机房照明设计规范有哪些内容?
机房建设工程包含哪些内容？推荐回答：计算机房建设包括以下几个方面：1、主机房和辅助机房的功能区域划分；2、计算机房的隔断；3、计算机房的密闭和保温；4、室内吊顶装修（新风管道、消防、照明灯具等）；5、机房防静电高架地板（送回风、布线、消防、接地等）；6、计算机房内的保温、防潮、防尘处理；7、机房墙、柱面的装修；8、机房门、窗制作安装。一、机房工程技术要求1、机房参照A级机房标准设计和施工。2、合理分布各工作区及各类设备安装位置，确保各系统稳定可靠运行，并保障机房工作人员良好的工作环境，要以国家有关标准及规范为依据。3、机房各项功能完整配套，达到专业规范、技术先进、经济合理、安全适用、质量优良、管理方便之目的。4、在经济实用的前提下，选择优质机房专用装修材料，主体装修材料宜选用吸音效果好、不易变形、变色、易清洁、防火性好，且高度耐用的材料，达到最佳装修效果。5、室内控制设备、电器设备、布线系统的选材要全部采用符合国家标准的优质产品，以确保系统投入运行后故障率为最低。二、机房设计原则要求机房装修在满足机房设备对机房环境要求的前提下，力求构造一个具有现代气息和特点、简洁、明快、实用的机房，强调规范性、标准性；注重可靠性和技术上的先进性；展现现代机房的整体效果。机房装饰用材应选用气密性好、不起尘、易清洁、变形小，具有防火、防潮性能和环保特性；宜选用亚光材料，避免在机房内产生各种干扰光线（反射光、折射光、弦光等）。机房综合布线要整体设计，合理布局，不要到后期才修正或增加，破坏了原先的合理布局，要缩短走线，有利于减少干扰和信号延迟，提高设备运行速度和可靠性。三、机房布局要求按照机房平面布局要求，合理地布置网络设备、服务器、配线柜、空调、UPS等机房设备（监控室与机房内的设备要有良好的隔音措施，如采用隔音玻璃、多重隔音等，在机房正常工作时,工作间内的噪声不能超过45分贝）。机房“降噪”处理工艺有哪些？问题详情：推荐回答：长期生活在机房噪音环境下的机房工人，他们的中抠神经系统会使大脑皮层兴奋和仰制的平衡失调导致条件反射，造成听觉疲劳、视力下降，严重者会造成永久性听力损伤，甚至导致噪声耳聋。同时，还会引起头痛恶心、记忆力衰退、心律不齐、血压波动，导致神经衰弱，引发冠心病及动脉硬化。在噪声环境中工作的员工情绪会烦燥不安，注意力无法集中，易导致工作失误，严重影响工作质量降低工作效率，甚至造成工伤事故。给机房发电机组降噪，能够大大的降低噪音，保护工作人员的健康，提高工作效率，创造更多的价值！机房内主要通过进排风井，排烟消音器，吊顶降噪，四壁消声，消音防火门来进行降音处理。当柴油发电机工作时,汽缸内的废气随排气口间断开闭而周期性的喷射到排气管内,由此产生周期性的排气噪声、气体涡流噪声、管道振动噪声等。柴油发电机排气噪声的强度与发电机的功率、转速、气缸内气体压力等因素有关,并随柴油机转速及负荷的变化而变化。控制柴油机排气噪声的有效方法是安装合适的消声器。降低噪声的方法和采用的消音降噪的措施　　目前国内外降低噪声的方法有隔声、消声、吸声、阻尼、减振等，我司采用的机房降噪工程采用以上全部措施，其机组运行噪声达到环保的要求。运行过程中有以下几种噪声1、气流噪声：气流噪声主要集中在发电机房的进、排风口和发电机的排气管口。气流噪声是气体的非稳定性流动时产生的，也就是气流的脉动，气流与气体及气体与物体相互作用产生的。2、机械噪声：此处的机械噪声是由柴油发电机零部件的旋转、不平衡引起振动产生，以及柴油发电机中膨胀气体冲击气缸产生，还有机械零部件、轴承之间的互相摩擦。3、电磁噪声：电磁噪声是由交变磁场对定子和转子作用产生，周期性的交变力。发电机运转和电场能与磁场能相互作用转换，产生电磁噪声。并且共同产生：噪声衍射：由于柴油发电机房内封闭不严，部分声音外泄。噪声叠加：各种噪声在发电机房内多次反射，反复叠加，产生更高的综合噪声。根据发电机噪声的性质，拟采取隔声和消声相结合的技术方案一是隔声：将发电机房通风口和进出口密封，隔离噪声向外扩散。二是消声：对发电机房与外界环境的换气信道、排气口的气流进行消声，噪声衰减后，再排出室外，其原理是：机组的噪声波入射到墙上和吊顶多孔的600*600铝扣板、透气的超细岩棉中时，声波则会进入材料从而引起材料空隙中的空气和纤维发生振动，由于摩擦和粘滞阻力以及纤维的导热性能，大部分声能转化为热能消耗掉。根据同功率发电机噪声测试数据类比，发电机噪声约为95dB（A）左右。为满足环保要求，对发电机房采用以下综合治理措施。(1)隔声设计：隔声墙：利用砖墙将发电机房封闭，墙厚240mm。隔声门：为保证机房的噪声不被通道口外传，所以要在通道所在位置设置隔声门。门体为双层钢板复合结构，内填优质吸声岩棉，边框在门缝处包毛毡，起到有效的密封作用。管道、电缆穿墙用超细玻璃棉填交,实施软接触,防止固体噪声波传播。(2)吸声体设计:吸声天花：由于发电机的噪声是立体的往四周辐射，而地面的吸声系数非常小，它会把声波漫反射到吊顶的天花。天花是采用吸声天花专用龙骨，上铺50 mm厚的优质吸音棉作吸声材料。穿孔率&20%的铝扣天花板作为护面吸声材料。吸声墙体：为保证机房内的噪声不改变频率往外界辐射，影响周围人的正常活动，因此，必须在墙体安装吸声体，吸声体为50 mm厚的吸音棉，外壁用铝扣穿孔天花板作为墙面吸声材料。(3)尾气消声设计在发电机尾气管安装二级消声器。发电机尾气经不锈钢波纹膨胀节减振后，经消声器消声后排放。在发电机的尾气管及消声器用25 mm厚的玻璃棉包扎保温隔热，并包以铝铂纸装饰。(4)进、排风消声设计根据甲方提供的图纸及现场情况，发电机组进风为自然进风，进风消音的型式,排风为排风井无消音直接排除。消声室及风井内均安装吸音降噪片，以防机房噪声外涉，同时起到消音的作用。消声室及风井内的材料为吸声棉体、焊网、角钢、轻钢龙骨等。(5)减震机组内有减震系统，可有效减轻震动的传递，另外在机组与地面的接触位置放置弹簧减震器，把机组的机械震动减到最低。在排烟系统的处理方面，在机组与烟管的接触位置安装金属波纹减震管，防止排烟系统与楼板的刚性接触，把排烟系统的震动阻止在传到楼板之前。降噪完成后的效果采用的消音降噪的措施和主要材料1、机房降噪的吸声部分：房一般为四周240MM厚的砖墙、水泥楼板平顶，为降低机房内的噪声，在机房内部墙壁四周与房顶的内壁均需进行吸声处理，具体如下：2、墙壁四周：采用U型龙骨架、吸声棉、玻璃布、穿孔吸声板（厚度不小于0.6MM）等在墙壁四周覆盖一层100--120MM的吸音墙体。3、房顶的内壁：采用U型龙骨架、吸声棉、玻璃布、穿孔吸声铝板（厚度不小于0.6MM）等在房顶下吊一层120--150MM的吸音层，这样一来可以降低机房内噪声10-15DBA。4、机房的隔声部分：为防止机房内的噪声外传，必须对机房的门进行密封处理，以用来吸声和隔声，一般单层门的平均降噪声量为TL=15-20DBA，双层门的平均降噪声量为TL=25-35DBA、特殊双层门的平均降噪声量可达到TL=35-45DBA，根据柴油发电机组的噪声特点专门设计、制造和安装特殊的隔声门，而且门与门框之间进行密封处理。5、发电机组的减震：发电机组底架与地面基础之间不采用传统的地脚螺钉钢性连接，而采用高性能柴油发电机组专用橡胶弹簧减震器，可减低噪声5-10DBA。6、机房内部通风：机房的通风好坏是机房消音降噪工程成功的关键，也是柴油发电机组能否正常工作的前提条件。在满足降噪效果的同时，必须考虑柴油发电机组对机房的通风要求，由于柴油发电机组运行时需要大量的新鲜空气，必须设计能满足要求的机房排风与排风道，大量的噪声也是从进风道和排风道散播到机房外。设计合理的进风道与排风道是降低噪声的重要环节，柴油发电机组的进风与排风道均采用折砖风道，特制一进风消音器和排风消声器，内腔均装置吸音材料和穿孔吸音板，同时为保证机组能正常长时间按额定功率运行，机组的进、排风口必须按机组使用要求预留足够的排风面积，机组的排风管道加装低噪声轴流风机，以保证机房有足够的通风量，通过以上手段预计降低噪为25-30DBA。小结：　　排气噪声是机组的主要噪声源，采用二只消音器串联进行二次消声，预计可降低TL=30-40DBA，另一方面排气管道连接须密封性能良好，一部分噪声通过排烟管排到大气。　　为防止机组长时间运行后，机房温度上升，影响机组的输出功率，机组的废气排气管和排烟消声器要进行绝热和保温处理。为保证机房满足消防要求，机房的照明一律按消防要求安装照明设施。有没有详细的机房工程介绍？问题详情：数据中心机房工程详细的内容都包含哪些？推荐回答：机房建设包括：1、机房装饰：抗静电地板铺设、微孔天花和机房墙板装修、天棚及地面防尘处理、防火门窗等；2、供配电系统：供电系统、配电系统、照明、应急照明、UPS电源；3、空调新风系统：机房精密空调、新风换气系统；4、消防报警系统：消防报警、手提式灭火器；5、防盗报警系统：红外报警系统；6、防雷接地系统：电源防雷击抗浪涌保护、等电位连接、静电泄放、接地系统；7、安防系统：门禁、视频。8、机房动力环境监控系统：机房环境监控系统；总体要求：布局合理、色彩明快、视野宽阔、具备防火、防潮、防尘、隔热、抗静电、抗腐蚀、易清洁、美观耐用等性能特点，并且材质轻盈、结构坚固、不易变形、拆装方便，便于地板下、吊顶内管线的连接、维修、机房装饰。综合布线工程和机房建设的资质没有单独的资质，可以通过如下方式办理并获得资格：1、建筑智能化资质：其涵盖范围包括综合布线在内共十几个子项，住建部负责一级资质审批，各省建委负责二级以下资质审批。2、计算机信息系统集成资质：工信部软件评测中心负责一级资质审批，各省工信厅软件评测中心负责二级以下资质审批。机房建设需要的资质：机房工程所涉及供配电系统、机房空调制冷系统、综合布线系统、IT环境系统、安全消防系统、机房监控管理及装修装饰等。主要包括以下若干项资质：建筑装修装饰工程专业承包企业资质建筑智能化工程专业承包企业资质计算机信息系统集成的资质安全生产许可证信用等级证书质量关管理体系证书环境管理体系证书职业健康安全管理体系认证证书机房工程施工细节内容有哪些？推荐回答：一、机房施工图纸的深化设计细节方面
