铁塔技术放样总结
铁塔技术放样总结
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篇一：铁塔个人工作总结- 个人工作总结 2015年已经过去了，迎来了暂新的2016年！回顾过去的这一年，来到铁塔公司仅仅不到三个月，用最准确的两个字来总结就是“充实”！ 在过去的三个月里，从最初的报账、整理资料到后面的从系统中走合同、奔赴施工现场监督施工质量再到现在的督促动环监控日交维量。一步一步深入，自己也从最初的什么都不明白、什么都不理解、什么都不敢做到现在的敢问、敢想、敢做这个过程转变，对我自己而言这是很大的一个突破；即使现在我仍有太多的问题不能很好地解决，但是我不怕，我相信工作的思维方式是提高工作效率的核心，而思维方式的形成环境就是我之前以及未来所遇到的种种困难，后面的路虽坎坷但也充满期待。 报账使我明白报账系统中的严谨性、科学性、唯一性；报账要关联合同，所关联的合同又来自于合同管理系统，合同管理系统中的合同编号都是唯一的，合同编号是否唯一能够反应出工作中的三个问题：重签、未签、错签；除此之外，所谓严谨性和科学性更不用多言，作为铁塔公司出入账的一个关键性平台，严谨性和科学性亦是它本身必不可少的属性。 走系统合同不仅使我学会了操作步骤，更重要的是使我明白了“倒签合同”的弊端，是否倒签合同直接可以看出一个人对工程建设工作是否做了充分考虑和准备，开工之前倘若做好周密安排，坚持“无合同不开工”的原则（特殊情况除外），倒签合同的情况或许就不会存在。除此之外，倒签合同在工程建设中所产生的实际效益也是不完整的，合同效益的不完整或许就会成为未来对方打官司钻空子的借口，所以拒绝倒签合同也是以后工作中我必须要注意的地方。 监督现场工程施工使我知道了一个工程众多环节中的关键环节，关键环节也是施工队最容易出问题的地方，抓好关键环节（特别是隐蔽工程）是整个工程保质保量完工的关键；比如基础回填，回填后很多施工队都是用水侵泡回填土的方式作为防止基础沉降的方法，但是这一方法在很多情况下是根本不适用的，因为这一方法受到土质、地形等众多因素的约束；往往在某些情况下，施工队为了省时省力直接用水夯法进行施工，这个时候我们和监理必须要到现场旁站，严格要求回填时每三十公分压实一次。把握关键环节是保证施工顺利进展的一个关键点。 督促动环监控安装的工作，此项工作有三个特点，第一、工期紧张，加上动环日报时时更新，给领导也增加了不少压力；第二、冬季施工，施工难度偏大（特别是室外一体化机房），第三，调测技术人员缺乏（部分技术人员技术不全面）。工作强度的确大，就是在这种高强度高压力下更能得到锻炼，虽然现在动环日交维数量相比以前略有提升，但是相对于其他部分地州还是差的很远，这边的施工人员也都在不断增加，策略也都在不断地更新，后面动环日交维数量会越来越多的，如今我们也都参与到此项工作中，共同发现问题解决问题，工作仍在进行，问题和方法交替出现，但是复杂问题的解决总是要经历这些过程的，这是一个很好地学习平台，通过这次参与我能学到很多东西。 在这短短的两个多月中，学到了很多，我很高兴加入到这个大家庭中，能够一起吃苦一起努力一起学习，即使再辛苦也不觉得累。篇二：放样技术在铁塔制作过程中的应用 放样技术在铁塔制造中的推广与应用 十九冶电力作者：周亚辉 【摘要】放样作为铁塔生产过程中的一道重要工序，传统的手工放样和二维放样软件是难以确保的技术资料的准确性，本文从空间三维CAD的角度，介绍了一种新型的放样软件系统在铁塔加工企业中的应用。 【关键词】放样；铁塔；三维。 在铁塔生产加工流程中，放样作为一道重要工序，对铁塔产品的质量和交货周期有着巨大的影响。并且现时我们所面对的市场往往是塔型多、同塔型基数少、交货周期短，这无疑对我们的技术准备提出了更高的要求。虽然中国国内有的铁塔厂现在也应用计算机进行放样计算，但它本身是基于平面二维，无法检验校核空间的碰撞等问题，因此，其放样结果依然必须经过试塔工序检验，并且不能保证其资料的准确性。