友重机械株式会社。开发成功KT290大功率数字化交流伺服驱动系统 ，小批量生产，进入市场。为国内第一台机械电子伺服数控折弯机的配套，开发成功基于光纤伺服总线的折弯机数控系统，并应用公司的KT290大功率数字化交流伺服驱动系统。该产品获得第三届上海国际工博会创新奖。
2005年&&建立贴片生产线，对公司产品的器件和生产工艺进行了大改进。完成美国SoftServo公司DC150四轴伺服模块、FP80/FP95/FP104光纤接口卡、IM300输入输出模块样机开发，并提供给对方测试。完成KT600基于光纤伺服总线的开放式数控系统的开发。推出KT270B数字化交流伺服驱动系统。&&
2006年&&小批量生产DC150四轴伺服模块、FP80/FP95/FP104光纤接口卡、IM300输入输出模块，并出口返销给SoftServo公司。完成了KT550-T彩色液晶显示全功能车床数控系统产品的开发，小批量生产。用户试用。推出KT270C数字化交流伺服驱动系统。完成KT290-A6/22KW大功率交流伺服驱动系统的开发。
公司的销售收入第一次突破1亿元，数字化交流伺服驱动系统的销售数量超过1万台。贴片生产线进行了第二次扩建，提高了生产能力和产品质量。KT500－M嵌入式铣床数控系统开发成功，与数控铣床配套参加第一届中国国际工业博览会。&&
2007年&&贴片生产线再次扩建，形成了年生产30万块电路板的能力。完成了通用型空压机控制器，小批量生产。用户试用。KT500－Mi基于以太网总线技术的铣床数控系统开发成功。用户配套的数控铣床参加9月份日本的展览会和德国汉诺威国际机床展展出。1～7月份KT270数字化交流伺服驱动系统的销售数量超过1.2万台。《开放式数控软硬件系统的关键技术研究与应用》获得了2007年度上海市科技进步二等奖。 KT530-T单色液晶显示全功能车床数控系统研发成功，KT550-T彩色液晶显示全功能车床数控系统通过了CE认证；KT270-B/C数字化交流伺服驱动系统通过了CE认证 ；2008年&&KT500－Ti基于以太网总线技术的车床数控系统开发成功 ，KT500－Mi基于以太网总线技术的铣床数控系统应用于木工雕刻机，并参加了7月的上海广告设备展览会，KT500－Mi基于以太网总线技术的铣床数控系统被评为上海市重点新产品，KT270-H基于Ti DSP的数字化交流伺服驱动系统研发成功，KT270-G数字化交流伺服驱动系统成功地应用于门机，KT270-F具有旋转变压器接口的数字化交流伺服驱动系统开发成功；（第一批）高新技术企业认定，通过“上海市科技小巨人（培育）企业”验收。完成KT170数字化交流主轴驱动系统样机 ；
2009年 KT630－Ti基于以太网总线技术的嵌入式车床数控系统研发成功
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本帖最后由 暴力英雄 于
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& && & 南京是国内做数控比较集中的地方之一，有不少数控研发企业，介绍几个：
& && & 南京华兴， 华兴数控十余年来一直致力于开发推广机床数控及相关行业的自动化控制装备。有一支国内实力强大的研发队伍，有十多年从事数控系统、驱动器与伺服单元开发的丰富经验。有严格的元器件来源控制与筛选规范，有严格的产品生产工艺控制，产品的平均无故障时间（MTBF）处于国内行业前列。公司集十多年数控系统开发经验，在原有多代成熟产品的基础上，推出了新一代数控系统－97T98T，其可靠性和加工效率大幅提高,外型美观。自主研制的SPM3500系列全数字交流伺服驱动器,控制简单,灵活,集成度高,响应速度快,可靠性高!近期，公司再次加大研发力度,科学创新，扩大生产经营,将带来巨大的社会效益与经济效益。
& && &另外一个南京四开，也是很早做数控的，偶和他们合作过，不过现在专注做机床了。网站& &
& && &成立于一九九三年，主要从事数控系统与机床的研究、开发和生产。自行研制出的具有自主版权的 SKY数控系统，是国内最先在32位 CPU通用微机平台上开发出来的、性能价格比高的经济型及普及型全功能数控系统，走出了一条迅速发展我国数控系统产业化的新路，为发展我国数控技术和打破国外垄断，做出了应有的贡献。