施工图纸是指导现场施工的技术文件。在施工前，设计小组进行现场二次勘察，根据技术设计方案的要求，进行施工图纸的深化设计。在严格按照国家的有关规范和要求的基础上，密切与业主沟通协调，并结合实际，实地考察，绘制出切合实际，便于安装施工的施工图纸；施工图纸的制作一定要认真严谨、及时、详细、面面俱到，力争达到现场安装工作均可按照施工图纸进行施工。
设计小组在进行施工图纸二次制作时，需注意的细节部分：
1）加强与企业的沟通，明确用户功能需求，力争施工前一次设计到位，节省企业的投资；
2）加强与其它专业施工单位的沟通，处理好不同专业交叉界面的细节设计，保证安装施工时一次安装到位，提高施工效率；
3）加强与现场施工小组的沟通，详细了解施工现场情况，使施工图纸吻合现场环境，保证工程质量。 总之，设计小组在施工前的深化设计，是施工进度、施工质量的重要保证。二、施工现场检查和环境熟悉
在工程进场施工前，进行施工现场检查，熟悉现场环境。根据现场检查的结果，设计小组应根据现场的实际情况对施工图纸作相应的深化设计。环境熟悉不但包括对施工现场环境的检查，而且包括对业主现场管理指挥部、现场监理公司、总包施工单位、其他专业施工单位的运作流程的熟悉，这对于现场项目部今后的安装施工的协调工作是必不可少的。三、建筑装饰装修工程施工细节轻钢龙骨石膏板隔墙1、工艺流程：放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨+安装石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面层施工。2、操作要点。　（1）、放线。根据施工图纸，在隔断上、下基体连接处，按照龙骨的宽度弹线，要求位置准确。　（2）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨。沿弹线位置用射钉将沿顶龙骨与沿地龙骨固定于基体上，射钉的钉距不大于I000mm，要求固定牢固。　（3）、安装竖向龙骨时:　　a、竖向龙骨的间距应满足设计或龙骨生产厂商作业指导书的要求;当隔墙上设有门(窗)时，竖向龙骨应从门(窗)口向一侧或两侧排列。　　b、调整竖向龙骨的垂直度，隔墙两侧竖向龙骨必须与基体连接牢固，除特殊要求外，竖向龙骨两端应与沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。　　c、竖向龙骨需要截断时，为保证冲孔位置在同一水平线上，应一律从竖向龙骨的上端开始截断。　（4）、安装横向龙骨时:　　a、选用通贯系列的龙骨时，隔墙的高度低于3m时安装一道通贯龙骨;隔墙的高度在3~5m之间时安装两道通贯龙骨;隔墙的高度大于5m时，安装三道通贯龙骨。　　b、当石膏板(或其他罩面板)横向接缝不在沿顶、沿地龙骨上时，应加装横向支撑龙骨用以固定板缝。　（5)、安装石膏板(罩面板)时:　　a、石膏板(罩面板)的安装条件是隔墙内其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。　　b、石膏板使用自攻螺钉固定在龙骨上，安装的时候应该从板的中部开始;沿石膏板周边部分的螺钉间距应不大于l00mm，中间部分的螺钉间距应不大于300螺钉与板材边缘的距离应该控制在10~16mm之间;螺帽应埋人板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。　　c、轻钢龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板的下端与地面应留有10~l5mm的缝隙。3、质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5)第7.1条和第7.3条规定，如罩面板的材质为石材、金属等饰面板时，还应该同时执行第8章的有关规定。4、金属饰面板墙面　（1）、工艺流程:放线→龙骨定位→龙骨安装→金属面板安装。　（2）、操作要点。　　1）施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。　　2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。　　3）龙骨安装:　　a、龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。　　b、固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。　　c、使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。　　4）金属面板安装:　　a、金属面板的安装条件是面板与基体之间其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。　　b、按照有关技术手册安装金属面板，面板与龙骨的连接必须牢固可靠。　（3）质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5)第8.1条和第8.2条规定，如金属面板直接固定在轻钢龙骨等骨架上，还应该同时执行第7.1条和第7.3条的有关规定。5、吊顶(条板或方板)工程　（1）、工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架甘安装金属装饰面板。　（2）、操作要点。　　1）放线:　　a、根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。　　b、根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。　　2）安装主龙骨吊杆:　　a、吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。　　b、用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。　　c、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。　　3）主龙骨安装:　　a、主龙骨间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。　　b、主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。　　4）次龙骨安装(中或小龙骨)。　　5）吊顶骨架的校正与检查:　　a、龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。　　b、检查吊顶骨架，确保牢固可靠。　　6）吊顶板安装:吊顶内其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。　　（3）、质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB5)第6.1条和第6.2条的规定;明龙骨吊顶工程执行第6.1条和第6.3条的规定。6、玻璃隔断（1）、施工方法。　　1）玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。　　2）隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。　　3）角钢钢架上部、下部均间隔mm采用L25角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。　　4）内衬板采用l2mm中密度板，采用自攻钉固定。　　5）无框玻璃隔断下部边框饰面采用lmm厚拉丝不锈钢板。（2）工艺要求。　　1)、金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹合固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。　　