终于来到这个话题下，不看后悔系列！！！

我们是供应商关系管理解决方案的领导者，公司成立于2014年，核心团队来自国际知名咨询公司、管理软件厂商及各大互联网公司精英组成。

自成立以来先后获得立白、海康威视、联合汽车电子、京东方等数百头部客户，并保持每年翻倍的增速发展。针对供应链管理，我也看过很多比较好书籍，在研究过程中总结了一些非常实用心得，很愿意跟各位做个分享，也欢迎大家互相探讨共同进步。

简单说：我意思是，我们还是挺专业的，而且就要打算放干货啦！这篇文章其实就是一个干货的书籍推荐，向你保证这篇文章绝对是我们内部实战的经验分享！这篇回答值得您花几分钟！

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答主讲得非常好，很全面，给点个赞。而我这里给大家主要介绍些供应链管理必看书籍，有从入门到进阶，以及大师级书籍推荐，你看完后，绝对对供应链管理上升到一个新高度。

，“供应链管理专栏”创始人，西斯国际执行总监，影响了千百万的供应链专业人士。

在供应链管理里，这是一本很不错的畅销书，很强烈的推荐。

本书的目的，就是帮助供应链职业人稳步提高，超越传统智慧，实现范式转移，解决那些根深蒂固的老问题。对于职业初始者，希望本书让你更快成长，独当一面；对于平台期者，希望本书帮助你尽早突破，更上层楼；对于高层管理者，希望本书让你成为专家，把个人成功转化为团队成功。

另外刘宝红老师的另外三本，、、，如果你读完这三本，基本上了解了刘老师对于供应链管理的思想。这三本书其实是从不同的角度阐述了供应链管理的要点，内容相辅相成，有时间的朋友，很值得一看。

中文译本：库存管理精要

关于供应链管理，这本书现在网上介绍比较少，但这本书对于需要打基础的朋友非常适合（入门级），里面解释清楚，案例丰富，而且涵盖供应链的方方面面，包括仓库和质量管理。作者是Max Muller，是律师出身，所以不像很多专家学者，喜欢摆弄许多的术语，而且逻辑非常的清晰。

不过网上购买需要预定，而且价格比较贵，去看了京东、当当，基本都是需要1-3个月发货，时间有点长，但是一本非常有价值的入门供应链管理书籍。

本书的作者是（美国）杰弗瑞·莱克（Jeffrey Liker）

杰弗瑞·莱克博士，密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，曾四次获得新乡奖。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者。

丰田发明了“精益生产”（Lean production，又名“丰田生产方式”，TPS），在过去10年带动全球几乎所有产业转型，推行丰田的制造与供应链管理理念与方法。丰田生产方式是许多探讨精益主题书籍的蓝本，还有包括两本畅销书：、。都是非常值得大家看。

这本是清华大学出版社影印版的，清华管理学系列英文版教材，很厚 但很好读 非常体系化且全面。对供应链管理，是一本进阶书。

从学术的角度讲，本书适合MBA学生、工程硕士学生以及对供应链管理和物流知识感兴趣的高年级本科生阅读。此外，从概念和方法论的角度来看，本书还很适合咨询业和工业领域的从业人员作为参考。本书分6部分18章节，内容包括构建分析供应链的战略框架、设计供应链网络、计划并协调供应链中的供给与需求、计划并管理供应链中的库存等。

这本书内容非常扎实。从各种预测的算法，到网络线性规划，到各种库存计算，如果你想确实成为供应链领域的专家的话，这本或者类似这样一本书，是迟早需要去攻克的。

刚上面说到《供应链管理-战略、计划和运作》这本书能帮你成为专家，那这本书就是教你怎么当大师。

这是一本经典的供应链管理教材，在供应链领域做出了重要的贡献。也是供应链管理发展的一座里程碑。

这本书确实是太好了，从一个系统的角度去讲一个供应链，如何去打造网络，发挥库存的作用，体现信息流的价值。同时还讲了供应链信息系统。最终希望你能够掌握的，是从一个系统的角度去设计供应链，这就是供应链大师的水平了。

