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CTP制版中的常见问题与应用的详细描述：
　　7.版材引起的问题
　　（2）文件引起的问题中，图像方面存在的问题较多，主要有：彩色图形图像采用了RGB色彩模式；图像精度未达到印刷基本要求（如用72dpi等）；以JPEG格式压缩图像，层次、细节信息丢失；电分或扫描后没调整图像，留下脏点；定义文件名错误立体印刷，导致链接失效，或重新在排版软件中置入图像时找不到相关内容。设备几点。
　　（3）选择正确的打印机和PPD,2011ctp制版机的价格问题，才能更好地设定输出的文件，同时要注意选择PS和PDF的版本。
　　③针对目前的情况，最好的方法是使用TureType字体来制作和输出，就能够保证字体的正常。
　　（2）对于搭版的印品，不考虑印刷特性的话，通常在印刷用纸统一的情况下，应尽量将色彩相近的页面拼在一起；色彩较重或为大面积平网时报纸印刷，则应尽量拼成四开版印刷，以免印刷时出现印品粘脏、发花、颜色不均等质量问题。糊盒在能最合理利用纸张的情况下，决定印刷幅面。一般情况下，印品的印刷幅面是根据印刷机的状况来决定的包装物流，如用全开、对开印刷机印刷即可拼成对开版，用四开印刷机印刷即拼成四开版；通常大印量的印品，应尽可能拼成对开版以提高印刷工效；许多画册、书籍在印刷时，封面用纸与内芯用纸不同，可根据具体情况将封面拼成四开版、三开版或对开版印刷适性，以保证印刷效率和生产周期。
　　（1）打印输出PS文件或PDF文件时，如果选用分色模式，就会造成PDF文件的修改不便软包装，所以要尽量使用复合色输出。
　　（3）印版上没有图像。这可能是由于激光头内部出现部件脱落、激光射出后被东西挡住或激光头电源问题而导致激光被挡。
　　（2）印版上的图文只出一半。这可能是CTP设备的文件传送出现问题，或文件从控制台到CTP控制电路板传输过程中出现问题覆膜，抑或文件从线路板到激光头的过程中出现问题导致。
　　9.印刷引起的问题
　　（3）另一个需要注意的地方是字库引起的问题。对于PS字库中没有的字体耗材，尤其是中文字体，一般采用TrueType字体下载，但容易产生漏字、移位或变形。
　　CTP出版过程中印刷适性，流程方面也可能出现诸多问题，主要有以下几点,激光照排机。
　　从输出的版材来看，有些问题是由于制版设备或电脑硬件引起的，以下仅列出一些常见问题及对策。
　　大版的不同拼法对印刷及装订的质量和效率有不同影响，最优方案可以使后工序顺利完成，因此拼大版的操作人员要求熟悉印前、印刷及印后工序。
　　（1）印版划伤或有脏点。这需要通过在处理时用衬纸、戴手套、轻拿轻放、轻除衬纸、清洁传送系统、清洁传送辊、去除脏点等方法解决。
　　（5）局部曝光不全。这主要是由于上版过程中版材背面有脏东西导致，尤其是对于外鼓式CTP上的滚筒而言，发生这种情况时需要认真查找故障原因。
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　　（4）无论是出CTP版、蓝纸、数码样还是胶片，关键的一点是所输出的东西符合以上条件出版动态，更重要的是能够满足印刷生产和客户的需求。4.色彩管理引起的问题
　　②电分时设定要准确、标准，文件要能忠实再现原稿，清晰度高、细节丰富饱和；电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点；尽量不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像很难用于印刷。
　　2.拼大版引起的问题
　　①每日检查显影设备的药水、药水过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁。
　　③冲版时数码印刷印后加工，印版须居中放进显影设备，以防印版冲偏。
　　②通过软件将字体转成曲线，存成EPS格式喷墨印刷，作为图形处理。
　　②关显影设备时，必须把残留药水放掉，冲洗干净并加满水后，方可关电源。
　　（4）版材上有条杠。应合理调整激光头的焦距、功率及曲线；或通过调整显影设备的时间、温度及浓度来改善故障现象。唐山玉印