随着CAD技术的发展，计算机已能处理非常复杂的空间三维结构，那么，是否能将三维CAD技术应用于铁塔制造行业的放样中来呢，通过计算机真实地模拟铁塔构件在三维空间的位置，所见即所得，并且能自动处理切角、切肢及开合角等铁塔特有的工艺问题？回答是肯定的，现在有一TMA（铁塔制造助手）软件系统，它即能很好地完成铁塔三维放样，同时保证技术资料的高度准确性。 一、TMA软件简介及特点 TMA（Tower Manufactory Assistant）软件系统是国内首家基于自主平台的三维实体铁塔放样软件。本软件可用于电力行业角钢结构输变电铁塔及邮电微波通信塔，从转换设计到制造的全过程中，实现转换设计/制造一体化与自动化。它以面向对象的设计（OOD）为基础，采用了Microsoft的COM组件技术和SGI公司的OpenGL核心进行图形处理，最后又采用有着广泛用户群的AutoCAD为工程图纸输出平台，最终将二维平面设计、三维单线图形及实体图处理无缝连接在一起，为企业打造了一个国际领先级的铁塔设计软件。该软件技术起点高，在设计开发时，自始至终，贯穿了当今最先进的CIMS制造理念，采用面向对象的设计（OOD）和组件（COM）技术，将CAD行业内的线框模型与边界表示模型融为一体，实现了二维平面出图与三维实体设计的一体化。它具有以下特点： 1、TMA软件的集成性。TMA系统弥补了同类软件功能单一的空白，将绘制结构图和构件图（放样）融为一体，结构图和构件图可以一起生成。这样，使用该软件铁塔生产厂家既可以达到蓝图放样、指导加工生产的目的， 又可以绘制结构图直接承揽工程。 2、纠错、校验功能。铁塔制造企业现有的好多蓝图的数据本身可能会存在一些问题（大多是因为现有的绘图软件是二维平台，并不能解决三维的实际问题），放样人员往往因为这些有争议的数据无从下手，延误了生产的进度,增加了制造成本。TMA软件基于整体三维实体建模技术，所有构件完全按照等比缩放置于三维空间当中。所以，在放样过程中，TMA自动进行了数据校验，很快便能直观地得到正确的结果。用户可以利用TMA的实体建模功能，在铁塔设计放样阶段及早发现问题，以免到最后试组装时被迫返工。 3、TMA软件可套改、易存档。电力、邮电通讯行业有好多标准的定型铁塔，有很多情况是只须稍微修改一下开口、横担、构件规格等便可以得到我们需要的铁塔。TMA可以对现有的设计结果任意改动，完全实现套改。利用TMA设计的铁塔，用户可以只保存TMA文件，无需保留其生成的DWG文件。因为TMA生成DWG文件仅仅需要几分钟的时间，且TMA文件比DWG文件有着更强大的套改功能，具有更好的保存价值。 4、TMA软件系统可完成以下功能：单线模型输入；整塔仿真；三维实体碰撞自动检测；构件连接设计；自动计算角钢摆放方向、位置、切角切肢及开合角；绘制工程图，整塔、分段材料汇总；生成车间所需加工工艺卡片及构件图; 导出数控机床所需数据。 二、铁塔设计软件的发展历程 放样手段由最初的手工放大样到目前的计算机放样，这本身是一种飞跃。计算机放样软件按运行及开发环境的不同可分为以下几代： 第一代：基于DOS设计模式，且只能处理二维坐标。数据输入几乎完全依靠文本数据文件导入。显示界面也是基于DOS操作系统而设计，可直接输出DXF文件供AutoCAD进行调用并出图。 第二代：基于DOS设计模式，但能处理三维坐标。数据输入仍主要依靠文本数据文件导入。显示界面也是基于DOS操作系统而设计，其余特性基本与第一代产品相同。 第三代：基于Windows设计模式，能处理三维坐标，数据输入依靠交互手段，但所有的输入、设计及输出工作完全依赖在AutoCAD下进行二次开发完成。 第四代：基于Windows模式，能处理三维坐标，基于B-rep模型对整塔进行建模，且可显示构件的三维实体图，数据输入仍主要依赖交互手段输入，但也可以建立在已有塔型基础之上，利用B-rep模型进行参数化设计。除输出工程图纸工作需AutoCAD运行环境外，其余工作完全在自主平台下完成。