同时，与其他同类教材不同的是，没有过多地涉及技术问题，而是以足够的深度和广度全面涵盖了供应链的各个主题，并指出了这一领域的主要挑战。这本书里面的案例也写的超级棒，很值得你去看。

最后，推荐必看书籍就先介绍到这里了，还没有领500份采购供应链管理资料包（包含有供应链行业研究报告、供应链发展白皮书、供应链方法等等）的小伙伴，可以点击下方卡片领取。

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PS：关于 "有哪些供应链管理方面的书籍值得推荐？"这个问题，我后期还会不断更新。如果这个回答对你有所帮助，那就顺手点个赞同， 感谢你的支持！

（原标题：美的进驻工博会最大企业展台 尽展赋能泛制造业的数智成果）

9月15日，第二十二届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心（上海）拉开帷幕。美的集团首次集结麾下库卡、美云智数、安得智联、中央空调、瑞仕格及高创，联合进驻工博会最大企业展台，共同展示它们在机器人与自动化、工业互联网、智慧物流、工业园区智慧管理等领域的战略布局与领先的产品、技术与解决方案。

美的集团展台占地近千平方米，展台主视觉以粒子为元素碰撞出巨大的美的品牌标识M字造型，并延伸出一条充满科技工业感的道路，寓意美的集团将不遗余力地领航泛制造业企业数智化升级之路。展台的整体设计将智能科技与视觉艺术融合在一起，彰显美的全球领先科技集团的形象。展台布局清晰通透，随着参观动线移动，美的集团以动静结合的方式生动展现了数智制造的魅力。

（美的集团携“数智四剑客”亮相2020工博会）

亮点一：上海全球创新园区项目沙盘

位于展台前方的沙盘模型是美的集团今年3月在上海启动的全球创新园区项目。该创新园区项目总投资逾60亿人民币，落户上海青浦区，计划于2024年正式投入使用。这个建筑面积约为42万平方米的园区，未来将面向全球引进8千至1万名全球高端研发人才。同时，该园区将应用美的自研的智慧楼宇管理系统和智能产品，致力成为世界级的绿色智慧园区标杆。园区的业务将主要覆盖智慧家居、工业互联网和智能供应链等方面。未来美的集团最核心的几大领域技术创新，包括机器人与工业自动化研究、人工智能技术应用、智能芯片的研发等，都会在这里诞生，解决目前数智核心技术依赖进口、成本高风险大、场景单一的现状，积极赋能泛制造业企业高质量发展。

（美的集团上海全球创新园区项目沙盘）

亮点二：库卡——工业智造的构建师

占据美的集团展台一半的库卡展区以橙色为主色调，视觉冲击力十足。如同“工业智造的构建师”一般的库卡携一系列机器人和数字化产品与应用解决方案闪耀登场，为工业企业构建“软硬兼备”的智造底层基础。

（“工业智造建构师”库卡助力企业迈出数智化第一步）

首款由库卡中国自主研发、全球销售的KUKA KR 4 AGILUS机器人在工博会开幕当日举行了国内首发仪式。KUKA KR 4 AGILUS以其更大的负载与更长的臂展，为机器人带来更强的作业能力与更大的作业空间，非常适合电子元器件的装配、拾取与放置、拧螺丝、焊接、粘接、包装、检测或检验等应用，尤其适用于作业精准度要求严苛的3C电子行业。此外，它还可安装于任意位置，能在0℃-55℃的温度区间正常运转，并展现其优越的性能。

（库卡中国CEO王辉、CTO李宏伟向来宾分享研发KUKA KR 4 AGILUS的心路历程）

在库卡展区的衔尾蛇模块化智能组装应用工站，观众可以看到一个浓缩版的无人化智慧工厂，充电宝的贴标、打螺丝、打胶、组装的4个工艺均由KUKA KR 4 AGILUS机器人完成。