　　公司拥有计算机、机械、电子等领域的专职技术人员从事技术开发，并在北京和美国设有研究攻关小组，以吸收国内外先进技术成果。公司目前的定型产品－－SKY 经济型及普及型机床数控系统经过两次改进在技术上已经成熟和完善：新型的 SKY2000网络型数控系统也己开发完成。公司自建立以来已用SKY 数控系统配置了数控车床、数控铣床、加工中心、数控雕刻机、数控木工机床五大系列二十几个规格的产品，并承接各类机床改造业务，经过了市场的长期考验，日臻成熟。公司研制了我国第一个基于PC的SKY开放式数控系统和网络数控系统、国内第一台采用直线电机技术的数控车床、国内首台采用旋转“零转动”技术的数控齿轮轴磨床系统、国内首台直径1.2米五轴联动数控非球面成形抛磨机、双摆头五轴联动数控加工中心等技术和产品中，其中，四开与南京航空航天大学2004年联合设计研制的SKY-1280龙门式双驱动扳料数控快速成型机，首次采用了两—两双驱动技术，机器的“大脑”已经为六轴数控系统。前一段的&中国研制出激光机床　专加工先进雷达钼微件&的新闻就是他们的。
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& && & 目前做数控技术比较集中的另外一个地方是大连,这里机床工业基础雄厚，有著名的大连机床集团，原机械工业部组合机床研究所（已合并）等单位，加上东北老工业基地的因素，发展数控很有优势。
& && &大连光洋就是现在发展最快的企业之一。网站
& && &大连光洋科技工程有限公司成立于1993年，是国家创新型试点企业、辽宁省知识产权示范企业、技术创新示范企业，大连市高新技术企业和软件开发生产企业，拥有全资子公司6家，总资产4.5亿元人民币，现有员工512人，其中工程技术人员195人，博士后8人。公司引进了世界先进水平的生产制造及实验检测设备，配备了6条生产线（柔性钣金加工、精密机械加工、激光加工、SMT电子板卡、涂装制造、工控装配）和4个全功能检测实验室（电磁兼容及环境检测、电子产品老化、伺服驱动及电机检测、高档数控系统比较验证平台）。
　　公司主要业务领域为数控领域（数控系统、伺服驱动、力矩电机、单轴转台、双轴转台、单摆铣头、双摆铣头、编码器、细分器、机床温度形变补偿模块、手轮手脉等）和工业自动化控制领域（智能控制器、工业测控模块/系统、全集成自动化控制系统等）。从上可以看出该公司产品几乎涵盖了数控机床所有的功能部件，产品链完整。
　　公司的产品已经在国内外占有了广阔的市场，产品已经销住上海、北京等25个省市自治区，并有部分产品已经进入国际市场，远销美国、欧洲、日本、台湾和香港等国家和地区。公司目前主要客户有德国因代克斯、英国六佰集团、日本丰田工机、三洋、东芝医疗、东芝广播电视等国际知明企业。
　　公司拥有国家人事部批准成立的博士后科研工作站、科技部认定的“中国大连国际工控技术转移中心”、辽宁省科技厅认定的“装备工业数控伺服传动工程技术研究中心”、大连数控研究院、大连市经委认定的“企业技术中心”等研发机构；构建产学研合作平台，与清华大学成立了“数控技术工程化联合实验室”、与哈尔滨工业大学成立了“运动控制技术工程化联合实验室”、与大连理工大学等高校建立了战略合作关系。
　　经过多年的努力，公司在我国高档数控系统及工业自控产品技术领域形成了较强的核心竞争力，联合国内行业精英逐步发展成为我国数控行业标准的制定者，新技术、新产品的推广者和市场的引领者。
尤其值得一提的是该公司开发了基于国产龙芯CPU的总线式数控系统
　　光洋公司研发并推出国内第一套基于国产龙芯二号CPU的全数字总线中档开放式数控系统（验证产品）。
　　GLINK总线协议技术指标和参数
•物理层：工业以太网物理层；
•传输介质：超五类双绞线；
•接口：RJ-45接口；
•通信速率：2×100Mbps(双环以太网)；
•传输距离：100米；
•总线周期：33μs，16站；
•同步时间：0.2μs；
系统技术指标和参数
•采用国产龙芯二号CPU，工作主频660MHz，主要硬件实现国产化；
•采用开源的Linux操作系统，操作系统及应用软件完全实现自主设计和研发；
•应用具有完全自主知识产权的实时工业以太网总线技术，达到国际同类产品水平；
•实现了全数字总线分布式高性能数控系统；
•内置PLC功能，可替代同类进口产品，可广泛应用于普及型数控机床；
•国内目前唯一采用国产CPU并基于环形总线的中档数控系统，系统国产化率超过95%；
•对研制具有我国完全自主知识产权的中档数控系统，降低对外技术依存度具有重大意义
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& && & 另外一匹大连黑马是大连大森，名字有点日本了，。网站