（TMA软件系统即属于此类） 目前在中国国内应用的铁塔放样软件，它们大都是基于第2-3代的基于平面的二维计算软件，放样时间依然较长，并且由于计算人员对图纸理解的差异，不能保证计算结果的准确性，因此依然免不了试塔这道工序，造成从技术准备到产成品之间的周期较长。TMA软件同这些铁塔放样程序相比，在体系结构、稳定性、可维护性、可扩充性、智能化及自动化计算方面都有质的飞跃，在操作方式、交互方式、用户界面上有明显改善，并朝着软件傻瓜化方向迈出了坚实的一步，同时系统功能也更加完善。可见，随着计算机技术的发展，用计算机来完成放样工作已不仅仅要求它完成计算功能，还要求它能在线仿真，通过计算机来完成整塔的构造，并能进行图形校核，再进一步取消铁塔制造企业的试塔组装检验工序。那么，应用空间三维放样技术就在所难免了。 三、投资收益分析 TMA系统能保证我们最后所需的构件图的准确性，特别是条件成熟后能取消试塔这道既费时又费力的工序，因此能大大缩短加工周期，降低大量的人工工时。我们在生产过程中只需加强对工件的检验，实行全检，保证其符合构件图即可。按照我们现在的生产模式，单是每个塔型加工及试塔过程中出现的损失就非常之大，可以说，如果TMA能在厂内成功应用，在极短的时间内就可收回成本，大大减少不必要的损失。 从节省工期上看，应用TMA系统的效果是非常明显的。例如：政宜工程中的SCZ52塔型，它是一个紧凑型塔，如果我们使用手工或同类软件来计算，3-4员大约需要3-4天的时间才能完成，并且不能结果的准确性。而应用TMA软件系统，1名优秀的技术人员大约只需要4天的时间就可完成全部技术准备工作；贵广直流工程中的JE2塔型，1名优秀的技术人员大约只需要2天左右的时间。可见，无论从快捷性还是准确性都是其他软件不可比拟的。 四、CAD系统与工厂管理系统的高度集成 利用三维CAD系统除了可确保计算结果的准确性，减少不必要的费品损失，为企业节约成本外，还可随着企业的发展，以此软件为基础，利用软件生成的数据库，集成原材料采购系统、生产自动调度系统、原材料优化配料系统、包装分捆系统等软件模块，构建适合本企业的ERP系统，将能极大地提升企业的管理水平和竞争实力。 当今世纪，是信息化的时代。国家已出台相关政策促进信息技术在制造业中的应用。CAD技术作为信息技术的的一个重要组成部份，它的应用必将大大推进企业的综合竞争实力。我们相信，基于空间三维的软件放样技术在铁塔类制造企业中的广泛应用必将改变人们传统的铁塔制造观念，推进中国铁塔企业的快速发展。 【参考文献】 [1] TMA软件使用书 [2] AUTOCAD2000从入门到精通 清华大学出版社篇三：铁塔放样技术 酒杯型铁塔构造设计尺寸计算： 身腿部展开尺寸计算 身腿部几何尺寸计算 同坡度塔身腿接口尺寸计算 铁塔锥顶高斜及其力臂的尺寸计算 任意斜杆的尺寸计算 羊角式塔头几何尺寸计算 酒杯塔曲臂正、侧面的展开计算 酒杯型串心塔头水平Ｘ值的计算 铁塔身部串心水平Ｘ值的计算 酒杯型塔头上、下曲臂内侧面翻面水平切口计算 酒杯型塔横担几何尺寸计算 铁塔身、腿部水平三角断面尺寸的计算 铁塔节点紧凑设计中的双心斜交尺寸计算 酒杯型塔双地线架展开尺寸的计算 酒杯型塔颈部曲点三角形尺寸计算（一） 酒杯型塔颈部曲点三角形尺寸计算（二） 酒杯型塔颈部正、侧面三个口的关系 铁塔身腿部水平三角断面正端距Ｆ、Ｅ极限值的计算 双地线架的塔帽子展开尺寸计算 防止酒杯型塔颈下内侧面出现不合理结构
酒杯型铁塔构造设计尺寸计算 １、身腿部展开尺寸计算 此节不仅适用于酒杯塔，对于任何其他类似的铁塔身腿部尺寸计算均适用。 1．1 身腿部展开图，见图4-11．2 身腿部展开尺寸计算 1. 根据设计图纸给定的已知控制尺寸 a ——正面下口 b ——正面上口 c ——侧面下口 d ——侧面上口 H0——垂直中心高 2. 按下面公式计算出正面塔面高H 1，侧面塔面高H2，主材展开实际 长Sb或Sx，如果是正方形断面，则a=c,b=d,Sb=Sx,H1=H2.Sb--正侧面不同时的实长 SX--正侧面相同时的实长 根据Sx,a,b 就可以获得正方形断面的四个相同的展开面。