搭载了先进3D打印套件的KUKA KR 4 AGILUS，还能够实现更大尺寸、更灵活部署的增材制造。现场利用KUKA KR 4 AGILUS 3D打印小型KUKA KR 4 AGILUS塑料模型的演示，吸引了不少观众的驻足。据悉，这也是库卡布局增材制造领域的第一步，未来库卡会在塑料、金属、建筑多个领域与不同合作伙伴一起落地相应的3D打印工作站，全面推广机器人的3D打印应用。

如今工业领域对机器人应用和操作人才的需求也变得越来越大，专业的机器人职业培训必不可少。配套KUKA KR 4 AGILUS的移动教学工站，向观众展示了机器人教育行业内最小的可移动式工站，能够在有限的空间实现多种基于机器人的编程应用案例，让学生获得可贵的实操经验，有效推动企业和院校机器人培训的普及化。

传统的仓库和工厂货物的搬运总是耗费大量人力，而且效率低、容易出错。AGV移动机器人的出现可以轻松解决这一问题，不仅降低人力成本，而且让工作环境更加安全。

在库卡的AGV移动机器人展区，库卡中国团队独立开发的第一款移动机器人产品KMP 600-S首次亮相。它凭借智能高效、安全稳定的性能，致力于成为解决生产现场的物流瓶颈的核心载体。倘若走入KMP 600-S运行线路，还可体验KMP 600-S的自主停障功能。基于激光SLAM技术，它能通过灯光和声音识别障碍物，感知周围变化，因此它适用于各种场景而无需对环境做任何改变；借助KUKA Navigation Solution的稳定导航算法，KMP 600-S可以稳定运行于动态变化较大的环境，自主规划运行路径，规避运行障碍，真正做到为货物运输降本增效的同时，确保安全可靠。

（库卡中国独立研发的第一款移动机器人KMP 600-S）

你体验过机器人“马杀鸡"吗？在工博会逛累了，就一定要来库卡展区的医疗人机互动应用站，让KUKA LBR Med帮你放松一下。被誉为医疗界的“全科医生”的KUKA LBR Med是唯一经CB体系认证、可集成到医疗产品中的机器人组件。凭借超高力控能力及安全性能，它不仅能胜任按摩这样的工作，可适用于骨外科、超声诊断以及微创手术等多种医疗场景。

（观众体验医疗界的“全科医生”KUKA LBR Med）

由库卡中国自主定义自主研发的KUKA KR SCARA，最大负载达到6公斤，臂展达到500毫米及700毫米，同时拥有大量的集成媒体供应单元，可处理各种各样的任务。

在螺丝分拣应用站，我们可以亲眼目睹KUKA KR SCARA的惊人效率。标准节拍时间仅为0.36秒的KUKA KR SCARA，通过抖动盘和视觉识别，分拣出所需的不同大小螺丝，并放置到托盘相应的位置，可实现快速分拣搬运。

无论是在小零部件的组装、搬运还是材料测试，KUKA KR SCARA搭配新款的KR C5 micro控制柜都能展现出令人叹服的快速工作节拍时间和更高的工作效率。KUKA KR SCARA拟于今年十月正式向海外市场推出。

（库卡中国自主定义自主研发的机器人KUKA KR SCARA）

位于激光焊接工作站上进行作业展示的是KUKA全新一代中负载KR IONTEC系列机器人。KUKA KR IONTEC负载更大，自重更轻，占地面积减少30%，通过搭载激光焊接应用、配合通快双环形激光焊接工艺，可以实现高质量焊接工艺，助力新能源行业。

除众多机器人新品之外，库卡还展示了一系列数字化产品，展示了软硬件结合的实力。这些数字化产品，能够让机器人高效精准地融入各种工业生产场景，实现降本增质与用户体验提升。

KUKA Connect是一款基于云的分析和智能平台，让企业操作者走入云端，随时随地查看机器人状态，通过数据可视化，对设备故障进行预警，大大降低停产等意外风险。

KUKA.Polishing以及涂胶软件包KUKA.Gluing是专门面向电子行业及一般工业的打磨和涂胶的专用抛光打磨软件包，可以使机器人快速学习与调整打磨和涂胶工艺，并且路径轨迹全程可视化。