& && & 大连大森数控技术发展中心有限公司成立于1995年，是一家高科技民营企业，主要从事数控技术与产品的研究、开发、生产与销售，为数控机床生产企业提供中高档数控和电机产品以及相应解决方案，产品性能达到国际先进水平，是中国数控系统市场的主要供应商之一，也是我国国内唯一能够与世界各大公司竞争中、高档数控系统的制造企业。公司位于大连市高新技术产业园区七贤岭火炬路49号，现有占地面积58625平方米。厂房、研发中心和办公房屋建筑面积20000平方米，还有二期工程目前正在筹划。2004年，公司的销售额为1.58亿元人民币，在国内中高档数控产品市场中的占有率达20%以上。大森公司每年将不少于销售额10%的资金投入研发，并坚持在自主开发的基础上进行开放合作，现已与日本、美国等国家一批世界一流企业进行着广泛的技术与市场合作。大森数控的产品凭借其卓越的产品质量、低廉的销售价格以及完善的售后服务体系，使得目前的大森公司，不仅打破了国外产品对我国中档数控系统产品市场的垄断，而且占据了较大的市场份额，并且在国内已形成三足鼎立的形式（不知跟哪2位玩3P ）。
　　从“八五”到“九五”，机床数控系统的开发一直是国家投巨资、重点攻关的科技项目，直至“十五”，其重点地位依然不变。大森公司凭借自己的实力得到了业内专家的认可并承担起了“中高档数控系统开发和可靠性技术研究”等4个子课题研究和开发任务，这是国家数控攻关项目“数控关键技术与装备产业化支撑技术及运用”下的4个子课题。
　&&主要产品：DASEN-2000
　采用32位处理器,内部双CPU结构
　国际标准G代码,专用宏指令结构
　分辨率为0.001mm
　具有32点输入/32点输出回路
　系统高度集成,性能稳定可靠
DASEN 3i-h型机床数控系统
　&&32位CPU
　&&全闭环控制&&
　&&PCMCIA卡使用
　&&彩色LCD显示&&
　&&PLC梯形图显示&&
DASEN 3i-L 绝对位置控制
　简化机床设计,方便用户操作.
　伺服自动调整,提升机械特性.
　系统闭环控制,提高加工精度.
　伺服主轴连接,圆柱插补分度.
　PC卡输入输出,存取程序简便.
　经济型的价格,中高档的性能.　
DASEN 3i-M绝对位置控制铣床系统
DASEN 16i 数控系统
　64Bit+32Bit CPU搭载的高性能CNC
　优越的操作性(多重选择性窗口多重编辑)
　高性能伺服系统、绝对值控制&&
　高性能内藏PLC系统(0.025usec)
　纳米(nm)插补、能实现高平滑加工表面
　高速高精模具加工专用功能(M型可选)
　在CNC装置直接进行伺服调整,PLC用Ladder回路编辑
　双通道五轴联动控制
　各通道RTCP、3D刀具补偿
　车铣复合控制
　倾斜轴加工
　双主轴同期控制
　高精度轮廓加工
　可实现全闭环绝对值控制
　NURBS样条、螺旋线、渐开线插补
DDS-RSC1201
　不易断线 快速升级
　自动补针 高速刺绣
　操作简易 大量节省人工
　高稳定性 节省时间自动补针
　外型美观 大容量内存
　兼容各类花样格式 自动编辑字母花样
DDS-RSC1206
　断线后能自动穿线、且换色不换针
　刺绣速度块，精度高
　可自动编辑字母、数字图案
　断线率低，平均5万针断线一次
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& && &&&大连高金，新秀，网站
& && & 附带说明，该公司数控系统为与华中数控合作，所以属于国内强强联合，高金配套功能部件。
& && & 大连高金数控集团有限公司成立于日，前身是大连高金数控功能部件有限公司，是具有独立法人资格的数控功能部件生产的大型企业集团，注册资金5000万元整。集团下设营销中心、技术中心、人力资源中心、结算中心。集团拥有多个全资、控股、参股子公司。其中与德国、以色列、美国、瑞士等国家组建了合资公司四家，被国家确定为首批数控功能部件产业化基地。产品已经广泛应用于各个领域。2006年集团总资产7.24亿元，固定资产3.8亿，银行信誉等级AAA，销售收入3.72（？），利润527万元。集团公司占地11万平方米，职工总数1043人，其中工程技术人员总数289人，研究员3人，博士1人，硕士研究生学历6人。集团公司技术中心源于原大连高金数控功能部件有限公司技术部，正式成立于2006年，现有技术人员176人，专职研究与试验人员86人，拥有技术水平高，实践经验丰富的技术带头人、高职人员30余人，在同行业具有较强的高技术人才优势，技术中心每年开发研制三十余种的新工艺、新材料、新产品，为集团公司核心竞争力的不断提高和持续发展提供动力。