正面（10-11-21-20），右侧面（10-12-22-20），左侧面（11-13-23-21），后面（12-13-23-22）。如果是矩形断面就可以根据Sb,a ,b,c,d获得前后相同，左右相同的展开面。 ２、身腿部几何尺寸计算 此节不仅适用天酒杯塔，对于其他类似铁塔的身腿尺寸计算均适用。 2．1身腿部几何尺寸图，见图4-2。 2．2 身腿部几何尺寸计算当将塔的身腿某一段按每一节的方法计算展开以后，我们就可以在已展开的等腰梯形面上进行各杆件的几何尺寸计算。 一，计算的已知条件是： a---下口 b---上口 s---腰长，实长（二次坡长） H1—塔面高（一次坡长） 二，需要计算的各杆件的几何尺寸可由下列式算出3、同坡度塔身，腿接口尺寸计算 此节不公适用于酒杯塔，对其它类似的塔也适用。 3．1同坡度塔身，腿，接口尺寸见图4-33．2同坡度塔身，腿，接口尺寸计算了 对于同坡度的高塔身和多接腿的接口尺寸心须在几何尺寸计算之前进行校核，以防止因接口尺寸有误面影响整体坡度出现不一致。 同坡度接口尺寸计算可以用H0（垂高），也可以有H1，H2（一次高），当然有时也可以用S1，S2（二次高）。但是，在进塔身，塔腿的断面尺寸计算时，必须用一次高计算出来的坡度系数进行翻面计算断面杆件几何尺寸才算是正确合理的，其他算法的坡度系数都是近似的。不宜采用。 已知a,b,H1,H2计算C接口用式
：C=b-(a-b) 或已知a,b,S1，S2,计算C接口用式 ： C=b-(a-b) 已知a,c,H1,H2计算b接口用式 b=c+(a-c) 或已知a,c,S1,S2计算b中口用式：篇四：铁塔放样软件初学者需掌握的概念 铁塔放样软件初学者需掌握的概念
角钢相关： 准线：螺栓孔布置在角钢肢的一条直线上，这条直线称之为心线又叫心线。 楞线：角钢外皮相交的直线，又称角钢背或角钢劲线。 楞点：构成角钢楞线的两个端点。 楞线侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的方向为楞线侧。 肢边侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的反方向为肢边侧，又叫肢翼侧。 （TWSOLID软件中有的是红肢，蓝肢，黄端，绿端分别进行了定义） 轧制边：如下图1所示。 切角边：如下图1所示。
1.jpg (21.61 KB) 00:07 准距：在角钢肢平面内，楞线与心线之间的垂直距离，又叫准距心距。（见图2） 间距：在角钢肢平面内，同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。（见图2） 端距：在角钢肢平面内，角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。（见图2） 轧制边距：准线与轧制边之间的距离。（见图3） 切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图3） 重心线：角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线，一般认为角钢1/2准线处即为其近 似重心线。 切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。 切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。 制弯：把角钢或板进行弯曲处理的工艺。分冷曲和热曲，热曲又称之为火曲。 压扁：把角钢某处两肢压在一起的工艺。 开角：使角钢两肢夹角大于90度的工艺，又叫开肢。 合角：使角钢两肢夹角小于90度的工艺，又叫合肢。 铲背：去除角钢外楞直角的工艺，又叫铲棱。 清根：去除角钢内圆弧变为直角的工艺，又叫铲心或去弧。