KUKA各种软硬件产品及服务都可以通过KUKA Center进行在线搜索、交互、下单。

亮点三：美云智数——最懂制造业的数字规划师

美云智数基于美的集团多年的制造业洞察和自身数智化转型的经验，为泛制造业企业提供“咨询+产品+实施”的全流程数字化解决方案，堪称“最懂制造业的数智规划师”。

针对众多泛制造业企业关心的降本增效问题，美云智数在本次工博会上亮出了“独门利器”。

（“最懂制造业的数智规划师”美云智数提供数智化咨询+产品+实施）

凭一己之力搭建一座工厂是怎样的感觉？在美云智数展示区，观众可以通过VR眼镜观看并体验通过MIoT.VC搭建的数字工厂。

MIoT.VC不仅是全球领先的工业仿真软件，也是国内最早的工业级数字化仿真平台之一。这意味着美的可以借助零编程、一体化、3D驱动的仿真平台，以高达98.5%的准确度全面还原工厂物理状态，并实现机器人设备离线编程及虚拟测试、生产现场设备虚实联动、科学优化生产方案、验证未来产品及产线设计方案等种种可能。据统计，美的集团国内的34家工厂目前均已实现了工业仿真的日常应用，在缩短工期、提高效率、减低成本上收效甚广。

（观众通过VR眼镜体验美云智数MIoT.VC工业仿真）

在美云智数展示区，部署了“AI工业大脑”的美的南沙工厂车间的各种参数包括设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化，图像质检、声纹质检等都被投放在大数据看板上，可见即使不在车间，AI工业大脑也可以让主管人员能掌握车间的实时生产情况。

顾名思义，AI工业大脑就像是生产车间的智慧担当。通过云计算能力和人工智能技术，担负起智能设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化，图像质检、声纹质检等重要职责，可以让工厂摆脱传统模式下对个人经验的依赖，并可以在减少人为误判所带来损失的同时，避免对工人的生理损害。

国内许多中小企业经过此次疫情，意识到数智化转型的重要性，希望借助数字化技术和工具，达成供应链体系能力提升和获得经营效益。美云智数采购云融合美的51年业务实践，采用最先进的互联网技术架构，结合AI、大数据、区块链、5G等技术，帮助企业快速获得适应企业业务管理架构的系统平台架构，建立自动化、数字化、精益化三化融合解决方案，从价值链拉通协同、数据驱动决策、供应链生态提效等维度，协助不同发展阶段的企业找到对标参考和自我的提升路径。

亮点四：安得智联——打通“物流全链路”的推手

凭借对供应链及新零售模式的深刻理解，基于开放共享理念，安得智联的“T+3”和“一盘货”战略不仅成功助力美的集团自身的智慧供应链转型，更为外部制造和流通领域企业提供输出端到端全场景全链路一体化智能物流服务，当中还包括阿里、京东、视源、海康威视、联想等在内的行业头部企业。安得智联以客户订单需求出发，以“云+数+智”为驱动，从“产品流、订单流、物流”三大维度，帮助客户改变过去层层分拨、低效的物流方式，在大幅减少了仓库数量、面积、货品库存的同时有效提高了库存周转效率及交付周期，实现研发、营销、供应、制造、物流系统化拉通，无愧于“打通物流全链路的推手”的美称。目前安得智联已经为超过200家企业提供智能物流解决方案， 

（“打通物流全链路的推手”安得智联助力数智化轻装转型）

全场景全链路一体化智能物流解决方案

工博会上，安得智联演示了端到端全场景全链路一体化智能物流解决方案。依托遍布全国的138个配送中心，3000个送装网点及自动化、数字化专业能力，安得智联为客户提供包括下线直发、仓间调拨、库存共享、订单集拼、城市配送、送装一体等各产品，既可无缝对接，又可独立提供服务，充分满足美的及外部客户多种业态下多渠道、全场景、高时效的物流需求。