　　一台数控机床的成本构成中功能部件将占40~70%。功能部件技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会化配套水平，都直接影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。大连高金数控集团有限公司，是目前中国数控功能部件行业中产品品种最全、产量最大、技术最先进的国家首批数控功能部件产业化基地，具有雄厚的工艺基础和生产设备，符合国家发展数控功能部件和振兴东北老工业基地的产业导向政策，也是我市重点鼓励发展的产业。集团公司的主导产品目前在行业中处于重要的地位，已经为全国各地的多家机床企业提供批量产品。为了提高工艺装备水平，提高产品档次，集团公司在2006年投入大量资金，购置了39套德国、意大利、瑞士、日本等国关键进口设备，使集团公司的工艺技术和装备达到了国际先进水平产品的制造要求，在国内同行业中处于领先水平，将引领各企业共同发展，为振兴中国数控功能部件行业尽自己的一份力量。
公司主导产品
DGC系列滚珠丝杠副
　&&DGC系列滚珠丝杠副涵盖内循环、外循环和端面循环多种结构形式，各个精度等级的多种尺寸系列，以满足精密、高速、重载、微型、大导程等不同用户需要。其中中空丝杠，端面循环结构滚珠丝杠副在国内处于领先地位。DGC系列高速滚珠丝杠副最大速度可达80米/秒。
DGC系列直线导轨副
　DGC系列直线导轨副包括25~55五种规格，多种形式滑座，并有普通润滑与自润滑结构设计，满足各个行业，不同用户的多种场合需要。先进的加工和检测设备，保证了常用导轨的互换性。DGC系列单根导轨最大供货长度达6米，通过拼接可达任意长度。
& & DGC系列直线导轨采用双圆弧四沟槽四向等载荷设计，在轻载情况下两点接触，中、重载荷情况下四点接触，具有高刚性、大承载力、抗冲击能力强等特点。特有的钢球保持架，保护了滑座钢球自由进出而不脱落。
DGC系列主轴单元
　大连高金主轴产品有车床用主轴，加工中心用主轴，磨床用主轴及相应电主轴。主轴轴承采用NSK,FAG,SKF等国际上知名品牌轴承，很好地满足了各种客户的需求。电主轴最高转速可达15000rpm/min,机械主轴最高可达到13000rpm/min。直径可从30mm-300mm。同时可根据客户来图定制生产加工。
YP系列圆盘式刀库
　&&YP系列圆盘式刀库与同类产品相比，有着突出的优势。刀库本体材料采用HT250灰口铸铁，具有韧性好、抗拉力强等特点。刀套外型美观，耐高温，耐酸性，耐冲击，并且安装容易，精密度高。由于此刀库动力源采用强力马达驱动，避免了刀具运转时的动力不足，刀盘旋转又采用筒型凸轮配滚子轴承模式，使刀盘运转既位置精确，又无噪音。换刀机构（ATC）夹刀准确，夹持力强，不会产生掉刀现象。由于本刀库采用无触点开关设计的电子感应系统，因此换刀动作准确无误。
DL式系列刀库
　&&DL式系列刀库采用平行双轴设计模式，承受力平均，刀库前进、后退运动顺畅。其分度采用日内瓦轮式分割，分割角度准确，确保换刀时与主轴中心精度；内部汽缸有缓冲功能设计，使刀库快速往前换刀到达定位会静静停止，不会有很大的撞击声；夹臂采用高塑胶钢材质，耐高温，耐酸性，旋转决不掉刀；本刀库亦采用无触点开关与精心设计的电子感应系统，保证了刀库不乱刀。
LS系列链式刀库
　大连高金数控集团可根据不同客户要求生产各种链式刀库。卧式，立式和复合刀库等。链式刀库最多载刀数可达320把，最小可达16把。产品具有定位精确，寿命长，运转速度快等优点。
DTY系列油压刀塔
　&&DTY系列油压刀塔内部机械采用平形凸轮设计，分割角度准确，换刀速度快。其刀盘旋转，使用油压马达驱动，扭力大而平稳。刀盘夹紧松开配合油压动力源，动作准确顺畅，适合重切削，具有左右安装的设计及就近选刀功能。
DTS系列伺服刀塔
　&&DTS系列刀塔是国内首家可以推向市场并销售出国的系列化产品。产品有伺服驱动刀塔，伺服动力刀塔及带Y轴动力刀塔等。
大连数控 Series—3000M 车削控制系统
　&&大连数控——3000系统是大连高金数控有限公司自主研发的高性能多轴联动数控系统。该系统基于工业微机为硬件平台，采用独创的SDI五坐标曲面直接插补技术，可兼容运行CAD/CAM/CAPP各种资源软件，易于升级，具有4通道、24轴控制、6轴联动的机构控制能力，经济地实现了高效高质量的曲面加工，适用于国防、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等军工部门和民用工业，可配套于五轴、六轴立式、卧式加工中心及车铣复合中心，能解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等复杂零件的加工。
TYS系列交流同步伺服电动机
　&&TYS系列交流同步伺服电动机是以数字式交流伺服驱动器为供电电源、以高分辨率的编码器为速度/ 位置检测器的三相交流永磁同步伺服电动机。TYS系列电动机效率高,调速范围广, 精度高,运行稳定,操作和维修方便。其安装尺寸符合IEC 标准。TYS系列电动机额定电压为200V, 额定频率为 133.3Hz, 防护等级为IP55, 绝缘等级为 F 级。
