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天然橡胶（NR）是什么？天然橡胶有哪些优点和缺点？
天然橡胶（NR）是什么？天然橡胶有哪些优点和缺点？
（NR）是什么？天然有哪些优点和缺点？
天然（NR）是从树上获取到乳胶后，加入硫磺进行聚合反应而得到，温度范围是-40~+70摄氏度。
天然（NR）的优点：天然（NR）具有极好的弹性和机械性能（抗扯性和耐磨能力、缺口韧性和伸缩性），绷紧再释放后不会有残留的变形，可以经得住反复弯曲。
天然（NR）的缺点：天然（NR）的耐油性、耐天气性、抗臭氧性以及耐热性不是很好或较差，天然（NR）也易燃
天然的品种和分级标准天然主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。天然的分类如下：
三叶树产的
1.通用类----（1）颗粒胶 （2）烟片胶 （3）风干片胶 （4）绉片胶
2.特种类----（1）恒粘，充油 （2）低粘，胶清 （3）易操作，炭黑共沉胶 （4）纯化，粘土共沉胶 （5）轮胎，散粒
3.改性类----（1）难结晶，环氧化，氯化 （2）接枝，液体，氢氯化 （3）环化，热塑性
其他植物产的:
1.银菊 2.杜仲
通用天然有两种分级方法：
一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。
&烟片胶有80 余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。一级质量最高，以后质量逐级下降。例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14 立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。
&绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。每种中视质量的不同还分为不同等级。 标准或颗粒胶，是20 世纪60 年代发展起来的天然新品种。以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然的发展。因此，马来西亚于1965 年开始实行标准计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒的生产。
标准是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的。标准包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。 标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同，但又不完全一致。例如ISO2000 规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。 以上所述的是通过品种的天然，他们用量大、应用面宽。在标准胶未出现之前，烟片胶用量最大，目前则是标准胶用量最大。 其它的特种及改性天然，如恒粘、低粘、易操作、纯化、轮胎、胶清、难结晶、炭黑共沉、粘土共沉、接枝天然、环氧化天然、环化天然等，它们各有特殊的性能及用途，但用量少。
天然自然属性
1.天然植物 天然（NR）是指从植物中获得的，地球上能进行生物合成的植物约有200 多种，但具有采集价值的只有几种，其中主要是巴西树，这种树也称为三叶树，其次是银菊、草、杜仲等。 巴西树是一种热带地区生长的高大乔木，树干直径可达几十厘米，高达10~20m，树叶是三个为一支，也称为三叶树。这种树原产于亚马逊河流域，1876 年英国人成功地把它移植在东南亚地区。1904 年我国开始引植。建国后在两广、海南、云南等地都有种植。据1992 年统计，我国天然年产量为28 万吨，列世界第四位。 银菊是多年生灌木，主要生长在墨西哥的荒漠地区。
银菊是以胶乳形式存在于植株的茎皮及根部，采用磨碎分离的方法提取银菊胶。
杜仲树生产的为反式聚异戊二烯，这种称为杜仲，与国外的古塔波胶、巴拉塔胶均属一类，也都是野生资源。
2.天然的成分
天然是由胶乳制造的，胶乳中所含的非成分有一部分就留在固体的天然中。一般天然中含烃92%~95%，而非烃占5%~8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。 蛋白质可以促进的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引进吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。 灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进老化，所以他们的含量应控制。 干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
天然的性能和用途
天然生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然硫化后，其Tg 上升，也再不会发生粘流。 天然的弹性 其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然的弹性较高，在通用中仅次于顺丁。
天然的强度 在弹性材料中，天然的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化的拉伸强度称为格林强度