亮点五：中央空调——工业园区的智慧管家

在位于上海全球创新园区项目沙盘一侧的展示屏幕中可以看到，上海全球创新园区里的人车、安防、设备状态、环境和能耗等信息是互联的、融合的和开放的。人、物、事、安全等重要要素可以被全域感知、全面掌控，为园区管理提供决策分析依据，实现园区的全生命周期智能运营。这正是美的中央空调为上海全球创新园区提供的解决方案。

美的中央空调不仅提供智慧空气及智慧能源解决方案，更基于M-BMS多智能体智慧节能管理系统系统、云平台以及AI E+E算法，搭建联接的、智能的、融合的、开放的现代化智慧工业园区综合管理平台IOC，就像一个“智慧管家”，提供智慧的人车、安防、设备、环境、能源等全方位综合解决方案与服务，打通园区全域信息，实现管理数字化智能化，从而达到降本增效的目的。

M-BMS多智能体智慧节能管理系统

M-BMS多智能体智慧节能管理系统是针对空调通风系统、服务智慧楼宇的综合性楼宇管理平台。通过大数据和AI算法引入，提供最优解决方案，实现智慧楼宇的舒适、高效、节能和环保的理念，协助运营方实现楼宇全生命周期中最佳运营效率及成本效率。该系统可与送排风、给排水系统、照明系统、电梯系统等第三方系统对接，定制化满足不同楼宇系统的应用需求。当前，建筑能耗占全球能源消耗的30%。美的M-BMS系统能够让建筑快速，最大限度地降低能耗成本，实现整体节能30%以上。针对工业领域，M-BMS系统应用全新IoT平台，“云端”互联，数字“孪生”，实现建筑群内空调、给排水、照明、供配电等设备自行调节和经济运行，让设备管理更实时、更轻松、更专业、更智能。

美的中央空调工业工艺全场景解决方案

现代化工厂不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政办公、研发实验、生产制造、仓储物流、员工住宿等多个场所的综合区域。美的中央空调工业工艺全场景解决方案涵盖了智慧暖通、工艺制造、恒温净化多个方面，凭借节能技术先进、系统能效高、智能化程度高以及服务能力出色等优势，满足不同工业场景中的节能降耗、工艺冷却、工业除湿、恒温净化等要求，已成功为东芝、特斯拉、富士康等头部工业企业打造出个性化的工业工艺全场景解决方案。

（“工业园区的智慧管家”美的中央空调实现工业园区降本增效）

亮点六：瑞仕格——物流自动化的高手

在瑞仕格展区，一系列自动化物流装备在工业场景下大显身手。这里不但有目前行业最先进的拆零拣选自学习型机器人ItemPiQ，还有当今可以提供最大化储存容量的AutoStore，能广泛应用在不同行业，实现物流自动化。作为全球领先的物流系统集成商，瑞仕格提供从规划设计、实施集成到售后服务的交钥匙工程，在全球50多个国家，成功交付了数千套立体仓库及自动化配送物流系统，为不同行业提供了灵活的全流程物流自动化解决方案，是物流自动化的高手。

（“物流自动化高手”瑞仕格展示行业最先进的拆零拣选自学习型机器人ItemPiQ）

亮点七：高创——运动控制与直驱行业的专家

作为运动控制与直驱行业的专家，高创凭借先进的技术和服务，通过数字伺服驱动器为代表的一系列伺服、控制产品，为中国泛制造业升级提供有力支持。工博会上，高创带来的伺服控制与电机传动产品占据一席之地，包括高创柔性制造智能脉冲产线、高创龙门双驱控制平台和高创力控伺服模组。

（“运动控制与直驱行业专家” 高创展出伺服控制与电机传动产品）

据国家统计局数据显示，2019年全国规模以上工业企业实现利润总额61995.5亿元，比上年下降了3.3%。中国虽然被誉为“世界工厂”，但长期以来，成本高企，利润摊薄，众多制造企业难以为继。其实，不是制造业“活不下去”了，而是不寻求改变，不符合市场规则的的制造业“活不下去”了。