　　（2）版材边缘曝光不全。这可能是版材不平整导致CTP设备在曝光时找不到正确的焦距所致。可以通过调整设备的焦距模式，使曝光范围更好地适应版材来改善这类问题印刷设备，从而不至于浪费版材。术语现这类故障，CTP设备方面的原因可能性很小,ctp，多半由于版材在制造时涂布不均匀导致。此外，显影过程中毛刷压力不均也可能引起这种情况，在实际生产中我们可以通过清洁毛刷来测试。
　　（1）多色版的输出混淆。多色版输出时，一般黑版是公用的，其他色版会根据不同语言来确定。常用的流程中，飘口或脊码处可用文字。而图标或色彩作为不同版本的标识折页，都能够很好地处理这些常见问题。
　　印刷环节中主要存在以下问题。
　　（2）输出时缺少内容。发生这种情况，有可能是因为生成PDF时原文件用了最新软件，如用到了透明、补漏白等。上海光华件到流程的问题，也可能涉及到Adobe的内核问题。在确定不是CTP本身问题的情况下，我们可以采用1位TIFF文件输出的方式来确定问题所在；如果不影响输出速度海德堡，也可以使用这种方式输出。
　　⑤每次更换药水时海德堡，须洗干净后再放入新的药水。
　　最后，必须高度重视蓝纸的检查，这是印前输出减少错误的重要流程之一软件，大多数错误都可以从蓝纸上发现。作为CTP系统的生产人员，必须做到在组版、置图、拼大版、屏幕打样、出蓝纸到最后出版的各环节都层层把关，将出错率降到最低。
　　8.显影设备引起的问题
　　（1）文件尺寸方面存在的问题主要有：制作的文件尺寸与客户所需的尺寸不相符，成品尺寸有误；文件制作时没有考虑所需的出血值；图文距离成品裁切线太近。
　　（1）耐印力不高、图文部分掉网。遇到这类问题，应正确设置CTP设备的曝光值，重做线性调整，调整设备焦距及表面反射率，还应正确设置显影设备的冲版速度、温度、补充量、药水（显影液及补充液）配比等。展会
　　①要对分色图像质量有最基本的要求：采用标准的CMYK色彩模式，且图像要有足够的精度，通常大尺寸彩色图像的分辨率为300dpi或350dpi，Bitmap黑白图像的分辨率为800～1200dpi数码印刷机，以免产生锯齿现象。
　　1.文件引起的问题
　　④定期检查药水的密度是否正常（正常密度应在100以上，如低于此值，要仔细检查冲出来的印版是否有污点），不建议使用密度值低于100的药水。需要根据版材厂家提供的电导率来保证药水的浓度。
　　（2）修版上脏。这就需要注意：使用修版笔时应蘸取足够的修版液上光，修版前要擦干版面，尽量缩短修版时间（应在30秒内），然后用水擦拭。
CTP出版中的常见问题
　　3.输出引起的问题
　　这就需要定义正确的成品尺寸，在Acrobat中设定PDF的文件尺寸；常规的文件制作出血为3mm；文字或图像距离成品裁切线至少为5～8mm；最终输出时要确认文件成品的尺寸标准及认证，最重要的是尺寸问题一定要客户来确定。
　　5.流程引起的问题
　　（3）印版图文部分不能适当着墨。这可能是由于：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。应用湿布擦洗版面，减少上水量德鲁巴，保证非图文部分清洁所需的最小水量。包装印刷前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。应将上机的纸卷再去掉两三层纸，并清洁好胶辊。
　　从上述分析中我们也可以看出网络出版，CTP出版中由显影设备引发的问题也不少。因此在生产中，我们应该做到以下几点。
　　（2）测量用的灰梯，其表面一定要干净RFID，无油污、无折痕，这对ICC特性曲线能否准确反映设备特性有重要影响。
　　色彩管理是CTP技术的重点和难点整合，能准确反映设备特性的ICC特性曲线决定着色彩管理的效果，因此ICC特性曲线生成就成为色彩管理的重中之重。在生产实践中需要注意以下几点。油墨要求企业建立一套行之有效的印刷标准（尤其是在印刷密度和网点增大控制方面），并要求操作人员在印刷过程中坚决执行，将各项指标控制在误差范围内。
　　（1）印版上有白点或黑点。这可能是由于版材本身的工艺问题，也可能由显影过程中毛刷带脏、上胶时胶中有脏东西等问题导致。
CTP技术的日益成熟报纸印刷，使印刷企业不但有效提高了生产效益,ctp版材常见故障及解决方法，而且大大提升了生产质量，但在实际生产过程中，
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官方公共微信CTP出版人员 和排版的人员是否可以在同一个房间?_百度知道
CTP出版人员 和排版的人员是否可以在同一个房间?