2)、金属结构支架制作完成后，采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷红丹防锈漆(或银粉漆)。　　3)、隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。　　4)、玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。（3）质量标准。　　1)、隔断玻璃:垂直偏差&2mm/2m;平直度&3mm/2m;邻边高差之lmm。　　2)、隔断边框:垂直偏差&2mm/2m;平直度&2mm/2m;接缝宽度之0.5邻边高差&lmm。7、涂饰工程(乳胶漆墙面)(1)、工艺流程：基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶斗第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。(2)基层处理。　　1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。　　2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除舒松的旧装修层，并涂刷界面剂。　　3)、先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。(3)、操作要点。　　1)、第一道满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接头不得留搓，主要不要砧污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。　　2)、第二遍满刮腻子及打磨。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直，将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。　　3)、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残乳胶漆，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接搓、涂刷重叠现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。　　4)、复补腻子。第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。　　5)、磨光。复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。　　6)、第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。　　7)、第三遍乳胶漆采用喷涂。喷枪采用土号喷枪，喷枪压力调节0.3一0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°，距离为40~50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。　　8)、喷涂时，将墙面所有其他饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。(4)、质量标准。乳液型涂料、无机涂料和水溶性涂料等执行GB5《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1条和第10.2条的规定;丙烯酸醋涂料、有机硅丙烯酸涂料等执行第10.1条和第10.3条的规定。8、地面保温(1)、工艺流程:清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。(2)、操作要点。　　1)、根据施工图纸，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫。　　2)、地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。　　3)、橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。　　4)、橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。　　5)、放线:根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。　　6)、用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。9、活动地板铺设　（1）、工艺流程:地面施工+放线斗地面除尘+安装柱脚+调平+安装地板十分项验收。　（2）、施工工艺。　　1)、放线:在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。　　2)、基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。　　3)、基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。　　4)、安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。　　5)、调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。　　6)、饰面板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间内。　　7)、清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。(3)质量标准。执行GB5《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。四、建筑电气工程施工细节明细1、成套配电柜和动力、照明配电箱安装　　(1)、进场手续。配电柜和配电箱运到工地，经工程监理机构验收合格后，方准运人现场进行安装作业。　　1)配电柜和配电箱进场验收的文件及记录。　　a.礼进场报审表。　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.技术资料(如二次接线图等)。　　e.开箱记录。　　2)配电柜和配电箱允许进场的条件。　　a．型号、规格、数量、内部主要器件符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件及技术文件完整。　　c.内部标识、接线符合规范要求，外观无损坏现象。(2)、进场安装。　　1)配电柜和配电箱的基础型钢。　　a.基础型钢的制作应牢固可靠，尺寸应与配电柜和配电箱的尺寸相符，并做防锈处理。　　b.基础型钢的安装位置应与施工图纸相符，安装应牢固可靠。　　c.基础型钢安装的允许偏差值应符合规范要求。　　d.基础型钢必须有可靠的接地或接零。　　2)配电柜和配电箱的就位。　　a.配电柜和配电箱与基础型钢用镀锌螺栓连接，防松零件齐全，连接应牢固可靠。　　b.配电柜和配电箱安装垂直度的允许偏差应符合规范要求。　　c.同规格配电柜和配电箱并列安装时，其水平偏差、盘面偏差和盘间接缝宜参照表1执行。成列配电柜和配电箱安装的允许偏差值　　(3)、质量标准。执行GB5《建筑电气工程施工质量验收规范》第6章的规定。2、电线、电缆导管敷设　(1)、进场手续。　　1)电线、电缆导管进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表。　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.现场外观检查记录。　　2)允许进场的条件。　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整。　　c.外观无严重损坏现象。　(2)进场施工。　　1)电线、电缆导管敷设。　　a.根据设计要求，选择施工所用电线、电缆导管。为了便于配管，穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，丁般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。　　b.在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。　　当无弯头时，管子全长在30m。　　当用一个弯头时，管子全长在20m处。　　当用两个弯头时，管子全长在l2m处。　　