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【免费分享】非标自动化设备三维模型，学习非标设计的神器【247套】
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本帖最后由 xiaomumu1 于
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谢谢分享好资源
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好丰富呀& && && &
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却是折腾折腾更健康，谢分享
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这资源还是免费的，挺好的，先下载了
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谢谢 免费的 谢分享
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太猛了，光看主题就消化不完，更别说内容了。
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工业大全集合，了不起
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All Rights Reserved论一个非标自动化机械工程师的自我修养，然而……
本篇推送由 e非标 免费入驻平台 特约播出
“高效可靠的非标加工交易平台"
好用又可靠的交易平台，带你飞带你玩！
本文作者：梁DY
机械设计制造及其自动化
非标自动化同业经常讲，提高自身设计水平的方法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。
作为一个在非标行业自动化摸爬滚打多年的老兵，想在这些之外补充一些，算是自己慢慢走来的一些经验教训吧。
想到哪说到哪，抛砖引玉，权当分享，谨作给学生后辈参考。
二、组立的重要性
在这里，我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。这里可以分开两点论述：
1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立；
2、当你是设计研发的职责的时候，组立对于你而言意味着什么；
设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的。
你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。
虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。
那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。
也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组工站偏了十条；
也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳…这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？
也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生…
所以，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。
组立真的很重要！
三、画图不难，难的是为什么要这么画
我经常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司。
每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。
过往带新人经历来看，愚钝者不过三五天一周即可2d抄图，三五天一周即可3d，聪颖者一两天就行的我也见过。
但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握。
我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯着过定位的错误，他肯定懂得这个概念，但实际运用可能根本没有意识到。
设计背后所代表的不仅是机械知识，也代表了相关学科知识，更代表了无数的经验积累。
你决定这个外形用圆的而不是方的，当你能够轻松的说服所有质疑反驳的意见的时候，换句话说所有质疑反驳你全都已经考虑过了，圆的就是最优解，这时说明真正是懂得什么叫设计。
四、经验的积累
这个话题真是范围太大了，只能简述一些自己的观点，见微知著！
我刚毕业的时候也特别喜欢翻FA型录，所以很早很早我就发现了巧妙的手指气缸。