正头：在图纸中，标注角钢为“＋数”，就为正头（如下图中317角钢，注：315角钢与310 角钢也为正头，因为是常规不进行标注，它们这时的正头是标准端距如315＃角钢螺栓为 M20，则正头为30mm，310角钢螺栓为M16，则正头为25mm）。负头：在图纸中，标注角钢为“－数”，就为负头（如下图中318、311、205角钢）。 端连接：角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接（如上图中315、310 角钢）。
专用名词： 1、 V面：一个塔脚上连的两根斜材组成的一个视图面称之为“V”面 隔面：两根材展开组成的面，在机械制图上称之为剖面图。 吊杆：一般是指由塔身交叉点连到横材上的材。 横担：伸出塔身并支撑导线或地线的构件框架。 走道：由塔身连到平台的过道 平台：在检修设备的时候用做站脚的工作台。 爬梯：在铁塔的内部或塔身上，由塔底连到塔顶，起着登高的作用梯子，和脚钉的作用差不 多。 跳线：在转角塔上，进线和出线不可以直接相连，由进线转到出线的过程就是跳线。 2、双拼角钢：组合角钢由两根角钢组成，有对角组合和“T”型组合两种。 格构式：组合角钢由四根角钢肢对肢组合，组成“口”字型。（如横格中）十字交叉：组合角钢由四根角钢楞对楞组合，组成“十”字型。 3 、脖口：在猫头或酒杯塔上，下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“脖口” ，也叫做 井口或瓶口。 4、对接：指两根材是楞接楞，而且楞线是在一条直线上，这种组合就叫做对接，借助于另 外的构件进行连接。 搭接：一根材的外楞放在另一根材的内楞里，这种组合就叫做搭接。 单剪连接：在主材角钢对接的时候，两根材的连接构件只在主材角钢的外皮或者内皮。 双剪连接：在主材角钢对接的时候，在主材角钢的外皮和内皮都有构件进行连接。 5、单面板：连接角钢的板是一个平面板，不需要进行制弯。 双面板：连接角钢的板有两个面，需要进行一次制弯。 三面板：连接角钢的板有三个面，需要进行两次制弯。 交叉板：连接两个交叉材的板。 V面板：在“V”面上做的火曲板。 折叠板：在塔的地线支架上，连接四根主材的板，一般要进行两次制弯。 牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过度作用的组合，其外型就像两个塔 脚板上下对接的组合。 6、垫板：两个交叉板在交叉点处的间隙太大，为了保证螺栓的拧紧，中间加块板，这个板 就是垫板。 填板：在组合角钢中，将两根或四根角钢进行内部连接起稳固作用的板。 塔脚板：连接铁塔角钢和铁塔基础的组合，也叫做底脚板。 底板：在塔脚板上和铁塔基础连接的水平板 靴板：连接塔脚板、主材、斜材的板 肋板：为了加强靴板的法向受力强度，在靴板和底板之间焊接的板。又叫 7、主材：铁塔上承担铁塔主要受力的角钢和构成铁塔主要框架的材。 斜材：连接相邻两根主材的交叉材。 横材：连接相邻两根主材的水平材。 补助材：除掉主材、斜材、横材之外的角钢材。 塔身：由塔身主材所组成的四方体。 塔头：酒杯、猫头井口以上的部分和铁塔上所有的横担及地线支架。 塔腿：与底脚板相连的材构成的段落组成。 8、接地孔：用来安装接地件的孔，一般都在塔腿主材上。 安装用孔：在装塔过程中，起吊用孔或是暂时安装用的孔。一般都在横担上。 挂线孔：用来安装挂线金具的孔。 牌位孔：用来安装标识塔号或塔位的孔，一般在塔身横材上。 9、总图：绘制铁塔总体框架尺寸的图，是整塔的单线图。 结构图：绘制铁塔各构件之间连接关系和部分构件明细，以及各节点的构造形式的图。 大样图：绘制单构件具体尺寸的零件图。也被直接称为零件图。 工艺卡：绘制构件所有加工尺寸及加工工艺的图。 10、开口（口宽）：各段结合处的宽度，也叫做根开。 变坡口：不同坡度的段落结合处的宽度。 垂高：塔体某个部位对地面的垂直高度。 准线差：两根不同规格的角钢对接的时候，他们的准线不在一条直线上，两个准线之间的距 离就是准线差。 