当用三处弯头时，管子全长在8m处。　　垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒:管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m;管内导线截面为7gmm2，长度每超过20m。　　c.为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管熄弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煤法。　　d.线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处;钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管迸箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷墙体时保护层不应小于l5mm。　　2)钢管的连接方法。　　a.管路连接:采用紧定螺钉连接，每端管口各进管箍的1/2，接头应牢固，紧定螺钉处于可视部位，紧定螺钉的螺帽旋至脱落。　　b.管路人箱盒时，"应用爪型根母连接，开孔应齐整，其孔径应与管外径相符，并一管一孔，不得开长孔，管子人箱盒时，管口应齐整，管口进入盒箱内2~3mm。　　c.吊顶里的管路，应按明配管路做法，横平竖直，排列整齐，架的管卡应牢固、平整，其固定点与箱盒边缘的距离100~150mm，管路中间距离应符合规范规定。　　d.管口均需封闭，以防雨水侵人和其他物品掉人。　　3)电线管的固定方法。　　a.固定钢管用吊筋固定，吊筋用姻的钢筋，将30×30(mm)的角钢切割厚4cm长小段,一个面钻孔?8，另一面与吊筋焊牢。吊筋长度在lm左右(根据现场定)，固定管间的距离不应超过2m，吊杆距盒间的距离为0.2m左右。　　b.吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过lm。　　c.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。(3)质量标准。执行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB5)第14章的规定。3.线槽敷设　(1)进场手续。　　1)线槽进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表。　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.现场外观检查记录。　2)允许进场的条件。　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整。　　c.外观无严重损坏现象。　(2)进场施工。　　1)线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。　　2)在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。　　3)沿墙垂直安装的线槽每隔1~1.2m用线卡将导线、电缆柬固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。　　4)线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程(电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%)。　　5)金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线(PE线)用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。　　6)线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。　　7)金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。　　8)线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。　　9)所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。4、电线穿臂和电缆线槽敷线(1)进场手续。　　1)电线进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表。　　b.进场清单。　　c.资格文件:(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.现场外观检查记录。　　2)允许进场的条件。　　a.型号、规格、数量符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整。　　c.外观无严重损坏现象。(2)进场施工。　　1)电线穿管敷线。　　a.电线管内不得有积水及潮气侵入。　　b.检查各个管口的护口是否齐全。　　c.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。　　d.两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管内(以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根)。　　e.管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。　　f.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关;一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色，开关内控制线为白色。　　g.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为l5cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。　　h.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MOhm。　　2)电缆线槽敷线。　　a.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆、减少电缆接头。　　b.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线。　　c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。　　d.电缆的最小弯曲半径应符合表2的规定。　　e.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2~1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。(3)质量标准。执行GB5《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。5、灯具、开关、插座安装(1)进场手续。　　1)灯具、开关、插座进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表。　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.现场外观检查记录。　　2)允许进场的条件。　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整。　　c.外观无严重损坏现象。(2)进场施工。　　1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理(如调正、调平、清扫等)，安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。　　2)开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，同单位工程其饶板式开关的方向一致。　　3)同一房间，同一平面高度的插面板应水平，高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。　　4)灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。　　5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则。