国家发展改革委有关负责同志就《推动物流业制造业深度融合发展实施方案》答记者问时表示，我国物流业制造业融合发展还存在融合层次不够高、范围不够广、程度不够深等问题，与促进形成强大国内市场，构建现代化经济体系的总体要求还不相适应。在如此严峻的形势下，美的集团却持续逆势增长，营收从2011年的1341亿元上升至2019年的2794亿元，同时净利润增长278%，自有资金在2019年全年更是达到了惊人的1400亿，与此同时，在成本控制方面，集团员工人数从19万下降至14万+，而且没有再新建厂房。

这种种惊人业绩背后的重要推动力之一，就是美的集团利用第四次工业革命技术而打造的美的工业互联网能力。据罗戈网了解，从2011年到2019年，美的集团实现了从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级。变革后，美的集团劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。并且就在近日，美的集团作为世界经济论坛甄选出的全球十家新灯塔工厂之一加入代表全球无人工厂最高能力的“全球灯塔网络”。

全球灯塔网络的经验研究显示，制造业和领域正在经历四大转变：以企业敏捷性和客户为中心；供应链韧性；速度和生产率；生态效率。美的集团的工业互联网转型升级过程正是契合了这四大转变。

“灯塔工厂”美的集团作为成功转型的典范，其背后需要怎样的数智化物流能力进行支撑？物流企业如何才能深度融合到制造业的创新变革之中？

美的工业互联网的数智物流托盘

9月15日，中国国际工业博览会于上海拉开帷幕。美的旗下库卡、美云智数、安得智联以及中央空调“数智四剑客”在本次展览会上首次集结亮相，为国内泛制造业企业呈现更有针对性的升级解决方案。

美的集团从2012年开始启动T+3经营转型，2015年，美的集团正式提出“产品领先、效率驱动、全球运营”的发展思路，并以“T+3”模式驱动供应链升级。2017年，美的通过数字化2.0系列项目，实现了以C2F为牵引，用系统来驱动业务“端到端”的拉通。

研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务……所有环节以订单和数据来驱动，进行柔性交付。2018年10月，美的正式发布了工业互联网平台Midea M.IoT，成为国内第一家自主开发、兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体，实力领先的完整的工业互联网平台提供商。2020年，美的集团迈入“全面数字驱动的全价值链卓越运营阶段”。

从美的工业互联网转型历程中看到，制造业工业互联网转型，不仅是通过自动化、智能化等驱动降本提效，深层次的是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，实现全价值链的变革。美的集团副总裁、兼CIO、IoT事业部总裁张小懿曾强调，真正的工业互联网，必须打通研发端、生产设备端、供应链端、业务端、物流端和用户端，才能真正做到“零”库存生产、100%物流追踪管理和“单”个起订的C2M定制。

实现全价值链变革的重要条件之一就是服务供应商必须深度参与制造业变革。安得智联从2014年开始，统一管理美的集团所有的物流业务，成为美的集团工业物联网的物流底座，是一家实现了从原料-成品-渠道-2C物流全链路规模化运营的5A级物流企业。

在安得智联产品中心总监张亚明看来，“T+3”变革中以销定产模式下的物流服务与传统以产定销模式下的物流服务有两点核心差异：

第一，以销定产模式下，客户大批量一次性采购的订单比例会降低，订单出现“小批量、多批次”趋势。在此情况下，订单体积不断下降。相应在物流上就要做资源调整，例如，干线业务中整车减少，零担比例增加。

第二，以销定产对交付周期的要求更高，库存周转会更快。在此背景下，物流企业必须要大力发展对订单业务的支撑能力。

据了解，安得智联已经建立了完善的数字化信息系统平台，同时将硬件进行自动化、智能化升级，推动各个作业环节降本提效。

另外，安得智联在业务层面深度参与制造业变革，让物流成为企业的价值中心，而不是成本中心。向价值链上游延伸，安得智联与美的工厂、物流企业、原材料企业等共同打造入厂物流管理平台，通过IT技术与管理拉通实现信息共享，实现产销协同。向渠道后端拓展，安得智联在一盘货、统仓共配的基础上，进一步探索更扁平、更接近C端消费者的物流模式。例如，下线直发，线下订单线上化等。从2015年到2019年，美的客户订单交付周期从45天缩短到20天，提升了56% ，而行业中目前平均订单交付周期为40天。另外，存货周转天数也从51天缩短到35天，提升了31%。