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。看是热敏还是光敏的机器。一般来说排版都和出版是分开的。
没那么绝对吧！冲锌机味道太重，分隔开啊
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CTP制版质量问题的分析和预防
【内容提要】根据笔者的认识和看法，所谓CTP制版就是将计算机中经过设计和拼版好了的版面图文信息，发送到CTP制版机中，然后直接输入到印版的表面，这样省去了传统的制作菲林这一中间环节，不仅加快了制版生产周期，而且也提高了产品复制的质量。
　　在市场竞争日益激烈的大环境下防伪印刷，印刷行业以低碳生产和绿色印刷工艺为方向的生产方式转变越来越强烈。从近年来CTP制版工艺越来越多的应用情况，我们可以看出，现在印刷行业普遍看好这一新技术的优势和市场前景，这是因为CTP制版工艺的应用，是印刷行业实现加快制版生产周期企业，降低印刷和制版生产成本，提高印刷生产效率和产品复制质量的重要途径。所以，CTP制版工艺的优点和优势是不容置疑的，但是，我们也应该看到CTP制版工艺测评，目前确实存在的一些突出问题，需要采取相应的控制措施，积极预防制版操作方面出现的各种问题，减少废版和印刷废品的出现，才能使这项新兴的制版工艺给印刷生产注入新的活力。 　　CTP制版的特点和应用趋势情况的分析 　　根据笔者的认识和看法橡胶制品，所谓CTP制版就是将计算机中经过设计和拼版好了的版面图文信息，发送到CTP制版机中，然后直接输入到印版的表面，这样省去了传统的制作菲林这一中间环节，不仅加快了制版生产周期供墨，而且也提高了产品复制的质量，由于节省了软片及化学药剂，降低了印刷生产成本，这一制版工艺特点，也是使它能够得到越来越广泛应用的主要原因。尤其是现在菲林胶片的价格大幅度提高以后输纸，CTP制版的市场优势就更加突出了。由于CTP制版设备比较昂贵，购置一套普通国产的CTP制版设备，差不多得投资70万元左右，这对于小型的印刷企业来说，可能是难以接受的。而只有用版量较大的情况下机构/组织，特别是小批量的产品，CTP制版工艺的经济优势，可以得到较好的体现。从目前CTP制版工艺的应用情况来看，由于大型印刷工厂的制版量相对比较大，所以全印展，使用CTP制版工艺的也最多，其次应该才是制版专业工厂，中型印刷企业应用CTP工艺制版估计排列第三位，而小型的印刷工厂应用面是极少的。笔者认为，近几年来教育，我国的CTP制版工艺得到了较大幅度的推广应用，收到了较好的应用效果，印刷行业也普遍看好这一工艺的成本优势和环保优势，预计随着印刷行业对生产成本控制认识的不断深化，CTP制版工艺的应用定当呈现有增无减的发展势头。在大力发展CTP制版工艺的趋势下数码印刷，我们也应该看到CTP制版工艺存在的不容忽视的一些问题，如版材价格相对较高；制版设备的配件昂贵；操作者的操作技术不熟练或不认真，导致制版差错率居高不下，给印刷造成不少的麻烦和损失。此外，由于印版质量不够稳定包装设计，也影响再版印刷质量的稳定，这些突出的问题还有待于进一步的改进和完善，所以，发展CTP制版工艺不要盲从，要根据工厂的生产规模、生产适应性以及技术能力等情况糊盒，认真权衡利弊，适度发展适合工厂实际情况的制版工艺，才能使引进的设备派上最佳的用场。 纸品包装　　CTP制版工艺存在问题的原因分析 　　当前CTP制版工艺存在一个比较突出的问题，那就是制版差错率相对比较高，常常因为拼版操作方面的错误喷墨印刷，以及客户提供的电子文件与制版电脑配置（包括软件）不匹配，常常造成文件变异或错乱，导致废版或印刷产品不合格，造成一定的经济损失。从我们公司发外制作的CTP版，以及一些客户自备CTP版的应用情况来看数字出版，制版问题最多的就是拼版操作错误或输出时部分版面出现&乱码&现象，导致印版不符合质量要求而报废。