GJDM数字式交流伺服驱动器
& & 此驱动器采用美国 TI 公司的最新数字信号处理器 (DSP) 以及美国 Lattice 公司的大规 模可编程逻辑器件(CPLD),利用矢量变换控制原理,对电机的电流进行正弦波控制,具有低谐波、低损耗、动态响应快等特性。
& & 主回路选用三菱公司的最新智能功率模块(IPM), 具备可靠完善的短路、过流和欠 压等保护功能。采用优化的 PID 控制算法 , 提高了位置与速度控制的准确性和快速性。 具备速度指令的模拟量接口和位置指令脉冲接口 , 可方便的实现闭环以及半闭环控制。配置丰富的 I/O 接口 , 信号接口光电隔离 , 可方便的实现内外部速度切换、正反转禁止、报警代码输出等要求。配备 RS232 通信接口,与普通的计算机相连 , 可方便的实现伺服驱动单元的参数传递、监控等功能。
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本帖最后由 暴力英雄 于
03:12 编辑
& && &&&最新的数控黑马是大连科德，出手不凡！公司网站
& && & 大连科德数控有限公司，于日在中国第五届数控机床展览会上闪亮登场，参展产品分别获“自主创新奖”、“自主创新精品奖”、“春燕奖”。公司宣告成立伊始，便一跃跻身成为中国机床行业的后起之秀。
& && & 大连科德数控有限公司现有契约合同制员工700余人。技术团队有国家级“博士后科研站”数控专业博士后8人；管理团队有加拿大海归CEO、国家级“高级职业经理”、“高级策划经理”各一人；经营团队具有本科以上学历的人员占90%以上；制造团队有汇萃大量国内知名机床厂家高级工人技师。主要生产制造具有国际当代水平的五轴龙门立式加工中心、五轴高速立式加工中心、全机能数控车床和居国内垄断地位、国际一流水平的直驱式单/双摆铣头、单/双轴转台，所有产品均具有自主知识产权与核心创新发明技术。具有高速度、高刚性、高精密、高效率以及高可靠性的特点。
& & 公司产品的优势特点是，整机结构从控制系统到执行部件，均采用”大连光洋科技有限公司”自主研发的世界目前速度最快的全数字总线式开放系统，和自主研发的填补国内空白的直驱式单/双摆铣头、单/双轴转台功能部件。产品尖端的科技含量和性能，可抵御任何时空条件下的国际技术封锁与客户后续成本攀高，并可为客户提供最快捷高效的技术升级换代支持，最实用优惠的专利技术与工艺解决方案，最省心可靠的品质保证与全方位多角度的售后服务。
& &“科技开创未来，德信造就品牌。”的管理理念和“竭诚为客户服务，全程让客户满意”的经营理念，是助推本公司实现“科德——海尔齐名”愿景目标的机制保障和无形资产。规划运作中的科德数控新厂区，座落于大连高新技术园区双D港北端，占地面积9.8万㎡，达产期运营设计能力为47亿元销售收入/年。通过实施“规模求实，水平求高，品质求精，产出求优”运营策略，拟用三年时间建成东北亚地区高科技产品的“中国北方数控工业团地”，截止到2010年，大连科德数控有限公司有望从目前业内的后起之秀量化质跃为中国机床行业的明星之一。
& && & 公司一出手就不凡，14轴5联动车铣复合加工中心KDW-4200FH是大连科德设计制造的面向复杂轴类零件（最大轴向长度1500mm）、复杂盘类零件和叶轮叶片类零件（最大直径700mm）的铣车复合加工中心。
& && & 看图片就酷毕了！！
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本帖最后由 暴力英雄 于
03:34 编辑
我特别推崇大连光洋，因为做的产品线很棒，他们的产品包括：
数控系统 伺服驱动系列 数控配件 关键功能部件
工业级计算机系列产品
电器元件 工业级计算机产品 控制柜相关 螺柱焊机 系列监控产品 总线控制器
有特色的是：
1，机床形变温度补偿模块
2，细分器　
　 高精度编码器正余弦细分器是高精度伺服驱动控制的核心部件，可以实现对电机转动位置的更高精度判断，从而实现更精确的电机控制。
3。GDAS光纤总线式异步伺服驱动器
4，GDS450BI 50KW 伺服与电机一体化驱动器
　 光纤总线式伺服驱动器可直接用作GLINK光纤总线切点，可直接在现场进行控制和驱动任务。其特色在于将分布式实时网络技术与全数字伺服驱动技术相结合，将驱动控制单元与执行机构相结合，应用实时网络通讯技术实现运动控制模块的分布式控制，达到具有更高的可靠性、更低的成本、更灵活的系统应用、更佳的系统整合控制效果。
GDS□□□BM 模块化光纤总线伺服驱动器
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6，直线电机