为此，所有支架、吊架、固定点的制作、"选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同装饰技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。　　6)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与消防、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。　　7)灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MOhm，并做好记录后，方可进行通电试运行。　　8)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致;同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。　　9)安装要求如下:　　a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。　　b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。　　c.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。　　d.插座的位置按图中排列，以便维修。　　e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。　　f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。　　g.灯具安装均按规定的标准图集进行。6、电气系统通电检查　　将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。7、电气系统调试方案　　(1)电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，调试应根据工程实际情况，分层分部位分系统进行。　　(2)调试前，先将明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。(3)调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。五、UPS设备的安装与调试细节1.场地要求　　(1)、必须对UPS电源主机及蓄电池安装场地的承重结构进行核算，如承重结构无法满足设备安装的要求，建设方应委托原设计单位或者具有相应资质的设计单位另行进行加固设计，由具备合格资质的施工单位根据设计方案进行施工并验收合格。　　(2)、在设备进场前应由厂商工程师对场地环境进行确认(如设备基础型钢的制作与安装、输入输出电缆的敷设等)，对没有满足设备安装要求的应进行整改并确保合格。　　(3)、如果搬运通道的承重结构或空间无法满足设备的要求，应与设备厂商协调，可由厂商工程师将UPS电源主机和蓄电池柜内的组件进行分解，运输就位后再进行组装。2、进场检验　　(1)提交进场报审表。　　(2)提交进场设备清单。　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件，进口设备还需要提供产地证明文件或商检部门的检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整。　（4）根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。　　1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。　　2)设备随机文件的收集与整理。　　3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。　　4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。3、注意问题　　(1)设备的存放。如果UPS设备已经到货，而施工现场尚不具备安装的条件时，应对设备进行妥善的保管。　　1)暂不安装的设备应放置在干燥通风的室内，并尽量保持原有包装，如必须开箱验收，应在验收完成后恢复原有包装。放置的时间不能超出规定的保存期。2)尽量不要将设备长时间放置在室外，暂时放置在室外时，除保持原有包装外，还应采取有效的防水、防潮、防机械伤害等保护措施，并保持干燥通风的环境，必要时应设专人看护。　　(2)设备的开箱检查。办理开箱检查时，除建设单位和监理单位代表参加外，厂商代表应在现场参加开箱检查工作。　　(3)设备的搬运。设备的垂直与水平运输及就位应使用专业搬运队伍，厂商代表应在现场指导和检查。　　(4)设备的安装。　　1)机柜是否按相关技术要求固定牢固。　　2)机柜内的各种组件、插接板的固定是否牢固。　　3)各类线缆的接线是否正确。　　4)设备安装完毕后，应对机柜内进行清理，做到干净整洁。　　5)按要求固定机柜的各种面板。　　6)作业场地的卫生清理。7)当暂不具备调试条件时，应对设备采取必要的保护措施。　　(5)设备的调试内容。　　1)标准测试内容。　　a.静态测试。　　b.动态测试。　　2)常规测试内容。　　a.过载测试。　　b.升、降压测试。　　3)放电测试。　　4)异常工况的专项测试。　　5)设备监控系统的监控、测量与记录。4、质量控制文件　　(1)图纸会审、设计变更和洽商记录。　　(2)设备、材料进场检(试)验报告。　　1)设备、材料进场检(试)验报审表。　　2)设备、材料清单。　　3)设备、材料资格文件。　　(3)设备开箱检查记录。　　(4)隐蔽工程验收记录。　　(5)施工记录。　　(6)设备运行调试报告。　　(7)系统调试报告。　　(8)分项、分部工程质量验收记录。四、空调系统安装细节1、空调设备基础支架的制作与安装　　(1)基础支架的制作。空调设备的基础支架一般采用L5O或L40角钢焊接制作。　　2)基础支架的要求。　　1)基础支架的制作应满足设计要求。　　2)基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。　　3)基础支架与地面固定牢固。　　4)基础支架安装的不直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。　　5)空调设备室内机的基础支架应有减震措施，一般采用橡胶垫减震。　　6)空调设备室外机的基础支架应安装在混凝土基础上，混凝土基础表面的平整度、位置、尺寸、标高等均应满足设计要求且质量交接验收必须合格。2、空调设备的进场验收　　(1)提交进场报审表。　　(2)提交进场清单。　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件，迸口设备还需要提供产地证明文件或商检部门的检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整。　　(4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。　　1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。　　2)设备随机文件的收集与整理。　　3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。　　4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。3、空调设备的搬运与就位　　(1)建议使用专业搬运队伍。　　(2)建议设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。　　(3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。　　(4)如采用室外施工电梯或室内货运电梯等垂直运输工具，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。　　(5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。　　(6)空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。　　(7)空调设备安装的不直度、水平度应满足规范要求。4、制冷剂管道和管件的安装　　(1)制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力等必须满足设计要求。　　(2)办理进场手续，提供相关资格文件。　　(3)管道、管件安装前应对其内外壁进行清洗，保证内壁清洁、干燥;安装停顿期间应对管道口采取封闭保护措施。　　