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生产订单执行系统
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金蝶K3 V12.2 主生产计划系统用户手册
金蝶 K/3 V12.2 主生产计划系统 用户手册版权声明本书著作权属于金蝶软件（中国）有限公司所有，在未经本公司许可的情况下，任 何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻 译，翻印，改写。金蝶软件（中国）有限公司 2010 年 11 月前言感谢您使用《金蝶 K/3 V12.2 主生产计划系统用户手册》 。 本手册包含的内容可以帮助您进行有效的主生产计划系统使用，主要包 括以下内容： 系统总述 操作建议 详细的操作流程 系统的功能和特点 系统设置 在手册的前言部分还向您提供了获得其它帮助信息的途径及编写约定。读者对象本手册假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并 假设您对金蝶 K/3 产品基础知识有整体的了解。如果您没有使用过本系统， 我们建议您接受一次或者更多的本子系统的培训课程（请同金蝶本地分支机 构联系，获得更多培训信息） 。如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统 接口等，请先了解金蝶 K/3 系统架构、MS SQL SERVER 知识和阅读金蝶 K/3 系统技术文档。相关信息来源您还可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务和帮助。 1. 在线信息如果您需要及时了解金蝶K/3 产品动态，交流产品应用解决方案，可以登 。 录金蝶网站（http://www.kingdee.com/） 2. 售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业做出 快速、准确的决策。 3. 产品培训金蝶公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，不断提供给客户完整的行业 解决方案。在提供优秀产品的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在 应用软件时达到事半功倍的效果。-1-4.实施咨询服务金蝶公司吸收十多万客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软 件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件实施方法--金手指实施方法。我 们愿意运用我们在企业管理及IT技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！ 5. 现场支持服务我们的资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分 析，使问题迅速得到解决。 6. CRM 服务借助客户关系管理系统（金蝶 EAS-CRM）我们建立了客户综合信息管理 库，能够快速地解决客户的问题并保留历史记录，以便提供长期、持续、高 效的服务。 7. CSP 服务支持金蝶公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常 用的和最需要的服务为一体的 CSP 服务。它是以金蝶公司先进的科技手段和 专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性 服务产品。 8. 呼叫中心通过客户呼叫中心服务（Call Center） ，提供全面、周到的服务，快速解 答客户应用问题。 9. 个性化服务针对企业个性化的需求，我们提供&量身定制&服务，使用一切资源，包括 和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。 10. 便利服务 金蝶不仅是解决方案的提供者，也是相关附属产品的提供者。我们提供 的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关产品和系统的兼容性 和一致性。 11. 合作联盟服务 我们和其他 IT 领域先导型的企业进行战略合作， 为您提供企业管理咨询、 系统集成、相关知识培训等全方位的服务。在此，您不仅能得到金蝶的服务-2-资源，也能以优惠的条件享受金蝶合作伙伴的资源。 12. 版本升级服务 版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实 现软件“以旧换新” 。金蝶 K/3 产品设计思想金蝶 K/3 以企业基础管理为核心设计思想，对覆盖产品（服务）价值链 的业务的流程进行全面的计划、组织、协调，及对业务的有效处理和有效控 制的管理。针对战略企业管理的特点，强调对企业基础数据、基本业务流程、 内部控制、知识管理、员工行为规范等管理，通过丰富的工具与方法有机整 合并提供贯穿战略企业管理全过程所需的决策信息，实时监控战略执行过程 中的问题，帮助企业创造持续增长的核心竞争力。基础管理是企业持续的管理实践的基石。基础管理的好坏决定了企业的 战略目标能否实现，也决定了企业持续发展是否有坚实的基础。强调过程管 理是基础管理的特性，是因为它是能真实反映业务处理过程的第一手的、最 详尽的资料，使企业的业务决策和战略决策建立在“理性”的基础上。关于金蝶金蝶国际软件集团有限公司是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务 应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是 中国软件产业的领导厂商。金蝶开发和销售的软件产品包括针对快速成长的 新兴市场中企业管理需求的企业管理软件、通过互联网提供服务的电子商务-3-应用软件和为企业构筑电子商务平台的中间件软件。同时，金蝶向全球范围 内的顾客提供与软件产品相关的管理咨询、实施与技术服务。金蝶独特的“快 速配置，快速实施，快速应用，快速见效”的全球化产品与服务定位，能够 帮助顾客从容面对不确定商业环境带来的挑战，实现业务流程与 IT 技术的完 美结合，有效管理变革，确保组织快速、持续和健康成长。 金蝶国际软件集团有限公司是中国第一个 WINDOWS 版财务软件；第一个纯 JAVA 中间件软件；第一个基于互联网平台的三层结构的 ERP 系统―金蝶 K/3 的缔造者，同时金蝶 K/3 还是中国中小型企业 ERP 市场中占有率最高的企业 管理软件。2004 年 10 月，金蝶正式对外发布了新一代产品―金蝶 EAS 4.0 (KINGDEE ENTERPRISE APPLICATION SUITE)。金蝶 EAS 构建于金蝶自主 研发的商业操作系统―金蝶 BOS 之上，面向中大型企业，采用最新的 ERPⅡ 管理思想和一体化设计，有超过 50 个应用模块高度集成，涵盖企业内部资源 管理、供应链管理、客户关系管理、知识管理、商业智能等，并能实现企业 间的商务协作和电子商务的应用集成。编写约定通用格式约定 格式 宋体 下划线 斜体 图形界面格式约定 格式 “” 〖〗 【】 && → 键盘操作约定 格式 [键 1 ] [键 1+键 2] 鼠标操作约定 格式 单击 双击 意义 按下鼠标左键点击某一对象。 连续两次鼠标左键打开某一对象。-4-意义 正文。 输入信息。 提示信息。意义 窗口名称。 普通菜单项或树状结构菜单项。 窗口中的按钮。 窗体中的选项。 连续选择菜单及其子菜单或树状结构。意义 键盘上的键名。 在键盘上同时按下两个键。右击 拖放选中某一对象按下鼠标右键。 按住鼠标左键不放移动鼠标到指定位置，放开鼠 标键。特别标志 格式 温馨提醒： 注意： 举例： 操作前提： 定义： 意义 提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，请用 户谨慎使用。 提供一些应用关键的描述。 列举实例以便用户加深理解。 进行某一操作之前,必须先完成的操作。 定义内容中出现的财务或计算机术语。流程图图例说明本手册中的主要业务流程均采用 EPC（Event-driven-Process Chain）图进 行描述。EPC 全称 Event-driven-Process Chain，即事件驱动的流程链方法，通 过连接事件和任务， 用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型， 并开展分析。 EPC 方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息 系统，而且还集成了组织结构、功能、数据和信息流等重要特性。EPC 模型 可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。 通过将组织与各个任务进行匹配， 用户可以非常方便地看到一个流程中涉及到 哪些部门或岗位。 EPC 图中涉及到的元素说明如下表： 名称 事件 功能 组织单 元 信息、 物料、 资源对 象 流程路 径 图标 定义 事件描述了状态的发生，它反 过来又充当了一个触发器。 功能描述了初始状态向最终状 态的转换。 组织单元描述了企业的大体结 构。 信息、物料或者资源对象描述 了现实世界中的对象（比如业 务对象、实体） 。 示例 收到原始 凭证 录入凭证 财务部会 计 科目流程路径显示了流程之间的前 凭证处理 后连接关系（可以辅助导航） 流程 。-5-逻辑操 作符逻辑操作符描述了事件和功能 或流程之间的逻辑关系。 “XOR” ：表示从多个流程中， 必须并且只能选择其一； “V” ：表示“或”的关系； “Λ” ：表示“且”的关系。 控制流描述了事件和功能或流 程之间的先后和逻辑依赖关 系。 信息流/物流定义了某个功能是 否被读取、变更或者写入。 资源/组织单元分配描述了哪个 单元（员工）或资源来处理某 个功能或者流程。控制流信息 流、物 流 资源、 组织单 元分配意见反馈感谢您使用我们的产品及用户手册。在本手册的最后附有意见反馈表， 您可以在上面说明您对我们的产品或用户手册的意见和建议，并通过金蝶分 支机构或直接传真至(6 K/3 产品部反馈给我们, 我们将期待您给 予我们好的建议和意见。-6-目录第 1 章 系统概述 ...............................................................................................................................1 1.1 关于本系统 ..........................................................................................................................1 1.2 本系统在K/3 ERP中的位置 ................................................................................................4 1.3 与其它系统的接口 ..............................................................................................................6 第 2 章 业务模式及应用 ...................................................................................................................9 2.1 业务类型 ..............................................................................................................................9 第 3 章 主生产计划管理专题 .........................................................................................................17 3.1 预测管理及预测均化管理 ................................................................................................17 3.2 预测冲销管理 ....................................................................................................................17 3.3 月生产计划 ........................................................................................................................20 3.4 展望期管理 ........................................................................................................................20 3.5 计划方案管理 ....................................................................................................................21 3.6 计算向导配置 ....................................................................................................................33 3.7 MPS向导 .............................................................................................................................34 3.8 多计算范围管理 ................................................................................................................38 3.9 物料替代处理 ....................................................................................................................39 3.10 需求跟踪、合并投放处理 ..............................................................................................40 3.11 MPS结果查询处理 ...........................................................................................................40 第 4 章 系统应用基础 .....................................................................................................................43 4.1 系统初始化 ........................................................................................................................43 4.2 系统设置 ............................................................................................................................54 4.3 编码规则 ............................................................................................................................60 4.4 打印控制 ............................................................................................................................64 4.5 单据类型 ............................................................................................................................65 4.6 系统选项 ............................................................................................................................67 4.7 多级审核管理 ....................................................................................................................70 4.8 单据套打 ............................................................................................................................70 4.9 单据自定义 ........................................................................................................................70 4.10 数据引入引出 ..................................................................................................................70 4.11 权限管理 ..........................................................................................................................70 第 5 章 公用功能 .............................................................................................................................71 5.1 单据操作 ............................................................................................................................71 5.2 序时簿操作 ........................................................................................................................84 5.3 报表操作 ............................................................................................................................96 第 6 章 产品预测 ...........................................................................................................................103 6.1 产品预测单字段说明 ......................................................................................................103 6.2 产品预测单序时簿 ..........................................................................................................105 第 7 章 月生产计划 ....................................................................................................................... 113 7.1 设置过滤条件 .................................................................................................................. 113 7.2 月生产计划维护 .............................................................................................................. 113 第 8 章 系统设置 ........................................................................................................................... 117 8.1 计划方案维护 .................................................................................................................. 117 8.2 计划展望期维护 .............................................................................................................. 119-1-第 9 章 主生产计划 .......................................................................................................................121 9.1 关于主生产计划 ..............................................................................................................121 9.2 主生产计划计算 ..............................................................................................................126 9.3 计划订单的处理-主生产计划维护 .................................................................................127 9.4 计划员工作台 ..................................................................................................................137 9.5 主生产计划查询 ..............................................................................................................148 9.6 主生产计划日志 ..............................................................................................................159 第 10 章 物料替代清单 .................................................................................................................161 10.1 物料替代清单的建立 ....................................................................................................162 10.2 物料替代清单的查询和维护 ........................................................................................165 第 11 章 查询与报表 .....................................................................................................................169 11.1 报表 ................................................................................................................................169 