　　GDLM系列直线电机具有推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动因传动系统滞后带来的跟踪误差。直线驱动系统由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，其运动时噪音将大大降低，效率高。由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。
　　配合使用GDS系列全数字光纤式总线伺服驱动系统、GDPS系列光纤式总线智能电源，可以使整个控制系统达到更高的可靠性，更低的成本，更灵活的系统应用，更佳的系统整合控制效果。GDS系列全数字光纤式总线伺服驱动系统可直接作为GLINK光纤总线节点，直接在现场进行制和驱动任务。GDPS系列光纤式总线智能电源，对于加工时产生的回升能量通过能量共享和能量回馈形式解决，确保了直流电压稳定度，减少了对于伺服系统的扰动，提高了伺服系统的响应，改善了伺服系统性能，从而提高机床的整体性能。
7，DDTS-2000双摆铣头
　　采用直接驱动技术的双摆铣头，内置特殊开发的大扭矩直驱电机—力矩电机，可提供更高的动态性能。区别于传统的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动方式，双摆铣头没有任何机械传动部件，因此具有良好的精度保持性。基于简单而对称的结构设计，所有部件、电机、轴承、主轴完美地结合在一起，可获得更高的稳定性和系统刚性。采用弹性变形液压夹紧装置，使得旋转轴可以在任何加工位置液压夹紧，可应用在重型切削和高速切削中。采用先进的静态密封和旋转密封技术，水、油、气路完全集中在部件内部，不受旋转运动的限制。闭环的高精度编码器及总线式高精度驱动控制器，最大限度的保证其控制精度和可靠性。
8，直驱式双轴转台
　　采用直接驱动技术实现的双轴转台，内置特殊开发的大扭矩直驱电机—力矩电机，可提供更高的动态性能。区别于传统的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动方式，双轴转台没有任何机械传动部件，零部件几乎没有任何磨损，因此具有良好的精度保持性。基于简单而对称的结构设计，所有部件、电机、轴承、主轴完美地结合在一起，可获得更高的稳定性和系统刚性。采用弹性变形液压夹紧装置，使得旋转轴可以在任何加工位置液压夹紧，可应用在重型切削和高速切削中。采用先进的静态密封和旋转密封技术，水、油、气路完全集中在部件内部，不受旋转运动的限制。闭环的高精度编码器及总线式高精度驱动器，最大限度的保证其可靠性。
9，单轴转台
& & 采用直接驱动技术实现的单轴转台，内置特殊开发的大扭矩直驱电机—力矩电机，可提供更高的动态性能。区别于传统的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动方式，单轴转台没有任何机械传动部件，具有良好的精度保持性。基于简单而对称的结构设计，所有部件、电机、轴承、编码器完美地结合在一起，可获得更高的稳定性和系统刚性。采用弹性变形液压夹紧装置，使得旋转轴可以在任何加工位置液压夹紧，可应用在重型切削和高速切削中。闭环的高精度编码器及总线式高精度驱动控制器，最大限度地保证其控制精度和可靠性。
10，力矩电机
& & 三相永磁同步力矩电机是一类被设计成能长期工作在低转速或极低转速,以至堵转下仍可以直接驱动大转矩负载的电机。设计上，它采用异于普通永磁同步电动机的轴径比、极槽数、磁路设计以及定转子结构及形状，配合现代成熟的电力电子控制技术,它非常适合于作为位置伺服系统中的执行机构，如采用力矩电机的数控转台、摆铣头等。
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一级士官, 积分 921, 距离下一级还需 279 积分
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暴力英雄 发表于
中国机床行业之老大——沈阳机床集团　　
& & 沈阳机床集团于1995年12月对原沈阳三大机床厂（早期罗汉）： ...
楼主，你能不能介绍一下美、英、日、德，它们的机床（尤其是大型超精密机床）的情况？！
尤其是生产这些机床的企业，包括一些机器型号等等。感谢！
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本帖最后由 暴力英雄 于
20:57 编辑
佐东贤 发表于
楼主，你能不能介绍一下美、英、日、德，它们的机床（尤其是大型超精密机床）的情况？！
尤其是生产这 ...