究其原因，笔者认为，拼版、制版人员操作技术的不熟练，不熟悉拼版软件和制版设备；电脑配置与文件格式不相匹配喷墨，如制作文件的软件与电脑配置的软件不同；文件需要转路径的而忽略转换；不了解印刷工艺和装订工艺，以及拼版和制版操作时粗心大意，没有认真把好拼版质量检查关，是造成制版差错高的主要原因。当前只有努力改变这些不良现象，才能使CTP制版工艺的成本优势得到较好的体现。因此印刷包装城，笔者认为，印刷厂或制版厂家要注重操作人员的技术、技能的培训，使拼版、制版操作人员，熟练掌握各种软件的特性和制版设备的操作，熟悉了解印刷和装订工艺投资采购，这是有效防止拼版差错，保证制版质量的基础和重要的环节。 柔印　　CTP印版质量的检查 　　由于CTP制版是计算机直接制版的简短工艺过程，如果拼版操作不当、拼版错误，或者客户提供的电子文件，打开方式不对或电脑配置不适应文件格式Adobe，那么，拼版输出后就会造成印版错误而报废。所以，对于画册、杂志或其他的产品，印版数量比较大的情况，最好先出一块印版特种印刷，先检查拼版是否符合印刷和装订工艺的要求，确认拼版完全符合印刷和装订工艺要求后，再进行批量的拼版和输出，这样可以避免因拼版操作工作疏忽或不熟悉印刷和装订工艺，造成整批输出的印版不合格。说到这里包装物流，笔者不由想起不久前曾经出现的这样一种情况：我们把一本大度32开书的电子文件发到本地的一家制版公司制作CTP版，我们还把咬口定位要求和拼版详细要求的书面说明，提供给制版公司参照，但是，由于制版公司的操作人员不熟悉拼版和印刷工艺裁员，只敢先出一块版让我们检查和确认拼版没有问题后，才敢进行批量的制版。当制版公司送来一块样版后，笔者先检查咬口版边与成品线之间的距离，基本符合印刷要求。接着检查版芯的尺寸也符合要求，再仔细端详一下整体版面酒品包装，却意外发现相邻的版面纵向位置整体出现上下错开4mm，也就是说，对开幅面的纵向版面有4列，每列有4P，4P版面之间的版芯间距是符合要求网屏，但是，列与列相邻之间的版面整列出现上下方向错位4mm。若以咬口版边为基准的话，应将偏向拖梢一列的4P版面整体往咬口方向一起挪移4mm，使傲械陌婷娑级云耄拍芡耆掀窗婀ひ找蟆Ｔ诮酉吕吹募觳橹电子商务，笔者还发现个别页的版面文字出现较浅现象，与打印稿的密度存在明显的差异，用放大镜仔细观察，发现其文字是网点结构的，而其他版面的文字都是实地的。由于检查时及时发现和反馈收纸，使制版公司也及时纠正了制版错误问题，这样确保整批生产的CTP印版不出问题。应该说，上述问题的出现，是制版人员操作技术不熟练，不熟悉电脑设备操作和拼版工艺排版，并且拼版和输出后没有仔细检查造成的。所以，笔者认为，对制版数量比较多的订单，应该先出一块印版仔细检查确认拼版没有问题后，方可进行批量的输出爱色丽，这样可有效防止因为拼版操作疏忽或工艺不熟悉，造成大批量的印版出现不合格的不良情况。 柔印　　CTP制版人员应该掌握的操作技术知识 　　实际上，很多CTP制版质量事故的发生，不少都是操作错误造成的，而操作错误的主要原因平版印刷，就是因为制版人员操作技能不够娴熟，专业知识和操作经验不够丰富。所以，笔者认为，CTP制版人员除了具备工作要具有耐心、细心、恒心的基本素质外，应该能够熟悉掌握电脑与外部其它专用设备的连接和使用方法油墨，具有基本的文件管理、输出与发排的技能，能娴熟使用制版相关设备及独立完成拼版工作；能掌握相关软件的安装方法及相关参数的设置；能熟悉掌握基本的表格和图形处理能力；能掌握电脑操作系统的基本知识和基本命令的使用知识；能掌握中文平台的基本使用方法和知识；掌握有关排版规范的基本知识；掌握排版软件的基本使用知识；能熟悉各种拼版软件，了解和掌握各种文件格式和操作不慎容易出现的问题，能够熟悉各种文件特性与电脑及制版软件的匹配性，能熟悉掌握拼版、输出操作技能和基本知识《中国印刷业年度报告》，从而较好地避免拼版和输出故障的发生。 　　