11.2 库存查询 ........................................................................................................................186 11.3 查询分析工具 ................................................................................................................194 附录A术语表 ..................................................................................................................................195 附录B参考书目...............................................................................................................................199 附录C意见反馈表...........................................................................................................................201-2-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 1 章 系统概述第1章 系统概述主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是 ERP 管理软件的核心，也是 ERP 系统发展的基础。通过 MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内 部的生产需求和采购需求， 将销售计划转化为生产计划和采购计划。 MPS/MRP 管理方式可以 解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP 计 划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜 绝不必要的库存，减少浪费。1.1 关于本系统K/3 主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均 化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。 K/3 主生产计划管理系统融入先进的 MRP 管理思想于软件设计之中，通过主生产计划 MPS（Master Production Schedule） ，将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、 已分配量、预计入库等因素，通过 BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计 划量。生产计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在 计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS 计算产 生的计划订单经过确认， 除可以生成本身的生产计划外， 还可以将相关需求传输到 MRP 系统， 作为 MRP 的需求来源。 K/3 主生产计划管理的特色功能：1.1.1 灵活的预测处理物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日进行均化处理，对应 企业 K/3 主生产计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、 外购件、组装件，支持选销售订单明细、物料消耗预算选单生成产品预测，模拟实际运作中 的月计划、周计划、日计划管理。1.1.2 预测冲销提供根据预测进行外购材料的准备及半成品的生产，再根据销售订单进行最终产品生产 的处理。 对产品预测用销售订单进行冲销处理，避免产生多余的需求。 可用于企业按预测+订单的生产方式。-1-第 1 章 系统概述金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册1.1.3 提供多种计算范围的选择系统提供多种计算范围给使用者选择：全部计算对象、指定销售订单、指定物料、指定 计划员。企业计划员可以根据企业实际的运作情况，选择全部销售订单和预测单、全部 MPS 物料进行 MPS 计算；也可以选择部分销售订单或者产品预测单进行 MPS 计算；还可以选择 关心的物料进行 MPS 计算，K/3 系统提供向下展开、向上获取、本级计算三种处理方式；还 可以指定单个或多个计划员进行 MPS 计算。1.1.4 提供 MPS 计算向导系统提供 MPS 计算向导功能，将正确进行 MPS 计算的必要步骤集成在一起，帮助初次 使用者学习、理解、掌握 MPS 计算。其具体的 9 个步骤如下： 欢迎页：该步骤给用户展示 MPS 运算的计算流程，让用户明白 MPS 运算一共包括哪些 步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对 MPS 运算过程有更直观的 了解。 预检查：对 BOM 的合法性及物料的低位码进行检查及维护； 指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期； 获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是 获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。 BOM 单完整性检查：对本次参与计算的物料和该物料使用状态 BOM 进行检查。 显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。 进行 MPS 计算：由 K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下 达生产任务单、重复生产任务单、委外订单、采购申请单的过程。 查看结果：查看 MPS/MRP 计算结果和 MPS/MRP 计算报告。 完成页：计算结束。1.1.5 完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。系统根据在生 产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在 MRP 计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求； 降低库存，控制生产成本。 替代方式包括：替代、取代、组合替代，替代类型包括：混用、非混用、是否适用 BOM。 当主料替代料的库存和预计量短缺时，替代方式为“替代”时，产生主料的需求，替代 方式为“取代”时，产生替代料的需求，当物料多对多替代且要同时发生时，即产生组合替 代需求。 替代类型为混用时，主料和替代料可以同时使用；替代类型为非混用时，为满足需求只 能使用其中一种材料；物料替代关系为适用 BOM 时，即此替代关系适用于所指定的 BOM；-2-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 1 章 系统概述物料替代关系为非适用 BOM 时，即此替代关系除不适用于除所指定的 BOM 外，适用于其他 未指定的 BOM。1.1.6 灵活的交期调整/取消的处理根据在 MPS 运算方案上定义的预计量提前、推后的天数和原则，系统根据本次计算的实 际需求日期和数量，对本次计算前已经安排的计划、在制、在途预计量业务产生调整/取消建 议，帮助企业计划人员灵活的调整生产/采购计划，更好地满足客户的实际需求，不产生多余 的库存。 企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需 求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。1.1.7 需求跟踪、需求合并在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的 需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。 MPS 计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层 面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采 购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按 单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外 订单》，便于实际生产部门和供应商执行。1.1.8 选择仓库作为库存量某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同 的仓库，计划员知道本次 MPS 计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。 系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要 参加计算的仓库，参加本次 MPS 计算。1.1.9 选择不同计划类别的单据参与计算在企业有一些比较特殊的业务（试产、样品采购等） ，在进行物料需求计算时不希望纳入 这些业务对应的需求、库存及在途/在制等。 系统提供指定各计划类别的单据参与计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定 需要参加计算的各计划类别的单据，参加本次 MPS 计算。1.1.10 灵活的 MPS 计算过程查询系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生 产任务、委外加工任务、重复生产任务占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外加工 任务的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。-3-第 1 章 系统概述金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册1.1.11 提供预计量单据的细分状态系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在制、在途、在检、替代，将已分配 细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助 判断计划的准确性。1.1.12 预设多个可用方案系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了 2 种计划方案。企业使用人员可以比 较这 2 种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计 划方案。1.1.13 提供自制物料生成多种类型的目标单据系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。同时支持自制→委外 加工任务，自制→采购申请，委外→采购申请等多种方式。企业计划人员可以根据实际的生 产情况，进行不同的处理。1.1.14 详细、明确的计算过程记录，方便使用系统提供详细、 明确的计算过程日志， 方便企业计划人员了解、 理解计算过程。 对在 MPS 出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。提供帮助企 业计划人员全方位的使用 MPS 计算功能的工具，提高 MPS 的易用性。1.1.15 提供完整的提前期解决方法系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时 间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整（固 定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期） ，使通过 MPS 计算产生的《生产任 务单》更准确。1.2 本系统在 K/3 ERP 中的位置详细内容见流程图 1-1：-4-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 1 章 系统概述流程图 1-1-5-第 1 章 系统概述金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册1.3 与其它系统的接口1.3.1 与系统设置－基础资料的接口MPS 计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。 “物料”中影响 MPS 计算结果的参数在系统设置－基础资料－公共资料－物料的“计划 资料”中 进行设置，具体参数有：安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前 期、累计提前期、订货间隔期（天） 、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定 /经济批量、变动提前期批量、需求时界（天） 、计划时界（天） 、默认工艺路线、默认生产类 型、生产负责人、计划员、日消耗量、 MRP 计算是否合并需求、 MRP 计算是否产生采购申请、 投料自动取整共 23 个参数。 “仓库”中影响 MRP 计算的参数有：是否 MPS/MRP 可用量、仓库类型 2 个参数。1.3.2 与生产数据管理的接口MPS 计算主要使用〖生产数据管理〗中的 BOM、配置 BOM、工程变更单及工厂日历等 资料。 BOM 是 MPS 计算时进行上下层需求传递的依据。BOM 的设置方法请参看《生产数据管 理管理用户手册》 。 工厂日历作为计算什么时候需要的条件。工厂日历的设置方法请参看《生产数据管理管 理用户手册》 。1.3.3 与销售管理的接口〖销售管理系统〗中的《销售订单》作为 MPS 计算的一个需求来源。 销售订单的需求数量－已出库数作为 MPS 计划的需求来源数据。 企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对销售订单的管理： .根据《销售订单》产生《出库通知单》或《销售出库》 ； .如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。 销售订单的具体处理方式请参见《销售管理用户手册》 。1.3.4 与采购管理的接口〖采购管理系统〗的《采购订单》《采购申请单》作为 MPS 计算的预计入库数，参加主 、 生产计划的计算。 采购订单的需求数量－已入库数作为 MPS 计划的预计入数据。 采购申请单的数量－关联的订单上已审核的数量作为 MPS 计划的预计入数据。-6-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 1 章 系统概述企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对采购订单的管理： .根据《采购订单》产生《收货通知单》《来料检验申请单》或《外购入库》 、 ； .如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处 理。1.3.5 与生产任务管理的接口〖生产任务管理系统〗的《生产任务单》上的主产品作为 MPS 计算的预计入库数，下级 物料作为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。 生产任务单的计划生产数量－已入库数作为 MPS 计划的预计入数据，对应产生的《生产 投料单》的下级物料的计划投料数量－已领数量＋补料数量作为已分配量。 企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对生产任务的管理： .生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《生产任务单》产生《生产投料单》 ； .生产部门领取材料时，根据《生产任务单》产生的《生产投料单》进行《生产领料单》 处理； .生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据《生产任务单》进行生产任务汇报处理，如 需要检验，则进行检验处理，用《产品入库》进行将产品入库处理。1.3.6 与重复生产计划的接口〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品作为 MPS 计算的预计入库 数，下级物料作为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。1.3.7 与委外加工管理的接口〖委外加工管理系统〗的《委外订单》上的主产品作为 MPS 计算的预计入库数，对应产 生的《投料单》的下级物料作为 MPS 计算的已分配量，参加主生产计划的计算。 委外订单的需求数量－已入库数 （参考任务单的计算公式） 作为 MPS 计划的预计入数据， 下级物料的计划领料数－已领数量（参考任务单的计算公式）作为已分配量。 企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对委外加工的管理： .生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《委外订单》产生《生产投料单》 ； .加工单位领用材料时，根据《委外订单》产生的《投料单》进行《委外加工出库》处理； .加工单位完成生产交回给仓库部门时，如果需要检验，根据《委外订单》产生《委外检 验申请》进行检验，如果不需要检验则用《委外加工入库》进行处理。1.3.8 与物料需求计划的接口MPS 计划产生的《计划订单》作为〖物料需求计划〗的一个来源。-7-第 1 章 系统概述金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册1.3.9 与出口管理的接口〖出口管理系统〗中的《外销订单》作为 MPS 计算的一个需求来源。 外销订单的需求数量-已出库数作为 MPS 计划的需求来源数据。 企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对外销订单的管理： .根据《外销订单》产生《出库通知单》或《销售出库》 ； .如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。 外销订单的具体处理方式请参见《出口管理用户手册》 。1.3.10 与进口管理的接口〖进口管理系统〗的《进口订单》作为 MPS 计算的预计入库数，参加主生产计划的计算。 进口订单的需求数量-已入库数作为 MPS 计划的预计入数据。 企业如果要使用 MPS/MRP 计划模块，需要规范对进口订单的管理： .根据《进口订单》产生《收货通知单》《来料检验申请单》或《外购入库》 、 ； .如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处 理。-8-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 2 章 业务模式及应用第2章 业务模式及应用2.1 业务类型2.1.1 按预测进行生产的业务情况详细内容见流程图 2-1：-9-第 2 章 业务模式及应用金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? BOM ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?MPS? ? ? ? ? ? /? ? ? ? ? ? ? ? /? ? ? ? ? ? ? ? XO R ? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? XO R ? ? ? ? ? ? ? ? V? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? V ? ? M RP? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?流程图 2-1相关内容见表 2-1： 目标 业务 背景 适用 范围 序号 1 按预测进行生产的制造企业。 处理说明 责任部门 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息， 计划部门-10-实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。 制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。责任人 计划员金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 2 章 业务模式及应用2做出产品的预测，经过内部讨论后，作为正式的 产品预测录入系统。 （详细操作请参见 预测处理 及预测均化管理） 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间， 将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后 的结果做为 MPS 的来源 MPS 计算： .在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属 性； .在生产数据管理中设置 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工管理中检查委外订单的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导， 进行 MPS 计算: …… 粗能力计划： 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否 进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企 业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产 任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计 划进行调整。 投放生产计划： 企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能 力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任 务单》 《采购申请单》 、 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。表 2-1计划部门计划人员3计划部门计划人员4计划部门计划人 员5计划部门计划人 员2.1.2 按订单进行生产的业务情况详细内容见流程图 2-2：-11-第 2 章 业务模式及应用金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? BOM ? ? ? ? ? ? ? ? /? ? ? ? ? ? ? ? /? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?MPS? ?? ? ?XO R? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? V? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? MRP? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?流程图 2-2相关内容见表 2-2： 目标 实现按销售订单进行生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。-12-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 2 章 业务模式及应用业务 背景 适用 范围 序号 1制造企业根据实际的销售订单进行生产。按订单进行生产的制造企业。 处理说明 销售订单处理：企业销售人员根据客户的实际需 求，录入销售订单，并进行相应的处理。 （详细操 作请参见销售管理的销售订单处理） MPS 计算 .在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属 性； .在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工管理中检查委外订单的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导， 进行 MPS 计算: ……（详细操作请参见 MPS 向导） 粗能力计划 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否 进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企 业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产 任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计 划进行调整。 （详细操作请参见 K3 粗能力计划系统用户手 册） 投放生产计划 企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗 能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产 任务单》《采购申请单》 、 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一个来源。 （详细操作请参见 计划订单的处理-主生产计划 维护）表 2-2责任部门 销售部责任人 销售员2计划部门计划人 员3计划部门计划人 员4计划部门计划人 员-13-第 2 章 业务模式及应用金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册2.1.3 按预测+销售订单进行生产的情况详细内容见流程图 2-3：进行销售预 测 预测单 预测单处理 计划员预测均化 预测均化结 果表 预测均化处 理 V 管理客户需 求 销售订单处 理计划员销售订单销售员需求处理 预测/订单冲 销表 BOM 预测冲销处 理 安排主生产 计划计划员库存信息 生产任务/ 计划订单 采购订单/ 采购申请 固定批量 按批量产生 计划订单MPS计算XOR批对批 按规则产生 计划订单 XOR 能力评估固定期间 按期间合并需求 产生计划订单计划订单计划员V 不进行能力 评估 V 粗能力计划 计划员生产任务 采购申请 委外订单执行 生成主生产 计划 V 进行MRP 计划 采购作业 流程 生产任务 流程 重复生产 流程 委外加工 流程计划员流程图 2-3-14-金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 2 章 业务模式及应用相关内容见表 2-3： 目标 业务 背景 适用 范围 序号 1 实现按产品预测进行生产准备，再根据销售订单进行最终产品生产、销售。 1、制造企业根据预测进行采购准备和公用物料的生产； 制造企业再根据客户的实际销售订单进行主产品的生产，并销售。 按预测+订单进行生产的制造企业。 处理说明 预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息， 做出产品的预测，经过内部讨论后，作为正式的产 品预测录入系统。 （详细操作请参见 预测处理及预 测均化管理） 预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将 预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结 果做为 MPS 的来源（详细操作请参见 预测处理及 预测均化管理） 预测冲销处理：企业计划人员将销售人员录入的客 户实际销售订单与产品预测进行冲销处理，避免产 生多余的需求。 MPS 计算 .在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性； .在生产数据管理中设置的 BOM、工厂日历； .在主生产计划中设置展望期、设置计划方案； .在销售管理中检查销售订单的处理情况； .在采购管理中检查采购订单的处理情况； .在生产任务管理中检查生产任务的处理情况； .在委外加工管理中检查委外订单的处理情况； .在主生产计划中设置 MPS 向导方案； .在主生产计划中根据 MPS 向导，进行 MPS 计算； （详细操作请参见 MPS 向导） 粗能力计划 企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进 行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计 划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进 行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调 整。 （详细操作请参见 K3 粗能力计划系统用户手册） 投放生产计划 企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力 计划后， 将主生产计划的结果投放为 《生产任务单》 、 《采购申请单》 ，并可作为物料需求计划 MRP 的一 个来源。 （详细操作请参见 计划订单的处理-主生产 计划维护）表 2-3责任部门 计划部门责任人 计划人员2计划部门计划人员3计划部门计划人员4计划部门计划人员5计划部门计划人员6计划部门计划人员-15-
金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题第3章 主生产计划管理专题在金蝶 K/3 主生产计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进 行具体的功能点说明。3.1 预测管理及预测均化管理系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。 系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间 范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为 MPS 计算的来源。以图 3-1 为例： 从 N 日到 N+4 日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以 对产品预测进行日均化； 从 M+1 周到 M+3 周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品 预测进行周均化； 从 L 月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。图 3-1操作说明：企业计划人员在录入《产品预测单》时，根据实际情况，在每一行数据的‘均化 周期类型’处指定不同的均化策略：不均化、日均化、周均化、月均化。选择一条或多条分 录，然后单击菜单上的均化功能下的〖均化〗→〖均化当前行〗或者〖均化〗→〖均化所有 行〗菜单条，对每条分录或所有分录进行均化。3.2 预测冲销管理对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据《产品预测》下达外购件的 采购申请和半成品的生产计划。 然后根据客户正式的 《销售订单》 下达成品的 《生产任务单》， 。-17-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册即“预测＋订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经 明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。 系统提供四种冲销策略：向前冲销、向后冲销、先向前冲销再向后冲销、先向后再向前 冲销。企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。 系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的 N 日开始冲销，再进行 N+1 日的冲销，直至冲 销完毕或超过设定的日期。 冲销处理步骤：如图 3-2：图 3-2详细内容见图 3-3：-18-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题图 3-3【向前冲销 向前天数 [ ]】 ：以销售订单的需求日期为起点(包含需求日期当天)，指定 的向前冲销的天数为终点，向前冲销均化后的产品预测单的需求。 【向后冲销 向后天数 [ ]】 ：以销售订单的需求日期为起点(包含需求日期当天)，指定 的向后天数为终点，向后冲销均化后的产品预测单的需求。 【先向前再向后冲销 向前天数 [ ] 向后天数 [ ]】 以销售订单的需求日期为起点(包 ： 含需求日期当天)，先向前冲销到指定向前天数，再向后冲销到指定的向后天数内的产品预测 单需求。 【先向后再向前冲销 向后天数 [ ] 向前天数 [ ]】 以销售订单的需求日期为起点(包 ： 含需求日期当天)，先向后冲销到指定向后天数，再向前冲销到指定的向前天数内的产品预测 单需求。注意： 向前向后的冲销天数考虑工厂日历，排除工厂日历中的非工作日。-19-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册3.3 月生产计划系统提供月生产计划功能，计划员可以根据每月计划，按工厂日历分摊到工作日，并可 数据编辑和投放成生产任务单。提供横向的展示方式，即行为年、期间、物料编码，列为日 期轴。3.4 展望期管理计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间 范围，并可用于实现对 MPS/MRP 运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的 关系界定。 在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天 数） ，其中各项意义如下： 时段序列：由系统自动显示，由 1 开始依次递增； 时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于 0 的整数； 各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于 0 的整数。 每次 MPS 及 MRP 运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设 定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在 MPS/MRP 运算 界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。注意： 展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。 注意： 不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在 需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时 界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。 注意： 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。 注意： 展望期起始日期不能早于系统当前日期。-20-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题3.5 计划方案管理在进行 MPS 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完 全不一样。下面具体解释各种参数及对结果的影响及对系统预设的 2 个方案进行说明。3.5.1 需求参数详细内容见图 3-4：图 3-4本部分参数是对 MPS/MRP 计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需 求来源参加计算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 方案编码 对 MPS/MRP 方案进行编码。 方案描述 对 MPS/MRP 方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。-21-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册计划计算范围 (1) 全 部 计 划 对 象 所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产 品预测均参加计算。 (2) 指 定 需 求 单 据 选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。计算时只将指定范围内 的销售订单或者预测单作为需求来源。 (3) 指 定 物 料 选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS 的计算效率。有三个细节 参数： 向上获取 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向上查找到物料的所 有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。指定 物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物 料。 适用场景： 在下一次 MPS 全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需 要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。 本级计算 参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料 向下全部展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物料。 适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但 是分开做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件 的完整计划。 向下展开 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向下多级展开，找到 所有多层的下级 MPS 物料。