同时发现了一些神奇的小玩意：旋转夹紧气缸、增压缸、二程（多程）气缸、台阶销、内牙销、多pin插头等等…工作中了解冲模、塑模、电镀制程，对于了解产品原料工艺制程、稳定性和尺寸波动特性挺有帮助，额外的也能学而用之，做裁切工站还有长料带传输等都可拿来参考等等…
闲着蛋疼就学习电控编程和接线、学机器视觉实验和编程写条件写数据库，这些都比不上专业的同事那么专业，但如何配合协同、怎样舒服好做尽量不要别扭难受等等…
看看日本人的美国人的德国人的设备，有实物看实物，有图纸看图纸，能剖析动作最好，实在不行看2d图纸也能学习标注习惯、加工水准、图面规范…
总结：可能因人而异，我平日好奇心就比较旺盛，但私以为，想积累经验恰恰需要这样时时对事事都多看一眼多想一下，不积小流无以成江海。
日本工业，某些方面领先了十年以上，可能我这么说有些人不高兴“涨他人威风灭自己士气”，理智点吧，几种大规模使用的钢材只有日本有配方，要用就必须进口，你我空口爱国有何用？
更何况自动化工业，日本技术上领先不止一点，理念也是引领亚洲潮流，再加上变态的日本人对细节的苛刻，有空多学学日本的，好处多多。
现实很残酷！
纵使你和我一样对于“方案一回过”有着多么多么美好的期盼，但是请还是做好方案被毙掉然后推翻10%~90%不等程度再重新来过的思想准备……
即使辣么好兆头的杯子都没用好么。
五、谈谈非标自动化行业前景
不妨抛出一个结论，在“2025工业4.0”这样的大时代面前，除非抽身不干或者转行其他行业，不然除了非标自动化，还有其他的出路么？
有人将非标自动化行业定义为“就是把国外设备本地化”。
“学习-模仿-创新”是一个过程，我国九十年代起步即落后的情况下，一开始只能是抄袭和模仿，但是一方面随着国内行业十几年的发展，某些行业某些领域已经逼近了世界主流水平。
另一方面处于国际化的大趋势下，技术层面的东西已经不分“国内”“国外”的说法，而是“我能”“我不会”这样的区分。
“根据客户需求，选型、匹配”，说起来简单，但实际做起来，难度也是相当的大。以我手头的一个项目而言，先上图：
这两张是时间表，小项目：10W的售价、6周的开发周期，1个机构设计、1个电控设计、1个组装调试共三名人力（主要是新行业+新技术=试验机，所以投入产出比会比较不好看）。
根据我的经验，近两年（），一台中大型设备开发成本就需要：120W售价、10weeks的开发周期、2机构设计1电控设计3组装调试共七名人力。
综上所述，恐怕不是“选型、匹配”那么小的工作量吧！
非标自动化行业经过十多年的井喷式发展，开始走入平稳发展期，简单来说公司间竞争激烈/人员薪酬理性客观。
非标自动化机械工程师薪资从5K~15K都有（若是额外算上项目红利倒是真的很可观了），翻番倒真的不会，但是工科嘛，抛开信仰啊爱好啊情怀啊这些不提，也算是衣食无忧吧，饿不死也发不了大财。
项目红利方面，有的公司压根就没有，有的公司是总售价的1%~5%做为红利，也有的是项目利润的特定百分点做为红利；怎么分红利呢？有的是按特定的比例给相关人员，有的是给整个团队然后自由协调分配等等不一而足。
未来的出路嘛，传统技术岗位大抵如此——安安生生的攒经验升级高阶技术岗位/转行管理、销售、自己当老板。不知您的期望或者说梦想是怎样，安稳生活，一技傍身衣食无忧也算是一条闲逸的人生之路吧。
如果您有这方面的经验，欢迎后台留言分享。
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今日搜狐热点我毕业七年的非标自动化设计经历
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我毕业七年的非标自动化设计经历
作者语：我已经走上非标这条不归路，很难下来了，只好努力提高自己，努力让自己更强一点。我09年毕业，因为学校里学得的确不算好，也缺乏自信，就胡乱在校园招聘会上找了个工作，在株洲，国企，做汽车齿轮的。&说实话，那段时间玩得还是蛮开心的。部门每个星期都出去聚餐呀，然后就是KTV。但工资是真低，两千块，有时还不到。工作基本不需要我们干什么活，一年实习期，跟着师傅跑就行了。这样下去不是事呀，于是过了年我就辞职去了广东。（没办法，在湖南投了几十份简历，连个水花都没有）深圳工作的确是好找，我去了一次人才市场，投了八份简历吧好像，就收到了四个面试机会。我那时换工作，的确是不挑呀，有人要基本就去了，我记得有一次招聘，那个负责人本来说不要应届生的，结果看到我简历上的薪资要求，就要我去面试了，哈哈。&那时自己知道自己肚里货不够，所以要求比较低，发了三千块一个月都高兴好久，但后来发现，我在新人里面其实算不错的了。后来我去了惠州一个电子厂，因为他是我去面试的几个工作里面最早的。做很普通的工作，管生产线设备吧，那时我也是很迷茫的，看不到希望。但其实你如果稍微突出一点，你就会获得机会。那时我们流行搞精益生产，我就设计了几个新的工装治具，被那个精益生产项目组看上了，就拉我去项目组做新生产线了，我们这个生产线搞得还行，产量比传统生产线效率提高30%，不过就是不够高大上。当然也有一些缺点，所以推广很慢。同时，公司又有做非标自动化的项目组，看他们做的设备，我感觉各种高大上呀。于是我就跟他们经理说想去他们项目组，结果他说人够了。我于是辞职去了深圳。