呵呵，正打算继续呢！
& && & 关于精密和超精密加工，目前的定义还不统一，在不同的历史时期，不同的科学技术发展水平情况下，有不同的理解。通常我们把被加工零件的尺寸精度 和形位精度达到零点几微米，表面粗糙度优于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术。
& && & 超精密加工技术市场是国家尖端技术集中的象征，尤其是国防、航天、电子等工业，它既是高代价、高投入的工艺技术，又是高增值、高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。但是，因为这个领域应用很窄，但是要求极高，所以非常关键，中国在普通机床领域已经发展很快，但在这个行业，国外技术封锁严格，因为涉及的都是高精尖技术。
& && & 例如惯性导航仪器系统中的气浮陀螺的浮子及支架、气浮陀螺马达轴承等零件的尺寸精度、圆度和圆柱度都要求达到亚微米级精度；人造卫星仪器轴承是真空无润滑轴承，其孔和轴的表面粗糙度Rα达到1 nm，圆度和圆柱度均为纳米级精度，这些零件都是用超精密金刚石刀具镜面车削加工的，也就是“单点金刚石车削”。精密液压控制系统中的精密伺服阀的阀芯与阀套的配合精度也常在亚微米等级，它是用超精密磨削方法加工的。
& && & 超精密异形零件例如航空高速多瓣防滑轴承的内滚道、激光陀螺微晶玻璃腔体，都是用超精密数控磨削加工而成的。陀螺仪框架与平台是形状复杂的高精度零件，是用超精密数控铣床加工的。
& && & 超精密光学零件加工如激光陀螺的反射镜的平面度达0．05μm，表面粉糙度Rα达0．001μm、它是由超精密抛研加工、再进行镀膜而成，最终要求反射率达99．99％。—些高精度瞄准系统要求小型化，所以用少量非球面镜来代替复杂的光学系统。这些非球镜是用超精密车、磨、研、抛加工而成的。
& && & 另外近期二元光学器件的理论研究进展很大，二元光学器件的制造设备是专用的超精密加工设备。比如在民用的隐形眼镜就是用超精密数控车床加工而成的。计算机的硬盘、光盘、复印机等高技术产品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。
硬盘基片就是用金刚石车削出来的
& & 微机电系统器件加工微机电系统(ME— MS)是从集成电路制造技术发展起来的新兴机电产品，如微小型传感器、执行器等。硅光刻技术、 LIGA技术和其它微细加工技术的生产设备、检 测设备都是超精密加工的产品。
下面是美国某大学机械实验室一个小子用单点金刚石车床加工铜工件，一次纵切就达到近乎镜面效果
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& && & 超精密加工技术是以高精度为目标的技术， 它必须综合应用各种新技术，在各个方面精益求精的条件下，才有可能突破常规技术达不到的精度界限，达到新的高精度指标。自美国50年代开始研究超精密加工技术以来，尤其是近20年来超精密加工技术在以下几个方面有很大的进展：①超精密加工机床技术；②超精密加工刀具及加工工艺技术；③超精密加工的测量与控制技术；④超精密 加工环境控制(包括恒温、隔热、洁净控制等)。 而这些基本上都可以说是金子堆砌起来的，其技术指标之高，令人惊叹。
& && & 美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在20世纪50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为SPDT（SinglePoint Diamond Turning）技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等。
& && & 美国Union Carbide（也就是联合碳化物公司）于1972年研制成功了R-θ方式的非球面创成加工机床。这是一台具有位置反馈功能的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角θ和半径R，实现非球面的镜面加工。而世界著名超精密加工技术大佬，美国Moore公司于1980年首先开发出了用3个坐标控制的M-18AG非球面加工机床，这种机床可加工直径为356mm的各种非球面金属反射镜。
这就是M-18AG
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& && & 20世纪80年代，美国联合碳化物公司、Moore公司和美国空军兵器研究所制定了一个以形状精度为0.1μm、直径为800mm的大型球面光学零件超精密加工为目标的超精密机床研究计划——POMA(Point One MicrometerAccuracy)计划，这是一个里程碑式的研究计划。
& && & 20世纪80年代中后期，美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的超精密加工。到1984年，美国著名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics DiamondTurning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工设备的最高水平，其创造的纪录至今无人能及！
& && & 该机床可加工直径为2.1m，重为4.5t的工件。采用高压液体静压导轨，在1.07m×1.12m范围内直线度误差小于0.025μm(在每个溜板上装有标准平尺，通过测量和修正来达到)，位移误差不超过0.013μm(用氦屏蔽的激光干涉仪来测量和反馈控制达到)，主轴溜板运动偏摆小于0.057″(通过两路激光干涉仪测量，压电陶瓷修正来实现)。激光测量系统有单独的花岗岩支架系统，不与机床联结。油喷淋冷却系统可将油温控制在（20±0.0025）℃。采用摩擦驱动，运动分辨率达0.005μm。最终可实现加工大型光学零件直径达1.4m，面形精度为 0.025μm，表面粗糙度Ra≤5nm。