向前延伸：打造入厂物流管理平台，推进制造业产销衔接、有序生产

长期以来，家电行业原来料供应商多而散，各自为政，相互之间缺乏信息互通与协调，导致了入厂物流零部件库存过高、物料供应不及时、作业现场混乱、作业效率低、信息不透明等问题。

自今年年初开始，安得智联开始联合原材料供应商、物流服务供应商、美的工厂等开始打造入厂物流管理平台，即美的工厂、安得智联、原材料供应商以及各个原材料供应商原来的物流服务商等全部整合在一个平台上，平台上各方通过技术层面拉通进而实现信息拉通。安得智联作为入厂物流管理平台，统一接收、统一安排原材料供应商物流任务，平台各方实现横向业务层面的协同。入厂物流变革后，供方库存可视、物流计划拉通，推动美的集团产销衔接，有序生产。

向后拓展：深度参与制造业渠道变革，打造更适应C2M的物流模式

制造业渠道变革即围绕用户需求进行的线上线下、2B和2C全渠道布局。反映在物流上，需要更快的响应效率，以及触达终端消费者的能力。

安得智联通过统仓共配改变了过去多个节点层层分拨的方式，通过缩短中间链条，减少商品搬运次数带来的交付时间长、货损等问题，极大的解决了家电行业的痛点。当前，安得智联又进一步探索更扁平、直接触达C端消费者的物流模式。例如，下线直发，线下订单线上化等。“下线直发”即末端零售门店、网点等依据需求下单，产品下线后直接从产地集货仓发到零售门店，这种方式更适应未来C2F趋势。“线下订单线上化”即在终端网订单集拼，BC融合，消费者在线下门店下单后，安得智联直接从区域仓发货到消费者家中，线下的订单可享受线上的服务。

顺应制造业渠道变革而进行物流变革的背后，是安得智联对仓网体系、运输网络、智能化设施设备、信息化系统等全面的升级改造。

（一）一盘货管理降库存，智能化提品质

在家电行业传统分销模式下，制造企业、代理商、分销商等，基本各个销售主体自行负责相应的物流环节，上下游缺乏信息沟通。

由于对市场整体库存情况缺乏了解，当制造企业接收到“缺货”信号时，无法精准分析是整个市场大盘销售情况良好导致缺货，还是仅某些区域缺货，同时还有某些区域存在库存积压，这些“不清楚”最终会影响生产计划的制定。对于代理商而言，由于无法精准全面的了解市场销售情况，因而无法有计划的进货和销售，往往会有一些长库龄产品堆放在，久而久之，如果无法继续销售就只能返厂。一环环下来，每一个节点都造成了大量库存和相应物流浪费。

“统仓”、“一盘货”管理的核心便是解决了库存问题。安得将美的中心、销司、代理商及仓库四仓合一，整合成协同仓，在多渠道库存数据的一体化管控下实现一盘货共享，安得智联进行统一库存管理和下游配送。

在此过程中，安得智联也形成了自己的仓网体系。变革后，原来“多、散、小”的2200多个仓库，整合为137个协同仓。与此同时，将仓库进行全面信息化、智能化升级。

在硬件上，安得智联将仓储硬件设备做了全面升级，提高作业效率，满足作业需求。包括但不限于专自动化立体货架、自动传输、自动分拣设备、电动叉车、AGV、PDA等等。

在信息化软件上，安得智联顺应美的集团“全面数字化、智能化”，已经快节奏、高效率进行了两次物流管理系统升级。2014年开始，安得智联先是将传统记账系统升级为基于业务流程的管理系统。2018年，安得智联再次升级，建设物流数字化运营管理系统，借助于大数据、云计算等，最终为业务层面提供决策支持。