网上投的简历，大族的子公司，第一次面试做非标的职位，那个经理没看上，毕竟没搞过。但另外一个设备部的经理把我收了，继续做工装治具。&但我想做非标自动化那颗骚动的心是停不下来的。我直接根据生产的需求把设备的3D方案设计了出来，找到经理，获得他的支持后，也立项了。于是我就踏上了非标自动化设计这条不归之路。&但你懂的，深圳房价是令人绝望了，更何况我们搞机械的，在南山科技园，按收入来说可以说算是最底层。过了两年，我呆不下去了，想换工作。正好以前惠州做精益生产线的同事给我介绍了一个工作，做电子烟的高速发展的公司，想招做非标自动化的。于是我就去了，总经理直接面试的，聊了一个下午，很happy。待遇也挺不错，比我在深圳还高一些。第一年公司发展得很好，我们也上了两个大项目，我的能力也得到了老板的肯定，最后发的年终奖都超过了面试时谈的价。但很不幸，第二年公司效益急转直下，我们设计的一个全自动生产线也出现了问题，由于输送方式选择不当，精度达不到，机器根本不能流畅运行起来。（这条线我负责做上面的两台专机）。如果要改好，整个线体都要推倒重来。但公司效益变差后，重心已经不放在这上面，自然就不会同意，于是就耗在那里了，但公司还是给我发了不少年终奖。到了第三年，也就是今年，我们基本没有什么项目了，部门被拆了，因为老板认为我做结构设计有点想法，我被调到研发部做电子烟结构设计。我也设计了两款新功能的电子烟，申请了几个专利，但心已经飞了，没心思在这里干了。因为我老婆在中山，做淘宝生意做得不错，收入比我还高很多。今年又马上就要生孩子了，我已经打算好去中山工作了。上个星期去面试了个日本公司，没面试上，哈哈。&说实话，我感觉我挺对不住老板的，他的确对我还不错，我拿的钱不少，但工作成果并没有对公司带来应有的产出。但我也没办法，这不是我能改变的。下个月我拿到驾照应该就会辞职去中山了，走之前我会跟他说一声抱歉。&看到998大侠建议我们不要去搞非标，认为这个没有前途。但我已经走上这条不归路，很难下来了，只好努力提高自己，努力让自己更强一点。毕竟，非标市场还是很大的，而且我认为还是有技术含量的。事实上，做得好的非标并不多，花几个月做出来的大多数机器只能说能用而已，你要达到好用的状态，必须经过几代的修改，而现在我们的非标，很多都是做一台了就没有下一台了。缺乏积累，这是非标做不好的症结所在。我想你拿第一台汽车去跟马车比赛，肯定也是比不上马车的。但非标设计是应生产需求而生的设计，只要有新的需求，就会存在下去。
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一天到晚把时间花在软件上，对一些高级命令的钻研更是乐些不疲。水平有限，一点浅见希望能帮到看过这篇文章的朋友，积累。所以在这里想给模具设计专业或者想从事模具设计的朋友一点建议，千万不要把时间全花在软件上面，我工作过的几个公司虽然不是很大，而不是为了了解你在分模过程中对软件操作的熟不熟练。最后当你在多次碰壁后终于有一个公司肯收纳你的时候才发现，你在工作中的软件操作无非就是常用的那几个命令，最后祝所有模具设计专业的朋友学有所成，相信自己是最棒的，到底应该把什么放在首位，但这时也并不是考你软件运用的水平，很多情况下我们是会遇到一个比较复杂的产品。但在起上工作岗位上才发现，这些东西不实际都是浮云啊，还有人问一些比较高级的命令应该怎么用。其实这可以说是初学模具设计的一个通病，希望能帮到准备进入这人行业的朋友。常看到有人在百度上提问，学模具模具设计哪个软件好。在培训的时候对那些软件的命令有相当大的兴趣。最主要的是大家要掌握一个度，但目的也是一样是考我们对结构的认识，尽可能的多接触一下加工方面的东西就好了。当然这并不是说软件没用也不是说只会一个基本的操作就可以了，毕竟现在的设计人员基本对加工方面了解的少，但人家照样年薪十几万的拿着。找过工作的朋友应该都知道，面试模具设计时大公司是根本不考软件运用的水平的，你能把飞机给画出来未必能把客户的模具设计的符合要求，基本都是给一些实际生产的图纸来分析，如一个产品用什么结构来出模，对于在生产中出现问题的模具应该如果处理等等。而一些小公司会直接给一个产品让我们来分模，不像90年代做模的人从最底层做起，慢慢的向设计方向发展，为什么？这就是经验，我最初是通过模具培训班学习设计的，也经历了这样一个过程，经验比不过人家，平衡一下两者的时间分配，看看工作中到底要掌握些什么东西，很多人对CAD操作还可以对三维软件基本就是会打开图形，旋转放大看看，软件也比不过人家那还怎么混啊，哈哈？就是在大脑中对模具的认识相当深刻，可以说他们想像到的模具三维比我们用3D软件画出来的考虑的更周全。这是什么，但也不是很小，在模具行业也算是中型企业吧。有一个普遍的规律是那里的负责技术的主管，经理没有一个对软件熟练的。我们没有更多的实际操作经验那对软件就要掌握的相对好些，要么到时在工作中遇到这样一个同事，能接角到在工厂实际工作过的朋友最好多和他们交流一下做模具设计有几年了，虽然现在有点小小的成绩但绝对算不上高手，所以写出的东西未必100%正确，只是想把我做模具设计这段时间自己的体会和大家分享一下
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