美国LODTM大型金刚石车床，代表了超精密加工设备的最高水平
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本帖最后由 暴力英雄 于
19:45 编辑
& && & 美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LivermoreLLNL）在超精密加工领域实力雄厚，哈勃太空望远镜镜片、美国军舰的激光陀螺仪平面发射镜、红外导弹制导头反射镜、导弹惯导器件、受控激光聚变反射镜等这些产品的精密超精密光学加工，基本上都是该实验室的成果。但LLNL是个科研性质的单位，有个精密工程precision engineering部，研制超精密机床主要就在这个部门。但他们又不完全是为了单纯研制机床，而是深入研究包括基础研究、新工艺，以及超精密测量技术等相关领域，所以象LODTM这样的大型设备除非有国家需求，一般不是主要目的，现在他们基本上是寻找合适的企业界合作伙伴完成，如MOORE等。
& && &&&事实上，美国做超精密的最早还是企业，联合碳化物公司，他们62年就开始做可加工100 mm 的半球,尺寸精度±0.18 μm ,粗糙度Ra01002 5μm的超精密车床。其实LLNL研究超精密加工在50年代就开始了，因为美国政府发现私人企业没有经济实力能够承担为国家核武器工程提供高质量的加工、测试手段，所以才启动了这个计划，将那批人集结到LLNL，首先开发出称为“SPDT”( Single Point Diamond Turning) 的单点金刚石刀具的超精密切削技术，取得了无与伦比的成就，至今无人能够超越，20多年竟然无人超越，不禁让人仰止！
LLNL的另外一件神器DTM-3
& && & 最新的是PO-GAL金刚石车磨复合机床。这是LLNL2003年立项，为满足更大口径光学零件以及硬脆材料光学零件的超精密磨削加工的需求，2006年开发的下一代超精密光学加工设备PO-GAL光学车磨复合机床， 其主轴的轴向、径向精度技术指标为50nm。不过这台设备不大，和OAGM2500不是一种级别的。
C轴实物及控制器
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本帖最后由 暴力英雄 于
19:52 编辑
& && &另外一个在超精密加工领域处于顶级水平的就是英国Cranfield大学的精密工程研究所。尽管同牛津、剑桥相比不那么有名，但只要一说起其精密工程研究所，则令工业界肃然起敬，这是英国5所工程技术类大学之一，在航空航天、汽车、制造业领先科技方面是英国最好的之一。CUPE和LLNL虽然都是做光学零件的超精密加工，但侧重点不同。CUPE从事超精密加工研究也很早，但由于英国传统学术背景强调的是理论研究，所以各国超精密研究成果很多就是在CUPE的理论基础上进行。CUPE的约翰•洛萨姆和帕克•麦柯温教授至今仍是超精密加工领域的大牛。因为英国没有可以让人施展的产业化空间，从CUPE出去了很多人，包括LLNL。如果以金刚石车床而言，LLNL可以算第一；但以大型超精密机床而言，公认是OAGM2500。 该所研制的ORGM2500六轴数控超精密磨床至今仍和LODTM并称超精密加工领域的2面红旗。此外Nanocenter250、Nanocenter600非球面光学零件车床和大型超精密金刚石镜面车床也是该所的经典之作。
& && & 1997年我曾在英国进修其他专业，离大学很近，去参观过，了解了这个大学，我挺喜欢，他们大学当时也提供“Ultra Precision Technologies MSc/MTech/PgDip/PgCert ”之类的超精密技术硕士学位课程，但我那时没钱，因为这是要收学费的，当时1-2年学费生活费下来要好2-3万镑，另外我那时兴趣也不在这上面，这个专业面也不宽，所以最后没有在这里上学。你们谁要有机会可以去，呵呵
& && &&&OAGM2500大型CNC超精密磨床是为美国的Kodak-Rochester开发的加工大型离轴非球面光学零件的机床。加工尺寸:2.5m×2.5m×0.61m, 采用液体静压轴承和摩擦传动方式，激光干涉仪位置测量与反馈，分辨率为2.5nm；平面加工精度可达1μm；表面粗糙度2～3nm，离轴非球镜加工精度达2.5μm。该超精密磨床主要用于光学玻璃等硬脆材料的加工工件抛光后再用柯达公司的2.5米离子束抛光设备对零件进行修形处理，工件可达到很髙的精度。床身采用轻型钢焊接结构。中间用S100花岗岩和聚苯乙烯制成的人造花岗岩填充，可保证高刚度，高度稳定度和很强的振动衰减能力。
为柯达加工的光学元件
另外一种CUBE的作品，金刚石车床
CUPE的网站
& && & 注意，他们的产品里除了机床外还有精密附件，这些都是超精密加工设备不可缺的东西。比如上面LLNL的新型PO-GAL所用的主轴就是CUPE为其配套的，被称为多孔陶瓷静压轴承技术Porous Ceramic Hydrostatic
多孔陶瓷静压轴承
CUPE研制的Nanocenter250非球面光学零件车床，长春光学机械研究所曾引进1台
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一级士官, 积分 921, 距离下一级还需 279 积分
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我靠，美、英真牛B，光那个OAGM2500就不得了。哎！我们离美英还有相当遥远的距离。
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请问楼主：能不能把 美国的LODTM 和 英国的OAGM2500 做个对比分析？比较这两部机器的精度、稳定性及优缺点。
少校, 积分 4735, 距离下一级还需 765 积分
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军事论坛都是真爷们儿啊！ 好帖子！ 解渴啊！
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