指定物料及找到的下级 MPS 物料的需求单据作为本次计算的需 求来源。指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。 适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下 展开，得到不同系列产品及其子项的计划。 (4) 指 定 计 划 员 选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物 料（本级计算）。 (5) 选 择 计 划 计 算 范 围 注 意 事 项 选择指定需求单据、指定物料、指定计划员计划范围进行多次计划计算时，如果存在公 用物料的情况，要结合锁单、锁库操作才可能得出正确的结果，否则可能出现库存数或预计 量出现给多次重复分配。指定需求对应的预计量单据之外，别的需求产生的预计量单据也会 参与计算。即考虑所有的预计量或库存量。-22-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题需求来源 (1) 【 销 售 订 单 】 某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订 单作为需求来源进行排产。 (2) 【 产 品 预 测 】 某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品 的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。 (3) 【 销 售 订 单 和 产 品 预 测 】 某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下做出 的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员预测的目标库存主要为满足日后的零 散客户的需求。此时计划员以销售订单加预测单作为需求来源。 (4) 是 否 考 虑 需 求 时 界 和 计 划 时 界 当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时 界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以 产品预测量作为需求来源。 (5) 需 求 考 虑 未 审 核 的 销 售 订 单 选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。 (6) 需 求 考 虑 未 审 核 的 产 品 预 测 选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源。3.5.2 计算参数本部分参数是对 MPS/MRP 的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计 划员在排计划时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。这些 参数将影响 MPS/MRP 的计算结果。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。这 些参数如图 3-5：-23-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册图 3-5计算公式 【考虑损耗率】： 物料的 BOM 中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因 此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不 足而导致交期的延误，在 BOM 定义准确之后，一般应该考虑这个参数。 选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗 →〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的&损耗率计算公式&获取。单选此参 数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%））） 或者 净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%））） 【考虑现有库存】： 系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库 存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。 某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的 需求量。-24-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成 品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存。 全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。 选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与 MPS 计算，同时选中该参数后， 后面的库存明细即可再次选择。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-现有库存） 【考虑成品率】： 物料的 BOM 中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题， 不能保证 100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，计划员需要考虑 该因素，放大相应的需求量。 选中此参数，MPS 计算时要考虑物料使用状态 BOM 上的成品率。 如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整 得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。单选此参数的计算公式为： 计划订单量= (净需求数量/成品率） 【考虑安全库存】： 安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求。安全库 存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员的应变能力。 选中此参数，安全库存将参与需求量的计算。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求+安全库存） 【考虑预计入库数量和已分配数量】： 选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已分配数量） 【库存需求独立产生计划】： 选中该参数，MPS/MRP 计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由 安全库存产生的净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存 标记。 （该计划订单的开工/采购日期和到货/完工都在当天，计划员可手工修改到货/完工日 期） 下次 MPS/MRP 计算时， 。 首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减， 避免重复产生计划订单。 不选该参数，由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并，一起产 生计划订单，并且不记录补充库存标记 。 【净需求考虑订货策略和批量调整】： 不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对 批（LFL）的逻辑进行计算。 选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议 订单量。-25-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册单选此参数的计算公式为： 计划订单量=批量调整（净需求数量）注意： 在 MPS 计算中，如果要使订货策略为固定批量（FOQ） 、期间订货量（POQ） 、 再订货点（ROP）的物料根据自身的订货策略进行计算，必须选中该参数。预计可用量计算 【预计量计算有效期，距系统当前日期之前 [ ] 个月】： 计算开始日期之前，应该存在该完工但未完工，该到货但未到货的业务存在，这些业务 是否仍然有效，以及多长时间范围内的才算有效？ 如果计算公式考虑预计量，且选中该参数，则需求日期在 MPS 计算当天日期之前多少个 月内的预计量单据全部参与计算。 【考虑审核的物料替代清单作为预计量】： 选中此参数，MPS 计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量，如果在这个基础上， 被替代料不足，需要发生替代。系统将默认审核的替代清单是一定要发生作用的：把审核的 替代清单作为被替代料的预计入，替代料的已分配。如果替代料由于这个已分配导致自身预 计库存不足，将会产生替代料的计划。 【考虑物料替代关系】： 选中此参数，MPS 计算时，首先考虑被替代料本身的库存、预计量。如果在这个基础上， 被替代料不足，需要发生替代。如果替代料在被替代料的需求当天存在预计可用库存，系统 将根据替代料的预计可用库存进行替代。 当替代方式为取代时，如果替代料的预计库存全部发生替代后，仍然无法满足被替代料 的需求，将产生替代料的计划。 替代类型为混用时，主料和替代料可以同时使用；替代类型为非混用时，为满足需求只 能使用其中一种材料。 注意： 对于替代方式为替代，替代类型为非混用的替代关系，如替代料无法满足需 求，MRP 运算时将不生成替代清单，系统自动计算产生被替代料的计划。预计量调整 详细内容见图 3-6：-26-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题图 3-6【预计入库交期允许提前天数】 选中此参数后，MPS 计算时，如执行预计量计划模拟调整，则系统预计量计算时会自动 将交货期在后面的，且预计入库中超出已分配的预计量单据提前，并记录例外信息，用以满 足前面的需求。如不执行预计量计划模拟调整，则系统预计量计算时只产生建议提前的例外 信息。 允许的天数范围在后面的参数框进行输入。 计算结束后，在《例外信息查询表》中可以查询到相关的建议调整信息。 【预计入库允许部分提前】 选中此参数后，MPS 计算时，将允许根据实际的需求量，判断后面的预计量单据应该 调整多少数量给前面的需求。 【预计入库交期允许推后天数】 选中此参数后，MPS 计算时，如执行预计量计划模拟调整，则系统预计量计算时会自动 将未参与当日抵消毛需求的预计量单据延后，并记录例外信息。如不执行预计量计划模拟调 整，则系统预计量计算时只产生建议延后的例外信息。 允许的天数范围在后面的参数框进行输入。 计算结束后，在《例外信息查询表》中可以查询到相关的建议调整信息。-27-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册【预计入库允许部分延后】 选中此参数后，MPS 计算时，将允许根据实际的需求量，判断前面的预计量单据应该 调整多少数量给后面的需求。 【预计量计划模拟调整】 选中此参数后，MPS 计算时，考虑预计量模拟调整后的结果进行计算。 不选择该参数，MPS 计算时，预计量不执行模拟调整；但例外信息进行预计量模拟调整， 产出交货调整、取消建议。 温馨提醒： 在计划模块初步应用的阶段，建议谨慎使用计划模拟调整，计划员可针对建 议调整信息，综合判断计划和已发生的业务调整的可执行性后，再人工介入 对计划和业务单据进行调整。3.5.3 合并参数本部分参数是对 MPS/MRP 运算后的合并参数进行设置，这些参数将影响计划订单按哪 种方式进行合并。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 按照销售订单合并： 选中此参数后，计划订单按销售订单合并，具体的方式有以下两种： 1、整单合并：如果来自相同销售订单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进 行数量合并，时间取最早的日期。 2、分录合并：如果来自相同销售订单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单，将 计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。 按照预测单合并： 选中此参数后，计划订单按产品预测单合并，具体的方式有以下两种： 1、整单合并：如果来自相同产品预测单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单 进行数量合并，时间取最早的日期。 