(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、间距和管道安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采用现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面的防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺的要求，并且安装应平整牢固，与管道接触紧密。　　(5)管道敷设的坡度与坡向应符合设计或设备技术文件的要求;液体管道安装时不应出现向上凸起的弯曲，气体管道安装时不应出现向下凹陷的弯曲;弯管采用热弯或冷弯处理时，其椭圆率不应大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的扩口口径略大于插管口径，扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向;吸气管道和排气管道上下平行敷设的时候，吸气管道应安装在排气管道的下方;管道与设备连接时不得强迫对口。　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应与墙体饰面或楼板底面平齐，但应比楼层地面高20管道与管套之间应留有l0mm左右的间隙，并用绝热不燃材料填塞紧密;管道的接口不允许设置在套管内，且不允许将套管作为管道的支撑。　　(7)管道绝热层的材质、密度、规格和厚度应符合设计要求;铺设应平整，无裂缝、滑动、松弛现象，搭接处不应有缝隙。5、制冷系统的吹扫排污　　制冷系统的吹扫排污压力为0.60MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体，用浅色布检查，5min内无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。6、制冷系统的气密性试验　　制冷剂为R22的低压系统的压力为1.20MPa，高压系统的压力为1.80MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体;试验时间为24h，其中前6h检查压力下降不应大于0.03MPa，后18h扣除环境温度变化而引起的误差外压力应没有变化。7、真空试验的剩余压力　　真空试验的剩余压力应不高于5332.88Pa，保持24h，系统压力回升不应大于533.28Pa汞柱。8、制冷剂的冲注　　在对系统冲注制冷剂时，应首先加压到0.20~0.30MPa，经卤素检漏仪器检查无渗漏后再按技术文件继续冲注;在冲注时应防止吸人空气和杂质;严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶进行加热。9、空调工程的水系统　　(1)空调工程的水系统应按设计图纸施工，所选用的管道、管件和阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计和产品技术要求的规定，施工过程中对设计的修改应按规定办理相关的变更手续。　　(2)管道安装前必须将管道内的污垢、杂物及锈蚀等清除干净，在安装中断期间或安装完毕验收前，应对敞开的管口采取临时封闭措施。　　(3)镀锌钢管的管道应采用螺纹连接，螺纹应规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10％，连接必须牢固，被破坏的镀锌层和裸露的螺纹应做防腐处理;有机材料管道的安装应符合产品技术要求的规定。　　(4)管道安装的标高应符合设计要求，冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应满足设计要求，当设计无规定时，其坡度大于或等于8%。。　　(5)管径小于或等于50mm的管道一般应采用截止阀，管径大于50mm的管道应采用闸阀。各类阀门均应安装在易于维修的位置。　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应与墙体饰面或楼板底面平齐，但应比楼层地面高20管道与管套之间应留有l0mm左右的间隙，并用绝热不燃材料填塞紧密;管道的接口不允许设置在套管内，且不允许将套管作为管道的支撑。　　(7)加湿器的给水管道在与设备连接前应对管道进行冲洗和排污处理，检测方式为目测，当管道排水口的水色与透明度和进水口对比相近，且没有杂物时，方可进行连接。所有管道与设备都应该采用弹性连接，不得强行对口连接，连接应牢固，不应有瘪管和强扭。　　(8)管道的支、吊、托架的形式、位置、间距和管道安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采用现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面的防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺的要求，并且安装应平整牢固，与管道接触紧密。　　(9)管道绝热材料的材质、规格及防火性能必须满足设计和防火要求;阀门及可拆卸部件的两侧必须留出空隙，采用相同的材料单独进行处理;绝热层的端部和收头的部位必须密封处理，交接处应严密无缝隙;绝热层应敷设均匀平整，绑扎牢固。　　(10)管道安装完毕后，应进行水压试验。加湿器的给水管道试验压力不应小于0.60MPa，不大于l.00MPa，一般为工作压力的1.50倍，在l0min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力调至工作压力，以不渗漏为合格;冷凝水管道采用充水试验，无渗漏为合格。中心机房运行风险有哪些？推荐回答：机房以及各种各样的机房保障系统的安全运行水平，决定了核心业务系统和网络系统的可靠性和可用性。计算机应用系统和网络系统越重要，对机房的保障要求就越高，确保机房的安全可靠运行，是每个机房管理者追求的目标。然而，各种各样的计算机系统，庞大的信息通讯网络，众多的机房保障系统，连续不间断的长期运转，注定了机房运行风险的客观存在。一、机房运行风险分析 1、机房的运行风险
机房中连续运行着各种各样的设备和系统，对设备（系统）的可用性是人们关注的重点。假设一台设备（系统）的可用性达到99.9％，那么它一年中就可能有8.76小时不能用，即使设备（系统）的可用性达到99.99％，其一年仍然可能有0.876小时不能用。一个机房内成百上千台套的运行设备（系统），可以说时刻都孕育着运行失效的风险，因此防范运行风险必须引起足够的重视。
风险防范须建立在对风险的清楚认知的基础之上。比较简单的方法是通过风险列表，按照分类等级尽可能详尽地罗列出相关机房可能存在的各种运行风险，用以进一步的分析。一般可以按照机房环境、运行设备、机房管理等方面进行机房风险分类，然后尽可能详尽地列出相应的风险事件和因素，并进行分级。
以下是一个机房风险列表示例（见下表）。其中，一级风险为无法承受的运行风险，因为一旦发生，无法在短时间内恢复正常的运行状态，必然会给所属单位造成严重的经济、社会损失。二、三级风险虽然严重危及运行安全，但是大部分可能造成局部运行异常或只是运行安全隐患，基本属于可承受和可控制的运行风险。当然不同类型用途的机房，其风险等级的认定会不同。
值得注意得是，机房运行风险不是一成不变的，会随着机房内相关要素的各种变化而改变，或者影响其风险等级，或者会产生新的风险因素。 机房运行风险分析一览表2、机房运行风险分析 机房风险的来源是多方面的首先，机房风险的存在是客观的。任何长期运行的机房，不可避免会发生各种各样的异常，从而导致运行风险，如设备故障、网络通讯异常、计算机系统失效等。从运行安全的容忍程度，可以分为可承受风险和不可承受风险；从风险发生的角度，可分为可控制风险及不可控风险。机房管理的目标是最大限度地避免发生无法承受的不可控制的运行风险，及时排除可承受风险发生的隐患，避免可控制风险的发生。
其次，机房风险来源于机房设计、施工缺陷。机房的设计、施工及验收，国家都有相关的标准，但是由于经费投入、设计施工单位资质、机房管理部门要求等因素，使得有些机房在开始设计建设时就在使用功能、安全标准、配套设施、材料用品等方面存在很多缺陷，特别是在机房的安全性、可维性、可扩展性方面留下严重隐患。
最后，机房风险来源于低水平的管理。由于机房用途的特殊性，决定了其管理的重要性。由于目前没有标准的机房管理规范，各行各业各家的机房管理都是自行其是，问题是相当多的机房运行风险正是由管理不到位造成的。如规章制度不健全或形同虚设、安全管理不到位、检测检查制度不严格、技术维护制度不落实等等。
第四，机房风险来源于不严谨的运维。机房运行维护是维持长期可靠运行的必要手段，高度的责任心、精通的运维技术和严谨的工作态度，对实现安全运维目标缺一不可。往往一时的疏忽，一个随意的操作，一次不到位的检查，一次不经意的失误等等，就会导致一场运行风险甚至灾难。二、防范机房运行风险的对策