呼称高：指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，又叫做呼高一次高：也叫一次坡，是指单线结构图中图面的中心高度。 二次高：也叫二次坡，是指单线结构图中主材的实际长度。 相似形：用来表示相连的构件各关键点间的尺寸。 11、连接板卷边：为了增加板的法向受力强度而把板的某边进行90°的折弯。 对焊：两个构件对接，然后用焊接使其连接的方法。 搭焊：两个构件搭接，然后用焊接使其连接的方法。 角钢端头火曲（端头制弯）：一根角钢搭接在另一个角钢上的时候，两材无法共面，为了保 证连接紧密，把角钢连接的端头制弯，变成一根火曲的角钢。 12 、K节点：猫头或酒杯塔的上曲臂和下曲臂的连接点，主材组成“K”字形，该处常称为 K点。地线支架：连接地线的组合。 捏口横担：横担的前后主材通过板或直接螺栓连接的形式的横担。 13、火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 偏移准线：在角钢外与准线平行的线，该线与角钢肢不共面。 14、多接腿：一种塔型有多种高度，是由多个不同高度的接腿构成的，这种情况就是多接腿。 高低腿：单基铁塔的基础不在同一水平面上，这个塔就是高低腿，也叫长短腿。篇五：铁塔放样学习笔记：铁塔技术规范(企业版)
阳城县永生工矿机械有限公司 （输电线路铁塔制造技术企业标准）
阳阳城城县县永永生生工工矿矿机机械械有有限限公公司司 输输电电线线路路铁铁塔塔制制造造作作业业标标准准 本企业标准是依据中华人民共和国（GB/T）国家标准，结合本企业实际情况制定。 11、、本标准规定本企业在加工制造输电线路铁塔过程中的具体技术要求、检验规则、试验方法和包装标识、运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通讯塔及类似的钢结构制造。 22、、本标准引用了有关国家和行业标准文件： &1&：GB/T2694输电线路铁塔制造技术要求 &2&：GB/502005钢结构工程施工及验收规范 &3&：GB/T1591低合金高强度结构钢 &4&：GB700碳素结构钢 &5&：GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 &6&：GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 &7&：GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 &8&：GB/T3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 &9&：GB/T420锌锭 &10&：GB/T0KV架空送点线路施工及验收规范 &11&：TB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸 33、、总总则则：： 3.1：铁塔制造应按本标准和图纸设计的要进行，并应符合国家的有关标准规定。 3.2：当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意并签署设计变更文件。 3.3：材料应符合现行国家标准、设计图纸要求，应具有出厂质量合格检验证书。 3.4：钢材的表面质量：表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 44、、工工艺艺技技术术要要求求 44..11放放样样 (1)放样前必须详细审阅蓝图和图纸中的加工说明，在掌握各部位结构特点和技术要求后再进行放样。 (2)此工程我工厂要采用TT2002C——三维钢结构计算机辅助设备程序进行放样，对于结构复杂的节点和图中标注不清楚或标注有误的节点，微机放样人员要在蓝图的适当位置工整、准确地画出示意图。 (3)图中的结构尺寸与放样不符时要以放样为准，对于修改的部位要标注清楚，用括号将原有的数字括上，然后将修改后的尺寸工整地写在括号的上方，并加盖修改者和复核者名章。 (4)试组装过程中发现图纸中较大的问题，放样室要以书面的形式设计单位，在经过设计部门修改或确认后再进行加工，修改的部位在加工后仍需进行试组装。 (5)加工过程中材料长度满足不了设计要求，需要断材时必须有经设计批准的书面文件。 (6)铁塔钢材需要材料代用时我方要积极与设计部门取得联系，在得到由设计出具联系单后，我方才可代用。材料代用时，需注意相关影响（螺栓长度、主材接头处垫板增减等），放样室要写出书面材料通知施工单位以方便施工安装。 44..22材材料料 (1)工程所用的各种角钢、钢板、螺栓、焊条等，其材质必须符合相应的国家标准规定，并且有出厂合格证。 (2)Q235 的材料其机械性能、化学成分必须符合GB700-88的规定，Q345的材料其机械性能、化学成分必须符合GB/T1591-94的规定。 (3)材料断面几何尺寸偏差应符合GB709-88、GB9787-88的规定。 (4)工程所用材料要具有良好的外观质量，裂纹、重皮、弯曲、不等边等缺陷的材料不许使用，钢材表面局部缺陷如麻面、凹面、压痕、刮痕等深度不超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差。 (5)工程使用的锌锭必须通过化学分析，在完全符合GB470-1997 时才可以使用。化验时要有完整的化验记录。 44..33角角钢钢下下料料 (1)下料前首先检查材料的外观质量，断面几何尺寸是否符合有关要求。 (2)小于∠220大于∠63的材料可用数控角钢线直接进行下料，钢材切断的允许偏差按表1执行 表1切断的允许偏差单位：毫米(3)钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷压弯时其工作地点温度按表2规定进行。 表2(4)钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清楚剪切的毛刺，切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。44..44板板材材下下料料 (1)工程所用连板厚度小于等于12mm时采用剪板机进行下料，厚度大于12mm的材料要采用数控等离子切割机进行下料，切割的断面必须保持平整。切割的断面表面粗糙度不得大于1.0mm，板材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除，剪切的毛刺和气割的熔瘤、飞溅物等。 (2)板材划线、点孔 我厂在下料划线时，为了提高加工精度，均用薄石笔精确的勾画(本文来自： 池 锝 网:铁塔技术放样总结)出轮廓线，在点孔时必须将样板与斜材边缘对齐，用较细的冲具精确地点出孔的中心位置及火曲线的位置。 44..55打打钢钢印印 铁塔产品要求钢印清晰端正，深度要根据板材的厚度，控制在0.5—1.0mm之间，钢印应按工程代号、塔型、零件号的顺序排列，各部分之间应留一个字的空位，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面，需以焊接组装的零件，应避免组装焊接后印记被覆盖，另外钢印不许打在火曲处，制孔处。 44..66制制孔孔 (1)采用先进的BL2020大型数控角钢自动线和板材加工自动线以确保加工精度符合有关标准和招标文件的要求。 (2)除文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度为≥12mm时必须采用钻孔工艺制孔，厚度≤12mm时，可采用冲孔。 (3)孔壁与零件表面边界交接处，不得大于0.5mm的缺棱或塌角，冲件表面不得有外观可看出的凹面。大于0.1mm的毛刺需清除。 (4)孔型、孔位的允许偏差应符合表3的规定。 表3制孔允许偏差单位：毫米 相关热词搜索：
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