CTP拼版应该注意的问题和考虑的因素 　　CTP拼版要注意掌握产品的特点，根据印刷和印后工艺技术控制的适应性进行合理的拼版，才能满足提高生产效率和产品质量的要求。所以，拼版时先应了解产品的工艺特点、成品规格、用纸规格和印刷机主要特点，然后进行拼版。从适应印刷工艺技术控制的角度考虑人物，对多个品种合拼一套版印刷的版面，应尽量将颜色相近的版面拼在应于印张纵向的位置，这样有利于准确调整好印刷版面的颜色，减少出现色差的弊病。为提高版面的套印精度，对于局部有精密套印的版面包装机械，应考虑将版面套印部位做成陷印结构，如根据印刷机器精度、承印物特性和版面结构，酌情将浅色的版面轮廓扩大0.05-0.3mm之间的范围内，就可以达到较好防止套印版面边缘出现露白缺陷。对网纹版面与实地版面套印的版面，最好应将网纹版面边缘轮毂进行适当的扩大。对有精密套印的版面RFID，应尽量将其拼在靠咬口和拉规的方向，这样，可较好地提高版面的套印精度。在拼版时还要考虑后加工工艺的特点，如从便于裁切和模切方面考虑，对印后需要切成品的多拼版结构版面机构/组织，两版相邻之间就不要留修裁的位置，这样减少了裁切的刀数，就可减少裁切的误差，有利于提高成品的裁切精度。而对于同一个印张上有拼裁切和模切的不同版面，应将需要先裁切的版面拼在对应于印张的拖梢方向知识产权，这样半成品的印张结果裁切后，不会影响半成品模切版面的精度。对于需要做出血的尺寸，一般单层的原纸印刷，常规的出血尺寸是3mm，如果因为受原纸规格的限制纸箱纸盒，可适当减少出血的尺寸。而对于瓦楞纸板的印刷产品，由于裱贴和模切工艺误差大，出血量一般要做5mm，才能较好地适应后道加工质量的控制要求。此外，拼版还要考虑覆膜、UV、烫印、装订方式等工艺特点数码印刷印后加工，如覆膜的产品，应根据产品的特点，在印版定位时要考虑搭口的方向和白边尺寸，确保产品的重要部位不出现亏膜弊病。而对于有套印的UV版面和烫印铝箔的版面，输出定位也要考虑将其定位在靠咬口的方向EFI，以提高产品的套印精度。为便于校版及装订作业识别和检验，拼版还应考虑在合适的部位设置色标、套印规线、信号条、产品标识文字、帖别折标、生产单号、暗码标记、裁切线、成品线、折页或模切压痕规线以及输出时间、拼版作业人等，需要强调要求的是，对于帖别、产品标识大小的制作，一定要考虑便于肉眼上能够轻易识别覆膜，才能便于生产过程中的使用和检验。 化妆品包装　　CTP印版检查的主要内容 　　CTP制版具有生产成本低，制版周期短的明显优势，但是，由于制作人员技术不够熟练或操作不够细心，其差错率相对就高版材，这是笔者对本地区CTP制版现状的基本了解和看法。所以，笔者认为，CTP的拼版、输出和印刷过程中，一定应认真进行检查，才能最大限度地防止质量问题的发生。检查的主要内容应该包括色标、信号条、规线、折标、版面色别、出血量、编序、页码、图文结构、版面位置和规格等是否符合成品质量的要求。从印刷工艺技术控制的角度出发全印展，在产品合适的位置上设置色标、信号条、规线、折标可为印刷与装订工序提供质量检查和控制的依据，这些设置都是拼版所必须考虑的内容，特别是四色套印的网版产品，控制印刷颜色的深浅程度，往往通过对各色标的观察检查来掌握和控制输墨量的大小。版面色别检查就是检查版面的色别标识与实际版面结构是否相符；编序和页码检查就是根据折手样的页码顺序可变数据印刷，与拼版样进行对照看是否相符；而图文和版面位置的检查，主要应检查图文是否完整，位置是否合适。特别是图文并存的版面，多是采用两种软件制作的，可能因为本机电脑软件不能支持该文件格式色彩，往往也容易出现局部&掉版&或变形，应该特别注意将打印稿与印版并列放置进行对比检查，这样检查更加直观一些。