机房管理者应该在机房运行风险没有发生时就制定好严密的应对对策。为此，针对机房风险的对策主要应该体现在以下一些方面。 1、真实可行的风险分析应用科学的方法，针对确定的对象，进行认真仔细的风险分析，同时进行合理的风险判断。尽管机房运行风险的基本情况如前表的罗列，但是具体的机房必须进行具体的风险分析，才可以制定出切合实际的防范对策。其方法可以参照本文的列表进行分类分级，在此基础上，进行风险承受性和风险控制性分析。下面以对某机房的消防保障情况分析，说明机房火灾风险分析的方法。
1）火险火源：电源（老化、过载、短路、电弧等）。人为（用火失误、放火破坏等）。2）控制能力：首先，机房所有建筑材料，全部为不可燃物品或难燃物品，即使发生火险，其燃烧蔓延速度和范围有限。其次，电源设施全部按照国家标准施工建设和验收，其中开关、线缆等配件均为合格产品；机房线缆全部实现金属穿管布线。最后，机房安排24小时双人同时值班，严格执行定期检查检测制度，认真落实供配电系统定期检测制度，所有供电回路没有满载使用情况。第四，机房安装了合格的自动检测消防系统，包括自动温感和烟感报警及自动扑灭装置，机房内合理布置了适量的手提灭火器。第五，机房内严禁用火，工作人员严禁在机房内吸烟。第五，机房有健全的门径控制系统和严格的人员进出管理制度，工作人员的业务素质较高，职业操守良好。
3）风险承受力：局部火险的影响可以承受，一旦发生火灾就将会导致非常严重的后果和不可控制的影响
4）结论：可控性高，发生率低，风险较小2、风险预置理念
通过对机房运行风险的分析，就会发现，机房风险可以进行适当的分别对待，因此提出机房运行风险预先处置的理念。即通过科学的防范措施，尽可能避免一级风险的发生，尽可能减少二、三级风险的发生。
1）风险转移将一些可以预见但可能发生概率较低的风险，通过购买保险、设备维修外包等形式，转移到保险公司和机房设备服务商。如购买财产保险，将机房风险（机房建筑物风险、火灾风险等）转移到保险公司；通过机房设备外包的方式，将UPS、精密空调等设备故障风险转移到设备维修服务公司等。特别是对重要的设备以外包方式实现风险转移，是非常理智的选择。同时强调，选择风险转移的主要目的在于通过借助相关部门的管理、技术、资金来最大限度地降低机房发生相关风险的可能性。 2）科学监控事实上，机房保障系统的运行故障，大部分是有一个从量变到质变的过程的，机房设备的使用寿命也有一定的规律可循，而且所有机房设备的运行故障必定有其特定的原因。据此，通过健全科学的实时监控措施，对发生故障随机性强的机房保障系统进行长期实时检测，经过对采集的运行参数的有机分析，及时采取有效的规避风险的措施。由实时监控系统建立的预警系统，可以达到对其监控设备的运行状态检测、运行异常警告、运行故障原因分析，从而达到运行故障防范和及时处置的目的。
3）应急方案应对运行风险的目标，是尽可能避免发生运行风险，一旦发生风险就要做到快速反应，快速恢复。既然机房运行风险是客观存在的，同时必须承认，有些机房运行风险发生的时间是无法预控和预知的。对此，理想的选择是建立一整套科学有效的“机房运行风险应急方案”。包括启动运行危机处置的报告体系、负责人力资源调动和现场协调指挥的组织机构，负责执行风险处置的各方面专业技术人员及联络体系，指导具体操作的完善详尽的《异常处置应对方案》。
“机房运行应急方案”， 特别重要的是可用性，即实用、能用、会用。其基本原则是制定方案分门别类，描述内容直观明晰，处置方法准确详尽，应急效果可靠稳妥。必须关注整个应急处置过程的所有细节，包括异常分析判断、启动联系协调手段、应急人员备份、处置工具器材等；应急方案必须具备多种级别的应对措施，任何情况下，避免出现无所作为或无法应对的局面。同时特别重要的是对应急方案的应用能力，平时认真组织模拟演练的方法，可以提高应急处置水平。
总之，高度重视机房运行保障的重要性，客观地认知机房运行规律，科学地应对机房运行风险，不断探索和掌握机房运行维护技术，不断提高机房保障管理水平，就能最大限度地规避机房运行风险，为各种计算机应用业务提供可靠保证。机房、机柜内部理线工艺有哪些？问题详情：推荐回答：顾名思义“理线”是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐。当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架，由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，如何才能把机柜整理的好看呢？机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧，大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过国家标准所要求的99%的性能测试合格率。这时，人们的注意力就转向了美观。根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分，机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。因机柜配线架已经成为布线工程中的主流，在此将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后施工方（甚至是业主方）不敢让人参观机柜的内部，在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线，理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。一、整理机柜的几点原则要根据网络的拓扑结构和现有设备情况来整理网线;机柜电源线和网线原则上要分开整理;设备的放置要适当，避免相互挤压、避免太高或太低，避免相互距离太近;如果机柜内设备太多，应该对设备加以编号;对每一根线路要在适当的位置注明来源;对不同的连线(如一般网络连接线、交叉线、专线等)要有不同的识别方法;网线编排依据房间号而不依据人。 概括为一句话说就是：布局清晰，线序规整，标记明确，易于维护。二、机柜整理步骤1. 前期准备首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带。2. 整理机柜安装机柜：需要我们自己动手做以下三件事：第一：使用随机框带的螺丝和螺母将固定架上紧;第二：将机柜扳倒，把可以活动的轮子安上;第三：根据设备的位置在固定架上调整和添加挡板。 整理线路：将网线分组，组数通常小于或等于机柜后面理线架的个数。将所有设备的电源线捆扎在一起，将插头从后面的通线孔插入后，通过一个单独的理线架寻找各自的设备。固定设备：将机柜中的挡板调整到合适的位置，使管理员能够不开机柜门就可以看到所有设备的运转情况，同时根据设备的多少和大小适当地添加挡板。注意要在挡板间留出一定的空隙。将机柜内所有用到的交换设备、路由设备按照预先画好的图放置好。网线贴标：所有网线连接好以后，需要对各网线进行标识，将准备好的即时贴缠绕到网线上，并用笔在其上加以标注(一般注明房间号或作什么用途)，要求标识要简单易懂。对交叉网线可以通过使用不同颜色的即时贴与一般网线加以区分。如果设备太多，则要对设备进行分类编号，并对设备贴标。三、理线工艺简介1、瀑布造型理线这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。瀑布型理线工艺是最常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：1、安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；2、每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；3、万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因机柜内普遍没有内设光源，造成端接时不容易看清楚，致使端接错误的概率上升。2、逆向理线也称为反向理线。逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。由于机柜内有大量的电缆，在穿线时彼此交叉、缠绕，因此这一方法的耗时很多、工作效率无法提高。逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。3、正向理线正向理线也称前馈型理线。正向理线是在配线架端接前进行理线。它往往从机房的进线口开始（如果是从机柜到机柜之间的双绞线理线，则是从其中某一机柜内的配线架开始进行理线），将线缆逐段整理，直到配线架的模块后端为止。在理线后再进行端接和测试。