天然的格林强度可达1.4～2.5Mpa，适当的格林强度对于加工成型是必要的。天然撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然机械强度高的原因在于它是自补强，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。 天然的电性能 天然是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然的耐介质性能 天然是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化则溶胀。天然不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、 30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然主要用途 天然因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的零部件。 轮胎的用量要占天然使用量的一半以上。上海轮胎集团公司、山东成山公司、山东轮胎厂、杭州中策有限公司、东风轮胎集团公司和桦林轮胎集团公司等轮胎企业是我国天然的使用大户。
1、丁苯 2、顺丁\聚丁二烯（BR） 3、聚异戊二烯（IR） 4、乙丙 5、氯丁（CR）
特种(非通用合成)
1、丁腈 2、丁基 3、氟 4、硅 5、聚氨酯 5、丙烯酸酯
丁苯是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成，有乳聚丁苯 、溶聚丁苯。 世界丁苯生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯主要是指乳聚丁苯。乳聚丁苯又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942 年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯，1947 年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成品种。
&溶聚丁苯（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80 年代后期生产的第二代溶聚丁苯滚动阻力优于乳聚丁苯和天然，抗湿滑性优于顺丁，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯节油3%～5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35 千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280 千克力/厘米2；其黏合性、弹性和形变发热量均不如天然，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性、气密性等却优于天然，因此是一种综合性能较好的。 丁苯是工业的骨干产品，它是合成第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它制品。 顺丁\聚丁二烯（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯1960 年在国外正式投入工业生产，我国于1967 年工业生产。这种习惯上称为顺丁。它是一个大品种的合成，主要用于轮胎工业。由于顺丁性能优越，成本较低，所以在生产中一直占有重要地位。
（1）聚丁二烯的分类聚丁二烯主要按制法分类：
溶聚 1．高顺式聚丁二烯（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯（乙烯基8%，顺式91%） 5．中乙烯基聚丁二烯（乙烯基35%-55%） 6．高乙烯基聚丁二烯（乙烯基70%以上） 7．低反式聚丁二烯（反式9%，顺式90%） 8．反式聚丁二烯（反式95%以上，室温为非态） 乳聚---- 乳聚聚丁二烯 本体聚合---- 丁钠（已淘汰）
（2）顺丁的结构顺丁含顺势1，4-结构为96%~98%，反式1，4-结构1%~2%，1，2- 结构1%~2%。顺丁是结晶性，但结晶能力不强，所以自补强能力较小。另外，顺丁的结晶对应变得敏感性低，这也是使顺丁的自补强性比天然的低得多的原因之一。
（3）顺丁的性能由于顺丁的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比天然还好。顺丁的玻璃化温度Tg=－105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温度低于－55℃。弹性是通用中最好的一种。耐热性与天然相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天然。拉伸强度比天然、丁苯都低，因此必须加入炭黑等补强剂。撕裂强度也比天然低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时，在湿路上易打滑。顺丁的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。 顺丁在混炼前不需要塑炼。混炼胶的压出性能良好，适于注压成型，但粘着性差。顺丁对加工温度的变化较敏感，当开炼机辊温在60℃以上时，胶料易脱辊，给加工带来一定的困难。一般需要与天然或丁苯并用，以改善工艺加工性能。 顺丁的冷流性较大，这对生胶的包装、贮存和半成品的存放都提出了较高的要求。