2、分录合并：如果来自相同产品预测单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单， 将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。 按照物料合并（MRP 需求合并类物料允许按不同需求来源的单据合并） ： 选中此参数，对同一物料的计划订单，需求日期相同的进行合并，即按天进行合并。 此参数只针对物料主数据中“MRP 计算是否合并需求”为是的物料有效。 POQ 净需求合并： 选中此参数后，POQ 净需求合并，具体的方式有以下两种：-28-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题1、 合并至周期的第一天：周期开始日期为设定的 POQ 周期开始日期，各期间的净需求 合并到周期的第一天。 2、 合并至周期内第一笔净需求日期： 周期开始日期为第一笔净需求产生的日期， 各期间 的净需求合并到周期内第一笔净需求日期。 此参数只在计算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”选中时才可维护。注意： 在 MPS 计算中，如果希望一个物料不管有多少个净需求，都只产生一个计划 订单，可以将物料的订货策略设置为期间订货，订货间隔设置为和展望期总 天数一样长。3.5.4 投放参数本部分参数是对 MPS/MRP 运算后进行投放为目标单据的数据进行设置，这些参数将影 响 MPS/MRP 计算后自动投放的结果。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 运算完成直接投放计划订单： 如果希望提高生产计划的效率或不希望人工干预计算结果，选中此参数，MRP 计算完成 后，系统自动确认结果，并将计划订单投放为目标单据。 采购申请单的最大分录数： 此参数控制一张采购申请单允许的最大分录条数。如果超过最大分录条数，系统会自动 拆分成多个采购申请单。 单据生成有效时间范围： 距系统当前时间之后[ ]天：在进行自动投放时，系统将对建议开工/采购日期在此参数 范围内的计划订单进行投放。 采购申请人默认值： 对外购类物料，计划订单投放成采购申请单时，采购申请单上的‘申请人’字段先取物 料属性中的采购负责人，如为空，则取此处指定的采购申请人默认值。 统一按方案指定采购负责人： 选中此参数，计划订单投放成采购申请单时，不先取物料中的采购负责人，而直接统一 取此处的采购申请人默认值。 采购部门默认值： 对于采购申请类的计划订单，计划订单上的采购申请/生产部门取此处的值。 自制件默认生产类型： 对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的生产类型先取物料属性中的默认生产类-29-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册型，如为空，则取此处的自制件默认生产类型。K/3 建议：普通订单。 自制件默认生产部门： 对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的采购申请/生产部门先取物料属性中的来 源，如为空，则取此处的自制件默认生产部门。 生产任务单单据状态投放为 选中“计划”参数，计划订单投放成生产任务单时，任务单上单据状态则为“计划”状 态，否则为“确认”状态；不管参数是“计划”或“确认”，由计划订单投放的任务单，计 划确认字段值都为“Y”，并且计入 MPS 或 MRP 预计量；K/3 建议：计划。 采购申请单单据状态投放为 选中“未审核”参数，计划订单投放成采购申请单时，采购申请单上单据状态则为“未 审核”状态，否则为“审核”状态；不管参数是“未审核”或“审核”，由计划订单投放的 采购申请单，计划确认字段值都为“Y”，并且计入 MPS 或 MRP 预计量；K/3 建议：未审核。 采购申请单生成原则： (1) 分 类 原 则 ： 1、按计划类别+物料来源分类：来自相同采购负责人，且相同供应商的物料的同一计划 类别的计划订单投放到一张采购申请单上。 2、按计划类别+物料的采购负责人分类：来自相同采购负责人的物料的同一计划类别的 计划订单，不管供应商是否相同，都投放到一张采购申请单上。 (2) 排 序 原 则 ： 1、按物料代码+日期排序：投放的采购申请单分录，先按物料代码升序排序，相同物料 代码下，再按到货日期的升序排序。 2、按供应商+物料代码排序：投放的采购申请单分录，先按供应商代码的升序排序，相 同供应商代码下，再按物料代码的升序排序。 3、按日期+物料代码排序：投放的采购申请单分录，先按到货日期的升序排序，相同到 货日期下，再按物料代码的升序排序。3.5.5 仓库参数本部分参数是对 MPS/MRP 运算的仓库参数进行设置，这些参数将影响哪些仓库作为期 初库存参加 MPS/MRP 计算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 当计算参数中的 ‘考虑现有库存’ 参数选中时， 本页签允许维护。 ‘本次计算 MPS/MRP 在 可用仓’列中打勾，勾选的这行仓库将参加现有库存的计算。系统默认将仓库属性中“是否 MPS/MRP 可用仓”为是的仓库进行了勾选。-30-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题3.5.6 计划类别参数本部分参数是对将参与 MPS/MRP 运算的单据和 MPS/MRP 运算生成的计划订单的计划 类别进行设置，这些参数将影响哪些计划类别的单据参加 MPS/MRP 计算，也设定 MPS/MRP 计算生成计划订单计划类别来源。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 计划订单计划类别生成原则： (1) 按 需 求 来 源 单 据 的 计 划 类 别 ： 生成计划订单时，计划订单上的计划类别与需求来源单据上的计划类别一致；需求来源 单据的计划类别如不存在时,在按计划订单的单据类型取方案中设置的默认的计划类别 (2) 按 默 认 计 划 类 别 ： 生成的计划订单时, 计划订单上的计划类别直接按计划订单的单据类型取本次计划方案 中设置的默认计划类别. 1、采购申请类计划类别：计划订单的单据类型为“采购申请类”时,则取此处的默认的 计划类别。 2、委外加工类计划类别：计划订单的单据类型为“委外加工类”时,则取此处的默认的 计划类别。 3、生产任务类计划类别：计划订单的单据类型为“生产任务类”或“受手加工类”时, 则取此处的默认的计划类别。 4、重复生产类计划类别：计划订单的单据类型为“重复生产类”时,则取此处的默认的 计划类别。 选取计划类别： 在‘本次 MPS/MRP 计算可用计划类别’列中打勾，勾选的这行计划类别的单据将参加 MPS/MRP 计算。系统默认将计划类别中为“标准”类型的单据进行了勾选。3.5.7 其他参数本部分参数是对 MPS/MRP 运算日志参数以及其他的一参数进行设置，这些参数将影响 按哪些内容产生 MPS/MRP 日志。同时本页签还包含一些不属于前面的参数分类的其他参数， 这些参数对 MPS/MRP 计算有一定影响。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 记录数据有效性检查描述： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中将记录进行 BOM 的嵌套检查、完整性检查、低位码 维护的结论信息。 记录计算方案参数描述： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中将记录本次计算的方案参数信息。-31-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册记录需求单据信息： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中，将记录本次参与计算的销售订单或预测单的信息。 记录预计量单据信息： 选中此参数后， MPS/MRP 日志中， 在 将记录本次参与计算的预计入/已分配业务的信息。 记录期初负库存信息： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中，将记录本次参与计算的库存的信息。 记录计划订单信息： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中，将记录本次计算得到的计划订单的信息。 记录目标单据信息： 选中此参数后，在 MPS/MRP 日志中，将记录本次计算自动投放的目标单据的信息。 自动关闭拖期的预测单： MPS/MRP 计算时， 系统自动将所有分录上预测开始日期已经早于系统当前日期的预测单 进行关闭。 启用锁单冲销算法： 选中此参数，如果存在锁单业务，系统将按照锁单算法逻辑进行计算。 锁单算法：MPS/MRP 计算之前或者之后，对销售订单或者产品预测单进行锁单， MPS/MRP 计算中，可以考虑库存、以及来自其他需求的预计量。计算完成之后系统自动将订 单或预测单产生及关联的计划订单及其他预计量单据置上锁单标志。下次 MPS/MRP 计算时， 对于有锁单标志的销售订单或预测单单，系统将首先找到它们对应的锁单的预计量，这些预 计量不管日期/数量是否被修改过，都将优先满足其本身销售订单或预测单的需求。保证计划 的稳定性。 相关说明： 1） 2） 如果要使下次 MPS/MRP 计算的时候，锁单的订单或预测单的计划保持稳定性， 需要与锁库结合使用，手工在库存中进行锁库。 对来自于锁单的每一笔生产或采购入库都需要进行手工锁库操作， 将会导致工作 量增大，需要谨慎使用该功能。 启用严格跟单算法： 选中此参数，如果存在严格跟单业务，则严格跟单的需求不考虑已有库存和非本身产生 的预计量，必须和启用锁单冲销算法参数同步考虑才有意义。 严格跟单算法： 适用于严格按单生产的某些客户订单或针对客户的预测。 MPS/MRP 计算 之前，对销售订单或者预测单置上严格跟单标志。在 MPS/MRP 计算过程中，有严格跟单标 志的销售订单或者预测单不考虑库存， 也不考虑来自其他需求的预计量单据。 下次 MPS/MRP 计算时，有严格跟单标志的销售订单/预测单，只考虑自身的预计量。 相关说明： 1）此参数如果要起作用，必须将参数‘启用锁单冲销算法’一起选中。-32-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题2）MPS/MRP 计算时，有严格跟单标志的订单/预测则不考虑库存和来自其他需求的预计 量。其他没有该标志的销售订单/预测计算时，仍然会考虑库存/公用的预计量。 计算前自动维护低位码： 选中该参数时，系统在计算前，自动重新计算物料的低位码，否则不自动计算。3.6 计算向导配置为了方便企业计划人员使用 MPS/MRP/MTO 功能代替手工下达计划，系统提供了计算向 导功能。同时，计划人员在熟悉 MPS/MRP/MTO 方式后，对有些步骤不需要再进行操作。系 统提供对计算向导进行配置的功能。下面具体解释内容：如图 3-7：图 3-7页面显示： 1、 【显示欢迎页】 ：选中此项，MPS/MRP/MTO 计算时显示欢迎页，默认为选中。 2、 【显示需求获取页】 ：选中此项，则显示需求获取页，默认为选中。 3、 【显示预计量展示页】 选中此项， ： MPS/MRP/MTO 计算时预计量展示页， 默认为选中。 4、 【显示完成页】 ：如果选中此项，MPS/MRP/MTO 计算时显示完成页，默认为选中。 运算选项：-33-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册1、 【运算前进行数据预检查】 ：选中此项，MPS/MRP/MTO 计算前进行数据预检查，默认 为选中。 2、 【运算前进行 BOM 完整性检查】 ：选中此项，MPS/MRP/MTO 计算前进行 BOM 完整 性检查，默认为未选中。 3、 【运算完成自动显示运算报告】 ：选中此项，MPS/MRP/MTO 计算时显示运算报告，默 认为选中。3.7 MPS 向导详细内容见图 3-8：图 3-83.7.1 欢迎页本画面向企业计划人员展示 MPS 运算的计算流程，帮助企业计划人员了解 MPS 运算一 共包括哪些步骤，帮助他们形成主生产计划操作层面的概念。3.7.2 预检查该步骤实现运算前对 BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保 证 MPS/MRP 运算结果的正确性。-34-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题1、 〖BOM 单嵌套检查〗 ，功能等同于〖生产数据管理〗-〖BOM 维护〗-〖BOM 合法性 检查〗中〖BOM 单嵌套检查〗 ，对 BOM 数据中是否存在嵌套关系的物料进行检查。 2、 〖低位码维护〗 ，功能等同于〖生产数据管理〗-〖BOM 维护〗〖低位码维护〗 、 ，产生 物料的低位码，为进行 MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。 3、 〖BOM 单完整性检查〗 ，功能等同于〖生产数据管理〗-〖BOM 维护〗-〖BOM 合法 性检查功能〗中的〖BOM 单完整性检查〗 ，对物料属性为自制、委外、配置的物料是否存在 使用状态 BOM 进行检查。 注意： 完整性检查的范围为：本次参与计算的物料和该物料使用状态 BOM。