在“一盘货管理”并对仓储智能化、信息化升级后，安得智联实现了全渠道库存共享，库存透明，对渠道库存管理的精准度已经可以到“每台”。数据统计，变革后，安得智联仓库数量下降94%，仓库面积下降70%，同时交付周期仅需20天缩短了56%，库存周转天数仅为35天，缩短31%，存货占比下降6.4%，散单平均体积下降49%。其体现在经营层面的价值是，美的集团事业部对各个渠道库存有清晰了解后，可以更好进行销售计划和生产计划的制定。安得智联以更少的库存、更快速的物流供给，满足了更大的市场需求。

（二）零担+落地配，打造物流大通道

在运输上，安得智联正在建立一张“零担+落地配”2B网络。

在干线端，一方面，安得智联随着大环境变化，做更加环保、更适应现代化物流运输需求车型更替。另一方面，随着零担运输比例不断增长，从去年开始，安得智联启动“零担专线化项目”，把137个经营中心所在地全面拉通，形成前端的集货网络。在干线拉通后，以落地配的方式，打造一张安得自己的零担网络。

在落地配上，安得智联进一步将支线网络往县乡延伸。据了解，安得智联全国拥有137个配送中心和3000+送装网点，实现了对全国2875个区县、39000个乡镇及所辖自然村的无盲区覆盖，并在各区县乡镇完成“送装一体”服务的全面覆盖。

据了解，早期其实很多品牌在乡镇地区送货到网点、零售门店的方式大都是基于熟人关系的“业务员带货”模式，即业务员去乡镇的时候把货从区域仓捎带下去，既没有固定时效，也没有服务标准。这就造成当门店缺货、断货的时候，不能及时补货。为了防止断货缺货，门店只能提前备货，很容易造成货物积压。

由安得智联统一管理后，在运力组织方式上，安得智联通过长合车以及与地方有实力的落地配供应商合作等多元化形式，形成了稳定且灵活的末端落地配服务网络。同时，通过IT流程建模和智能算法的运用，让TMS模拟出最佳配送调度数据，对运力资源形成科学性的强掌控力。另外，安得还通过移动端——直通宝APP，整合大物流、城配及物流云平台三端的运输数据，形成统一数据归集，直接拉通干线、城配等各物流场景之间的数据。

零售门店、网点等在时效周期可预期之后，不需要再无计划的备货，库存周转率提高，消费者购物体验也得到改善。

在方面，虽然很多企业都在提“送装一体”，但真正做到送装一体的企业寥寥无几。因为“送装一体”需要同时具备物流能力和安装能力，很多物流企业、电商企业包括家电企业都具备良好的物流服务能力，但安装能力却有一个大限制前提，即安装资质的授权，往往具备“家电基因”的企业才能将其做好。

因为家电送装一体要求极强的专业性，所以一方面需要品牌商给予送装资质授权，另外也需要供应商具备深厚的送装经验和能力。安得智联作为家电龙头美的集团下属物流单位，长期为美的提供专业的送装一体服务，天然在这两方面具备其他企业所不拥有的独特优势。更拥有向外进行送装赋能的强大能力。

据了解，安得智联末端所有送装一体的网点，全是经过美的集团安装资质授权的网点。这些网店是美的从全国15000多个售后网点中精选出来的2500多个优质网点，预计今年底会扩展到5000多个。

除了服务美的集团，安得智联同时对外开放送装一体服务，即服务体系上可以并行多套服务标准。张亚明解释：“外部品牌授权给安得智联的售后网点，让其具备对品牌的安装资质，同时，也可以对安得智联的网点进行培训、考核”。并且他表示，安得智联既是美的的安得智联，也是开放性的物流服务企业，任何一个品牌的送装业务，安得都会基于对品牌的保护和支持以及专业的送装能力，用心做好送装服务。

从安得智联身上我们看到，无论是与美的集团内部事业部之间的合作，还是与外部的合作方，始终保持着开放共享的原则。从基于IT技术的信息互通，一直到业务流程互通，安得智联正在深度参与制造业创新升级！

安得智联，将作为“打通物流全链路的数智托盘”，将推动美的集团“灯塔工厂”之路不断前进，为整个制造业生态圈创造价值！