正向理线所要达到的目标是：自机房（或机房网络区）的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行（在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的），各线束之间全部平行；在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。四、正向理线工艺在正向理线过程中，需要布线材料的配合，并使用理线板和理线表，配合着理线工艺才能完成一个同时具有美观、可靠、快捷、预留的效果。下面以最常见的右进上出理线方式介绍正向理线的基本施工工艺：1、将配线架固定到位，背后装好托架，正面将打印了线号的面板纸装入配线架（或贴在配线架上），若配线架的模块可以卸下，则应卸下模块；吊顶进线孔2、理线板定位：理线板在穿线前先应确定其方向，使理线板在理线过程中不需要硬行扭转方向，就可以使E1孔就近自然对准1号模块，此时理线板上的2-5孔与配线架的2-5号保持平行。通常可以使用这样的方法进行定位：先将理线板垂直放在1号模块背后，使E1孔对着1号模块（有字的一面朝向24号模块），然后手持理线板顺着线缆未来的路由走向，向机房的进线口移动，移动时确保理线板只出现平行移动，不发生转动，当理线板到达进线口时，记下理线板的方位（主要是A1孔位置所在的方位），以便后续每块理线板使用；3、理线板穿线：在机房的进线口旁，将理线板按2所确定的方位将板的方向调整好，将水平双绞线按线号依理线表穿入理线板（有字的一面对着自己，线从无字的一面穿入板中），这道工序一般由两人共同完成：一人找到线号（只要找到该理线板所需的线号即可）并将其与其他线缆分离，一人将线穿入理线板的对应孔中。应该注意的是，双绞线应全部穿过理线板，也就是应该将理线板紧贴在进线口旁，这样才能保证进入机房的双绞线全部被整理；4、路由理线：先在理线板外侧（无字侧）根部用魔术贴（或尼龙扎带）将穿入理线板的双绞线扎成一束；然后将理线板沿着指定的路由向自己方向平移，平移100mm后在理线板外侧根部用魔术贴（或尼龙扎带）再绑扎一次（防止前次绑扎松动），此时应注意使线束形成圆形，而线束外侧的线应该是理线板外围一圈的线，理线板中间的线在线束的内部，确定后的所有双绞线的相对平行一直要保持到配线架的最远端的模块后侧（即第24个模块后侧）；继续平移理线板200mm左右，在理线板外侧根部用魔术贴（或尼龙扎带）绑扎，注意每根线应保持与前次绑扎时的位置相同，不允许有些线从外层转入内层，也不允许内层线转入外层；依次平移，直到配线架为止；5、线束固定：在理线过程中，如果旁边遇到桥架上的扎线孔或机柜内的扎线板，则应在绑扎线束的同时将线束绑扎在桥架或机柜上，以免线束下滑；6、弯角理线：当平移过程中遇到转弯时，必须让理线板贴近转弯角，在弯角旁顺着转弯，不可以绑扎后再贴上弯角（由于弯角处内侧的线短，外侧的线长，因此如果按直线绑扎后再转弯，弯角处的线束一定会变形）。这就要求所有的线束必须在现场绑扎，不可以事先绑扎后后再移到现场来；7、托架理线：当理线板到达配线架背后的托架上后，先将线束绑扎在托架上，然后向前平移，每到达一个模块前时，将线束绑扎一次，然后分出该模块对应的线号。此工序应配备2人：1人分线，1人将线从配线架背后拉到配线架正面去（如果模块可以卸下，则将线从模块孔穿到正面去），同时2人唱号核对线号与配线架上的面板编号是否一致；8、将退出的理线板重新拿到进线口，使用下一个24口配线架的理线表，依次重复1-8，完成下一束线的理线工作，直到全部完成。多束线理线（分支理线）当机柜内有多个配线架时，每个配线架的线束应分别理线。但由于机柜内的扎线板宽度有限（一般宽度为100mm），只能并排绑扎3～4束24根的线束，而深度为800mm的机柜内右侧最多能放2根扎线板（机柜内的水平双绞线应从单侧绑扎，以免影响美观），即可能达不到绑扎200根水平双绞线的目标。这时可以使用二次理线方式，先使用8×8理线板扎出48根的线束（6×8），到一定高度后再添1块5×5理线板将该线束分为2束后，继续理线至配线架。正向理线的起点可以是机柜的线缆入口处、桥架处口处、机房入口处，甚至可以是从工作区面板开始理线（不推荐）。两机柜之间的理线在机房内，时常会出现两个机柜之间敷设有一束双绞线的要求，这时如果在两个配线架上使用相同的配线架进线及出现规则，就可能会出现线束扭转的现象。要解决这个问题，两个机柜应分别选用不同的理线表。以下以左侧机柜（A配线架）向右侧机柜（B配线架）敷设双绞线（右进上出）为例，分A、B、C、D四种情况进行分析（图中使用蓝、橙、绿、棕、灰五种颜色分别标明最上层、次上层、中层、次下层和最下层）：A. 右侧机柜配线架与左侧机柜配线架同方向，且均为右侧进线（右进上出）根据图示，在A配线架上双绞线的排列为1号线最先出现，其他线按顺序出线，排列整齐；在B配线架上仍然是1号线先出线，但因它排列在B配线架线束中4号线的位置，所以每层线在出线时会有交叉，由于五层线的交叉位置完全一致，所以在B配线架上不会影响美观。B. 右侧机柜配线架与左侧机柜配线架同方向，右侧机柜为左侧进线（左进上出）根据图示，在A配线架上双绞线的排列为1号线最先出现，其他线按顺序出线，排列整齐；在B配线架上为24号线先出线，改为了下出线方式，由于最上层的线全部覆盖在所有的线上，保持了一层完全平整的斜线，所以在B配线架上依旧美观。C. 右侧机柜配线架与左侧机柜配线架反方向，且均为右侧进线（右进上出）根据图示，在A配线架上双绞线的排列为1号线最先出现，其他线按顺序出线，排列整齐；在B配线架上仍然是1号线先出线，但因它排列在B配线架线束中4号线的位置，所以每层线在出线时会有交叉，由于五层线的交叉位置完全一致，所以在B配线架上不会影响美观。D. 右侧机柜配线架与左侧机柜配线架反方向，右侧机柜为左侧进线（左进上出）根据图示，在A配线架上双绞线的排列为1号线最先出现，其他线按顺序出线，排列整齐；在B配线架上为24号线先出线，改为了下出线方式，由于最上层的线全部覆盖在所有的线上，保持了一层完全平整的斜线，所以在B配线架上依旧美观。由上述这四种机柜配线架摆放方法和进线方向的理线方式组合，利用类推出其他组合的理线方式。采用这样的方法，可以确保整束双绞线不会在敷设过程中翻转，仅需要改变第2个配线架的出线方式就可以解决问题。机房中心设计需考虑哪些问题？推荐回答：
当你需要建设和设计一个新的数据中心时，很容易忽视大局，并陷入细枝末节的问题中。最终导致其设计和建设的结果往往会很不理想，造成工期延误而需要返工，更糟的是，这将成为一个长期让人困扰的问题。下面就由广州莱安智能化系统开发有限公司来简单说一下：　　以下是确保数据中心的设计坚持正确方向的五个关键问题：　　　1．你需要多少个机架？它们的尺寸是多少？　　机架的数量决定数据中心的空间需求。传统的IT机架的尺寸为600x1000mm（宽x深），而一个空间为100平方米的机房可以容纳大约50个机架。当然机架也有其他的尺寸，而知道机架的尺寸和机架的数量，就很容易估测你的数据中心所需的空间。　　　　2．你需要什么等级的数据中心？　　数据中心的Tier等级确定了数据中心的冗余要求和电源分配路径。对于一个Tier2级数据中心来说，部署“N+1”架构的电源和冷却设备的冗余是足够的。然而，对于一个Tier3级的数据中心设施，通常都会包括“N+1”冷却设备冗余，具有双供电2N电源冗余，以及独立的双路配电机架。因此，了解数据中心的等级可以决定你需要的冗余设计。　　3.每个机架平均功率密度是多少？　　要注意的是，当你设计数据中心的电源容量时，应该根据平均功率密度，而不是在最大额定电源，这是很重要的。机架的平均功率密度乘以机架的数量才是数据中心的最大IT负载量。然后，再加上数据中心的电源系统，冷却系统和交换机和存储设备等设施的功率。为了避免产生昂贵的成本，并充分利用电力系统，使数据中心具有大小合适的电源和空间，采用模块化策略是明智的，可以降低成本，而不必牺牲未来扩展的灵活性。　　4．数据中心的交流机架或直流机架需要什么级别的备份电池？　　服务器机架可能需要部署百分之百的直流电源，或百分之百的交流电源，或者是二者的组合。例如，如果您正在为托管目的建设数据中心，你可能有配备交流（UPS）供电系统的需求，而如果是要成为一个电信设施，这可能需要部署直流电源系统。知道这些，就会知道你所需要的直流电源或UPS电源系统的大小和规模。　　在部署备份电池时，最好根据15分钟备用放电时间进行配置。这样部署备用电池，不会显著增加资本支出，虽然这将很难自圆其说，但这更符合成本效益。企业需要提高备用发电机组的冗余度，而不是在增加电池数量浪费更多的资金。　　5．数据中心将建在哪里？　　分析新建的数据中心所在地的气候条件是十分重要。这将有助于确定最合适的冷却措施，其中包括水冷机组，机械制冷空调，自然空气冷却、间接空气冷却，绝热冷却等，这些都是为了数据中心设施实现其更低的PUE目标。　　当然，在新的数据中心的设计中还有许多其他需要考虑的问题。但行业的经验告诉我们，在数据中心建设和设计过程中掌握这五个关键基本设置重点，将确保最终的数据中心设计尽可能接近用户的真正需要。
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