3.7.3 指定计划方案该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期。运算方案的设置请参 考《计划方案管理》 。 如表 3-1： 参数名称 参数说明 运算编号 运算编号是本次运算的编号， 运算结束后， 以该运算编号查找所对应的日志。 日志里记录了本次运算的时间，运算参数，运算结果等信息。同时，在计划 订单里会记录该运算编号，以进行查找。 开始日期 计划开始日期，用户设定该日期后，系统即以此日期为开始日期，以在展望 期中设定的时区为框架产生一个时间表，单击&开始日期&后的按钮，可以查 看每一时段的起止日期（该日期扣除了工厂日历中设置为休息日的日期，同 时不能将起始日期设置在系统当前日期以前） 。 截止日期 计划截止日期，根据指定的计划开始日期+展望期得到，本字段不可维护。 运算方案 MPS 计算的计划方案。具体参见《计划方案管理》说明表 3-13.7.4 获取需求该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是 获取参与运算的需求单据和物料。 计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。所以 该界面将根据〖参数方案页〗界面上所选择的运算方案中〖计划计算范围〗的类型，展现不 同的需求信息。-35-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册(1) 全 部 计 划 对 象 如果计划方案中选择〖全部计划对象〗 ，在“获取需求”中将把所有符合条件的需求单据 都将参与运算，不可维护，向导界面上不显示具体的需求单据或物料信息。 (2) 指 定 需 求 单 据 如果计划方案中选择〖指定需求单据〗，在〖获取需求〗中将显示〖销售订单〗或者〖产 品预测〗的具体内容。 在这种模式下，需求单据范围为〖所选择的销售订单分录〗或者〖所选择的产品预测单 分录〗；参与运算的物料范围为〖分录行各物料综合展开后得到的所有物料〗，再根据物料 去查找它们各自的预计量单据。 【选择】按钮：进入销售订单或者产品预测单选单界面，用户在销售订单或者预测单序 时簿界面可以选择哪些销售订单或者预测单参与本次运算，并将选取后的所有销售订单或者 预测单信息返回到该界面上。 (3) 指 定 物 料 如果计划方案中选择〖指定物料〗，在〖获取需求〗中将显示〖物料〗的具体内容。 在这种模式下，首先获得方案上物料获取模式选项：〖向上获取〗、〖本级计算〗、〖向 下展开〗。然后根据具体的物料获取模式参数的控制逻辑获取物料的需求单据范围，再根据 需求单据上的物料进行综合展开后得到的所有物料将作为本次要参与计算的物料，接着根据 物料去查找它们各自的预计量单据。 【选择】按钮：进入物料选择界面。用户在物料选择界面可以选择哪些物料参与本次运 算，并将选取后的所有物料信息显示到该界面上。 (4) 指 定 计 划 员 如果计划方案中选择〖指定计划员〗，在〖获取需求〗中将显示〖计划员〗的信息。 进入界面时，页签上默认显示方案中设定的〖默认计划员〗的值。 【选择】按钮：进入计划员选择界面，并将选取后的计划员的信息显示到该界面上。3.7.5 显示预计量本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。 根据第 4 步需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一界面要 做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。预计量单据分两大类：预计入 单据和已分配单据。 预计量单据类型包括： 拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外订单、采购申请单、采 购订单、生产投料单 【显示预计量单据】按钮：单击该按钮，进入预计量查看界面。预计量查看界面如图 3-9-36-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题图 3-9左边树显示预计量单据类型及状态，右边窗口显示被选中的单据的信息。3.7.6 需求计算本步骤由 K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解， 计算净需求并产生计划订单。 如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗 ，则本步骤还会将产生的计划订单自动投 放成生产任务单、重复生产计划单、采购申请单。系统处理包括以下内容： 1） 、步骤开始进行 MPS/MRP 计算，用户不能进行手工干预； 2） 、计算过程中的一些重要信息将显示在画面中； 3） 、用进度条显示计算进度，并显示提示信息。 结果查看 本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。如图 3-10： 1） 、查看【结果】 ，单击进入〖MPS 运算结果查询〗界面，对 MPS 计算过程进行处理； 2） 、查看【报告】按钮：单击调出运算报告，具体格式及内容请参考 MPS 计算报告：-37-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册图 3-103.7.7 完成页此步骤表示到此为止，MPS/MRP 运算过程结束，单击【完成】将结束 MPS/MRP 计算。3.8 多计算范围管理不同的企业在编制生产计划时，由于实际情况不一样，往往在编制时也有不同的处理方 法：在一般情况下，需要对全部来源和全部物料进行计划编制；有时也需要对部分的销售订 单或产品预测单作为来源进行编制；有时也需要对部分物料作为对象进行编制；有时也需要 按计划员进行编制。 K/3 系统针对企业不同的计划编制方法，提供不同的计算范围选择：全部计划对象、指 定销售订单、指定物料、指定计划员。3.8.1 全部计划对象所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产 品预测均参加计算。3.8.2 指定需求单据选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。计算时只将指定范围内 的销售订单或者预测单作为需求来源。-38-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册第 3 章 主生产计划管理专题3.8.3 指定物料选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS 的计算效率。有三个细节 参数： 向上获取 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向上查找到物料的所 有上级物料，指定物料以及找到的所有上级物料的需求单据作为本次计算的需求来源。指定 物料及找到的上级物料再向下全部多级展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物 料。 适用场景： 在下一次 MPS 全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需 要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。 本级计算 参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作为本次计算的需求来源。指定物料 向下全部展开，遍历到的所有 MPS 物料为本次参与计算的物料。 适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中产品与备件均可独立销售或做预测，但 是分开做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件 的完整计划。 向下展开 参数说明：选中此参数，对指定物料，按照 BOM 结构关系，首先向下多级展开，找到 所有下级 MPS 物料。 指定物料及找到的下级 MPS 物料的需求单据作为本次计算的需求来源。 指定物料及找到的下级物料为本次参与计算的物料。 适用场景：对不同产品系列分别做计划，可以通过指定不同的产品系列，并且选择向下 展开，得到不同系列产品及其子项的计划。3.8.4 指定计划员选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物 料（本级计算）。3.9 物料替代处理企业在生产准备和生产过程中，当有物料不足时，使用替代物料减少生产等待时间，缩 短交货期，提高客户满意度；同时，也减少了库存金额，降低了生产成本。 K/3 系统提供在计划层面进行物料替代处理的功能，可以根据定义的物料替代进行处理， 产生物料替代清单。 具体使用方法请参见第 9 章。-39-第 3 章 主生产计划管理专题金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册3.10 需求跟踪、合并投放处理在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加 工计划（外协计划）的产生来源，以保证计划的准确性。而在生产和采购阶段，由于经济批 量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》《采购申请单》进行合并处理。 、 系统在进行 MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号 码。 在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。系统提供三 种类型的合并： .按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并； .按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单 进行合并； .按销售订单 ＋ 分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合 并。 如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利 用手工合并功能进行合并。3.11 MPS 结果查询处理MPS 结果查询功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明 细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况（包括按日期汇总的每天的库存 变化情况和每天每个单据对库存变化的影响） ，并可对单据进行连查。提供〖MPS 运算结果 查询〗〖按销售订单查看计算结果〗〖按物料查看计算结果〗三种查看方式。 、 、3.11.1 MPS 查询界面详细内容见图 3-11：-40-金蝶 K/3 主生产计划系统用户手册 图 3-11第 3 章 主生产计划管理专题在 MPS 运算结果查询中，可以看到需求产生的日期、期初库存、毛需求、已分配量、预 计入库、锁单冲销量；净需求；计划订单量；剩余库存。将期初库存细分为：可用库存和预 留库存；将毛需求细分为：预测需求、销售需求和相关需求；将已分配量细分为：拖期销售、 计划、任务、替代、锁库；对预计入库细分：计划、在途/在制、在检、被替代；锁单冲销量； 净需求；计划订单量；剩余库存。 具体操作步骤请参见第 8 章 8.4.1《MPS运算结果查询》3.11.2 按销售订单查看计算结果MPS/MRP 计算可以跟踪到销售订单分录行， 提供方便用户查看某一个销售订单及分录行 产生了哪些计划订单的功能。查询对应某个销售订单有哪些生产任务单、重复计划单、委外 订单单、受托加工任务单、采购申请单、计划订单，达到订单跟踪的目的。 具体操作步骤请参见第 8 章 8.4.2《按销售订单查询计划订单》3.11.3 按物料查看计算结果MPS/MRP 计算可以按物料查看计算后产生的计划订单，提供方便用户查看最近一次的 MPS/MRP 运算中， 某一个物料或某一些物料产生了哪些计划订单， 这些计划订单是为哪些销 售订单或预测单生产的。 具体操作步骤请参见 8.4.3《按物料查询计划订单》-41-
金蝶 K/3 主生产计划系统操作手册第 4 章 系统应用基础第4章 系统应用基础主生产计划系统不像财务和物流其他系统，需要在 K/3 系统中录入初始数据。但在进行 MPS/MRP 系统切换准备时，需要系统对基础数据；生产数据管理;库存精度及采购、销售、 生产三大订单的业务流程进行处理,其复杂程度可能会高于其他系统。在进行正式的 MPS/MRP 准备中，需要处理的内容有： 1、在〖系统设置〗-〖系统设置〗中进行系统参数的设置； 2、在〖系统设置〗-〖基础资料〗中对〖物料〗〖仓库〗的计划部分参数进行设置； 、 3、在〖生产数据〗中对〖BOM〗〖工厂日历〗等生产数据进行设置； 、 4、在〖主生产计划〗中〖计划展望期〗〖计划方案〗进行设置； 、 5、设计业务流程或调整业务流程 .在〖销售管理系统〗中对《销售订单》的流程进行检查，确保流程的正确性； .在〖采购管理〗中对《采购订单》的流程进行检查，确保流程的正确性； .在〖生产任务管理〗中对《生产任务单》的流程进行检查，确保流程的正确性； .在〖委外加工〗中对《委外