另外，还要注意结合印后工艺的技术要求和成品的规格进行检查对照，确认印版符合要求后套印，方可进行批量的输出。 印刷厂　　CTP拼版和输出错误若干情况的分析 　　我们在使用制版公司提供的CTP印版，常有发现有的制版公司的制版水平和质量状况，确实还是处于比较低下的状况，特别是差错率高给印刷带来极大的隐患和麻烦。主要表现在版面乱码、版面错位、版芯误差和&掉版&等多种错误情况，甚至有些错误是极不应该出现的低级错误包装印刷，但是，在拼版和输出生产过程中还是出现了。文件乱码现象是印前制作常见问题之一，它是由于电脑系统或软件缺乏对某种字符的支持，或打开文件的方式不对，产生了混乱的字符发展史，多数表现为在接收对方发来的电子文件后，打开文件后就可以发现整个或部分文字版面出现乱码现象，只要稍微注意观察一下版面内容，就可以及时发现存在的问题，就不应该再出现输出上的错误。而版面变异问题则是在拼版或输出过程中个性化印刷，操作不慎或对文件特性不够熟悉，操作技术把握不够到位，造成拼版或输出后的局部版面出现变异现象，如有的实地版面变成网点结构或网点变成实地结构的版面，有的文字字体出现变异情况包装材料，以及版面中多出了不应该有的某种&画面&或丢失了部分的版面。版面拼错是指不熟悉印刷工艺或拼版操作粗心，造成版面位置、版面方向、规格不对、部分版面重复、部分版面漏缺或出血尺寸不合适等错误现象。此外，&掉版&是指拼版或输出后，版面部分图文缺掉了，造成版面结构残缺不全的错误胶印，特别是像CDR格式的文件，在拼版移动时，常常因为制版人员操作的不谨慎或操作方法没有把握好，使版面中的局部图文出现了丢失现象。所以，在移动版面操作时要注意放慢拖动文件的速度媒体，并仔细观察版面的图层是否出现分层脱离而丢失现象，只要操作上谨慎一点，基本上是可以发现避免问题的发生。 分切　　综上所述，CPT作为一种具有很大发展潜力的制版工艺技术，对企业降低印刷生产成本出版，提高印前制作的生产效率，减少生产环境的污染，实现绿色生产具有十分显著的促进作用。但是，这项技术对处于尝试阶段的中小型的印刷工厂来说，还需要一定的努力平装无线胶订联动线装机量调查，才能使制版的成本和质量得到较好的控制。因此，企业要舍得必要的投资，对制版人员进行技术和操作的培训，切实提高制版人员的技术水平。制版人员也要养成良好的工作习惯，在拼版和输出过程中要注意进行认真操作和检查区域报道，才能较好控制一般性的操作失误问题。企业还要设立印版专职检查人员对输出后的印版进行检查，把好印前质量控制关。我想，通过制版人员的认真操作和质量自检习惯的形成，经过专职检查人员对版面与原稿进行对比检查，通过印刷装校版工序的检查印刷工艺，以及印刷车间主管或专职检验人员的检查，CTP印刷质量问题或事故是完全可以得到有效的控制。 　　（未经作者许可，谢绝转载，严禁抄袭，违者必究。）爱克发
康启来，男，福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职，具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中，潜心钻研生产技术，先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果，在包装印刷行业推广使用，收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作，曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来，多次应邀在印刷行业相关展会上演讲，进行生产技术和管理交流。
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