（4） 顺丁的用途主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品（如胶鞋、胶辊）、耐寒制品和防震制品，可作为的改性剂。顺丁可与多种并用。制造乘用汽车轮时，可与丁苯并用，并用量为35%~50%。制造载重汽车轮胎胎面时，常与天然并用，并用量为25%~50%。用于重型越野汽车轮胎胎面时，天然75 份，顺丁25 份较好。用于胶布时，一般与丁苯并用，并用量为15%~30%。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁并用，以提高耐低温性能。顺丁也可与氯磺化聚乙烯并用。 聚异戊二烯（IR） 聚异戊二烯简称异戊，其结构单元为异戊二烯。与天然一样，1954 年开始工业化生产。从整体上看，异戊的加工配合、性能及应用于天然相当，适于做浅色制品。但由于与天然存在结构及成分上的差别，所以性能上还存在一定的差异。 聚异戊二烯的微观结构中顺式含量低于天然，即分子规整性低于天然，所以异戊的结晶能力比天然差，分子量分布较窄，分布曲线为单峰。不含有天然中那么多的蛋白质和丙酮抽出物等非烃成分。 异戊与天然相比，异戊质量及外观都较均匀，颜色较浅，塑炼快。未硫化胶流动性好于天然，生胶有冷流倾向，格林强度较低，硫化速度较慢，所以在配合时硫磺用量应比天然少用10%~15%，促进即用量比天然增加10%~20%。异戊压延、压出时的收缩率较低，粘合性不亚于天然。与硫化的天然比，异戊硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度比较低，扯断伸长率稍高，回弹性与天然相比，在高温下回弹性比天然稍高，生热性及压缩永久变形、拉伸永久变形都较天然的低。异戊耐老化性能稍逊于天然。
乙丙以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯接近。乙丙的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁（CR）
氯丁是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体。它于1931 年实现工业化，初期由美国杜邦公司开始生产，现已发展为有10 多个国家生产率丁，全世界年生产量约为70 万吨。基本资料：
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广告合作热线：天然橡胶的一些特性介绍
的一些特性介绍
现今的生活中，人们越来越重视生活的品质。对于所使用的东西自然也是有了更高的要求。橡胶制品在我们生活中随处可见，小到我们每天有用到的牙刷，大到汽车中的轮胎又或者是建筑物中的某个部件。那崇尚生活品质的人群，尤其是在日常生活的小物件中更会去注重橡胶的品质问题，当然在人们印象中，最好的莫过于天然的。那你对天然橡胶又有多少理解呢？
什么叫天然橡胶？ 答： 生长在热带的橡胶树或橡胶草中分出的乳液， 经过沉淀蒸发等加工以后制成的橡胶 称为天然橡胶。
天然橡胶的性能特点： 答：1.具有很好的弹性，其弹性模量为 3-6MPa; 2.天然橡胶是一种结晶性橡胶，在外力作用下拉伸会形成结晶。自补强性很大；平均分 子量很大，因而赋予其较高的机械强度。 3.因其分子量分布宽，因而有很好的加工工艺性能。它与配合剂的分散性和共溶性好， 易于同填料和其他大部分橡胶惨用，易于进行压延、压出等机械加工和粘贴成型。 4.有较好的耐透气性、防水性、耐寒性、电绝缘性和绝热性能等。 5.不耐老化是天然橡胶致命的弱点。 6.分子链中不含有极性基团， 是一种非极性橡胶。 只耐一些极性溶剂。 故其耐油性很差。 具有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
天然橡胶分几个等级？它们的用途如何？ 答：天然橡胶分三个等级。一级胶可作为优质绝缘橡皮；二级胶可作为一般绝缘橡皮； 三级胶以及一、二级胶的外皮只允许作护套和填芯橡皮。浙江胶橡
&天然橡胶切胶前为什么要扒皮？切胶注意什么？ 答： 作为绝缘用的天然橡胶要求扒皮。 因为天然橡胶外皮经冲洗后， 还会粘有少量杂质， 而且外皮胶由于受光、氧的作用，性能已下降，因此作绝缘用要扒皮。 切胶要用温过的胶，绝缘用的要扒皮后切，护套用的不用扒皮，可直接切，合成橡胶去 掉色皮，就可以切，开放式炼胶用的胶块成切成三角形，便于破料，操作安全。切好的胶块 要把绝缘和护套分开堆放， 为防止粘结和掉入杂物， 则应撒上过筛的滑石粉， 并用东西盖上。
天然橡胶为什么要塑炼？采用哪几种方法塑炼？ 答：因为天然橡胶本身塑性很小，有很高的弹性，不便于混合加工，必须使具有弹性的 天然橡胶变成塑性态，有利于混合加工，天然橡胶塑炼采用的方法有二种：一种是开放式炼 胶机械裂解塑炼法，另一种是密闭式炼胶机热氧裂解塑炼法。
天然橡胶为什么要冲洗？天然橡胶温胶的目的是什么？ 答：天然橡胶是以 50 公斤重一块，外面没有包装。因外表包胶很脏，粘有各种杂物和 泥土，所以要用水冲洗。天然橡胶温胶的目的有两个，一是天然橡胶用水冲洗后，粘有水分 要蒸发干透，另一个目的是天然橡胶在低温下会冻结而硬化，无法进行切胶和塑炼。
天然橡胶的化学组成及其对橡胶的性能有何影响？ 答：1）水分：含水量过多，不但会使生胶在储存过程中容易发霉，而且影响橡胶的加 工，如混炼时配合剂容易产生结团而分散不均匀，压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程 中产生气泡或海绵等。 2）灰分：天然橡胶的灰分主要时一些无机盐类的物质。除了因吸水性较大会降低制品的电绝缘性外，其中的铜、锰等变价金属离子会促进橡胶的老化。 3）蛋白质：生胶中的蛋白质加热时会分解出氨基酸，它有促进橡胶硫化的作用，也有 耐老化的作用。但其吸水性大，电绝缘性差。 4）丙酮抽出物：这类组份主要是高级脂肪酸、固醇等树脂状物质，它们因能被丙酮抽 提出来而得名。这类物质能对橡胶起增塑、活化、硫化以及抗老化的作用，因而含丙酮抽出 物多的生胶，其可塑性大，硫化速度快，且不易老化。 5）水溶物：这类物质是指一些醣类和一些水溶性物质（无机盐） 。这类物质易吸水， 若含量多时，会降低制品的绝缘性。&
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什么3L天然胶？3L表示什么？
　　这里的L表示容积，3L也就是所含天然胶的体积是3升，大约6斤左右。　　天然橡胶（天然胶一般指天然橡胶）　　天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
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不是吧？3L好像是天然胶的其中一个型号，就像手机型号差不多
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